模板支撑施工方案.docx

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模板支撑施工方案

天正·锦泰园

模

板

施

工

方

案

编制人：

审核人：

审定：

天正建设工程（集团）有限公司

模板支撑施工方案

一、工程概况

工程名称：

天正▪锦泰园

工程地址：

县初级中学旁

建设单位：

重庆市天正建设工程集团房地产有限责任公司

监督单位：

荣昌县建设工程质量监督站

施工单位：

重庆市天正建设工程（集团）有限公司

结构形式：

框架剪力墙

二、模板工程施工方法

1.模板工程工艺流程：

2.模板总设计2.1根据本工程的特点，柱选用定型钢制大模板，梁、板选用胶合板方案，楼梯选用胶合板方案，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。

2.2柱模采用定型模板，可调出400mm×400mm、300mm×300mm等多种截面形式。

钢模厚度4mm，梁模采用19mm胶合板。

本方案保留了大模板简易和保证混凝土表面光滑平整的优点。

2.3在梁柱接头处配制适量的定型木模。

模架采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系，配置早拆头和工具架与可调底座。

2.4本次各楼工程柱模板多层的按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段三层配置，梁侧模板按每段二层配置，现浇板底模板采用19mm厚胶合板，现浇板部分按每段配置三层。

3.模板工程施工方法：

3.1柱模板：

柱模板采用柱身模板和梁柱节点分别加工为主的方法，力争一次加工到位，安装组合方式。

（具体见独立柱、构造柱模板安装示意图）

3.1.1工艺流程：

3.1.1.1独立柱模板：

3.1.1.2构造柱模板：

3.1.2施工方法：

3.1.2.1准备工作：

A.模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号；

B.涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。

3.1.2.2安装顺序：

A.独立柱模板：

a.在模板存放区将柱子的4片模板中相邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连在一起，呈90°竖向分两块放置。

安装吊环，准备吊装；

b.吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当,并调整两片模板的90°夹角；

c.起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确；

d.自下往上安装连接螺栓（间距300mm），保证拧紧无松动；

c用调平丝杠调整模板的垂直度。

B.构造柱模板：

a.先将模板沿砌体预装到位。

b.然后根据位置线固定模板。

C.拆模顺序：

a.沿着柱对角线，将两块模板的连接拉条自下而上逐个拆除；

b.逐个拆除连接螺栓，注意放入工具箱，以免丢失；

c.若脱膜困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬、晃动或用大锤砸板；

d.起吊时挂钩要吊牢，起吊要平衡。

e.柱预留钢筋：

柱上的墙体拉筋及梁上的构造柱钢筋，以及梁上预留的拉结钢筋均采用预埋钢筋，预埋钢筋与框架梁柱钢筋点焊固定，框架柱上的拉筋用塑料绑扎固定紧，混凝土浇灌后拆模凿出水平拉筋，凿时要防止损坏柱角，墙体及梁上的拉结筋要按设计及规范要求进行留设。

D.质量和安全要求：

模板安装前垂直度允许偏差为3mm，模板位置允许偏差为2mm，上口尺寸允许偏差为2mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。

无支腿模板存放在专用的堆放架上，有支腿者两块模板面对面存放，保持75°角。

组装模板时螺栓要拧紧，不得漏拧。

拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净，确认模板与柱体完全脱离后方可起吊。

待混凝土强度达到1N/mm2时，即可拆除模板，拆模工艺为卸拉筋、拆柱箍、卸接口螺栓自上而下松动接口、拆除模板、清理后涂脱膜剂。

3.1.3施工要点：

3.1.3.1按标高用水泥砂浆按柱模边线做好定位墩台，以确保标高及柱轴线的位置正确。

3.1.3.2安装就位柱模，先将相邻的两片就位，用铁丝与主筋临时固定，用支挡将两片模板卡到位，安装另两片模板。

3.1.3.3安装柱模，采用木方做柱箍，柱箍间距取50cm，于柱筋间。

3.1.3.4因本框架工程选定柱、梁板二次施工，利用梁板满堂脚的刚度，及柱箍卡具，采用经纬仪或线坠直接控制柱模垂直度。

3.1.3.5将柱模内清理干净，用塑粘胶予先贴缝，办理柱模予验后浇砼。

3.1.3.6柱模拆除，先拆掉柱模支撑，再卸掉柱箍，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

3.2梁、板模支法：

3.2.1梁、板模板施工工艺流程：

3.2.2梁、板模板施工工艺要求：

3.2.2.1梁侧模和顶板模选用竹胶板板模，板缝黏贴胶带纸，板内表面刷脱模剂，保证脱模后有清水模板的效果。

3.2.2.2支设现浇板模板时，先将梁板标高固定死，然后拉线排列搁栅，搁栅垫平后再铺胶合板。

在绑扎现浇板钢筋前画出楼板上预留洞线，并用木模板支设洞口模板，梁底板、现浇板等混凝土强度达到设计强度的100%才能拆除。

所有混凝土浇筑时应留置专人看护模板。

3.2.2.3板底模采用早拆体系，利用2m跨范围内混凝土强度达到50%就可拆模的特性，节约模板的投入，提高模板的利用率，后浇带模板自成体系，与其他部位支撑架体脱开，其他部位架模拆除时，不会影响后浇带架模。

3.2.2.4框架结构梁板模板支撑搭设示意图如下：

3.3楼梯支模：

本工程现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。

支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。

严格控制好各级踏步高宽差，做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。

结构施工阶段的踏步高宽差应控制在±10mm以内。

在现浇混凝土楼梯支模中，我单位设计一套支拆速度快、可靠性强、制作简单、准确度高、周转次数多、快，而且成本低的楼梯支模方法。

根据楼梯设计及夹角角度，制作相应尺寸的木板和卡具以及∟70×5角钢钻孔。

结合下图标注便完成制作过程。

支模时将卡具插入∟70×5角钢孔中，将第一块踏步和最后一块踏步板的位置根据设计尺寸固定好后，再将中间段的踏步板插入即可。

每块踏步板上有两个卡具，每跑段楼梯用两根∟70×5角钢。

此法使用多年来，效果良好，能够将混凝土几何尺寸控制在±2以内。

（见楼梯模板支设示意图）

3.4模板安装的质量要求：

3.4.1立模前的准备工作：

3.4.1.1安装放线：

模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

3.4.1.2模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。

3.4.1.3在梁端部、柱根角部转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。

3.4.1.4上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕，签字齐全。

3.4.1.5防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。

3.4.1.5现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求应符合规范要求。

3.4.2梁、板模板安装：

3.4.2.1起拱要求：

现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；

当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

3.4.2.2梁、板模的支撑：

在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。

3.4.2.3预埋件和预留洞的允许偏差应符合规范要求。

3.5模板的拆除要求：

拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与墙体的距离，保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

3.5.1柱、梁侧模的拆除：

柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。

为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，混凝土试块强度达到1.2mPａ时才允许拆模。

施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥在不同气温条件下多长时间达到1.2mPａ的经验。

3.5.2底模的拆除：

主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定。

3.6模板施工注意事项：

A.混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱模板垂直度和梁板标高，检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，拦缝是否严密。

B.梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用定型木模，精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

C.胶合板大片模板，定型木模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模的效果。

D.楼梯间模板采用木胶板设计同梁板施工，底部采用可调支撑支顶，防止错台。

楼梯踏步模板采用全封闭设计，底部采用平板衬顶，上部钢制结构预留洞口和排气孔，分段向腔中浇筑混凝土，成型质量好，速度快。

3.7模板支撑方案

在支模之前根据轴线位置将钢管打入土层中，然后确认底模高度，用扣件将钢管跷紧后铺设梁底板，跨中也应按规范要求起拱。

3.8施工缝位置的确定

根据结构设计图要求以及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的有关规定，施工缝位置确定如下：

3.8.1框架柱：

各层楼面梁底标高处。

3.8.2楼梯：

每个楼面向上L/3踏步处（L-上下平台间楼梯斜长）。

3.8.3楼面结构：

以后浇带、变形缝作为施工缝。

3.9钢管排架搭设要求

由于钢管排架高度>3m，为了保证钢管排架的稳定，在钢管排架下方纵横向设置通长扫地杆和设置剪刀撑；底层回填土必须经机械碾压，为减小钢管排架的不均匀沉降，在所有钢管支撑下部铺设躺底板，在承台部位加设短钢管，打至承台面，梁立杆局部需通过扫地杆打1.5m短钢管入土1m。

楼层钢管排架可不设扫地杆。

各框架柱四周外侧钢管排架必须自成体系，其与周围梁板钢管支撑通过水平杆或剪刀撑进行联结，以保持整稳定。

外围柱临外一侧则需增设钢管斜撑或钢丝束斜拉杆。

3.10模板安装误差的控制

模板的尺寸、标高、垂直度等必须准确，从下至上，行、列均成直线，保证成型构件完美。

所有预埋件、柱墙拉结筋等，必须按图设置，位置正确，标高无误，尺寸正确。

支模板工作完成后，应将工作面内的垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟班操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。

模板除按图施工外，还必须严格控制模板安装的误差。

按照《混凝土结构施工及验收规范》GB50204-92的规定，本工程各部位按下执行：

●轴线位置：

5mm。

●标高：

±5mm。

●柱、梁断面尺寸：

+4～-5mm。

●现浇楼面底模表面平整度在2.00m范围内允许误差5mm。

●模板起拱要求按设计规定。

三、质量保证措施及安全注意事项

1.在模板工程的施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序控制图严把质量关。

2.模板施工严格按木工翻样的施工图进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、标高、断面尺寸、垂直度进行复核验收。

3.浇筑砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。

4.由于钢筋绑扎和模板安装是穿插进行，施工安全难度将会很大，故必须提高施工人员安全意识，时时做好安全保护措施。

5.在搭设排架时，要注意排架的施工顺序，对已经竖起的排架要及时围护其稳定性，防止倒塌。

6.在拆除模板时，应设置专门人员看管，设置安全禁戒区，以防止发生不良事故。

7.在排架施工前，必须进行安全技术交底，树立自我保护意识做到我不被人伤害，我不伤害别人。

8.在施工过程中，架手板的零星构件应及时归堆整理，做到现场文明施工。

9.拆模板时，操作人员应戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱抛。

10.夜间施工时，要有足够的照明，如有电器设备的接线工作必须由专业电工进行操作，不得自行操作。

九、模板计算

本工程砼标号C30、C25，这里以C25取算，砼自重RC=24KN/M3，砼浇捣用插入式振捣器，砼浇筑速度1.5M/H，砼温度取250C。

梁模板计算：

本工程梁截面不等，这里以最大梁b×h×l=500*1000验算。

底模用50㎜厚木板。

1）荷载：

底模自重：

1.2×0.5×0.05×1=0.3KN/m

砼自重:

1.2×24×0.5×1=14.4KN/m

钢筋自重:

1.2×1.5×0.5×1=0.9KN/m

振捣自重:

1.2×2×0.5=1.2KN/m

所以:

Σq1=16.8KN/m×0.9=15.12KN/m

2）抗弯承载力验算：

底模下的支撑间距取1m

Mmax=－0.121ql2=－0.12×15.12×12=－1.814KN/m

Mmax/Wn=1000×103/500×502/6=15.2N/mm2<1.3×13N/mm2（可行）

3）抗剪强度验算：

Vmax=0.620q1=0.62×5.08×1=3.15KN

Tmax=3Vmax/2bh=3×3.15×103/2×250×50=0.378N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）

4、）挠度验算：

不含振捣荷载

∑q1=（0.3+2.88+0.18）×0.9=3.02KN/M

WA=0.967×q1113/100EL=0.967×2.83×1000×10003/100×9×103×1/12×500×503=1.12＜L/250=800/250（满足要求）

Amax=0.62ql

3）、侧板计算：

设T=250B1=1.0B2=1.15V=2M/H

侧压力计算：

F=0.22γT0B1B2V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=42KN/㎡

F1=Γh=24×0.55=13.2KN/㎡故取F=1.2×13.2=15.8KN/㎡加上振捣砼产生的侧压力为4KN/㎡×1.2=20.6KN/㎡。

选用侧模为18厚，因为立档间距为0.45M，所以侧模为跨度0.45M的多跨连续板，化为线荷载q=0.45×0.9×20.6=8.36

抗弯承载力验算：

Mmax=0.121×8.36×0.452=0.2KN/M

Mmax/Wn=260×103/450/6×182=10.7N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）

抗剪强度验算：

Vmax=0.620×8.36×0.45=2.33KN

Tmax=3×2.33×103/2×450×18=0.43N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）

桡度验算：

∑q1=0.45×（18+12）×0.9=8.9kN/m

WA=0.967×8.9×450×4503/100×9×103×750×183×1/12=1.08＜450/400（可行）

柱模计算；柱模采用多层板，层高选择3.5M

1、侧压力计算

F=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=43KN/M2

F1=24×3.5=84KN/M2即采用（43+4）×1.2=56.4KN/M2

选侧模18厚，因为立档间距为0.3M，柱箍间距为0.5M，化为线化为线荷载q=0.5×0.9×56.4=25.4KN/M2

2、抗弯承载力验算：

Mmax=－0.121×25.4×0.32=－0.28KN/M

Mmax/Wn=280×103/550/6×182=9.42N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）

抗剪强度验算：

Vmax=0.620×25.4×0.3=4.72KN

Tmax=3×4.72×103/2×5500×18=0.41N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）

挠度验算：

∑q1=0.5×（43+4）×0.9=23.5kN/m

WA=0.967×23.5×300×3003/100×9×103×550×183×1/12=0.46＜300/400（可行）

2、预撑计算：

顶撑采用Φ48钢管，间距0.6－0.9M，在3.4的高度的中间纵横向各设一道水平支撑。

顶撑计算长度LO=3.4/2=1.7M

圆轴半经I=1.218×I/B=1.218×105/4.893×103=15.8M

截面积An=4.893×102㎜2

长细比λ=LO/I=1800/15.78=114.1

3、强度验算

钢管顶撑强度所受最大竖向压力为N1=3.5KN/M，另加施工荷载4KN/M2，竖向力为4+3.5=7.5KN

fc=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×103=29.88N/㎜2＜（FC）=215N/㎜2

满足要求

4、稳定性验算

因为λ=LO/I=114.1＜150满足刚度要求

由λ=114.1查表得Q=0.5132

L=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×102=29.88N/MM2＜（G）=215N/MM2

满足要求。

由于本工程有2.9米的层高,对承重架的验算如下：

本工程梁截面，按b×h×l=250×650×7500验算。

底模用50㎜厚木板。

i.荷载：

底模自重：

1.2×0.05×5×0.25=0.08KN/m

砼自重:

1.2×24×0.65×0.25=4.68KN/m

钢筋自重:

1.2×1.5×0.65×0.25=0.29KN/m

振捣自重:

1.2×2×0.25=0.6KN/m

所以:

Σq1=5.65KN/m×0.9=5.08KN/m

ii.抗弯承载力验算：

底模下的支撑间距取1m

Mmax=－0.121ql2=－0.12×5.08×12=－0.61KN/m

Mmax/Wn=650×103/250×502/6=6.24N/mm2<1.3×13N/mm2（可行）

3）抗剪强度验算：

Vmax=0.620q1=0.62×5.08×1=3.15KN

Tmax=3Vmax/2bh=3×3.15×103/2×250×50=0.378N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）

4、）挠度验算：

不含振捣荷载

∑q1=（0.08+2.88+0.18）×0.9=2.83KN/M

WA=0.967×q1113/100EL=0.967×2.83×1000×10003/100×9×103×1/12×250×503=0.78＜L/250=800/250（满足要求）

Amax=0.62ql

3）、侧板计算：

设T=250B1=1.0B2=1.15V=2M/H

侧压力计算：

F=0.22γT0B1B2V1/2=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=42KN/㎡

F1=Γh=24×0.55=13.2KN/㎡

故取F=1.2×13.2=15.8KN/㎡加上振捣砼产生的侧压力为4KN/㎡×1.2=20.6KN/㎡。

选用侧模为18厚，因为立档间距为0.45M，所以侧模为跨度0.45M的多跨连续板，化为线荷载q=0.45×0.9×20.6=8.36

抗弯承载力验算：

Mmax=0.121×8.36×0.452=0.2KN/M

Mmax/Wn=260×103/450/6×182=10.7N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）

抗剪强度验算：

Vmax=0.620×8.36×0.45=2.33KN

Tmax=3×2.33×103/2×450×18=0.43N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）

挠度验算：

∑q1=0.45×（18+12）×0.9=8.9kN/m

WA=0.967×8.9×450×4503/100×9×103×750×183×1/12=1.08＜450/400（可行）

柱模计算；柱模采用多层板，层高选择2.9M

3）侧压力计算

F=0.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=43KN/M2

F1=24×2.9=93.6KN/M2即采用（43+4）×1.2=56.4KN/M2

选侧模18厚，因为立档间距为0.3M，柱箍间距为0.5M，化为线化为线荷载q=0.5×0.9×56.4=25.4KN/M2

2、抗弯承载力验算：

Mmax=－0.121×25.4×0.32=－0.28KN/M

Mmax/Wn=280×103/550/6×182=9.42N/㎜2＜1.3×13N/㎜2（可行）

抗剪强度验算：

Vmax=0.620×25.4×0.3=4.72KN

Tmax=3×4.72×103/2×5500×18=0.41N/㎜2＜1.3×1.4N/㎜2（满足要求）

挠度验算：

∑q1=0.5×（43+4）×0.9=23.5kN/m

WA=0.967×23.5×300×3003/100×9×103×550×183×1/12=0.46＜300/400（可行）

4）预撑计算：

顶撑采用Φ48钢管，间距0.6－0.9M，在3.4的高度的中间纵横向各设一道水平支撑。

顶撑计算长度LO=3.4/2=1.7M

圆轴半经I=1.218×I/B=1.218×105/4.893×103=15.8M

截面积An=4.893×102㎜2

长细比λ=LO/I=1800/15.78=114.1

1、强度验算

钢管顶撑强度所受最大竖向压力为N1=3.5KN/M，另加施工荷载4KN/M2，竖向力为4+3.5=7.5KN

fc=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×103=29.88N/㎜2＜（FC）=215N/㎜2

满足要求

2、稳定性验算

因为λ=LO/I=114.1＜150满足刚度要求

由λ=114.1查表得Q=0.5132

L=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×102=29.88N/MM2＜（G）=215N/MM2

满足要求。