危险源识别评价汇总表按项目辨识.docx

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危险源识别评价汇总表按项目辨识

XXXXX公司

危险源辨识及评价汇总表

发布日期：

2015年1月实施日期：

2015年1月

危险源评价方法及评价标准

危险性=LECL－事故或危险事件发生可能性E－暴露于危险环境的频率C－危险严重度三个主要因素的评分方法如下表：

表一：

事故或危险事件发生可能性分数（L）

暴露于危险环境频率的分数值（E）

危险分数值（C）

分数值

事故或危险情况发生可能性

分数

事故或危险情况发生可能性

分数值

可能结果

10

完全可能，会被预料到

10

连续暴露于潜在危险环境

100

灾难

许多人死亡

6

相当可能

6

逐日在工作时间内暴露

40

非常严重

数人死亡

3

不经常，但可能

3

每周一次或偶然地暴露

15

严重

重残或死亡，严重职业病或死亡

1

完全意外，极少可能

2

每月暴露一次

7

重大

暂时性重伤或轻残，或造成一般职业病

0.5

可以设想，但高度不可能

1

每年几次出现在潜在危险环境

3

一般

轻微的可恢复的伤害，或轻微疾病症状

0.2

极不可能

0.5

非常罕见地暴露

1

引人注目

不利基本的卫生健康

0.1

实际上不可能

评价结果分类及控制要求

表二：

分数值

危险程度

>320

极其危险,不能继续作业

160-320

高度危险,需要立即整改

70-160

显著危险,需要整改

20-70

可能危险,需要注意

<20

稍有危险,可被接受

作业过程：

土方开挖、地下暗挖

项目

活动、产品或服务中的危险源

L

E

C

D

控制措施

物理性危险危害因素

设备设施缺陷

基坑支护、支撑失稳

6

3

15

270

施工方案,严格控制，检查

一般机具安全装置失灵

3

6

3

54

定期检查，保养，严禁带病运作

压力表，安全阀损坏或没有定期检查

1

3

15

45

定期检查,按时鉴定，做好记录

作业人员上下基坑没有设置斜道

1

3

15

45

由架工设置1:

3的斜道,两边的防护栏杆高度为1-1.2M

基坑上下人员的斜道扶手不符合安全要求（

1

3

15

45

按要求设置，检查验收

高边坡脚手脚搭设不符合要求

1

3

15

45

专项施工方案，检查验收

水泵在使用前没有进行绝缘测试

1

6

7

42

绝缘测试，验收

防护缺陷

作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全帽

6

6

3

108

按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理,加强安全教育及配戴防护用品的教育

作业人员没有穿防水鞋或光脚作业

0．5

6

3

9

同上

临边、临口防护不符合要求

3

6

7

126

按要求设置临边、临口防护措施

高边坡处施工防护不足

1

6

7

42

专项施工方案，监督检查

高边坡多层作业

3

2

7

42

专项施工方案，错开作业面

高边坡弃土滚石

1

6

3

18

专项安全帽，警示牌

电危害

漏电保护器失灵

6

0．5

40

120

项目部机电人员及时更换,安装完毕后方能投入使用

潮湿场所没有使用安全电压

1

3

15

45

由机电人员及时安装安全电压灯具,符合安全要求后方可投入使用

碘钨灯的保护零线接触不良

1

3

15

45

按照JGJ46-88标准,对保护接零检查符合安全要求后,方可投入使用

空气压缩机的保护零线截面积不够大

0．5

3

15

22.5

按照JGJ46-88标准进行更换,经过检查符合安全要求后方可投入使用

物理性危险危害因素

噪音危害

打夯设备、风稿使用

0．5

2

1

1

给操作者配发耳塞，合理安排作息时间

空气压缩机的使用

0．5

2

1

1

合理确定放置地点,避免对作业人员的影响

振动危害

打夯设备、风稿使用过程中的震动

0．5

1

3

1．5

给操作者配发耳塞，合理安排作息时间

运动物危害

挖掘机、打夯设备工作中对人员的伤害

1

3

15

45

项目部配备专人监护,设立警戒区

拉土方车辆在施工场地的行使对作业人员的危害

1

3

15

45

项目部根据实际情况,设置安全标志,专人监护

铲车在施工现场的使用对作业人员的危害

1

3

15

45

项目部配备专人监护,设立警戒区

作业环境不良

夜间作业照明不足

6

3

15

270

增设照明灯具，检测合格后方可投入使用

雨季施工，防洪准备不足

3

3

7

63

合理安排，减少雨季施工，编防洪应急预案

场地狭小，材料堆放超高、零乱

1

3

7

21

定置管理，监督检查

心里生理性危害因素

负荷极限：

体力、听力、视力异常

劳动时间过长影响作业人员身体健康

3

6

3

54

项目部根据实际情况,合理安排作息时间

心理异常

心情烦躁、紧张、低落易发生安全问题

1

3

3

9

根据实际情况调整工作时间

行为性危害因素

管理缺陷

地下暗挖未编制专项施工方案或未按程序审批、论证

1

3

40

80

严格执行方案审批、论证，监督检查

高边坡未编制专项施工方案或未按程序审批

1

3

15

45

严格执行方案审批，监督检查

土方开挖未编制专项施工方案或未按程序进行审批

1

3

15

45

严格执行方案审批，监督检查

方案交底不到位

3

3

9

81

严格执行技术交底及安全交底制度

工人未按方案施工

3

3

9

81

培训、交底，监督检查

指挥失误

机械设备在作业过程中其他人员离挖掘机的距离过近

6

1

15

90

项目部配备专职人员进行现场监护

土方作业前施工人员没有对作业人员进行安全交底

6

3

15

270

按照《职业健康安全管理制度》的规定执行，施工员在岗前进行安全技术交底

操作失误

机械作业人员没有经过培训，无证上岗

6

0．5

40

120

项目部组织，由建设行政主管部门进行培训，严禁无证上岗

作业过程：

深基坑作业

项目

活动、产品或服务中的危险源

L

E

C

D

控制措施

物理性危险危害因素

设备设施缺陷

挖掘机在使用过程中出现故障

3

6

3

54

由机电人员按照有关规定按期做好挖掘机保养

临防护不稳定缺少扫地杆部分基坑缺少防护

6

3

15

270

按临边防护规定设置1-1.2M,扫地离地面10CM的保护栏杆并加固,符合安全要求后方能投入使用

空气压缩机压力表，安全阀损坏没有定期检查

1

3

15

45

机电人员定期检查,并做好检查记录,损坏的及时更换,符合安全要求后方能投入使用

作业人员上下基坑没有设置斜道

1

3

15

45

由架工设置1:

3的斜道,两边的防护栏杆高度为1-1.2M

基坑上下人员的斜道扶手不符合安全要求（没有设防滑条或防护栏杆高度不够）

1

3

15

45

同上

水泵在使用前没有进行绝缘测试

1

6

7

42

机电人员在使用前对水泵进行检测,符合安全要求的投入使用

防护缺陷

作业人员没有戴安全帽或没有正确戴安全帽

6

6

3

108

按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理,加强安全教育及配戴防护用品的教育

作业人员没有穿防水鞋

0．5

6

3

9

同上

操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋

6

6

15

540

依据《职业健康安全管理制度》进行处理，项目部较强安全教育，管理人员加强施工过程监督

电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上

6

3

15

270

按照《职业健康安全管理制度》及项目部有关安全制度进行处理，作业前的安全技术交底认真实施

电危害

碘钨等外壳保护零线接触不良

6

3

15

270

机电人员按照JGJ46-88标准及时维修保养并经过检测合格后方可投入使用

移动电箱没有稳固、未按离地面1.3-1.5米要求架立

0.5

3

7

10.5

机电人员按照JGJ46-88标准要求架设，完成后经过检查合格方可投入使用

电缆没有架空

1

3

15

45

同上

作业过程：

深基坑作业

物理性危险危害因素

噪音危害

打夯设备、风稿使用

0．5

2

1

1

给操作者配发耳塞，合理安排作息时间

空气压缩机的使用

0．5

2

1

1

合理确定放置地点,尽量避免对作业人员的影响

运动物危害

挖掘机、打夯设备工作中对周围作业人员的伤害

1

3

15

45

项目部配备专人监护,设立警戒区

拉土方车辆在施工场地的行使对作业人员的危害

1

3

15

45

项目部根据实际情况,设置安全标志,专人监护

铲车在施工现场的使用对作业人员的危害

1

3

15

45

同上

作业环境不良

夜间作业照明不足

6

3

15

270

由机电人员增设照明灯具，检测合格后方可投入使用

雨季施工，防洪准备不足

3

3

7

63

合理安排施工，雨季尽量不施工，编制防洪应急预案

场地狭小，材料堆放超高、零乱

1

3

7

21

按照JGJ59-99及《职业健康安全管理制度》有关文明施工的要求执行

行为性危害因素

指挥失误

机械设备在作业过程中，其他人员离挖掘机的距离过近

6

1

15

90

项目部配备专职人员进行现场监护

挖掘作业前施工人员没有对作业人员进行安全交底

6

3

15

270

按照《职业健康安全管理制度》的规定执行，施工员在岗前进行安全技术交底

操作失误

挖掘机作业人员没有经过培训，无证上岗

6

0．5

40

120

项目部组织，严禁无证上岗

拉土方车辆人员没有经过培训，无证上岗

6

0．5

40

120

项目部组织，严禁无证上岗

监护失误

外来人员进入工区旁道路无人管理

1

10

7

70

项目部在工程全路段设置道路围栏，在围栏上设置警告标志

作业过程：

模板工程、高大模板

项目

活动、产品或服务中的危险源

L

E

C

D

控制措施

物理性危险危害因素

设备设施缺陷

木工平刨机没有设置安全防护装置

1

6

7

42

由机电人员按照有关规定根据机械设备的特点，设置防护罩

木工平刨机防护罩脱落

1

6

7

42

由机电人员检查脱落的原因，采取有效的措施并加固

木工平刨机刀片破损两处以上或有裂缝

1

1

7

7

按照《平刨安全管理规定》将刀片更换，并经过检查合格后方可使用

圆盘锯皮带传动无防护罩或防护罩脱落

6

6

3

108

按照《圆盘锯安全管理规定》，机电人员根据机械的特点及时设置并加固

圆盘锯刀片破损两处以上或有裂缝

1

1

15

15

按照《圆盘锯安全管理规定》将刀片更换，并经过检查合格后方可使用

圆盘锯没有设置防护挡板及分料器

1

6

3

18

按照《圆盘锯安全管理规定》将刀片更换，并经过检查合格后方可使用

圆盘锯、平刨机无保护接零

1

0.5

7

3.5

机电人员按照JGJ46-88标准的要求，增设保护接零。

其电阻小于4欧

木工手电锯未设置漏电保护器

6

0.5

15

45

按照JGJ59-99标准，《漏电保护器安全管理规定》的要求实施一机一闸并经过机电人员确认后方可使用

砼运输泵支架未设置剪刀撑，高度超过3M的未设置连墙点

3

1

15

45

项目部根据现场实际情况，编制专项方案，施工中作业人员严格按照施工方案进行施工，施工后经过验收合格方可进行作业

使用螺杆滑丝的扣件及锈蚀、变形严重的钢管

1

1

15

15

项目部按照JGJ130-2001标准要求，及时更换，更换后经过验收合格方可使用

物理性危险危害因素

设备设施缺陷

部分木方有节疤、缺口易断裂

0.5

6

15

45

项目部将存在问题的木方予以更换

未按照模板施工方案搭设模板支撑系统

0．5

6

100

300

项目部技术人员及安全员现场检查，存在与方案不同的予以整改

底层模板安装时，未设置或设置的上下斜梯不符合规范要求

0．5

6

15

45

按照高处作业规定，项目部安排架工搭设，并经过检查合格后方可使用

防护缺陷

安装\拆除4M以上的独立柱未设置操作平台

6

1

15

90

项目部安排架工根据《职业健康安全管理制度》的规定进行作业

拆除悬臂结构底模未挂设安全带

6

3

7

126

按规定进行安全技术交底，配备专人监护并设置警戒区

因土方无法回填,外架未与主体同步

6

0.5

15

45

项目部技术负责人根据现场实际情况，编制专项技术方案，并严格按照方案执行

模板拆除时,未将电梯井口\楼梯口封闭防护,易坠物

6

3

15

270

按照进行搭设，每隔4层设置一道封闭式的保护，并挂设安全网及安全标志

模板拆除后未及时对“四口、无临边”设置防护

6

3

15

270

按有关规定进行搭设，挂设安全标志，经检查后方可投入使用

木工机具传动部位无防护罩

1

6

15

90

按要求检查、增设防护罩

电危害

木工机具未设置保护零，部分机具电缆随地拖拉

3

6

7

126

增设保护接零，安装完毕后保护接零的电阻小于4欧方可使用

手持电动工具未做绝缘测试、操作时未带绝缘手套

1

6

15

90

按照《手持电动工具安全管理规定》进行检测，作业人员配戴防护用品后作业

噪音危害

圆盘距使用时的噪音影响作业人员听力

3

6

1

18

项目部根据现场的实际情况安排在室外进行作业

运动物危害

垂直运输设备转运钢管、扣件、模板、木支撑时，因堆放不合理发生高空坠落

3

3

7

63

根据JGJ59-99标准，堆放的高度不得大于2M

吊装大模板，吊装措施不符合安全要求

1

3

15

45

作业人员严格按照安全技术交底进行作业，现场配备专人监护，设置警戒区

物理性危险危害因素

明火

木工作业区有人吸烟

6

3

15

270

按照规定执行，项目部在危险场所设置警告标志，加强安全教育

作业环境不良

木工未及时将模板铁钉拔掉，易扎脚

6

3

3

54

木工将拆下的模板及时移开并清理现场

夜间作业照明不足

6

3

15

270

由机电人员增设照明灯具，检测合格后方可投入使用

场地狭小，材料堆放超高、零乱

1

3

7

21

按照有关文明施工的要求执行

信号缺陷

吊运安装大模板联络信号不明确

6

3

15

270

项安排专人指挥，信号传递采用对讲机

标志缺陷

拆模时，楼层周边未设置警戒标志及专人看管

6

3

15

270

项目部安全员根据现场的实际情况设置警示牌，配备专人监护

木工作业区未设置“禁止吸烟”及“禁止烟火”的标志

1

3

15

45

同上

“四口、五临边”模板拆除后未设置提示标志

1

3

15

45

同上

行为性危害因素

管理缺陷

高支模未编制专项施工方案或未按程序审批、论证

1

2

40

80

严格执行方案审批、论证，监督检查

模板工程未编制专项施工方案或未按程序进行审批

1

3

15

45

严格执行方案审批，监督检查

方案交底不到位

3

3

9

81

严格执行技术交底及安全交底制度

工人未按方案施工

3

3

9

81

培训、交底，监督检查

指挥失误

班长安全意识淡薄，抢进度蛮干

6

0．5

15

45

项目部集中所有的人员进行安全教育，按照《职业健康安全管理制度》进行处理

操作失误

木工不按照安全技术交底要求作业

6

0．5

15

45

按照《职业健康安全管理制度》规定执行

监护失误

拆除模板无专人监护

6

0．5

15

45

项目部安排专人进行监护

监护失误

外来人员进入工区旁道路无人管理

1

10

7

70

在工程全路段设置道路围栏，在围栏上设置警告标志

作业过程：

钢筋工程

项目

活动、产品或服务中的危险源

L

E

C

D

控制措施

物理性危险危害因素

设备设施缺陷

钢筋拉伸设备维修保养不到位，卷扬机钢丝绳断丝或磨损超过标准未更换

1

1

3

3

由机电人员对该机械传动部位进行打油保养，钢丝绳断丝达到报费标准及时更换，符合安全后方可使用

钢筋切断机外壳脱落，松动

1

2

7

14

由机电人员进行维修加固

钢筋切断机刀口有两处破损

3

1

7

21

由机电人员更换，更换后经检查符合安全要求方可投入使用

对焊机作业时,没有配备灭火器材

3

6

3

54

将对焊机周围的易燃物品远离，按照《职业健康安全管理制度》配备干粉或泡沫灭火器

钢筋机具没有重复接地

1

1

15

15

由机电人员按照JGJ46-88标准要求增加

防护缺陷

对焊机作业人员作业时未设防火挡板，火星乱溅,作业人员没有佩带防护面罩

3

6

3

54

由项目安全员监督对焊作业人员加设防火挡板并给作业人员配发防护用品

对焊机作业人员作业时未穿戴绝缘手套、绝缘鞋

1

2

15

30

按《职业健康安全管理制度》中有关防护用品规定进行发放，并监督作业人员正确使用

钢筋拉直机周围没有防护栏杆，没有警告标识

1

3

3

9

在作业场所搭设1-1.2的防护栏杆并悬挂醒目的安全标志牌

电危害

设备外壳没有保护接零（接地）

0.5

6

15

45

由机电人员按照JGJ46-88标准增设重复接地，其电阻值不大于4Ω

对焊机没有设置漏电保护器

0.5

6

15

45

按照JGJ46-88标准增设漏电保护器，安装完后经检查符合安全要求后方可投入使用

物理性危险危害因素

电危害

机具开关箱没有拉闸上锁,作业或维修中他人可能进行操作

0.5

6

15

45

依据《职业健康安全管理制度》有关条款对相关人员处罚并组织安全教育，加强管理力度

电渣压力焊机无专用开关箱，工人操作地点与电源开关处较远,有问题时难于及时切断电源

1

3

15

45

由器材部采购符合JGJ46-88标准要求的电箱。

由机电人员安装经检查符合安全要求后方可使用。

平板车转运钢筋装车不不合理时，钢筋散落容易砸伤工人

1

2

7

14

对工人加强安全教育增加自我防范意识，运输钢筋时捆绑牢固后，方可运输。

塔吊运钢筋时，钢筋不分类混合吊装，容易散落伤人

0.5

1

15

7.5

将钢筋分类吊运，较短的钢筋吊运时采用筐吊运。

无塔吊时，垂直传递钢筋,容易坠落伤人

3

2

7

42

人工传运钢筋时由专人统一指挥并给作业人员配备防护用品

明火

钢筋焊接时无动火申请，私自焊接，且无人监护

1

3

3

9

按《职业健康安全管理制度》办理动火申批手续

焊接中焊条头随意乱扔，容易引发火灾

1

3

3

9

对操作人员加强安全教育，焊接前应将周围易燃物清理。

对焊机距离木工房、宿舍过近，容易引发火灾

0.5

1

15

7.5

根据现场的实际情况对可燃的场所增设消防设备或将对焊机位置迁移。

造成灼伤的高温物质

电焊、气焊作业过程的高温材料容易伤人

1

6

3

18

按有关标准配发防护用品，并加强安全教育

粉尘与气溶胶

焊接过程产生的烟气对人体的伤害

6

3

1

18

给操作人员配发口罩并按有关规定进行定期体检

作业环境不良

钢筋机台周边钢筋头没有清理干净，容易扎伤人

0.2

6

3

3.6

按照《职业健康安全管理制度》的规定，将钢筋头及时清理搬运

机具安置不合理，操作空间狭小，加工长件时容易受到伤害

1

3

3

9

按照《职业健康安全管理制度》有关规定及现场的实际情况，扩大钢筋制作的场地

物理性危险危害因素

作业环境不良

绑扎4M以上的柱筋时，没有设置平台，攀登钢筋骨架进行作业，发生坠落事故

3

3

3

27

绑扎2M以上的柱梁钢筋时，必须增设操作平台。

对焊机棚搭设没有使用防火材料

0.5

6

3

9

使用防火材料，并加强操作人员的安全教育

电渣压力焊焊接柱筋时，楼板养护水较多，易发生触电事故

1

3

15

45

在积水多的地方增设干燥的木板，操作人员应穿戴绝缘防护用品

雨季施工，防洪准备不足

3

3

7

63

合理安排施工，雨季尽量不施工，编制防洪应急预案

夜间作业照明不足

6

3

15

270

由机电人员增设照明灯具，检测合格后方可投入使用

标志缺陷

钢筋机具处没有设置安全标志

0.5

6

3

9

项目部安全员根据实际情况进行增设

安全操作规程牌挂设位置不当，难以看到

0.5

6

3

9

项目部安全员根据实际情况进行挂设

对焊机棚没有防火标志牌

0.5

6

3

9

项目部安全员根据实际情况进行挂设

化学性危险危害因素

易燃易爆性物质

对焊机作业现场10M范围内违章存放有氧气、乙炔瓶

1

0.5

40

20

项目部按照规定增设氧气、乙炔瓶的存放场所

行为性危害因素

监护失误

外来人员进入工区旁道路无人管理

1

10

7

70

在工程全路段设置道路围栏，在围栏上设置警告标志

指挥失误

施工管理人员违章指挥

10

0．5

15

75

按照《职业健康安全管理制度》执行，加强教育

操作失误

违章作业

10

0．5

15

75

按照《职业健康安全管理制度》执行，加强教育

作业过程：

混凝土工程

项目

活动、产品或服务中的危险源

L

E

C

D

控制措施

物理性危险危害因素

设备设施缺陷

搅拌机安装不够稳固

0.5

6

7

21

根据搅拌机安全管理规定及时加固，加固后经检查合格符合安全要求后方可投入使用

搅拌机的操作电箱没有上锁

1

3

3

9

机电人员加强检查工作并对操作人员进行监督

搅拌机料斗无保险钩

1

1

15

15

根据搅拌机安全管理规定及时设置，检查合格后方可投入使用

搅拌机上限位失灵

1

1

7

7

根据搅拌机安全管理规定及时设置，检查合格后方可投入使用

振动器开关无按钮

1

2

3

6

根据振动