隧道试验检测方案.docx

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隧道试验检测方案

试验检测方案

1编制依据

序号

规范名称

发布单位

标准号

1

地下工程防水技术规范

国家质检总局.建设部

GB50108-2008

2

地下防水工程质量验收规范

国家质检总局.建设部

GB50208-2011

3

钢结构设计规范

国家质检总局.建设部

GB50017-2003

4

建筑地基基础设计规范

国家质检总局.建设部

GB50007-2011

5

混凝土结构设计规范

国家质检总局.建设部

GB50010-2010

6

混凝土结构工程施工施工及验收规范

国家质检总局.建设部

GB50204-2011

7

普通混凝土拌合物性能试验方法标准

国家质检总局.建设部

GB/T56080-2002

8

普通混凝土力学性能试验方法标准

国家质检总局.建设部

GB/T50081-2002

9

混凝土外加剂应用技术规范

国家质检总局.建设部

GB50119-2003

10

钢筋焊接及验收规程

中华人民共和国建设部

JGJ18-2012

11

钢筋焊接接头试验方法标准

中华人民共和国建设部

JGJ/T27-2001J140-2001

12

钢筋机械连接通用技术规程

中华人民共和国建设部

JGJ107—2010

13

砌筑砂浆配合比设计规程

中华人民共和国建设部

JGJ/T98-2010.J65-2010

14

普通混凝土配合比设计规程

中华人民共和国建设部

JGJ55-2011.J64-2000

15

普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准

中华人民共和国建设部

JGJ52-2006

16

水泥标准稠度用水量.凝结时间.安定性检验方法

国家质监总局

GB/T1346-2001

17

通用硅酸盐水泥

国家质检总局.建设部

GB175-2007

18

地下防水工程施工质量验收规范

国家质检总局.建设部

GB50208-2011

19

用于水泥和混凝土中的粉煤灰

国家质检总局.建设部

GB/T1596-2005

20

混凝土外加剂

国家质检总局.建设部

GB8076-2008

21

混凝土用膨胀剂

国家质检总局.建设部

GB23439-2009

22

混凝土用水标准

中华人民共和国建设部

JGJ63-2006

23

水泥细度检验方法

国家质监总局

GB1345-2005

24

水泥胶砂强度检验方法

国家质监总局

GB/T17671-1999

25

水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法

国家质监总局

GB/T1346-2011

26

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

国家质监总局

GB1499.1-2008

27

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

国家质监总局

GB1499.2-2007

28

混凝土结构耐久性设计与施工指南

中华人民共和国建设部

CCES01-2004

29

回弹法检测混凝土抗压强度技术规程

中华人民共和国建设部

JGJ/T23-2011

30

深圳市坂银通道工程土建3标施工组织设计

2015年6月

31

深圳市坂银通道工程施工图设计

2010W108-SS00SD0302

2编制目的

建立健全工程施工过程控制程序，有效地控制坂银通道工程土建3标施工全过程的原材料质量、混凝土施工质量、浆砌体质量，为施工提供合理的施工参数，为工程提供公正、公平的检测数据。

3工程概况

**，规划定位为城市主干道。

**主线全长约10.74公里。

沿线涉及福田、罗湖及龙岗三区。

工程采用城市主干道标准建设，双向六车道，设计车速50km/h。

本标段为第三合同段，起讫里程为K4+000～K6+400，总里程2.4公里。

主要工程为**隧道，隧区地面标高在123.194～410.12之间，最大相对高差为286.93m。

洞口采用削竹式洞门，钻爆法开挖，采用复合式衬砌，本合同段隧道位于R=1000m的平曲线及R=9000m的竖曲线上，纵坡2.5%。

隧道左线2380米，右线2420米。

人行横通道9处；车行横通道5处；应急停车带左右洞各2处，配电室2处。

隧道围岩类型统计表

隧道名称

隧道里程

长度（m）

围岩类别及衬砌长度（m）

Ⅵ级

Ⅴ级

Ⅳ级

Ⅲ级

Ⅱ级

鸡公山隧道

LK4＋000～LK6＋380

2380

95

160

700

1250

175

RK4＋040～RK6＋460

2420

70

155

775

1155

265

4试验检测方案

坂银通道工程土建3标所有的试验检测拟委托深圳地区具有相应试验检测资质的检测单位承担。

检测资质及检测项目均应满足坂银通道工程土建3标的试验需要，普通送检和见证送检拟委托深圳市太科检测有限公司承担；监督抽检检测单位由深圳市公路交通工程试验检测中心承担。

（1）根据质量保证体系建立健全现场质量检测制度。

（2）根据设计文件、技术规范制定相应的送检请检制度。

（3）建立试验台帐，完整、准确记录送检请检试验检测项目及最终试验检测结果。

（4）按照统一的检测标准、方法和频率对本工程实体质量和工程材料质量进行检测。

（5）建立不合格检测台帐，对监理、检测中心抽检不合格的材料通过监理指令提出处理意见，并对处理结果进行检查核实。

（6）现场材料按品种、规格分类堆放整齐，并挂牌标识。

（7）对拟用于本工程的商品砼使用的原材料，由拌合站按项目部提出的相关技术要求进行自检，并向项目部提报相关原材料检验有效证明文件，经监理审核批准后，在施工单位、监理单位、检测中心见证下进行检验，检测结果经项目部确认后报其总监审批。

5混凝土管理与检测

5.1商品混凝土厂家选定

根据相关文件规定，为确保本工程商品混凝土供应质量，本项目部经过市场调研通过比选从16家预拌混凝土企业当中选择深圳市京基混凝土有限公司作为本工程第一供应商。

5.2商品混凝土配合比选配

由项目部根据设计图纸要求，向商品混凝土厂家提供混凝土设计技术指标，商品混凝土厂家根据项目部提供的设计图纸进行施工配合比设计计算和试配，达到设计要求后，在监理单位见证下对施工混凝土配合比设计数据进行验证，验证试验委托具有专业检测单位（深圳市太科检测有限公司）负责进行，完成后将混凝土试配结果提交项目部，经项目总工程师确认后再上报总监理工程师审核，审核批准后方可用于生产。

5.3商品混凝土管理

（1）商品混凝土浇筑前，指定物机部提前24小时向商品混凝土公司提报用混凝土使用计划，明确商品混凝土的强度等级、数量、使用部位、浇筑方式、浇筑起止时间等要求。

（2）每次混凝土生产拌制前，项目部试验人员会同监理人员到商品混凝土公司，对其原材料质量、计量设备等按商品混凝土公司提供的本次商品混凝土所用原材料技术证明文件逐项进行检查、监督，合格后方可进行生产。

（3）在混凝土浇筑过程中，指定试验人员对商品混凝土公司提供的各种原材料及商品混凝土的质量（坍落度、和易性等）按相关规范进行取样、检测并记录。

施工现场的试件在监理的见证下规范制作，送入养护室进行养护，同时根据需要制作同条件养护的试件。

（4）为确保混凝土试件强度具有正确的代表性，设立工地标准养护室，后送项目部委托的检测中心（深圳市太科检测有限公司）进行检测试验。

（5）结构混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。

（6）混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。

5.4商品混凝土质量控制保证措施

（1）对用于商品混凝土的水泥、粗细骨料、外加剂、矿物外掺料品质，根据有关标准规范的要求进行抽样检测，检验合格后方可用于混凝土施工。

（2）混凝土搅拌前必须由试验人员进行施工配合比交底，并检查拌合用料与配合比的一致性。

（3）混凝土搅拌施工过程中应有专职试验人员监控，涉及变动、调整配合比必须由试验人员进行，不得随意改变施工配合比。

（4）搅拌站应严格按照标准要求，保证混凝土的搅拌时间。

搅拌时间应自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，最小搅拌时间应满足相关规范要求，搅拌掺用外加剂或矿物掺合料的混凝土，应适当延长

（5）搅拌站每一种同组成材料的配合比必须具备多套理论配合比，以适应不同季节环境条件的要求。

在混凝土施工过程中通过拌合物性能的试验数据分析，以确定适当的更换时间。

（6）所有混凝土取样、试验检测必须由试验人员进行，不得由非试验人员单独完成。

5.5混凝土检测

（1）砼抗压试块，同一部位、相同配比的砼每100m3成型不少于一组，同配合比混凝土不足100m3时，取样亦不得少于一组。

若一次连续浇灌超过1000m3的，可200m3成型不少于一组。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；其试验项目为：

坍落度、抗压强度（混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002）。

（2）防水混凝土

抗压强度标准养护试件取样制作组数与普通混凝土相同；抗压强度同条件养护试件（根据实际情况及先期经验确定抗压时间）制作按结构物每施工一次制件两组。

主体结构混凝土试件，按照同一强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，连续浇注混凝土每500m³应留置1组抗渗试件,且每项工程不得少于2组。

采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。

（地下防水工程质量验收规范GB50208-2011）

主体结构混凝土的试验项目为：

稠度、抗压强度、抗渗试验。

（3）喷射混凝土

同一配合比，对于小于500m³的独立工程，取样不少于一组，喷射混凝土抗压强度试块可采用现场喷射混凝土大板或原位抽芯方法制作。

（深圳地区建筑深基坑支护技术规范SJG05-2011）；其试验项目为：

抗压强度。

6材料检测及质量管理

6.1材料审批

深圳市交通公用设施建设中心依照合同对项目部选择的材料、设备供应商进行审查并有权决定是否采用。

未经深圳市交通公用设施建设中心和监理审批认可的材料不得在建设工程中使用。

所有材料进场前，项目部必须向监理提出申报，填写《工程材料/构配件/设备进场报验表》，必须根据相关技术标准按不同规格、批次、批量，按相关规定进行进货检验、见证取样和送检。

6.2业主审批、备案材料

需要业主（深圳市交通公用设施建设中心）审批、备案的材料

1）混凝土供应商的申报、考察（审批）

2）检测单位的申报、考察（审批）

3）混凝土购销合同、检测委托合同（备案、复印件）

审批程序

6.3检测分类

质量检测分为见证取样检测和专项检测。

见证检测：

水泥、钢材、沙石、止水带等常规项目检测；专项检测：

基桩检测、软基处理、钢结构等关键项目（根据建设部《建设工程质量检测管理办法》）。

6.4检测方式

（1）现场进场检测（施工单位、厂家）所有材料。

（2）见证送检（监理）：

所有材料。

（3）抽样送检（业主、政府）：

关键材料，有疑问的材料，要例行抽样送检。

6.5委托具有资质检测单位的专项检测

（1）地基基础工程检测，包括：

地基承载力，桩基承载力，桩身完整性。

（2）主体结构工程现场检测，包括：

现场混凝土、砂浆，钢筋保护层厚度，混凝土预制构件性能，后置埋件的力学性能。

（3）钢结构工程检测，包括：

钢结构焊接质量无损检测，钢结构防腐、防火涂料检测，钢结构节点、机械连接用紧固标准件及高强度螺栓力学性能检测，钢网架结构的变形检测。

（4）对检测结果有争议的材料及现场出现质量问题的结构（验证）,委托市检测中心进行现场检测,以市检测中心检测结果为准。

6.6业主抽检

（1）根据工程进度和材料进场情况，业主随机取样。

（2）试样送至合格检测单位库内任一家单位检测。

6.7不合格材料的处理

（1）进场检测报审未通过或检验不合格的材料、构配件和设备，项目部应当就地封存、做好记录，及时通知监理单位，并报告业主。

（2）见证送检、业主抽检不合格的材料，进行复检（须送市检测中心），复检不合格，该批次材料作退场处理。

（3）退场见证时监理工程师作录像（拍照）记录。

6.8见证送检试样要求

（1）钢筋原材，每批任选两钢筋切取5支，长度应在500mm～550mm，截取的试样需带有钢筋牌号标志，且端部需磨平。

每个工点配好砂轮锯，或平口切割机切取。

（2）钢筋焊接接头每组6支：

拉伸3支，50～60cm长；弯曲3支，约50cm长。

（3）钢筋机械连接接头工艺检验取3个试件做拉伸（含残余变形）试验；现场检验每批随机切取3个试件进行拉伸试验。

长度取50～60cm。

7主要施工材料要求

7.1原材料要求

（1）砼中所有集料CL-总量≤胶材量0.1%，砼总碱含量≤3kg/m3，混凝土在满足施工和易性、强度的前提下应以混凝土密实性能、抗裂性能和抗碳化性能为主要控制指标，尽量减少胶材中水泥的用量掺和材料中对粉煤灰、矿粉等掺合比在不同季节宜作调整，掺量参考《混凝土结构的耐久性设计与施工指南》。

（2）水泥宜选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量必须符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007要求，比表面积≤350㎡/kg，水泥碱含量小于0.60%，硅酸三钙含量≤8%，普通硅酸盐水泥80µm方孔筛筛余≤10.0%。

（3）地下水对钢筋砼结构中的钢筋具有中等腐蚀性，保护措施要满足结构100年耐久性要求。

（4）为达到砼高性能、高耐久性要求，砼配制时选用优良的水泥、矿粉、粉煤灰等掺合料，或者选用有上述二者复配形成的复合型胶凝村料，粉煤灰原材料必须符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596-2005标准中规范的Ⅱ级以上灰；矿粉必须符合《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046-2000中S95级及以上要求的粉煤灰。

（5）细骨料不得使用碱活性细骨料，要求使用中砂，品质符合《建筑用砂》GB/T14684-2011，细度模数2.9～2.3，符合Ⅱ区颗粒级配，粒径0.06mm累计筛量不小于65%，粒径0.015mm累计筛量不小于95%，砂中含泥量≤1.5%，泥块含量≤0.5%，不得使用海砂、山砂及风化严重和多孔砂。

（6）要求使用碎石，级配好最大粒径不得大于38mm，建议粒径5～25mm，氯离子含量≤0.02%，含泥量≤0.7%，泥块含量≤0.3%，吸水率≤1%，针片状含量≤8%。

（7）拌和用水不含有影响水泥正常凝结、硬化或促使钢筋锈蚀CL-含量＜250mg/L,其品质符合《混凝土拌合用水》JGJ63-2006。

（8）外加剂质量符合《混凝土外加剂》GB/T8076-2008，外加剂的使用时应符合《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003，CL-含量＜0.02%（胶材质量百分比，地下结构混凝土砂浆减水率应不低于15%，管片用混凝土砂浆减水率不低于20%）。

7.2结构防水要求

（1）隧道主体二次衬砌采用抗渗混凝土浇筑，掺加胶凝材料质量8%的抗裂防水剂，保证二次衬砌抗渗等级不低于P8，以模筑混凝土或钢筋混凝土作为最后一道防线。

（2）混凝土加入适量的优质粉煤灰及防水剂，防水剂不得采用膨胀剂。

（3）水泥游离氧化钙不超过1.5%，选用低水化热水泥，水泥用量不得小于280kg/m3，水灰比不得大于0.45，有侵蚀介质的位置钢筋净保护层的厚度不小于50mm，水泥含碱量按氧化钠计不超过水泥用量的0.6%。

（4）配筋混凝土的氯离子含量不应超过胶材重的0.1%。

（5）对于硫酸盐环境的砼结构应使用硅酸盐类的抗硫酸盐水泥或高抗硫酸盐水泥，同时掺有矿物掺和料；

（6）砼的坍落度控制在设计范围内，入模温度不宜大于28℃，负温以下不低于12℃，砼的表面温度与大气温度差值不得大于25℃。

砼表面温度与中心温度差值不得大于20℃。

8主要试验控制项目

8.1材料、构配件和设备进场验收及使用管理流程

8.2原材料试验检测程序流程图

8.3混凝土配合比的确定程序

混凝土配合比确定流程图

8.4混凝土浇筑拌制程序

混凝土浇筑控制流程图

8.5混凝土质量检验程序流程图

9检验项目及取样方法

9.1碎石、砂

碎石、砂的试验按《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006进行分批和取样。

（1）分批方法：

以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400立方米或600吨为一验收批，不足者亦为一批。

（2）取样方法和试样份数：

在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份、石子16份，组成一组试样。

（3）取样数量：

对所有的每组试样，可采用缩分法将其缩分至材料质量略多于进行试验所必须的量为止。

9.2水泥的试验

按照GB175-2007《通用硅酸盐水泥》和GB12573-1990《水泥取样样方法》对水泥按批次进行取样。

（1）散装水泥：

同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。

取样方法随机从不少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度（不超过2m）。

取样搅拌均匀后从中取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。

（2）袋装水泥：

同厂同期同品种同强度的同一出场编号200t为一批。

9.3钢筋的试验

9.3.1钢筋力学及工艺性能试验的取样和数量

钢筋进场时检查产品出厂合格证、检验报告及进货清单，并应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋组成，。

每批重量不大于60t。

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。

其质量必须符合GB1499.2-2007、GB1499.1-2008、GB/T701-2008等有关标准的规定。

每一验收批中取试样一组（两根拉力，两根冷弯，一根化学成分分析）。

9.3.2检验方法

3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经时效处理后进行力学性能检验。

检验重量偏差时，试件切口应平滑且与长度方向垂直，且长度不应小于500mm；长度和重量的量测精度分别不应低于1mm和1g。

9.3.3对有抗震设防要求的结构

其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实侧值应符合下列规定：

（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

（2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30；

（3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。

9.3.4钢筋焊接的试验

同一接头形式、同钢筋级别、同一操作人、一定的工作时间内为一验收批，在正式施焊前进行焊接工艺性能试验，工艺检验合格后方可进行正式施焊操作。

其质量应符合JGJ18-2012的技术要求，实验项目及区域方法为：

（1）闪光对焊：

抗拉强度、弯曲试验；

钢筋闪光对焊接头取样规定

1）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

2）力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

3）异径接头可只做拉伸试验。

4）箍筋闪光对焊接头检验批数量分成两种：

当钢筋直径为10mm及以下为1200个，钢筋直径为12mm及以上为600个。

应按同一焊工完成的不超过上述数量同钢筋牌号、同直径的箍筋闪光对焊接头作为一个检验批。

当同一台班内焊接的接头数量较少时，可累计计算。

（2）钢筋电弧焊：

抗拉强度试验

钢筋电弧焊接头取样规定

1）在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。

每批随机切取3个接头，长度为500mm，做拉伸试验。

2）在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。

3）钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

4）模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。

当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。

复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。

（3）电渣压力焊：

抗拉强度

钢筋电渣压力焊接头取样规定

　　在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验,长度为500mm。

9.3.5钢筋机械连接

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，应以500个为一个验收批进行检验与验收。

不足500个接头也按一批计。

每一验收批必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。

当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级的强度要求时，该验收批评为合格，如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。

复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。

现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大一倍；对接驳器也应按原材料检验要求，抽样复验，数量为每500套为一个检验批，每批应抽查3件，其试验项目为：

现场单向拉伸强度试验。

机械连接接头　[根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）]钢筋连接工程开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中，更换钢筋生产厂时，应补充进行工艺检验。

工艺检验应符合下列规定：

（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

（2）每根试件的抗拉强度和3根接头试件的残余变形的平均值应符合规定。

（3）第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形平均值不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合适时判为工艺检验不合格。

9.4防水材料试验检测

9.4.1沥青防水卷材

弹性体改性沥青（SBS）防水卷材和塑性体改性沥青（APP）防水卷材，以同类型、同规格10000㎡为一批，不足10000㎡时亦可作为一批，进行检验。

从同一批产品中随机抽取样品，去掉端头至少1米在沿卷材纵向截取2米。

试验项目为：

可溶物含量、拉力、延伸率、不透水性、低温柔度、热老化后低温柔度、撕裂强度。

外观质量检验：

断裂、折皱、孔洞、剥离、边缘不整齐、胎体露白、未浸透、撒布材料粒度、颜色、每卷卷材的接头。

（《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008；《塑性体改性沥青防水卷材》GB18243-2008）

自粘聚合物改性沥青防水卷材，以同类型的10000㎡卷材为一批，不满10000㎡也可作为一批。

随机抽取至少1.5㎡的试样进行物理力学性能检测。

从同一批产品中随机抽取样品，去掉端头至少1米在沿卷材纵向截取2米。

试验项目为：

拉伸及伸张率、耐热性、低温柔性、不透水性、剥离强度、钉杆撕裂强度、沥青断裂延伸率。

（《自粘橡胶沥青防水卷材》GB23441-2009）

9.4.2合成高分子水卷材

以同类型的10000㎡卷材为一批，不满10000㎡也可作为一批，进行质量检验。

从同一批产品中随机抽取样品