作业标准.docx
- 文档编号:8323923
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:81
- 大小:84.94KB
作业标准.docx
《作业标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《作业标准.docx(81页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
作业标准
乳化液泵站检修工作业标准
一、班前准备
执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求和规定。
二、接班
1、进入接班地点:
从进风巷进入,准时在泵站进行现场接班,并注意沿途乳化液管路有无跑、冒、漏现象。
2、询问工作状况:
详细询问上班泵站工,乳化液泵的工作情况,故障处理及有何遗留问题。
3、问题的处理与移交:
根据询问情况,交接班人员对泵站部分进行一次全面检查,对检查出的问题,共同提出处理意见。
并履行交接班手续。
三、作业
1、作业前的准备。
1.1根据班前会安排及交接班情况,检修人员把所需更换的零配件带到工作地点。
1.2检修前必须切断闭锁供电开关的电源,挂上不准合闸警示牌,并标记好开关正反转手把的位置。
1.3进入工作地点后,要观察其棚梁的支护情况,顶帮有无活矸等,当所检修的乳化液泵部分距进风运输机距离较近时,要和运输机检修人员取得联系,以防开机发生事故。
2、正常作业。
2.1开泵检查电机、曲轴箱的运转方向及情况,听声音是否正常。
卸载阀、压力表的工作和指示是否正常,油箱内的油温和乳化液的温度是否超过规定值。
(安全要点:
泵站压力表指示:
综采不小于30MPa,高档不小于15MPa。
)
2.2检查吸排液阀的性能,观察阀组动作的节奏声和压力表的跳变情况,发现问题及时处理。
2.3检查曲轴箱和润滑油池内的油质、油量、强迫润滑系统的油压等是否合乎要求。
曲轴箱加油时,先拧下箱体上部油盖,通过过滤网加入规定牌号的油脂。
2.4检查各连接运动部件、紧固件是否松动,各连接接头、管路是否有渗漏现象。
2.5检查滑块与柱塞连接处的锁紧螺套是否松动,如有松动要及时调整。
2.6检查各部的密封是否可靠,主要检查滑块和柱塞密封,发现问题及时更换。
2.7检查磁性过滤器的磁棒和滤槽有无堵塞。
乳化液的配比浓度是否符合使用要求,有无析皂现象。
应按规定清污和更换。
乳化液箱的液量低于规定液位时应及时补充。
(安全要点:
严禁往乳化液中对水,其浓度综采液不小于3%,高档液不小于2%。
)
2.8定期检查蓄能器的充氮压力。
2.9须用专用工具紧固各连接螺钉,调整和修理变形损坏的连接件。
3、特殊情况的处理:
更换电机、曲轴箱、泵体等部件时,必须用吨位相符的导链进行起吊,同时应检查更换地点的支护情况,并同输送机司机联系好。
(安全要点:
在巷道支架上起吊时必须先加固支护。
)
四、交班
1、交班前的准备与自查:
交班前对所检修部位重新检查一遍,并开泵试运转,看是否有其它异常现象,运转声音是否正常。
2、向接班人员交待本班检修情况:
向接班人员详细交待本班检修情况、遗留问题和注意事项。
3、履行交接班手续:
交接班人员按规定履行交接班手续,并各自把交接班情况向本班组长及记录工汇报。
五、上井
1、井下行走乘车与上井:
执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求。
综采电气检修工作业标准
一、班前准备
执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求和规定。
二、接班
1、进入接班地点:
接班电修工准时到工作面运输巷口或设备列车操作台处进行现场交接班。
(安全要点:
检修人员必须持证上岗。
)
2、询问工作状况:
电工组长主动向上班电工询问当班电气设备的工作状况、遗留问题及电气事故的处理情况。
3、现场检查:
交班电工和电工组长一同对电气设备、电缆及小型电器进行一次全面检查,并详细记录存在问题。
4、问题的处理与移交。
4.1电工组长对查明的问题,特别是“三无”失爆问题要明确责任者,并提出处理意见。
4.2交接班电工把检查情况向本班班组长汇报,属小班职责范围内的问题由小班电工负责处理。
三、作业
1、接受任务及作业前的准备。
1.1电工组长依据班前会安排和接班检查情况,对电工进行分工安排。
1.2电工接受任务后,根据工作需要,各自做好作业前的准备工作并带好所需零配件。
2、正常作业。
2.1根据检修需要,切断检修线路及设备的电源,闭锁开关,并悬挂停电警示牌。
(安全要点:
停送电应有专人负责。
)
2.2检修电气设备时,必须按电业规程及电气设备的完好标准的有关规定进行。
(安全要点:
严禁带电作业。
)
2.3检修移动变电站时,先检查各部连接螺钉、螺栓是否松动,电气元件、指示灯泡、仪表等是否松动,接地装置是否完好并符合规定,再检查各种保护装置、闭锁装置是否齐全可靠,馈电开关各种仪表和指示灯是否指示正常,试验各按钮是否灵活,操作机构是否可靠,线路是否正常,过载和短路等整定值是否正确。
(安全要点:
①保护整定值不得随意调整。
②严禁甩掉漏电保护装置。
③打开馈电开关门检修时,应将高压开关停电闭锁,并验电、放电。
)
2.4移动变电站的操作程序:
先合高压负荷开关,后合低压馈电开关,再进行漏电保护检查,网路电容电流补偿和按钮检查。
(安全要点:
660V、1140V漏电装置每天必须进行一次漏电跳闸试验。
)
2.5移动变电站退出运行的程序:
先切断低压负荷开关,再断低压馈电开关,最后断开高压负荷开关。
2.6馈电开关各转动轴及摩擦部分,必须定期涂加润滑油,外壳隔爆面应防止碰撞损伤和锈蚀,馈电开关切断短路电流以后,应对触头和灭弧罩进行检查,要修锉平整,如果触头和灭弧罩烧损严重,应及时进行更换。
2.7馈电开关使用真空接触器时,对漏电的真空管必须立即更换,不得移交生产班。
2.8检修磁力起动器(包括真空开关)时,先检查各部螺栓是否齐全紧固,是否符合完好标准,检查过负荷、短路、漏电等保护装置是否完善,检查过载和短路等整定值是否合理,检查接地装置是否完好。
对不合格的零部件要及时更换。
(安全要点:
①禁止甩掉保护作业。
②检修启动器前必须先停电、验电、放电,严禁带电作业。
)
2.9当检修完毕后,必须利用机壳上的试验开关对起动器的保护电路、控制电路、信号电路及各种保护进行一次全面检查,证实起动器一切正常后,方可投入运行。
2.10当发生过载、短路、漏电和真空接触器触头漏电等事故时,必须将事故排除后,才允许按复位按钮再次起动。
(安全要点:
严禁向故障电路强行送电。
)
2.11当开关腔内有煤尘、水汽、金属屑、棉纱等异物时,检修中要认真清理,检修完毕后,必须将隔爆面用干净棉纱擦净,有锈迹时应用砂布打平打亮,然后均匀涂抹一层薄凡士林油,关上开关门,将闭锁机构锁定。
2.12进口设备的检修,按其有关检修质量标准进行。
2.13维修电动机时,先要清理电机上的煤粉及周围杂物,保持清洁。
检查盖板、接线盒、防爆面等各部位的紧固螺栓、垫圈是否齐全、完好、紧固,防爆性能是否良好。
电缆与进线咀接线要符合接线要求,对采煤机等水冷电机要检查其冷却水路是否畅通,冷却水压和流量是否符合规定。
2.14两巷电缆应悬挂整齐,特别是转载机段的电缆要及时整挂和移动,不准落地和浸在水中,使用中的电缆不准堆放或盘圈。
工作面的电缆,要在履带电缆槽中保护好,同时应定期测量电缆的绝缘电阻值。
(安全要点:
拖拽中要注意检查、维护。
)
2.15连接电缆和电气设备进线时,严禁出现不合格接头和失爆现象。
2.16保证工作面照明系统、运输巷通讯系统、信号系统正常可靠,上述设备更换零部件时严禁带电作业。
(安全要点:
①灯罩破碎、变形应立即更换。
②非专职电工不准打开灯具及其辅助装置。
)
2.17采煤机、综合掘进机的电气部分,见采、掘检修作业标准的有关规定。
2.18使用电工仪表测量电压时,(1140伏以下)应先检查仪表的“档位”是否符合所测电压的等级,表笔和测量线是否有漏电现象,测量电压时尽可能由两人进行,各持一支表笔,先测对地电压,再测相间电压。
当一人测量相间电压时,要单手拿两支表笔进行测量。
(安全要点:
测量地点的沼气浓度要低于1%以下。
)
2.19使用摇表测量线路绝缘电阻时,必须先对被测电路进行停电、验电、放电。
每测量一次,都应对被测电路进行(相间、对地)放电。
以防储存的电荷伤人或损坏仪表。
(安全要点:
①停电工作应有专人进行。
②测量地点的沼气浓度要低于1%以下。
)
2.201140V~6KV电气设备及线路应使用2500伏摇表,660V~1000V电气设备及线路应使用1000伏摇表,500V以下的电气设备及线路应使用500伏摇表。
测量时线路连接及使用按摇表使用方法及有关规定执行。
(安全要点:
不准用摇表检测各种电子组件的好坏。
)
2.21其它电工测量仪表的使用,应严格按使用说明的要求进行。
3、特殊问题的处理。
3.1电子组件出现故障后,维修要小心谨慎,先弄清电路原理后,再根据故障情况分析原因,不要随意拆卸。
3.2每次更换电缆、电机后,要先单台试好反正转,确认无误后,方可投入正常运行。
四、交班
1、交班前的准备与自查。
1.1交班前1小时,电工组长对工作面电气设备进行一次自查,并做好检查记录。
1.2对自查中发现的问题,要组织处理。
并把处理结果汇报跟班队干及班组长。
2、在交班地点向接班电工交待本班检修情况:
在交班地点向接班电工详细交待本班检修情况、遗留问题及注意事项。
3、接受接班电工的检查:
交接班人员对电气设备再进行一次检查。
4、履行交班手续:
履行交接班手续,在交班簿上签字。
五、上井
1、井下行走、乘车及上井:
执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关规定、要求。
掘进机检修工作业标准
一、班前准备
执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求和规定。
二、接班
1、进入接班地点:
准时进入规定接班地点,现场交接班。
(安全要点:
检修人员要持证上岗。
)
2、询问工作状况:
主动、详细询问上一班掘进机司机当班掘进机的工作情况,有何遗留问题及工作面顶板的支护情况。
3、履行接班手续:
交接班双方在交接班记录簿上签字。
三、作业
1、作业前的准备。
1.1沿巷道进入工作面作业地点,确认工作面通风良好,无瓦斯积存的情况下,方可进行作业,同时把所需使用的零配件带到作业地点。
1.2检修人员进入工作面后,首先观察掘进机周围有无杂物,顶板是否完整,棚子是否牢固。
如有危棚时应先进行加固。
1.3将掘进机退离工作面煤头5米以外支护完整安全的地方。
(安全要点:
移动机组要专人操作,并注意前后、左右他人安全。
)
2、试运转:
开动油泵检查液压系统的工作压力,对各升降部位、回转部位进行试验。
看其动作是否灵活,油泵有无异常声音。
开动运输机,检查皮带,刮板链松紧程度是否适宜,各电气旋钮是否灵敏可靠。
起动预报警是否清晰可靠。
3、正常作业。
3.1切断总电源,针对各部位存在问题,采取相应检修措施。
详细检查各部位固定螺栓,如发现短缺和松动,应及时用相同螺栓补齐,并用力紧固。
3.2检查减速器、液压油箱的油管是否良好,油位是否在规定油标位置,不足时应及时添加。
同时按照润滑图表的要求给机器各部注油。
3.3对各润滑部位注油,应按量进行,并保持清洁、卫生。
润滑剂和液压油只允许使用规定合格的油脂,不准混用或代用。
(安全要点:
人体偏向注油部位。
)
3.4对于油箱、减速器注油,应使用滤网漏斗和专用抽油器。
3.5减速器注油时,应先将上面的浮煤清理干净,再将测油螺丝拧下来,一方面用于检查所需油量,一方面便于注油时能排出空气。
3.6在截割头注油时,应多次旋转润滑一直进行到油脂从曲径式密封里向外流出为止。
并检查截割减速箱的透气孔是否堵塞。
(安全要点:
外露旋转部位附近注油,要停机停电进行,一边手动旋转一边注油,严禁开机运转时注油。
)
3.7下放截割臂,两手抱紧截齿,用力旋转截割头,边转边检查截齿的磨损短缺情况,补齐或更换截齿。
(安全要点:
必须切断掘进机电气控制回路开关、供电电源,并断开隔离开关。
)
3.8检查各液压管路的接头是否紧固,有无渗漏现象,胶带有无挤压和损坏现象。
发现问题要及时处理和更换。
更换液压胶管或处理管接头要防止污物进入系统。
3.9打开喷雾开关,观察喷雾系统的工作压力、喷嘴是否有损坏堵塞现象。
冷却喷雾水要用清洁的矿井水,杂质颗粒应小于0.2mm,并检查清洗喷雾系统过滤器,水压达到6~8MPa左右。
(安全要点:
损坏的喷嘴要及时更换。
)
3.10电站、电控箱及其它电气设备由专职电气检修工进行检修,具体检修内容、电工测量仪表的使用参照综采电气检修工的有关条款执行。
3.11检查拖拽电缆有无磨损过量、破口等,并确保其能在机器后面自由移动,且电缆要挂好,不准拖地。
4、特殊情况的处理。
4.1更换电机、截割臂等大件时,首先要检查起吊工具,观察起吊处的顶板支护是否可靠,安全设施及工具零部件是否齐全,保证安全运、装、吊及更换质量。
(安全要点:
①起吊工具必须可靠,且不能长时间悬吊。
②更换大件必须有队长在现场专门指挥。
③起吊部件下方要有支垫物。
)
4.2更换行走、刮板输送机电机时,要记好电机相序,接好电缆后,要先单台电机试车,确认转向无误后方可联合试车。
四、交班
1、交班前的准备与自查。
1.1交班前应将掘进机截割臂降到底板上,并将其停放在安全地点,对检修部位重新复检一遍。
(安全要点:
检修工作结束后,必须联系好进行带负荷试车。
)
1.2严格检查电缆、水管的悬挂和存放位置是否得当,以防下班开机损坏电缆和胶管。
1.3切断总电源,收拾工具清理现场后准备交班。
2、向接班人员交待本班检修情况。
2.1向接班人员详细交待本班检修情况、遗留问题和注意事项。
2.2把交接班情况汇报本班跟班队长及班组长。
五、班后汇报及上井
井下行走、乘车与上井:
执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关规定要求。
采煤机检修工作业标准
一、班前准备
执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关要求、规定。
二、接班
1、进入接班地点:
采煤机检修人员准时进入工作面机组旁,现场交接班。
(安全要点:
检修人员必须持证上岗。
)
2、询问工作状况:
详细询问上班司机采煤机的工作状况,当班事故的处理情况及遗留问题。
3、问题的处理与移交:
检修人员和上班司机共同对采煤机摇臂升降、前后牵引等部位进行一次全面检查,并按操作规程要求进行试运转。
对检查中发现的问题,要提出处理意见,并履行接班手续。
三、作业
1、作业前的准备。
1.1根据班前会安排和交接班检查情况,把检修用的工具及零配件带到工作地点,把更换用的大型设备运至更换地点。
1.2检修前必须切断采煤机的电源,把断路器打到“分”的位置,拉开离合器,同时要闭锁工作溜。
(安全要点:
拉掉机组附近照明灯的急停开关。
)
1.3进入工作地点后,首先观察机组附近的顶板支护情况,并对煤壁及顶板进行敲帮问顶,及时处理活帮活煤,发现顶板不好时应先支设临时支柱,待维护好顶板煤帮之后,方可开始作业。
2、正常作业。
2.1沿工作面全长对牵引链进行一次整体检查,若圆环链伸长变形超过设计长度的2%,链环直径磨损大于2~3mm时,则应更换牵引链。
接链环安装位置要正确,胀销要上全上满。
(安全要点:
必须使用有合格证并检验合格的牵引链和接链环,以防断链伤人。
)
2.2检查牵引链与链轮传动是否灵活,有无咬链现象,若主链轮、导链轮,轮齿磨损严重,节距变化与牵引链啮合不正常,发生咬链时,须更换主链轮和导链轮。
2.3无链牵引采煤机的牵引链轮与齿条(轨)的啮合应保持灵活可靠。
2.4检查机头,机尾牵引链的张紧装置,保证销子、销皮齐全可靠,弹簧完整,紧链液压缸完好不漏油。
2.5检查清理采煤机表面卫生,保持其各部位清洁,无浮煤,浮矸。
2.6检查各种信号,压力表、温度表、真空表、脏度指示器是否正常。
特别是脏度指示到红区时,要及时更换过滤器。
无脏度指示的要做到定期冲洗和更换过滤器。
2.7检查液压油的油位和油质不符合要求时要及时补充和更换。
换油时先将旧油放出,然后用20号透平油冲洗,再用少量新油冲洗,然后加入一定数量的新油,使液压系统空运转,待系统中的旧油排出后,把定量的新油放掉,再重新注入新油。
加油时,注油用的加油器油嘴和设备上的油口,要用绸布或泡沫塑料擦干净,不准用棉纱擦洗。
2.8牵引部发热异常时,应检查油泵、马达、主油管路与接头,有无渗漏油现象。
冷却系统是否正常。
齿轮传动系统中齿轮啮合是否正常及轴承有无严重磨损,发现问题及时处理、更换或修复。
2.9主泵调零,首先调节调速器,使泵缸摆角为零。
即马达不转时调节调速指示器小伞轮啮合位置,使指示器指向零位,同时保证小凸轮的位置正好使至零开关闭合,也就是同时达到泵排量为零,至零开关接通即可。
2.10安全阀的调整,在牵引部测压口,拧下螺栓堵头,装上测压表,开动电机,调节泵的排量达到规定排量,调整安全阀上的调整螺丝;使测压表指示到所要求的MPa位置即可。
然后将安全阀铝封或拧紧降帽。
(安全要点:
安全阀必须在试验台上或经指派的专人进行调整。
不得随意调整。
)
2.11牵引部发生故障,必须开盖检查时,必须清理干净采煤机机壳上的煤尘,风速较高时,应用皮带或风筒布设置临时挡风帘,防止煤尘进入牵引部箱体内。
(安全要点:
开盖前必须检查顶板支护情况,附近支架检修人员应停止作业。
)
2.12检查截割部齿轮传动系统,传动无异常声音,油位适当,油质合格,轴头不漏油。
2.13检查摇臂、调高泵不缺油,不漏油,摇臂千斤顶无损伤、不漏油,摇臂能在规定时间内升降灵活,不自动下降。
2.14检查离合器,离合器动作要灵活可靠。
2.15检查截割滚筒有无裂纹或开焊,内外附属装置齐全、完好。
挡煤板有无严重变形,翻转装置动作要灵活。
齿座损坏短缺数量不超过2个,截齿缺少或无合金数量不超过10%,检查滚筒内外喷雾,对喷嘴堵塞、丢失、损坏要及时补充更换。
(安全要点:
补充更换截齿时必须切断电源,并打开离合器。
同时必须闭锁工作溜。
作业前敲帮问顶,确认安全时再作业。
)
2.16更换截齿时,人员要站到滚筒前方距煤帮300毫米处,双手抱紧截齿,用力向下转动滚筒,边转动边观察。
更换时先去掉齿座销轴,取出坏截齿,然后按正规方向安上新截齿,打上销轴即可。
2.17检查各部螺栓,特别是机身对口、滚筒、滑靴及其它容易松动部位的螺栓,以达到齐全、完整、紧固。
及时更换损坏的滑靴,并保证滑靴的横向活动量不大于30毫米。
2.18检查电缆、电缆夹与拖拽情况,保证电缆连接可靠,无扭曲、挤压和摩擦,电缆夹板无缺损。
要及时修补(冷补)电缆破口,并补齐履带两边的销卡。
2.19检测电机的绝缘性能,防爆性能,检查电动机的冷却系统,保证电机冷却系统畅通无渗漏。
倾听电机的运转声音,定期检查和更换电机的骨架密封。
2.20采煤机电控箱中的电子元器件出现故障后,维修时要谨慎小心,先弄清电路原理和作用,不要随意调整和拆卸,损坏后要及时更换,不准甩掉不用。
2.21检查电控系统中各启动、停止、急停、闭锁、零位等电器按钮和电磁阀,保证动作可靠。
预报警装置声音要清晰,电笛损坏时要及时更换。
2.22采煤机检修完工后,要进行整机试验,按规定发出开机信号,操纵各操作手把,控制按钮,动作应灵活、准确、可靠,仪表指示准确,运行正常。
2.23空载试验。
合上电源隔离开关,点动电机,在电机即将停止运转时,缓慢合上左右截割部离合器,牵引手把放在最大牵引速度位置,滚筒分别调至最高或最低位置。
正反向牵引运转,紧固件不松动,所有管路系统和结合面密封处无渗漏现象,各部运转声音正常。
(开停机操作按《采煤机司机作业标准》规定。
)(安全要点:
开机前要拆除临时支护,并发出开机信号,确认无误后方可开机运行。
)
3、特殊情况的处理。
3.1更换电机、牵引部、截割部、底托架、滚筒等大型零部件时,首先要检查起吊工具,检查工作地点的顶板煤壁。
同时必须使用相应吨位的导链进行拆卸和安装,需要使用单体液压支柱,液压支架时,先对支架起吊环进行检查,并同泵站司机进行联系。
(安全要点:
①必须保证起吊工具安全可靠,且不能长时间悬吊。
②作业时必须闭锁工作溜。
③更换大件必须有队长在现场指挥。
)
3.1.1采煤机电机、工作溜机尾侧截割部、牵引部(泵箱)发生故障必须更换时,要就地进行更换,更换时先对工作范围内的煤壁及顶板进行敲帮问顶,及时处理活帮、活煤,发现支顶不严或顶帮不好应及时支柱或支戗棚,要做好壁龛,打好基础,留有足够的作业空间,同时拆除机组回风侧支架推溜千斤加长段,拉回工作溜。
3.1.2把更换的大件运进工作溜机尾处,摆正放好,用大链或钢丝绳同工作溜大链连接牢固,同时和工作溜司机联系好开停信号,并必须每隔10米放一警戒人员,打点开溜把大件运至更换地点。
(安全要点:
警戒人员必须站在支架照明灯下急停开关侧,面向机尾,右手拉住急停开关吊钩,发现卡绊现象立即拉掉急停开关。
)
3.1.3起吊、拆除、组装要按顺序进行,多人协作作业时,要精心组织,分工明确,相互照应,专人指挥。
拆下的螺栓、螺母、油封等要堆放在安全地点,起吊物下要及时支垫,未经支垫时不准进行其它作业。
并按照有关检修质量标准和施工措施进行组装。
更换下的旧件要及时运走。
3.1.4工作溜机头侧截割部及滚筒损坏后要尽量开回机尾进行更换。
四、交班
1、交班前的准备与自查:
整机试验以后,检修人员要把不影响生产的遗留问题向当班班长或质量验收员汇报。
做好交班前的准备工作。
2、向接班人员交待本班检修情况及注意事项:
在机组旁向接班人员详细交待本班检修情况、遗留问题和注意事项。
(安全要点:
检查接班司机是否持证上岗。
)
3、接班人员现场试运转:
接班人员根据交班询问情况,按正规操作要求进行试运转。
4、履行交班手续:
试运转无问题后,双方在交班簿上签字,并办理交班手续。
五、上井
执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关规定要求。
综采支架检修工作业标准
一、班前准备
执行《班前准备下班工作要求通用标准》有关规定要求。
二、接班
1、进入接班地点:
检修人员分别从进、回风巷进入工作面,并注意支架液压系统有无明显跑、冒、漏现象。
2、询问上班支架工支架的工作状况:
支架检修组长主动向上班支架工询问当班支架的工作情况,有何故障及遗留问题。
3、按完好标准要求进行现场检查。
3.1按照一定顺序对支架进行全面检查,了解各部支架的工作情况及完好情况。
3.2对撑顶不好有自降现象的支架,要查明原因,以便针对性处理。
4、问题的处理与移交:
交接班人员检查完毕后,对发现的问题,共同提出处理意见。
并履行规定的交接班手续,检修人员准备上岗作业。
三、作业
1、接受任务及作业前的准备
1.1根据班前会安排及接班检查,在支架检修组长分配任务后,各支架检修人员按照自己所接受的工作任务进入工作岗位。
1.2检修开始前,要根据检修内容的要求,准备好所需工具及零配件,安排好检修程序,并通知泵站检修人员给工作面开泵送液。
(安全要点:
①检修中不准随意停泵。
②泵站压力要达到规定值。
)
2、正常作业
2.1检修人员要站在支架行人道或两立柱中间,面向落山,用右手逐一点动支架阀组操作手把,检查液压管路是否有漏液、破管及密封损坏现象。
同时检查阀组有无变形、串、跑、漏液情况。
根据实际及时更换阀组、阀片或其它不合格的零部件。
2.2拆管及更换零部件前要关闭支架来液方向的系统截止阀,并手动操作阀手把,将系统内的高压全部释放。
(安全要点:
防止高压液喷出及高压管弹起伤人。
)
2.3更换的阀组、阀片、弯头、两通、破管及损坏的密封件要统一回收。
(安全要点:
拆卸更换零件要严防污物进入。
)
2.4检修支架伸缩梁及伸缩梁千斤更换油封、油管等工作时,首先对工作范围内的煤壁及顶板进行敲帮问顶,及时处理活帮、活煤,发现支顶不严或顶帮不好,应及时支柱或支戗棚,待维护好顶、帮之后方可开始作业。
(安全要点:
工作前应将工作溜停电闭锁,并拉掉附近支架照明灯的急停开关,以防开溜伤人。
)
2.5检修灭尘洒水系统时,检修人员要站在支架内,逐架点试拉
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 作业 标准