钢屋架方案.docx
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钢屋架方案.docx
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钢屋架方案
一、工程概况
本工程位于山东省聊城市阳谷县石佛镇南部,聊阳路西侧,京九线东侧,现场三通一平已具备;项目占地面积:
1344亩。
项目总体规模投产后,年可生产阴极铜40万吨、硫酸120万吨、金12吨、银400吨、粗硫酸铜12000吨,规划深加工铜杆10万吨、铜管10万吨。
一期工程建设投产后,年可生产阴极铜20万吨、硫酸60万吨、金6吨、银200吨,粗硫酸铜6000吨。
新建铜电解车间由主、附跨、变压器室、整流器室等内容组成。
主跨全长354.4m,跨度33m,高16.5m。
附跨跨度15m;基础为搅拌桩基、浅埋柱基、深埋高杯柱基三种,厂房主跨为钢筋砼排架结构,屋面系统为33m跨钢管屋架,大型屋面板,设有天窗架。
附跨为二层现浇框架结构,屋面设有现浇天窗屋面。
建设单位:
山东阳谷祥光铜业有限公司。
设计单位:
南昌有色冶金设计研究院.
监理单位:
江西省金洪建设监理公司
施工单位:
中国十五冶金建设有限公司
铜电解车间钢管屋架主体尺寸为33m×3.64m,双坡。
屋架弦杆采用无缝钢管焊接组成,上弦主杆为Φ299×12无缝钢管,下弦主杆为Φ219×12无缝钢管。
无缝钢管对接采用套管连接插入深度为100mm。
钢屋架共计64榀,其中钢屋架上弦3-13、17-24、27-33、36-48、52-62线设有天窗架、双坡。
屋架设有水平支撑和垂直支撑。
二、施工准备
2.1技术准备
2.1.1主要执行标准
GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
GB50017-2003《钢结构设计规范》
JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》
GB/T5117-95《碳钢焊条》
GB/T14957-94《焊接用钢丝》
2.1.2进行图纸自审及会审,领会设计意图。
完成对班组的技术交底。
2.2.建立施工组织管理体系
为保证本制作安装工程的顺利施工,应建立起完整、有效运行的施工组织管理体系。
施工组
质量组
质量组
质量组
计量组
安全组
供应组
2.3.建立质量保证体系
为满足施工全过程的质量控制,确保本工程钢结构制作质量,应建立完整、有效的质量保证体系。
2.4材料准备
根据施工详图,提出准确的主材计划、辅材计划,交供应部门按期保质供应。
本工程辅材消耗计划表
序
号
材料名称
规格
单位
数量
1
碳钢焊条
E4316Φ3.2
kg
2000
2
碳钢焊条
E4316Φ4
kg
2000
3
CO2气体保护焊丝
Φ1.2
kg
500
4
CO2气体保护焊丝
Φ1.6
kg
500
5
砂轮片
Φ100
片
400
6
砂轮片
Φ180
片
600
7
内磨头
个
200
8
氧气
标准瓶
瓶
700
9
乙炔气
标准瓶
瓶
300
10
砂纸
3#
张
500
11
油漆刷
4″
把
200
12
琴线
细
m
600
13
石笔
合
30
14
粉笔
合
40
15
破布
kg
60
16
钢丝绳
6×37Φ13
m
200
17
钢丝绳
6×37Φ15
m
200
18
钢丝绳
6×37Φ19
m
200
19
钢丝绳
6×37Φ21.5
m
200
20
竹刷把
把
30
21
消防水枪
支
3
22
胶皮管
1″
m
100
2.5工机具准备
根据制作安装需要,制订工机具使用计划,交由机动部门保证供应。
本制作安装工程工机具使用计划表
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
龙门吊
10t
台
1
2
电动葫芦
2t/6m
台
2
3
剪板机
Q11-16×2500
台
1
4
CO2气体保护焊机
NBC-630K
台
4
5
CO2气体保护焊机
KR-500
台
2
6
交流弧焊机
BX3-500
台
15
7
直流焊机
AX-500
台
5
8
直流焊机
AX-300
台
5
9
半自动切割机
CG-100
台
1
10
摇臂钻床
φ50
台
1
11
喷砂机
台
1
12
空压机
台
1
13
红外线烘箱
ZYHC-100
台
1
14
卡环
M16-M48
个
40
15
环链手拉葫芦
SH-2
个
10
16
螺旋千斤顶
5t
台
20
17
螺旋千斤顶
10t
台
16
18
钢卷尺
50m
把
2
19
钢卷尺
30m
把
4
2.6加工场地搭设
加工场地总平面为150m×60m=9000㎡,主加工区设置一台10t龙门吊,制作钢平台采用t=12㎜钢板,铺设12m×40m=480㎡计45.22吨。
平台底部采用条形混凝土0.2m×0.25m×12m调平加固,间隔1.2m/条,共计34条16.4m3混凝土。
小件加工厂内设置2台2t电动葫芦及防雨棚,全场地要求硬化铺设10㎝碎石。
平面布置见附图一
三、钢结构制作工艺
材料检验放样、号料、切割型材校直、边缘加工
制作构件组装焊接和焊接检验结构件
校正喷砂、底漆涂装、编号及验收构件运输及存放
3.1材料检验
本钢结构工程所采用的钢材必须具有质量证明书,并应符合设计要求。
当对钢材的质量有疑义时,应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。
3.2放样、号料和切割。
3.2.1本工程钢结构制作时应按1:
1比例放大样进行,放样和号料应根据结构的工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
放样的样板、样杆的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差
平行线距离和公差尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
腹杆与弦杆交点位置
±2.0mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20″
3.2.2号料的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
3.2.3气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。
气割的允许偏差应符合下表的规定:
项目
允许偏差
零件长度、宽度
±3mm
切割面平面度
0.5T且不大于2.0mm
割纹深度
0.2mm
局部缺口深度
1.0mm
3.3型材的校直、边缘加工
3.3.1型材校直采用火焰校直,加热温度应根据钢材性能选定,但不得超过900℃,低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。
矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,弯曲度不得大于1/1000且≤5mm。
3.3.2边缘加工
气割或机械剪切的零、部件应对其边缘进行加工,采用人工打磨和车床刨削等方法进行。
零、部件边缘加工的允许偏差应符合下表要求:
项目
允许偏差
零、部件宽度、长度
±1.0mm
加工边直线度
L/3000且不大于2.0mm
相邻两边夹角
±6”
加工面垂直度
0.025L且不大于0.5mm
加工面表面粗糙度
±50umm
3.4螺栓孔
3.4.1螺栓孔φ21.5全部采用C级螺栓孔(II类孔),孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um,允许偏差应符合下表规定:
项目
允许偏差
直径
±1.0mm
圆度
2.0mm
垂直度
0.03T且不大于2.0mm
3.4.2制孔时螺栓孔的允许偏差超过规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材相匹配的焊条补焊后重新制孔。
3.5结构组装
3.5.1钢屋架及结构组装应按1:
1放大样,做好地模后进行组装,地模的允许偏差与放样相同。
钢屋架按设计要求下弦起拱70㎜,允许偏差±6㎜。
钢屋架整体组装成形后脱膜。
组装前,零件、部件应经检验合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
板材、型材的拼接应在组装前进行,构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。
组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
钢屋架及钢桁架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3mm。
当采用夹具组装时,拆除夹具时不得损伤母材,对残留的焊疤应修磨平整。
钢结构组装完成后应对结构各部位几何尺寸进行详细检查,其允许偏差见下表,合格后才能进行下道工序。
项目
允许偏差
对口错位
L/10且不大于3.0mm
坡口间隙
+2.0mm
-1.0mm
弯曲矢高
1/1500且不大于10mm
单元总长度
±5mm
节点处插件轴线错位
3mm
3.5.2根据本工程钢管屋架设计形式,在钢屋架整体组装前应先进行屋架的上弦主杆、下弦主杆组装,即无缝钢管ø299×12、ø219×12的对接,无缝钢管对接时应按焊接工艺进行,弦杆组装焊接完成后,应及时进行焊后变形的矫正,尽量减少屋架整体所形成的误差。
3.5.3钢屋架组装时应使各杆在节点处按重心线交会,以使各杆只受轴心拉力或压力作用,屋架组装应按照组装工艺及组装顺序进行组装。
屋架组装顺序示意图如下:
按比例作好地模固定下弦主杆固定上弦主杆
依次组装点焊屋架竖杆组装点焊屋架斜杆
焊接
屋架组装顺序示意图
3.6焊接
3.6.1根据设计要求选用E4316焊条作为该工程焊接用手工电焊条.选用H08Mn2siA焊丝作为该工程焊接用二氧化碳气体保护焊用焊丝.手工电弧焊焊条分别采用φ3.2mm、φ4.0mm。
二氧化碳气体保护焊用焊丝分别采用φ1.2mm、φ1.6mm。
3.6.2焊工及无损探伤人员资格
凡参加焊接钢管式屋架的焊工必须按JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中第九章《焊工考试》所规定的《焊工考试规则》进行培训、考试由《焊工考试委员会》及其它部门监考和发放焊工合格证书。
持有相应合格证的焊工在上岗前必须进行模拟试焊,以外观检验及探伤合格后才能参加正式制作拼装焊接的工作,反之不得参加焊接。
参加钢管屋架焊接的焊工必须严格遵守焊接作业指导书上的工艺、焊接规范、操作要领及有关管理制度,如有违反或造成质量事故者,除取消焊接资格外还应给予经济处罚。
凡参加钢管式屋架制作拼装探伤人员必须持有省级劳动部门颁发的II级资格证书,方可担任其探伤检验工作。
3.6.3焊接工艺评定
焊接工艺评定所使用的管材、焊接材料及各种工艺措施应与工程中使用的措施及材料相同。
根据本工程各部门的要求,如管径大小、厚度来决定试做焊接工艺评定。
试件焊接完后应按程序进行外观检验、探伤检验,各项指标应符合规程要求,其后才能做机械性能试验。
机械性能试验试样应按GB2651-89《焊接接头拉伸试验法》及GB2653-89《焊接接头弯曲试验法》进行截取试样。
各项技术指标应符合规范要求。
3.6.4焊缝等级:
屋架钢管相贯节点处焊缝及钢管杆件拼接处焊缝均采用二级,其余部分焊缝均采用三级。
支管端部的连接焊缝沿支管周边部分采用角焊缝,部分采用对接焊缝,支管端部焊缝位置可分为A、B、C三区,A、B两区采用对接焊缝,C区采用角焊缝,其形式见图例1、2。
各种焊缝均应切坡口,坡口形式随支管壁厚、管端焊缝位置而异,详图因图幅所限支管端部焊缝符号无法分别表示上述三个区的实际焊缝符号,而统一采用角焊缝符号、施工时应严格按图例1、2所示焊缝形式施工,当支管与主管正交时,按图例2、B区所示进行对接焊缝施工。
焊接接头型式与坡口尺寸:
屋架上下弦钢管对接接头型式、屋架顶钢管
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