高层建筑管道试压工艺p.docx
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高层建筑管道试压工艺p.docx
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高层建筑管道试压工艺p
高层建筑管道试压工艺
目录
序号名称页次
1试压装置示意图1
2单体试压工艺流程图3
3试压工艺流程方框图3
4试压工艺过程分解4
4.1施工准备4
4.2排水管试压4
4.3冷、热水管试压5
4.4消防水管试压6
4.5空调水管试压7
4.6蒸汽管试压7
4.7煤气管试压8
4.8系统试压8
5安全技术措施8
6主要试压器具9
总说明
1为了不断提高劳动生产率,确保高层民用建筑管道安装施工质量,使高层民用建筑管道试压工艺更加规范化、标准化和科学化,提高试压工艺水平,特制订本工艺。
2本工艺适用于高层建筑给水、排水、消防、蒸汽、煤气、空调水管等管道的试压。
3本工艺编制依据
a.工业管道施工及验收规范(金属管道篇)GB50235-97;
b.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98;
c.采暖卫生工程施工及验收规范GBJ242;
d.通风与空调工程施工及验收规范GB50243-97;
e.管道压力试验标准沪Q/JG·AZ014;
4本工艺实施的必备条件及要求
a.设计施工图纸、技术文件齐全,管道已按施工图纸要求安装并告一段落;
b.参与试压人员的技术培训工作已经完成;
c.材料、设备、配件等具有产品合格证书;
d.设计变更、材料代用文件完善;
e.阀门有耐压强度试验记录,伸缩器有预拉伸记录;
f.试压用计量器具应在检定合格期内,试压用压力表精度不低于1.5级,满刻度值为最大被测压力值的1.5~2倍,受试管道系统中,压力表须不少于2块;
g.水压试验应使用洁净水,试压时应在环境温度5℃以上进行,
否则须有防冻措施;
h.奥氏体不锈钢管液压试验时,水的氯离子含量不得超过25PPM,否则应采取措施;
i.被试管道的安装记录必须齐全,并有设计规定的试验压力值,如设计无规定时,应参照本公司企业标准:
沪Q/JG·AZ·014—89(管道压力试验标准)执行;
j.液体管道试压压力标准值,应以最高点的压力值为准,但应注意最低点的压力,其最低点的压力值不得超过管道附件、阀门的承载能力;
k.管道试压时应有建设单位代表、专检员、施工员在场时进行,
试验成功后,当即办理签证。
1试压装置示意图
1.1坑管试压器简图。
见图1
图1坑管试压器简图
1—进水管2—压力表3—钢板4—厚橡皮5—钢管
6—试验铸铁管7—厚橡皮8—钢板9—钢板10—螺纹杆
11—手柄(钢管)12—钢管13—泄水管14—钢管
1.2管道水压试验装置示意图。
见图2
图2管道水压试验装置示意图
1.试压泵;2.受试管道;3.压力表连阀;4.放空阀;
5.法兰盲板;6.临时管道;7.泄水阀;8.控制阀;
9.最高点;10.最低点
2单体试压工艺流程图
准备工作
试压机具设置
被试管道试压前检查
试压
管道整改
管道检查
管道复压
验收签证
试压结束工作
3试压工艺流程方框图
4.1
施工准备
4.7
煤气管试压
4.6
蒸汽管试压
4.5
空调水管试压
4.4
消防管试压
4.3
冷热水管试压
4.2
排水管试压
4.8
系统试压
4试压工艺过程分解
4.1施工准备
4.1.1技术准备
4.1.1.1熟悉施工图纸、安装工艺、工艺流程、技术要求。
4.1.1.2编制试压方案,制订技术措施及安全、质量措施。
4.1.1.3了解各试验管道的压力、介质等技术参数。
4.1.2试压器具准备
4.1.2.1试压泵、计量器具、无线电对讲机等准备及使用性能检查。
4.1.2.2管堵、管帽、法兰盲极、隔离板等临时措施用具的准备或制作。
4.1.2.3橡胶软管、软管轧头、阀门等材料的添置。
4.1.3坑管复检
4.1.3.1坑管试压器材料准备及现场制作,落实试验场地。
4.1.3.2试压器设置、管子准备、落实水源。
4.1.3.3进行坑管外观检查,剔除受损管道。
4.1.3.4按出厂规定压力进行试压,如无规定时,则按0.2MPa
(2kgf/cm2)的压力进行水压试验,不渗漏为合格。
4.1.3.5坑管试验合格后,应用油漆涂以明显的合格标记,并堆放在安全场所,以免受损。
4.1.3.6经水压试验不合格之坑管,应用明显标记涂于漏渗处,如有使用价值的,则割除渗漏处,以作短料之用。
4.2排水管试压
4.2.1排水管道按管线分类、编号。
4.2.2隐蔽排水管须做灌水及通水试验,此试验应在管道被隐蔽前进行。
试验前应检查管道,管道接口,存水弯、门弯、门三通、门管等检查口的封闭完好情况,确认合格后,方可进行试压。
4.2.3埋地管试压
4.2.3.1埋地排水管道,在隐蔽前必须做灌水试验,其灌水高度应不低于底层地面高度。
4.2.3.2根据施工图纸,复核埋地排水管道。
4.2.3.3标出各管路的管线号。
4.2.3.4根据管线号顺序,依次进行试压准备。
4.2.3.5堵住排出管口,打开试压管道地面予留管口,从管线最远点灌水,满水15min,再灌满,延续5min,液面不下降为合格。
4.2.3.6各埋地管线必须保证畅通无阻,试验结束后,应及时将管道内水放尽,将试压时封闭的管口蔽开,办理隐蔽工程灌水记录签证、归档。
4.2.4污、废水管逐层试验。
试验方法为:
将管道橡皮球放至试验层下的排水立管,然后充气,使表压至0.15~0.2MPa(1.5kgf/cm2~2kgf/cm2)后,即可从上部管口往管内注水、满水后,检查试验管道及附件,无渗漏,为灌水试验合格,然后,打开管道橡皮球进气阀,释放管道球内有压气体,使管道球成为自然状态,从管内抽出。
4.2.5灌水试验合格后,应作通水试验,以保证管道畅通。
4.2.6排水管道安装应结合上堵下开工艺,各管道安装结束前应做通球试验,以确保系统畅通无阻。
4.3冷、热水管试压
4.3.1冷、热水管道试压方式一般为:
非标准层分区或分单体试压,
标准层按若干楼层(一般以6~7层)为一试验单体进行试压。
4.4.1.7消防总管进水时,如发现消火栓有漏水情况,应及时通知试压泵控制人员,待停泵后,适当降低管内水位后,检查密封处有无杂物,如经检查确系产品质量问题,应调换新件后方可继续进水。
4.4.2消防支管试压(喷淋)
4.4.2.1消防支管试压应按层楼进行,即一个楼面作为一个试压单体。
4.4.2.2消防支管试压应配合安装顺序分两次进行。
第一次在喷淋水平管到位后立即试压,第二次为土建吊平顶龙骨完,喷淋垂直管连同喷头安装完,在装饰封闭吊顶板前进行。
4.4.2.3喷淋支管试压前应将所有管口封闭,并关闭受试系统与消防总管间的进水阀和受试系统与泄水总管间的泄水阀,开启放空阀。
4.4.3受试管道应在监控范围内。
4.4.4接通试压水源,缓慢向管内进水,试验压力以0.2~0.25MPa
(2~2.5kgf/cm2)为一个级数递增,当试验值递增到一个级数时,应停泵检查。
试验压力应根据设计规定之压力值,任何人不得擅自降低或提高试验参数。
4.4.5管道在受压情况下如有渗漏,应作好记录,待降压后方可修理,
4.4.6其他事宜请参照本章节4.3.2~4.3.6、4.3.8条内容执行。
4.5空调水管试压
4.5.1空调水管试压应在管道安装完,但未经保温前进行。
4.5.2空调水管试压一般分段试压,也可以分区试压。
4.5.3热水采暖系统作水压试验前,应在隔断锅炉和膨胀水箱的条件下进行。
4.5.4空调水管的试验压力应以设计规定为准,如设计无明确规定时,则参照冷、热水管道的试验方法。
4.5.5空调水管水压结束后,应及时拆洗空调器及风机盘管前的过滤器,通知保温单位进行保温,并做好水压试验有关记录。
4.6蒸汽管试压
4.6.1蒸汽管道试压必须在管道安装完,管道未经保温或有部分管段已保温但全部接口未作保温的情况下进行。
4.6.2试验一般采用水压试验,强度试验压力为工作压力的1.25倍,
严密性试验压力应等于工作压力。
4.6.3试压时先将受试管道中的阀门全部打开,关闭受试管道与非试管的控制阀。
4.6.4同一管路上如设有减压装置的,则根据各段工作压力值不同,
作分段试压。
4.6.5加压过程应缓慢进行,当压力升至0.3MPa(3kgf/cm)时应仔细检查受试管道有否渗漏,如发现法兰和焊缝有渗漏,应降压修理,以免发生事故。
4.6.6当压力升至强度试验压力时观察10min,如压力不下降,且管子、接口未发生渗漏或损坏,然后将压力降至工作压力,进行外观检查,并用小锤轻敲焊缝,如仍无渗漏、压力表指针无变化、即认为试压合格。
4.7煤气管试压
4.7.1煤气管试压可采用“U”型测压计或自动记录压力计测压。
4.7.2在进行数小时的气压试验时,应选择当日气温变化较小的一段时间进行试验。
4.7.3气压试验管道检漏可用中性肥皂水检验,当使用中性肥皂水检漏有困难时,可采用管道内加臭的方法,加臭剂为乙硫醇。
4.7.4煤气管道试验压力标准应根据工程所在地煤气公司有关规定执行。
4.8系统试压
4.8.1系统试压前应检查和核对各单体试压记录。
主管试压人员应熟悉受试管道的工艺流程。
4.8.2各系统试压应单独进行,试验应按先总管、后干管、再支管的原则。
4.8.3各系统管道,经试验以不堵、不渗,管道及支架目测无变形为合格。
5安全技术措施
5.1严格遵守建筑安装施工现场安全生产六大纪律和局公司颁发的安全生产操作规程和安全生产制度;
5.2试压过程中如发生泄漏时,应泄压修理,修复后、重新试压。
5.3在试过程中或试压合格后,试压用水应及时排放至合适地点,以免使建筑产品、装饰材料受潮受损。
冬季水压试验,应有防冻措施,防止管线冻裂。
6主要试压器具
坑管试压器;空气压缩机;试压泵、管子钳;螺丝刀;管子绞板;钢锯架;管道橡皮球;无线对讲机;压力表;压差计;橡胶软管;法兰盲板;丝扣管堵;管工个人小工具等。
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