科鲁兹车LDE发动机曲轴拆装与测量评分表.docx
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科鲁兹车LDE发动机曲轴拆装与测量评分表
科鲁兹车LDE发动机曲轴拆装与丈量评分表
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序
步骤名称
操作内容
扣分标准
本项
号
及分值
得分
①洁净工具车桌面、丈量台桌面、发动机翻转架、
漏洁净一项,每项扣
油盆
0.5分
□
(该项目总分值
2分,
先期
扣完为止)
1
准备
未检查翻转架状况扣
3分
②检查发动机翻转架及发动机翻转架的安装固定状
0.5分
□
况
未检查安装状况扣0.5
分
□
③准备拆装工具
没有将工具摆放齐整
扣1分
□
2
曲轴
①检查曲轴轴承盖安装标志能否正确(以5号曲轴没有检查扣
1分
轴承
□
盖的
拆卸
轴承盖安装标志为参照)
第2页共37页
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8分
②使用指针式扭力扳手转动曲轴2圈,检查转动是
没有检查曲轴转动情
否异样
况扣1分
□
没实用指针式扭力扳
手扣0.5分
□
③使用指针式扭力扳手分2次按规定次序成对交替
没有使用指针式扭力
开释曲轴轴承盖固定螺栓力矩,次序如下图,四
扳手扣1分
□
种次序均可。
没有按正确次序卸力
扣1分
□
没有成对开释螺栓力
矩扣1分
□
没有分两次卸力扣
1
分
□
★没有按正确次序卸
力扣除该项目所有分
值(共计扣4
分)
第3页共37页
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□
④使用合理工具按规定次序拆下曲轴轴承盖固定螺
没有按正确次序拆卸
栓(次序同上)
扣0.5分
□
⑤用手拆下5个曲轴轴承盖并按次号摆放齐整
没实用手正确拆下扣
0.5分
□
没有按正确次序摆放
扣0.5分
□
⑥在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下5
个曲
没有正确拆卸,每一个
轴轴承盖上的曲轴轴瓦,不行沿发动机曲轴前后(轴
扣0.5分
□
向)方向晃动拆下(此步骤也可在洁净前履行)
(该步骤总分值
1分,
扣完为止)
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⑦正确拆下曲轴后油封壳体,不行用工具撬动
假如用工具撬动扣0.5
分
□
⑧将拆下零件按次序齐整摆放
没有按次序摆放扣0.5
分
□
3拆下
①将曲轴从发动机取下,并搁置在V形铁上,V形V形铁未放在查验平板
曲轴
铁需支撑在曲轴的主轴颈上,V形铁需搁置在查验
上扣1分
□
4分
平板上;曲轴从气缸体上取下过程中不可以磕碰
曲轴在V型铁上搁置
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取下曲轴过程中发生
第6页共37页
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②在曲轴轴瓦非定位端沿圆周切线方向拆下发动机
没有正确拆卸,每一个
扣0.5分
□
(该步骤总分值
2分,
缸体上5个曲轴轴瓦,不行左右晃动拆下
扣完为止)
③将拆下零件按次序摆放齐整
没有按次序摆放扣0.5
分
□
4零件
①洁净5个曲轴轴承盖
漏任一洁净步骤或部
洁净
洁净步骤:
先使用抹布洁净,后用气枪吹净
件,扣0.5分
□
第7页共37页
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5分
(该项目总分值
1分,
扣完为止)
②洁净10个曲轴轴瓦
漏任一洁净步骤或部
洁净步骤:
先使用抹布洁净,后用气枪吹净
件,扣0.5分
□
(该项目总分值
1分,
扣完为止)
③洁净10根曲轴轴承盖固定螺栓
漏任一洁净步骤或部
洁净步骤:
先使用抹布洁净,后用气枪吹净
件,扣0.5分
□
(该项目总分值
1分,
扣完为止)
④洁净曲轴轴颈及其油孔(每个油孔均要特别突出
漏任一洁净步骤或部
洁净)
件,扣0.5分
□
洁净步骤:
先使用抹布洁净,后用气枪吹净
(该项目总分值
1分,
扣完为止)
⑤洁净气缸体:
先使用铲刀洁净气缸体下平面,用
漏任一洁净步骤或部
第8页共37页
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抹布洁净后用气枪吹净下平面、5个曲轴轴瓦安装件,扣0.5分□
面及油孔、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔、气缸体上(该项目总分值1分,
的冷却液道。
扣完为止)
5目视①目视检查5个曲轴轴承盖能否正常(定位槽能否未检查或漏检查任一
检查
变形、外观能否有裂痕、内表面能否有划痕等
)
零件,扣0.5分
□
5分
(该项目总分值1
分,
扣完为止)
②目视检查10个曲轴轴瓦能否正常(定位唇能否变
未检查或漏检查任一
形、外观能否有裂痕、内表面面能否有划痕、油孔
零件,扣0.5分
□
能否变形等)
(该项目总分值1
分,
扣完为止)
③目视检查10个曲轴轴承盖固定螺栓能否正常
(是未检查或漏检查任一
否外观变形、螺纹破坏、螺纹头部破坏等)
零件,扣0.5分
□
(该项目总分值1
分,
扣完为止)
第9页共37页
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④目视检查曲轴能否正常(能否外观变形、主轴颈与
未检查或漏检查任一
连杆轴颈有压痕、油孔能否变形、拥塞等)
零件,扣0.5分
□
(该项目总分值1
分,
扣完为止)
⑤目视检查缸体能否正常(定位槽能否有变形,气缸未检查或漏检查任一
体外观能否有裂纹、10个曲轴轴承盖固定螺栓孔是
零件,扣0.5分
□
否有滑牙、5个油孔能否有拥塞等)
(该项目总分值1
分,
扣完为止)
6曲轴
①洁净被测表面;采用游标卡尺,洁净并校零;使
没有洁净被测表面扣
主轴
用游标卡尺丈量曲轴主轴颈直径(丈量地点如图,Ⅰ
颈测
-Ⅰ或Ⅱ-Ⅱ地点,丈量1个基本数值)
量
(8
分)
第10页共37页
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没有洁净量具丈量部
位扣0.5分□
没有校零扣0.5分
□
没有按图示部位丈量
第11页共37页
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扣0.5分
□
(该步骤总分值1.5
分,扣完为止)
②依据使用游标卡尺丈量后的数值采用适合的外径
没有正确采用外径千
千分尺并洁净
分尺扣0.5分
□
没有洁净量具丈量部
位扣0.5分
□
没有洁净检查标准量
块扣0.5分
□
(该步骤总分值
1分,
扣完为止)
③外径千分尺校零并记录偏差
没有对量具校零扣0.5
分
□
没有校零直接在工单
上记录偏差或校零不
第12页共37页
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正确;或工单没有记录
偏差扣0.5分□
(该步骤总分值1.5
分,扣完为止)
④使用外径千分尺丈量曲轴主轴颈直径(丈量地点没有按图示部位丈量
如图,Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ地点,按曲轴前后丈量4个数扣0.5分□
值),丈量到数值后需将量具锁止,并将其从丈量部没有取下读数扣1分
位取下后,水平目测刻度后读数。
记录并计算出圆□
度与圆柱度。
没有记录数值或丈量
读数与正确读数偏差
0.02mm以上,每个扣
0.5分
□
查验合格标准:
圆度≤0.02mm
圆柱度≤0.02mm
没有写出合格标准扣1
不合格需要拟订维修标准,将曲轴主轴颈减小
分
□
0.25、0.5或1mm
圆度错误或没有记录
第13页共37页
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扣0.5分□
圆柱度错误或没有记
录扣0.5分□
查验结论错误扣1分
□
(该步骤总分值3.5
分,扣完为止)
⑤丈量后洁净被测表面;洁净外径千分尺,将其复没有洁净被测表面扣
位至最小刻度并锁止0.5分□
没有洁净量具、正确复
第14页共37页
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(该步骤总分值0.5
分,扣完为止)
7曲轴
①洁净被测表面;采用游标卡尺并洁净;游标卡尺
没有洁净被测表面扣
主轴
校零并记录偏差
0.5分
□
承3
没有洁净量具丈量部
宽度
位扣0.5分
□
丈量
没有校零扣0.5
分
第15页共37页
此表仅供参照,勿外传,勿直接打印发给学生
(5
□
分)
没有校零直接在工单
上记录偏差;或校零不
正确;或工单没有记录
偏差扣0.5分□
(该步骤总分值2
分,
扣完为止)
②使用游标卡尺丈量两个曲轴主轴承3的宽度(测
没有按图示部位丈量
量地点如下图,A/B/C地点,两个轴瓦共丈量出6
扣1分
□
个数值)。
丈量到数值后需将量具锁止,并将其从测
没有取下读数扣
1分
量部位取下后,水平目测刻度后读数,并记录至工
□
没有写出合格标准扣1
单上。
分
□
合格标准:
标准尺寸下限(25.85mm)≤实测尺寸≤
没有记录数值或丈量
标准尺寸上限(25.90mm),此中有一个实测尺寸超
读数与正确读数偏差
第16页共37页
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过极限值,则需向裁判提出成套改换。
0.02mm以上,每个扣
0.5分
□
查验结论错误扣
1分
□
(该步骤总分值2.5
分,扣完为止)
③丈量后洁净被测表面
没有洁净被测表面扣
0.5分
□
8曲轴
①洁净被测表面;采用游标卡尺并洁净;游标卡尺
没有洁净被测表面扣
主轴
校零并记录偏差
0.5分
□
承轴
没有洁净游标卡尺测
瓦厚
量部位扣0.5分
□
度测
游标卡尺没有校零扣
量
0.5分
□
(5
没有校零直接在工单
第17页共37页
此表仅供参照,勿外传,勿直接打印发给学生
分)
上记录偏差;或校零不
正确;或工单没有记录
偏差扣0.5分
□
(该步骤总分值
2分,
扣完为止)
②使用游标卡尺丈量两个曲轴主轴瓦的厚度(丈量
没有按图示部位丈量
地点如下图,A/B/C地点,两个轴瓦共丈量出6
扣1分
□
个数值)。
丈量到数值后需将量具锁止,并将其从测
没有取下读数扣
1分
量部位取下后,水平目测刻度后读数,并记录至工
□
单上。
没有写出合格标准扣1
分
□
没有记录数值或丈量
查验合格标准:
标准尺寸下限(1.993mm)≤实测尺
读数与正确读数偏差
寸≤标准尺寸上限(1.9992mm),此中有一个实测尺
0.02mm以上,每个扣
寸超出极限值,则需向裁判提出成套改换
0.5分
□
第18页共37页
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查验结论错误扣1分
□
(该步骤总分值2.5
分,扣完为止)
③丈量后洁净被测表面;洁净游标卡尺将其复位至
没有洁净丈量部位扣
最小刻度,锁止并回位
0.5分
□
没有洁净量具并复位
扣0.5分
□
(该步骤总分值0.5
分,扣完为止)
9曲轴①洁净磁性表座并将其正确组装
没有洁净磁性表座扣
不圆
0.5分
□
度测
没有正确组装扣
0.5
第19页共37页
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量
(8
分)
②洁净百分表并检查其状态能否正常(表杆挪动情
况、表面转动状况,指针转动状况等)
③将百分表安装至磁性表座上并锁止,保证百分表
安装牢靠
④洁净曲轴被测轴颈表面
⑤将曲轴搁置在安装有曲轴轴瓦的发动机缸体上,轴瓦需先固定入定位槽后沿切线方向安装,轴瓦表面面不行润滑;曲轴丈量轴颈轴瓦内表面也不行润滑,曲轴搁置至气缸体的过程中不可以磕碰
分□
(该步骤总分值0.5
分,扣完为止)
没有洁净或检查表的
状态扣0.5分□没有正确组装扣0.5
分□
没有洁净丈量部位扣
0.5分□
轴瓦安装错误扣0.5
分□
润滑轴瓦表面面,每个
扣0.5分□
曲轴搁置过程中有磕
碰扣0.5分□
第20页共37页
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(该步骤⑤总分值
1.5
分,扣完为止)
⑥将组装完成的磁性表座安装在发动气缸体上
(需磁性表座没有正确放
紧靠曲轴轴颈搁置且搁置面需选择发动机缸体下平
置至平坦基准面扣0.5
分
面),表头需垂直于被测表面。
□
★百分表丈量杆没有
垂直与丈量面且过曲
轴主轴颈轴心扣
0.5
分
□
⑦百分表丈量头部一定与被测表面接触且有必定预
预压量小于1mm扣0.5
压量(≥1mm)
分
□
⑧使用指针式扭力扳手或棘轮扳手安稳地转动曲轴
使用工具错误扣
0.5
起码一圈,读取曲轴不圆度的丈量值并记录
分
□
合格标准:
曲轴不圆度实测值≤最大同意的旋转间
安稳旋转小于1
圈扣
第21页共37页
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隙(0.03mm)0.5分□
没有记录数值或丈量
数偏差0.02mm以上,
扣0.5分□
查验结论错误扣1分
□
⑨丈量后洁净被测表面没有洁净丈量部位扣
0.5分□
⑩洁净百分表,锁止并回位没有洁净量具并复位
第22页共37页
此表仅供参照,勿外传,勿直接打印发给学生
扣0.5分□
10零件①在安装前润滑10个曲轴轴瓦内表面(丈量曲轴轴漏润滑任一零件扣0.5
润滑
承检测的那道轴承不润滑)
分
□
3分
(该项目总分值1.5
分,扣完为止)
②在安装前润滑10个曲轴轴承盖固定螺栓
漏润滑任一零件扣0.5
分
□
(该项目总分值1.5
分,扣完为止)
11曲轴
①洁净曲轴被测轴颈表面
没有洁净丈量部位扣
轴承
0.5分
□
空隙
②将曲轴轴瓦安装至曲轴轴承盖,轴瓦需先固定入
轴瓦安装错误,每个扣
丈量
定位槽后沿切线方向安装,轴瓦表面面不行润滑
0.5分
□
(16
润滑轴瓦表面面,每个
分)
扣0.5分
□
第23页共37页
此表仅供参照,勿外传,勿直接打印发给学生
(步骤②总分值1.5
分,扣完为止)
③选择合理长度(近似于主轴颈宽度)的塑料空隙
空隙规搁置错误扣0.5
规,并将其正确地搁置在被测圆周表面的最高处
分
□
空隙规太短或过长扣
0.5分
□
④将装有曲轴轴瓦的曲轴轴承盖按方向与次序安装
任一个零件没有正确
至气缸体上
安装扣1分
□
⑤用手将曲轴轴承盖固定螺栓旋入螺纹孔1圈以上没有正确旋入,每个扣
0.5分□
(该步骤总分值为1
分,扣完为止)
★步骤⑤与⑥不行颠
第24页共37页
此表仅供参照,勿外传,勿直接打印发给学生
倒,不然不得分
⑥使用橡胶锤将5个曲轴轴承盖敲平
没有敲平,每个扣0.5
分
□
★步骤⑤与⑥不行颠
倒,不然不得分
⑦使用合理工具按规定次序旋紧曲轴轴承盖固定螺
没有按正确次序旋紧
栓(次序参照此项步骤⑧图)
扣0.5分
□
⑧使用预置式扭力扳手按正确次序(次序参照下列图)
没有使用预置式扭力
成对上紧,整个过程需要分两遍将曲轴轴承盖固定
扳手扣1分
□
螺栓上紧至规定力矩(标准力矩为:
50N?
m)
没有按正确上紧次序
上紧扣1分
□
没有依据正确力矩上
紧扣1分
□
没有成对上紧扣
1分
□
第25页共37页
此表仅供参照,勿外传,勿直接打印发给学生
⑨使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧次序
没有使用指针式扭力
(次序参照步骤⑧图)分两遍将曲轴轴承盖固定螺栓
扳手扣1分
□
上紧至规定角度(45°+15°),角度盘固定须靠谱,
没有正确使用角度盘
上紧角度一定正确。
扣1分
□
没有按正确上紧次序
上紧扣1分
□
没有上紧45°扣0.5
分
□
没有上紧15°扣0.5
分
□
⑩使用指针式扭力扳手分两次按规定次序开释所有
没有使用指针式扭力
曲轴轴承盖固定螺栓力矩
扳手扣1分
□
没有按正确次序卸力
扣1分
□
没有成对开释螺栓力
第26页共37页
此表仅供参照,勿外传,勿直接打印发给学生
?
使用合理工具
拆下被测的曲轴合格标准:
最小同意曲轴轴
轴承盖固定螺栓承空隙(0.005mm)≤曲轴轴
并取下曲轴轴承承空隙实测值≤最大同意曲
盖,力矩需分两轴轴承空隙(0.059mm)
次交替开释;如下图正确地比对出读数并记录
矩扣1分□
没有分两次卸力扣1
分□
没有交替开释力矩并拆下指定曲轴轴承盖
扣
1
分
□
没有写出合格标准扣1
分□没有记录数值或丈量读数与正确读数偏差
0.02mm以上,扣0.5
分□
查验结论错误扣1分
第27页共37页
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□
?
使用喷有化清剂抹布将被测主轴颈与轴瓦上塑料
未用喷有化清剂的抹
空隙规的印记洁净洁净
布洁净印记扣1分□
没有洁净洁净,扣0.5
分
□
?
将被拆下的那个装有曲轴轴瓦的曲轴轴承盖按方
任一个零件没有正确
向与次序安装至气缸体上(安装前一定涂抹机油)
第28页共37页
此表仅供参照,勿外传,勿直接打印发给学生
曲轴轴瓦未涂抹机油
?
用手将曲轴轴承盖固定螺栓旋入螺纹孔一圈以上没有正确旋入,扣0.5
分
□
?
使用橡胶锤将曲轴轴承盖敲平
没有敲平,扣
0.5分
□
?
使用合理工具按交替旋紧被拆曲轴轴承盖固定螺
没有交替旋紧扣
0.5
第29页共37页
此表仅供参照,勿外传,勿直接打印发给学生
栓
分
□
12安装
①使用预置式扭力扳手按正确的上紧次序(次序参
没有使用预置式扭力
曲轴
照下列图),将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定力矩
扳手扣0.5分
□
(10
(标准力矩为:
50N?
m)
没有按正确次序上紧
分)
扣0.5分
□
没有依据正确力矩上
紧扣0.5分
□
没有成对上紧扣
0.5
分
□
★没有按正确次序安
装扣除该步骤的分值,
合计扣
2
分
□
②在上紧力矩以后使用指针式扭力扳手转动曲轴一
未使用正确的工具转
圈以上,检查转动有无异样
动曲轴扣0.5
分
□
第30页共37页
此表仅供参照,勿外传,勿直接打印发给学生
没有转动曲轴检查曲
轴转动状况扣
1分□
③使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧次序
没有使用指针扭力扳
(次序参照上图)将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定
手扣0.5分
□
角度(45°),角度盘固定须靠谱,角度须上紧正确。
没有正确使用角度盘
扣0.5分
□
没有上紧45°扣0.5
分
□
④在角度以后使用指针式扭力扳手转动曲轴一圈以
未用正确的工具转动
上,检查转动能否异样
曲轴扣0.5分
□
没有转动曲轴检查曲
轴转动状况扣
1分□
⑤使用指针式扭力扳手和角度规按正确的上紧次序
没有使用指针扭力扳
(次序参照上图)将曲轴轴承盖固定螺栓上紧至规定
手扣0.5分
□
角度(15°),角度盘固定须靠谱,角度须上紧正确。
没有正确使用角度盘
第31页共37页
此表仅供参照,勿外传,勿直接打印发给学生
扣0.5分□
没有上紧45°扣0.5
分□
★没有按正确次序安
装扣除该步骤的分值,
合计扣1.5分
□
⑥在角度以后使用指针式扭力扳手转动曲轴一圈以
未用正确的工具转动
上,检查转动能否异样
曲轴扣0.5分
□
没有转动曲轴检查曲
轴转动状况扣1分□
13曲轴
③洁净磁性表座并将其正确组装
没有洁净磁性表座扣
纵向
0.5分
□
空隙
没有正确组装扣
0.5
丈量
分
□
第32页共37页
此表仅供参照,勿外传,勿直接打印发给学生
(5④洁净百分表并检查其状态能否正常
没有洁净或检查表的
分)
状态扣1分
□
⑤将百分表安装至磁性表座上
没有正确组装扣
0.5
分
□
⑥将组装完成的磁性表座安装在发动机
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