200万吨年连续重整装置含PSA工程监理规划.docx

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200万吨年连续重整装置含PSA工程监理规划

中国石油四川石化炼化一体化项目

200万吨/年连续重整装置（含PSA）工程

监理规划

编制：

审核：

兰州石化工程公司监理分公司

2009年3月

1.工程概况及工程特点

1.1工程概况

1.1.1工程名称：

中国石油四川石化1000万吨/年炼油项目200万吨/年连续重整装置（含PSA）工程

1.1.2工程地点：

本工程拟建于四川省彭州市以北5公里处的隆丰镇

1.1.3工程规模：

200万吨/年、70000Nm3/h，投资估算999，820，000元

1.1.4工程性质：

新建工程

1.1.5工程建设的目的和意义：

将中国石油四川石化1000万吨/年炼油与80万吨/年乙烯炼化一体化工程项目（简称四川石化炼化一体化工程项目）建设成为“结构优化、技术先进、装备精良、生态友好、组织精干、管理规范的典范式炼化一体化工程”。

结构优化：

就是要统筹乙烯、炼油两大装置集群，综合考虑平面布置、工艺联系、运营效率等因素，从本质上提高炼化一体化集约运作水平，形成大规模、短流程、低风险的结构组合优势。

技术先进：

就是要适应全球经济一体化的竞争形势，坚持技术高起点，满足安全发展、清洁发展、和谐发展的要求，并与国际石化产业技术发展同步，具备自我创新发展能力。

装备精良：

就是要在确保可靠性、先进性的基础上，提高自动化、智能化、集成化、效能化水平，满足“十年不改造，三年一大修”的运行要求。

生态友好：

就是要按照国家环保政策，结合地区环保关切集中的实际，提高自我控制标准，确保设备本质安全，管理体系完善，实现经济发展与环境保护相协调。

组织精干：

就是要创新管理体制和运行机制，精干业务流程，压缩管理层次，集中业务单元，在人员配备和队伍建设上走出一条复合型、专家化的道路。

管理规范：

就是要贯彻“集约、集中、集合、集成”的管理理念，压缩管理层次，提高组织运行效率，建立职责明晰、组织严密、流程顺畅、制衡科学的组织管理架构。

1、指导思想

坚持建设“一流工程、优质工程、绿色工程、阳光工程”，采用一流技术，按照一流标准，选取一流工程承包单位，引入一流工程监理单位，坚持近期目标与长远目标相结合、工程建设与生产经营相结合、公司战略管理与项目管理相结合、企业资源与社会资源相结合，突出优化总体部署，突出加强宏观控制，突出“合作共赢、共铸经典”，建立适应项目建设的约束机制和激励机制，确保建设项目实现技术先进，经济合理，本质安全，实现建得好、开得起、稳得住、效益高、安全发展、清洁发展的长远目标。

2、建设目的

（1）为了体现国家意志、维护国家利益、保障国家能源安全的需要；

（2）为了落实西部大开发战略、推动西南地区经济和社会全面进步、履行国有企业责任的需要。

（3）为了推进中国石油主导装置集中布局、资源配置集合优化、经营管理集约运作、特色技术集成应用的需要。

3、建设意义

（1）四川石化炼化一体化工程项目的建设必将有力地促进四川及西南地区的产业结构调整和产业升级，为西部经济的快速健康发展注入新的活力。

（2）是加快四川及周边地区化工产业结构调整、升级的有效手段

长期以来，四川及周边地区（甘肃和新疆除外）由于受原油资源和炼油企业布局的制约，化工产业结构非常不合理，在这地域辽阔的十省市内，无一套大型乙烯联合装置。

以化肥为主的农用化学品的比例高达56%～58.5%，高出全国平均水平25个百分点；有机化学品所占比例却低于全国水平25个百分点。

而现代化学工业是以生产有机化工、合成树脂、合成纤维产品为主的石油化工为主体，工业发达国家有机化学品比重60％以上，我国约30％左右，四川仅为4.4%，其周边地区（如云南、陕西、青海）几乎处于空白。

这种不合理的产业结构，难以使化学工业持续发展，更无法带动下游轻工、纺织、电子、汽车、建筑等相关行业的结构调整和产业升级。

（3）在四川大地震后经国家计委批复项目复工建设，对带动灾区重建、恢复灾区经济，将起到积极促进作用。

（4）在国际金融危机的严峻形势下，对国家应对金融危机、拉动内需、改善国内经济形势具有重要意义。

1.1.6占地面积：

装置总占地面积：

10.26公顷

1.1.7气象条件：

气温

年平均温度15.7℃

最高月平均温度25.0℃

最低月平均温度5.2℃

极端最高气温36.9℃

极端最低气温-6.2℃

最热月最高气温32.8℃

最冷月最低气温-2.5℃

湿度

年平均相对湿度82%

月平均最大相对湿度/

月平均最小相对湿度/

7月份平均相对湿度86%

1月份平均相对湿度80%

气压

年平均气压947.5hpa

极端最高气压973.3hpa

极端最低气压924.9hpa

降水

多年平均降雨量924.7mm

历年最多降雨量1280.9mm

历年最少降雨量584.8mm

历年最多月降雨量524.4mm

历年最多日降雨量228.4mm

降雪

最大积雪厚度7cm

风向、风速

静风频率33%

全年主导风向NE，频率14%

冬季主导风向C，频率38%；NE，频率20%

夏季主导风向C，频率36%；NE，频率15%

风速

多年平均风速1.3m/s

夏季平均风速1.3m/s

冬季平均风速1.2m/s

瞬间最大风速21m/s

全年平均风速

距地10米处风压值25kg/m2

蒸发量

年平均蒸发量901.8mm

年最大蒸发量1094.2mm

年最少蒸发量670.1mm

雾

多年平均雾日数17.6天

最多年雾日数60天

最少年雾日数/

雷暴日数

全年平均雷暴日数31天

年最多雷暴日数54天

年最少雷暴日数/

注:

1.极端最高气压和极端最低气压资料年代为1980～2001年；

2.蒸发量资料年代为1959～1961,1964～1967,1980～2001年,其余要素为1959～2000年。

1.1.8工程地质情况：

本装置厂址位于湔江冲洪积扇的中上部，原马牧河古河床，由槽洪相砂砾与漫洪砂或砂质粘土组成，厚度仅20～31m，以砂砾石为主，砾石密度一般为0.2～0.3m，大者可达1.0m。

其第四纪含水层由松散沉积物的含水介质与粘土的含水层相互叠而成。

地下水化学类型为重碳酸鈣镁型水，属第四纪松散类空隙水，地下水流向与地表坡度一致，地下水丰水期为2.5米，枯水期为3.5米，无侵蚀性。

1.1.9工程主要实物量：

结构部分：

占地11570平米的变电所，分2层，机柜间720平米。

新氢压缩机棚-1：

3024平米；循环氢压缩机棚-2：

894平米；

主要钢结构：

Ⅰ系列反应框架、Ⅱ系列反应框架、Ⅰ系列热高分框架、Ⅱ系列热高分框架、加氢进料泵框架、贫溶剂泵框架、分馏框架、冷高分框架、循环氢入口分液管框架（构-9、构-10）；1#~4#管架等。

主要设备：

静设备：

反应器10台，塔类5台，容器类（包括热高低分）43台，冷换类21台，空冷类43片，其他设备61台（套）。

工业炉：

加热炉3台。

机泵：

压缩机6台，机泵35台。

变电所主要设备：

变压器4台；高压开关柜30台、低压开关柜47台；高压开关柜进线桥2套、高压开关柜母线桥1套；低压开关柜进线桥2套、低压母线桥6套；UPS装置3台、直流电源装置1套；励磁瓶4套；监控装置1套；变电所动力配线、照明系统，通信系统、火灾报警系统、工业电视部分以及接地极128台等。

装置内给排水、取暖系统等。

消防设备：

箱式消火栓116台、固定式手动消防水炮7台、室外快速调压地上式消火栓17台。

装置总占地面积

10.26公顷

钢结构

12809吨

土方

255400m3

混凝土

51080m3

设备总台数

528台

工艺合金钢及特殊管线

3.6km

工艺碳钢管线

170km

自控设备

8450台/件

控制电缆

500km

电气设备

342台

电力电缆

428km

1.1.10监理工期:

2009年9月01日开工起至2011年9月30日工程中间交接、

2012年01月1日投料试车。

1.2工程特点

1.2.1工程建设组织机构：

本工程实行IPMT+E+PC的管理模式。

四川石化炼化一体化工程项目经理部（IPMT）以中国石油四川石化有限责任公司组建的炼化一体化项目经理部为主，由工程咨询专家（外聘）、总体设计单位总体设计项目组和监理单位参与组成。

炼化一体化项目经理部按照决策层、管理层和实施层三个层次设置。

项目监理部在二级项目经理部（PMT3）的组织下，承担施工阶段的工程建设监理和项目咨询等工作。

本工程设计由中国石化工程建设公司承担，技术引进专利技术工艺包，随技术合同一并引进专利设备、独家设备、催化剂。

总承包单位为上海惠生化工工程有限公司，施工由中油七建承建。

监理单位为兰州石化工程公司。

质量监督单位为兰州石化质量监督站。

1.2.2设计特点：

本工程引进UOP的连续重整工艺包，含预加氢、连续重整、连续再生、吸附分离部分。

主要单项工程设计规模为200万吨/年连续重整、7万Nm3/h变压吸附氢气精制（PSA），设计年开工8400小时。

1.2.2.1原料预处理单元

直馏重石脑油用泵从直馏重石脑油罐抽出，进入预加氢进料缓冲罐，与预加氢循环压缩机来的循环氢混合后进入预加氢进料换热器与预加氢反应产物换热，再经预加氢进料加热炉加热后进预加氢反应器。

在催化剂的作用下，石脑油中的硫、氮化合物及不饱和烃与氢反应生成硫化氢、氨及水，金属杂质则吸附在催化剂上。

预加氢反应产物经换热、空冷和水冷冷却后进入预加氢产物分离罐，分离罐顶气体经预加氢循环压缩机压缩后循环使用，来自氢气再接触部分的增压氢作为补充氢，预加氢反应生成油与汽提塔底油换热后进入汽提塔，汽提塔顶物流冷却后脱除溶解在油中的水，汽提塔底精制石脑油与进料换热后进入石脑油分馏塔，汽提塔由重沸炉供热。

顶轻石脑油冷却后一部分作为塔顶回流，另一部分送出装置。

石脑油分馏塔底油与进料换热后送至重整反应部分，石脑油分馏塔顶的轻组分作为乙烯装置的进料。

预加氢汽提塔底和石脑油分馏塔底由重沸炉供热。

加氢裂化重石脑油不经预处理部分，直接作为重整装置进料。

1.2.2.2重整部分

加氢裂化石脑油和原料预处理单元来的精制石脑油与循环氢混合后进入重整进料换热器，与重整反应产物换热后再经加热炉加热，然后进入重整反应器。

由于重整反应是吸热反应，反应后温度降低，为了维持必要的反应温度，设有四台反应器，每台反应器前均设有加热炉，在催化剂的作用下，石脑油中的环烷烃脱氢生成芳烃，同时还发生烷烃环化脱氢、异构化及加氢裂化等副反应。

重整反应产物经换热、空冷冷凝冷却后进入重整产物分离罐，罐顶气体全部进入重整循环氢压缩机升压，压缩机出口的氢气一部分作为重整循环氢，另一部分与脱戊烷塔顶回流罐顶气体混合后冷凝冷却经过重整氢增压机增压后，进入二段再接触系统，罐底液体用泵送入再接触系统。

重整产氢由两级重整氢增压机分别压缩并冷却后至1号和2号再接触罐，重整产物分离罐底生成油用泵送至2号再接触罐罐底油泄压送往1号再接触罐，由1号再接触罐底分出的生成油去脱戊烷塔；由2号再接触罐顶分出的含氢气体经过脱氯后出装置，为了提高含氢气体的提纯效果，在2号再接触罐前设置一套氨冻系统以降低2号再接触温度至0～4℃，经提纯后氢气纯度可达91v%送出装置。

1号再接触罐底油与脱戊烷塔底液换热后进入脱戊烷塔，脱戊烷塔顶气体经空冷冷凝冷却后进入回流罐，回流罐顶气体排至1号再接触罐，回流罐底液体的一部分作为回流打入脱戊烷塔顶，另一部分液体即C5-组分出装置作为乙烯装置的原料，脱戊烷塔底油作为二甲苯分馏单元中的重整油分馏塔的进料，脱戊烷塔底使用重沸炉加热。

1.2.2.3催化剂再生部分

催化剂依靠重力作用依次从一反至二反、三反、四反，从反应器底部流经反应器底部收集器。

在收集器内，用循环氢作为置换气置换催化剂所携带的烃类，然后催化剂出反应器向下流至“L”阀组。

在此处，自提升气风机来的提升氮气将催化剂提升至再生器顶部的分离料斗。

在分离料斗中，用一股称之为淘析气的氮气将催化剂中的少量粉尘吹出分离料斗顶部，至粉尘收集器。

淘析氮气用一台淘析鼓风机循环使用，提升氮气用提升风机循环回“L”阀组。

依靠重力作用，催化剂自分离料斗顶部进入再生器。

待生催化剂在再生器中自上而下依次经过烧焦、氧氯化、干燥和冷却。

在烧焦区，催化剂通过两个柱状筛网之间的环型区向下流，通过热风机循环的热再生气体用于催化剂烧焦，热再生气体的主要成分是含少量氧气的氮气。

自再生风机出口，引出一条密封气体管线，用于预热来自分离料斗的催化剂。

在氧氯化区，催化剂向下流动，氯化气体（由空气和有机氯化物组成）通过催化剂床层向上流动，氧氯化区的作用是促进金属的颗粒分布，并调整催化剂的氯化物平衡;在焙烧区，烧焦产生的水分要除去，以确保良好的催化剂功能，催化剂在焙烧区的流动与在氯化区流动相似，热的干燥空气向上流经催化剂床层，相对应于催化剂逆流运动;冷却区位于再生器底部，使用干燥的冷空气对催化剂进行冷却。

冷却后的催化剂自再生器底部流出，经过氮封罐后进入闭锁料斗顶部，通过闭锁料斗来控制催化剂循环流量，使催化剂的环境由再生器部分的氧环境切换为闭锁料斗部分的氢气环境。

同时，将催化剂切换至反应器相同的压力。

所有这些操作都无需用阀来完成。

催化剂依靠重力自闭锁料斗底部送到一个“L”阀组，2号再接触罐出口来的富氢气体作为提升气，将催化剂提升至反应器顶部的还原区。

氧化态的催化剂流入还原区，在还原区，催化剂金属（Pr，Sn）用富氢气体进行还原，采用二段还原工艺。

还原氢气是自重整再接触部分来的富氢气体，不需再设置提纯系统。

催化剂依靠重力自还原区底部流动至一反顶部，催化剂依靠重力自一反底部流向二反顶部，依次类推，直至重叠式反应器底部，完成催化剂循环。

催化剂循环的流速由无阀闭锁料斗控制。

再生器中烧焦后的放空气体含氯化氢和二氧化碳，这部分含氯化氢放空气体在碱洗塔中与碱液和脱盐水充分接触后，排放大气，废碱液排出装置统一处理。

含有催化剂粉末的淘析气体进入粉尘收集器，在此通过滤网回收粉末，定期将粉末通过收集器底部的收集罐装桶送往有关工厂，以回收其中的贵金属铂。

1.2.3施工特点：

（1）装置布局紧凑，施工区域内设备材料周转场地狭小，必须合理安排施工工序和物质进场计划；

（2）装置建设地远离港口，物质运输组织困难，特别是岷江运输大件设备考虑丰水期运输，内陆运输方案必须考虑周全切实可行，保证装置设备物质按时到达建设现场；

（3）设备制造周期长，现场组焊和吊装难度比较大，必须制定科学的施工进度计划和焊接方案、吊装方案，严格考核各工序之间的进度控制点，加大资源的协调力度确保设备组焊、吊装顺利进行；

（4）特种材质多，焊接要求高

该装置生产工艺介质多为易燃易爆介质，多数在高温高压条件下运行，塔器、容器、管道材质多而杂，标准参数多样化，焊接要求质量高，焊接工作量大，需提前做好焊接工艺评定和焊工进场前考试等准备工作，尤其是鉻钼耐热钢的焊接，其预热和热处理必须严格控制升温速度和保温时间及加热范围的温差，防止产生裂纹；

（5）配套项目多，综合组织、协调工作量大；大型压缩机组多，安装技术要求高，难度大；大型设备多，订货周期长，现场组焊量大；地下水位高，基础施工难度大，防渗漏难度高，影响进度；

1.2.4环境：

（1）本装置厂址位于湔江冲洪积扇的中上部，原马牧河古河床，由槽洪相砂砾与漫洪砂或砂质粘土组成，厚度仅20～31m，以砂砾石为主，砾石密度一般为0.2～0.3m，大者可达1.0m。

其第四纪含水层由松散沉积物的含水介质与粘土的含水层相互叠而成。

地下水化学类型为重碳酸鈣镁型水，属第四纪松散类空隙水，地下水流向与地表坡度一致，地下水丰水期为2.5米，枯水期为3.5米，无侵蚀性。

（2）运输

a.铁路运输条件

目前在成都市区域与厂区货物运输有关的主要铁路有宝成铁路、成汶铁路、彭白铁路和成达铁路，以及彭州、青白江的货运站及泰兴编组站。

因目前现状彭白铁路为窄轨，属四川省地方铁路局管辖，该线路运输效率低；成汶铁路建设年代较早，设计能力较低，目前铁路设施老化，无法满足厂区货物运输的需要；而现状彭州货运站属四级站，站场交接能力明显不足，无法满足厂区的原料及产品转运交接要求。

成都市政府已承诺修建厂区铁路专用线和工业站，并改造彭州市铁路货运站和成汶铁路线路，提高线路运输能力，以满足厂区铁路运输要求。

b.公路运输条件

目前厂区周边的主要区域道路有：

成彭高速、成灌高速和成绵高速3条高速公路；老成灌公路、沙西线、大件路3条一级公路；S106川西旅游环线（至都江堰和什邡）、S105省道、彭白公路、彭汉公路、彭什公路、彭温公路、彭郫公路、彭新公路、唐巴公路（至金堂）、青白江—新都—龙泉驿（至龙泉驿）等十余条二级公路。

区域内已形成以高速公路为骨干，一、二级公路为支撑的交通网络体系。

c.大件设备运输条件

进口货物可通过上海港,水运到四川乐山港,通过内陆运输到项目现场。

为了消除大件运输的瓶颈，由地方政府投资建设一条从德阳到现场大件运输道路，长约34公里。

（3）施工用水、电、气、蒸汽、氮气为新建。

1.2.5外部条件：

（1）原料来源与供应有可靠的保证（60%哈萨克斯坦原油，20%北疆原油，20%南疆原油）。

（2）公用工程如水、电、气、蒸汽、氮气的供应必须要做好严密的衔接工作，要做到水的供应不影响管线设备的试压冲洗，电的供应不影响传动设备单体试车，气的供应不影响管线的吹扫及气密试验，蒸汽的供应不影响高压管道的吹扫（打耙）工作，仪表空气的供应不影响做仪表通道试验，氮气供应不影响设备的氮封，也可以用于不锈钢管亚弧焊接管内的氮气保护。

2.监理工作范围

按照工程建设委托监理合同规定的内容承担四川石化炼化一体化项目200万吨/年连续重整装置（含PSA）工程施工阶段的全过程监理工作，包括建筑工程、工艺设备和管道安装工程、电气安装工程、自控仪表安装工程、给排水工程、钢结构工程、防腐保温工程等监理工作。

3.监理工作内容

按工程委托监理合同要求，做好工程进度、质量、投资、安全控制，做好合同管理、信息管理及建设单位与总承包单位的协调工作。

3.1开工前阶段监理工作内容

3.1.1参与施工、供货分承包方资质审查和招投标工作。

3.1.2参与工程分包施工单位、供货承包商的资质审查和招、开、评标工作。

3.1.3参加设计交底和施工图会审。

3.1.4审查承包单位开工前各项前期准备工作的落实进展情况，在征得委托人同意后，签发开工报告。

3.1.5审查承包单位提交的年、季、月、周施工进度计划。

3.1.6审核承包人提交的施工组织设计、各分部分项工程的单项技术措施或施工技术方案；审核承包单位的质量保证体系和现场管理机构的完善落实情况，为召开第一次工地会议打下基础。

3.1.7核验现场“五通一平”（上水通、下水通、电通、路通、通讯通、场地平整）和承包方临时设施是否满足施工需要。

3.1.8核验现场永久性、半永久性水准点、坐标网、高程标志等测量基准坐标是否安设，是否复核，是否与承包方交底和交接。

3.1.9抽测承包方工地施工人员，了解对即将开工的工作对象、工作内容、工作程序和质量要求及标准是否交底落实，操作者是否清楚明白，有何预先防范对策。

3.1.10落实物质供应部门的材料设备到货情况和到货计划，确认能否保证开工后现场连续施工的要求，并对已到场的建筑、安装原材料进行质量确认。

3.2施工阶段监理工作内容

3.2.1参与分部、分项工程和关键工序的质量检查和验收，对隐蔽工程进行全天候、全过程的监督。

3.2.2审查承包施工单位现场项目管理机构、质量管理体系、技术管理体系、质量保证体系和安全网的落实健全情况，并监督实施和有效运转。

3.2.3审核和抽检现场施工人员中特殊工种的持证上岗情况。

3.2.4审查核实承包施工单位所使用的工、量、仪器、具的校验、标定情况，确保施工中的精确和精密度。

3.2.5检查施工现场进场的原材料、构件的采购、入库、保养、领用等管理制度的落实和执行情况。

对有疑问的，应安排组织复验和补验。

所有材料检验合格证均需监理工程师验证，否则一律不准用于工程。

3.2.6不定期对特殊工序和专业，如阀门打压，电气、仪表的预校调、预校验，无损监测的底胶片等进行抽查抽测。

3.2.7参加现场永久性使用设备的现场检查，做好质量检验和到货验收，进口设备器材须审验海关商检书。

3.2.8监督施工现场安全文明施工管理，对重大安全隐患应提出停工意见，并写出书面监理意见向委托单位直至政府主管部门反映。

3.2.9审查承包施工单位编制的“施工质量检验项目划分”，并督促实施。

3.2.10组织对工程质量事故的分析和处理。

3.2.11核定和会签设计变更、修改，对超出承包合同之外的设计修改，由承包施工单位先做出预算，交由监理会同委托单位磋商后再予签发。

3.2.12根据工程进展，分阶段审核签认分部工程、分项工程和单位工程的质量检验评定资料，参与工程的质量评定。

3.2.13审查认定承包施工单位逐月呈报的反映完成工程数量，并签发拨付进度款凭证。

3.2.14监督施工合同的履行，维护委托单位和承包施工单位的正当权益。

3.2.15监理每月定期向委托单位通报监理情况。

3.3竣工验收阶段监理工作内容

3.3.1组织对工程实物量的查验和工程质量预验收的“三查四定”工作，对存在的问题要求限期整改，并落实检查。

3.3.2参加委托方组织的正式验收。

3.3.3按委托方档案管理要求编制整理监理工作的各种文件、技术资料、通知、记录、检测资料、监理日志等移交委托单位。

4.监理工作目标

进度控制目标：

确保合同工期实现。

质量控制目标：

努力把中国石油四川石化炼化一体化工程项目建设成符合规范、质量合格、本质安全、一次投料试车成功、运行稳定的优质工程。

工程施工质量

（1）单项工程合格率100%；

（2）安装工程优良率90%以上，土建工程优良率60%以上；焊接一次合格率98%以上，并实现安全、稳定、长周期运行，中油行业工程质量检查评比中争取排头，创国家优质工程。

费用控制目标：

不突破项目概算投资，最大限度地降低建设成本。

HSE管理目标：

杜绝重大人身伤亡和设备事故，无辐射损害人员事故，千人负伤率为零；最大限度地减少施工污染。

文档管理目标：

符合国家要求，图纸档案资料齐全准确，验收达标。

5.监理工作依据

5.1《工程委托监理合同》；

5.2《建设工程监理规范》（GB50319-2000）；

5.3国家批复项目的有关文件、国家、地方政府的有关政策和法律、法规；

5.4中国石化工程建设公司编制的基础设计文件；

5.5国家有关部、委和中石油等行业设计规范及施工验收规范；工程建设所执行的技术标准、规范、定额（依据图纸要求分段提出目录清单）。

5.6有关工程承包合同、供应合同等相关合同，招投标文件、施工图、设计变更等有关文件资料。

5.7IPMT联合项目管理部的相关管理规定。

6.项目监理机构的组织形式

根据新建项目的特点，拟在现场成立以安全和质量控制为核心的项目监理组织机构。

设总监理工程师1人，实行总监理工程师负责制，全面负责HSE、质量、进度、费用控制、合同信息管理和协调等工作。

中国四川石化炼化一体化项目200万吨/年连续重整装置（含PSA）工程项目监理部组织机构图

1）质保体系图

7.项目人员配备计划

根据本工程项目的类别、规模、技术复杂程度及监理工作目标的要求，本项目监理部拟派10—15名监理人员组成项目