洞口D IK423+322+352开挖施工方案10版.docx
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洞口D IK423+322+352开挖施工方案10版.docx
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洞口DIK423+322+352开挖施工方案10版
Ⅴ级围岩加强地段开挖及初期支护施工方案
一、编制依据
1、《西秦岭隧道设计图》(施工图(第一批))
2、实施性施工组织设计(指导性)
3、设计及规范要求
4、我方的人机料概况及施工经验
二、工程概况
西秦岭隧道重庆端DIK423+322~DIK423+352段设计显示地质为Ⅴ级围岩,隧道分别穿越地表第四系全新统坡黏土、第四系上更新统冲洪积粗圆砾石、千枚岩强风化层软石。
DIK423+322~DIK423+352段设计为Ⅴ级加强衬砌断面,超前支护:
a.长管棚采用φ108×6mm热轧无缝钢管,管棚长30米,与隧道中轴线外插夹角为1.5°,环向间距40cm,共33根;b.拱部120°施工超前小导管。
超前小导管采用φ42mm的导管,长3.5m,间距0.40m,其前后排之间搭接长度不小于1m,每一循环为31根。
初支结构:
拱墙I20b型钢拱架支护,间距50㎝,钢筋网采用φ8钢筋网,C25喷射砼厚27cm,锚杆L=3米,0.8×1.0米(环×纵),拱部为φ25中空注浆锚杆,每环15根,边墙为φ22普通砂浆锚杆,每环22根;仰拱为I20b型钢拱架+C25喷射砼27cm。
三、施工方案
洞身采用上下台阶开挖法开挖,上台阶预留核心土环形开挖,下断面左右错进,仰拱初支及时封闭。
采用人工持风镐配合挖掘机开挖,局部采用松动爆破(减少对洞口地段的震动),湿式凿岩机钻孔,人工装药,采用电雷管连接非电毫秒管起爆网络。
上、下台阶采用挖掘机扒碴,装载机在下台阶开挖底面装碴,自卸汽车运至弃碴场。
喷射混凝土采用湿喷工艺,采用洞外自动计量拌合站拌合,混凝土罐车运输。
施工通风采用自然通风。
四、施工工序流程
管棚工序简要:
测量→开挖→立钢拱架→安装导向管→测量检查→关内外模→浇筑导向墙(C20砼)→养护→脱模→钻孔(φ150mm)→下管(φ108mm)→封孔
洞身工序简要:
测量→钻孔→装药→爆破→通风→找顶→初喷→出碴运输→立钢拱架→测量检查→挂钢筋网→锚杆施作→超前小导管→复喷砼→下一循环
五、施工方法
5.1、洞口段施工
5.1.1洞口测量放线、清表及排水施工
按设计图放出隧道中线、洞口里程及边仰坡刷坡边线。
清除地表植被及耕植土。
在边仰坡刷坡边线外5至10米处根据地形放出洞顶截水天沟的位置。
洞顶截水天沟施工要求排水通畅,线型圆顺。
5.1.2边仰坡施工
边、仰坡防护采用锚网喷支护。
22锚杆,长3.5m,梅花型布置,间距1.5m×1.5m(环向×纵向)。
钢筋网采用φ8的钢筋(网格规格为200×200mm)。
钢筋网的搭接不小于20cm。
喷射砼采用C20砼,厚10cm。
5.1.3管棚施工(包括套拱)
(1)施作套拱作为大管棚导向墙
洞口前端采用1.5m长套拱以确保施工安全,同时作为长管棚导向墙。
套拱在明洞衬砌外轮廓线以外施作。
套拱厚100cm,采用C20混凝土,内埋设16工字钢、Ф22固定钢筋及Ф108、Ф140孔口套管,孔口套管沿拱圈环向布设间距、位置及方向应准确。
固定钢筋与孔口管采用双面焊接,焊接长度为5d。
管体用水泥浆灌满。
(2)钻孔
根据套拱中预埋的钢套管作为导向管采用2台YJ-60地质钻机钻孔。
钻孔前先检查钻机机械状况是否正常;钻孔时根据情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进,当钻至砂层易塌孔时,应加泥浆护壁方可继续钻进;如不能成孔时,可加套筒或将钻头直接焊接在钢管前端钻进。
钻孔速度应保持匀速,特别是钻头遇到夹泥夹沙层时,应控制钻进速度,避免发生夹钻现象。
为避免钻杆太长,钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象,开钻上挑角度控制在3°~5°之间,并随时用测斜仪量测角度和钻进方向。
(3)安设管棚
钻孔完成后及时安设管棚钢管,避免出现塌孔。
钢管采用逐节顶入,钢管接头采用Ф114丝口连接,丝扣长15cm。
及时将钢管与钻孔壁间缝隙填塞密实,在钢管外露端焊上法兰盘、止浆阀,并检查焊接强度和密实度。
(4)管棚封孔
用M10砂浆注入封孔.
附管棚施工设计图
5.2、洞身开挖
5.2.1开挖断面施工参数
根据隧道设计图,为保证沉降不侵限、建筑限界满足要求,预留变形量由设计的20㎝调整为25㎝,预留衬砌内净空扩大5㎝,故隧道洞身开挖最大高度1185㎝,钢架脚位于内轨顶面下267㎝,拱脚宽度为895㎝,洞身开挖面积为118㎡,开挖弧长为39.84m(包括底板897㎝)。
5.2.2、上下台阶法施工
5.1.2.1、施工方法
在冲洪积粗圆砾石、千枚岩强风化层软石不稳定地段,采用上下台阶二部开挖,上台阶开挖高度为587㎝,下台阶开挖高度为598㎝。
上下级台阶间距在4~6米左右。
上台阶采用预留核心土环形开挖法,简易台架辅助立拱和挖土。
下台阶采用左右错进开挖,左右错距为2米。
碎石土及风化的围岩段采用人工持风镐配合挖掘机开挖,局部视情况采用松动爆破。
每循环进尺控制在0.5米左右。
上下台阶分部开挖施工方法见Ⅴ级围岩上下台阶开挖示意图01
5.2.2.2、爆破设计
上下台阶开挖地段局部采用松动爆破,每次爆破钻孔8个或以下,各孔采用微差爆破,眼深控制在1.1米以内,采用单孔单段集中装药,单孔药量不大于0.08kg。
5.3、洞身初期支护
本段设计采用型钢拱架锚喷联合支护体系,施工过程中,根据围岩情况自行设置部分超前小导管。
5.3.1超前小导管施工
Ⅴ级围岩超前小导管采用直径为42mm的导管,长3.5m,间距0.40m,其前后排之间搭接长度不小于1m。
每一循环为33根。
在超前小导管中注水泥浆液(添加2-2.5%缓凝剂)加固。
钻进时,注意保护尾部不受损,以便与注浆管路连接注浆。
注浆采用活塞式电动注浆机注浆,注浆前管口先检查是否达到密闭标准,以防漏浆,注浆压力为0.5~1.5Mpa。
注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压可结束注浆。
注浆结束后,将管口封堵,以防浆液倒流管外。
同时做好注浆记录。
5.3.2I20b型钢拱架施工
先准确测量出中线﹑水平桩点,安装时保证其安装的精度符合设计轮廓的要求。
钢架间间距为50cm,钢架间沿钢支撑外缘布置φ22纵向连接钢筋,环向间距为100cm,并满足焊接要求:
单面焊22cm,双面焊11cm。
钢架脚放在牢固的基础上,严禁悬空。
钢架背后严禁填充。
并按设计要求设置φ22锁脚锚杆。
5.3.3钢筋网施工
采用φ8的钢筋网(网格规格为200×200mm),注意钢筋网的搭接不小于20cm,要牢固。
5.3.4系统锚杆施工
拱部采用φ25中空注浆锚杆,长3.0m,梅花型交替布置,间距0.8m×1m(环向×纵向),每圈共计14根。
在中空注浆锚杆中注水泥浆液。
安装中空注浆锚杆时注意保护尾部不受损,以便与注浆管路连接注浆。
注浆采用活塞式电动注浆机注浆,注浆前管口先检查是否达到密闭标准,以防漏浆,注浆压力为0.5~1.5Mpa。
注浆量达到设计注浆量和注浆压力达到设计终压可结束注浆。
注浆结束后,将管口封堵,以防浆液倒流管外。
同时做好注浆记录。
边墙采用φ22全螺纹砂浆锚杆,长3.0m,梅花型交替布置,间距0.8m×1m(环向×纵向),每圈共计22根。
5.3.5喷射砼施工
①喷砼分两次进行。
初喷4cm用于封闭围岩,在架好拱架后进行复喷,喷射厚度为27cm,设计强度为C25。
②采用湿喷砼工艺,喷砼自下而上施喷,喷嘴离岩面距离1~1.2m左右,喷层表面平整﹑光滑,无干斑或滑移流尚现象。
每次喷层厚度拱顶为3~5cm,边墙5~7cm,喷枪大致垂直岩面,尽可能减少回弹。
当喷砼厚度较大时,采用分层喷射,当前一层喷砼已经初凝后,即可进行下一层砼的喷射。
对于有渗漏水的岩面,喷砼前应做好引水处理(预埋盲管),然后再喷砼,并从无水处向有水处逐步逼近。
③喷砼施工质量标准
喷层厚度必须符合设计要求,且喷面平顺,无漏喷;喷砼的强度应符合设计要求。
5.4、防坍技术措施
结合本隧道的特点及其地质情况,采用以下主要的防坍措施:
(1)施工作到短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测。
(2)保证初期支护质量
(3)严格施工纪律
5.5、监控量测
考虑力求在满足需要的前提下少而精,以地质超前预报、地表沉降、初支表面观测、拱顶下沉和周边收敛变形为重点监测项目,以便指导施工。
具体详见监控量测施工方案
5.6、供风、供水、供电和照明
(1)供风
在隧道进口设空压机房,采用电动空压机提供高压风。
高压风管采用直径159mm的钢管。
(2)供水
在洞顶适当位置设高压水池供生产用水用,使用前对水质进行化验鉴定,确保水质合格。
洞内给水管道采用φ80mm的钢管。
(3)供电和照明
洞内供电线路采用“三相五线制”,洞内工作地段采用36V安全电压,其余地段采用380V电压。
洞内成洞地段照明采用高压钠灯,灯间距20m。
六、进度计划
6.1、施工进度指标
根据我部的施工经验,对上下台阶进度指标计算如下:
6.1.1循环作业时间
开挖支护循环作业时间计算表
断面类型
(平均)循环作业时间(分钟)
施工方法
循环进尺
施工准备
钻孔
装药爆破
通风找顶
出碴
支护
合计
V级加强衬砌段
0.7
30
100(人工挖土)
60
160
350
上台阶
V级加强衬砌段
1.2
20
60
30
10
60
150
330
下台阶
6.1.2月进尺计算
该段理论月进尺:
24(小时)×60(分钟)/350(分钟)×0.7m/循环*30天=86m;考虑到各种不确定因素,实际月进尺为80m/月。
七、质量控制
7.1质量目标
工程质量方针:
实行科学管理,满足合同要求,赢得顾客信任,同时提供优质服务,做到至精、至诚、更优、更新。
工程质量标准:
各项工程质量达到铁道部《铁路隧道工程施工质量验收标准》J287-2004要求。
工程质量目标:
分项工程合格率达100%,创国家优质工程。
7.2质量管理机构及保证体系
成立质量管理领导小组,项目经理为第一负责人,由总工程师和生产经理任副组长,成员由工程部部长、质检工程师、试验工程师、工区主任、工区主管工程师、质检员等组成。
附图1:
质量管理组织机构框图
附图2:
质量保证体系框图
7.3质量检查程序
如下图所示:
施工
不合格不
自检
合合
格格
质检人员检查
合
格不合格
监理检查
合
格
下道工序
检查出的质量问题,根据质量奖罚规定由质检人员开出奖罚通知单,并可以工作指令单的形式提出问题整改意见。
7.4工程质量保证措施
①开工前对所有施工人员进行技术交底和培训,对管理人员、技术人员进行专业强化培训;强化全员质量意识,并制定质量岗位责任制。
②所购施工所需的物资材料,根据《物资、工程设备检验和试验状态控制程序》进行质量控制,保证施工材料的质量。
③按《过程检验和试验程序》,并依据有关规范对施工过程进行监控。
④对关键工序和特殊工序,编制详细的作业指导书。
⑤隐蔽工程质量保证措施
每一道需隐检的工序施作完毕后,施作工班自检合格后上报质检工程师,质检工程师检查合格后,上报监理工程师,监理工程师检查批准后,方可进入下一道工序的施作,若检查不合格,作业工班必须立即返工或返修,重新检查直到合格为止。
未经监理工程师批准,工程的任何部分都不能覆盖。
⑥质量事故报告制度:
实施质量事故报告制度,事故上报按照及时、逐级、如实报告原则。
7.5工程质量检验标准
7.5.1、开挖
7.5.1.1隧道开挖断面的中线和高程符合设计要求;
7.5.1.2严格控制超欠挖。
当围岩稳定、石质坚硬时,岩石个别突出部分(每1m2部大于0.1m2)侵入衬砌应小于5cm,拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖;
7.5.1.3隧道开挖断面允许超挖值和检验方法
围岩级别
开挖部位
Ⅳ、Ⅴ
检验数量
检验方法
拱部
平均线性超挖10cm
每一开挖循环检查一个断面
激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线,绘断面图与设计断面核对
最大超挖值15cm
边墙
平均10cm
7.5.1.4光面爆破应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。
掏槽眼的眼距允许偏差为5cm,外插角应符合钻爆设计要求,眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm,光面爆破的炮眼保存率,硬岩不应小于80%,中硬岩不应小于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布。
7.5.2、支护
7.5.2.1喷射混凝土
7.5.2.1.1喷射砼采用湿喷工艺,拌制采用自动计量装置;
7.5.2.1.2混凝土原材料检验合格;
7.5.2.1.3原材料每盘称量的允许偏差:
水泥:
±2%;粗、细骨料:
±3%;水、外加济:
±2%;
7.5.2.1.4混凝土坍落度符合配合比要求;
7.5.2.1.5喷射砼及时施作,紧跟开挖面;
7.5.2.1.6喷射混凝土强度符合设计要求;
7.5.2.1.7喷射砼厚度和表面平整度符合下列要求:
◆平均厚度大于设计厚度;
◆检查点数的80%及以上大于设计厚度;
◆最小厚度不小于设计厚度的2/3;
◆表面平整度的允许偏差为100mm。
7.5.2.1.8养护时间不小于14d;
7.5.2.1.9表面密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水,锚杆头钢筋无外漏。
7.5.2.2锚杆
7.5.2.2.1锚杆使用的钢筋符合规定要求,半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计和国家现行有关技术标准的规定;
7.5.2.2.2锚杆安装的数量符合设计要求;
7.5.2.2.3砂浆的强度等级、配合比符合设计要求;
7.5.2.2.4锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实;
7.5.2.2.5锚杆安装允许偏差应符合下列规定:
◆锚杆孔的孔径应符合设计要求;
◆锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm;
◆锚杆孔距允许偏差为±15cm;
◆锚杆插入长度不得小于设计长度的95%,且应位于孔的中心。
7.5.2.2.6锚杆孔的方向符合设计要求,锚杆垫板应与几面密贴;
7.5.2.2.7锚杆应平直、无损伤,表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
7.5.2.3钢筋网
7.5.2.3.1钢筋网所用钢筋符合要求;
7.5.2.3.2钢筋网的制作和安装符合要求,与锚杆或其他固定装置连接牢固,钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm;
7.5.2.3.3钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后在铺挂,底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
采用双层钢筋网时,第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设;
7.5.2.3.4钢筋网的网格间距应符合设计要求,网格尺寸允许偏差为±10mm;
7.5.2.3.5钢筋网搭接长度为1~2个网孔,允许偏差为±50mm;
7.5.2.3.6钢筋应冷拉调直后使用,钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
7.5.2.4钢拱架
7.5.2.4.1钢架所使用的钢筋、型钢符合要求;
7.5.2.4.2格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求,钢架的结构尺寸应符合设计要求;
7.5.2.4.3钢架安装不得侵入二次衬砌断面,底部不得有虚渣,相邻钢架及各级钢架间的连接应符合设计要求,钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm,表面覆盖层厚度不得小于3cm;
7.5.2.4.4钢架与初喷间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实;
7.5.2.4.5钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀;
7.5.2.4.6钢架制作应符合下列规定:
◆采用型钢弯制钢架时,分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定,各节长度不应大于4cm,腹板上钻孔的位置应符合设计要求;
◆钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接;
◆钢架周边拼装允许偏差为±3cm,片面翘曲应小于2cm。
7.5.2.4.7钢架安装允许偏差:
序号
项目
允许偏差
1
间距
±100mm
2
横向
±50mm
3
高程
±50mm
4
垂直度
±20
5
保护层和表面覆盖层厚度
-5mm
7.5.2.5超前小导管(管棚)
7.5.2.5.1超前小导管(管棚)所用钢管必须满足设计要求;
7.5.2.5.2超前小导管搭接长度符合设计要求;
7.5.2.5.3注浆浆液配合比、注浆压力符合设计要求;
7.5.2.5.4注浆浆液应充满钢管及周围的空隙;
7.5.2.5.5超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求;
7.5.2.5.6超前小导管施工允许偏差:
序号
项目
允许偏差
1
方向角
2o
2
孔口距
±50mm
3
孔深
+500mm
7.5.2.6超前预注浆
7.5.2.6.1超前预注浆所采用的水泥、配合比、注浆范围、注浆效果、检查孔的设置和日均出水量符合设计要求;
7.5.2.6.2注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数符合设计要求;
7.5.2.6.3注浆孔数量、布置应符合设计要求。
注浆孔间距允许偏差为±5cm,钻孔偏斜率的允许偏差为0.5%孔深;
7.5.2.6.4单孔注浆压力达到设计要求值,持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量方可结束。
八、安全、环保及文明施工
8.1安全管理组织机构及保证体系
安全管理组织机构及保证体系见附图3、附图4
附图3:
安全管理组织机构框图
附图4:
安全保证体系框图
8.2安全方针及目标
安全方针:
安全第一、预防为主,防治结合、综合治理。
安全目标:
实现“五杜绝,二控制,三消灭,一创建”。
五杜绝:
杜绝死亡事故,杜绝重伤事故,杜绝重大机械事故,杜绝重大交通事故,杜绝重大火灾事故;
二控制:
年重伤率控制在最小,年负伤率控制在最低;
三消灭:
消灭违章指挥,消灭违章作业,消灭惯性事故;
一创建:
创建安全文明标准工地。
8.3安全施工保证措施
8.3.1、土石方填挖严格操作规程和指挥制度,防止坍塌伤人。
根据实际情况,作好部分施工安排雨季准备,但施工的项目应尽量避免雨天进行,施工前密切关注天气情况并制定详细的施工方案,确保施工项目快速﹑安全完成。
8.3.2、隧道开挖
1施工前,对施工工人进行技术交底,内容包括:
设计文件、施组,说明地质、施工方法、使用机具、开挖与衬砌断面尺寸、预留下沉量和施工误差、工序、工艺、循环进尺、安全措施、质量标准以及中线水平控制办法等。
2施工人员到达工作地点后,工区主任、工班长应组织员工分头检查工作面,机具设施是否处于安全状态,详细检查支护是否牢固,拱部和边墙壁是否稳定,如有松动和裂纹,应及时加固处理。
3为克服隧道施工落石等惯性伤害事故的发生,每班都必须由专职安全员,加强对开挖面及未衬砌地段进行检查,发现异常情况应责成工班长派人处理,如发现险情时,应立即撤离工作人员并报告上级处理。
4洞口附近要备有砂袋、方木、斧锯等抢险材料和工具。
5初期支护、超前支护必须按设计或技术交底施作。
6及时进行初期支护,减少围岩暴露时间。
由于本工程地质条件差,必须坚持一掘一支、快挖快支,尽早成环的施工方法。
7本工程爆破采用光面控制爆破,有效地控制爆破震动,减少对围岩的扰动。
8爆破参数要经过科学验算并结合现场情况进行调整,且必须严格按《爆规》执行警戒、防护。
8.3.3、装卸碴、运输安全措施
1限制洞内行车速度
2严禁将随地弃碴
8.3.4、锚喷施工安全措施
1锚喷施工中,应随时检查电线路、设备的电器部份,确保用电安全。
2对喷射机、水箱、风包及注浆罐等进行密封性能和耐压试验,验收合格后,方能使用。
要经常检查输料管、弯头、注浆管、管路接头等有无磨薄、击穿、松脱现象,发现问题及时处理。
3在处理机械故障时,必须断电、停风。
4在处理堵管时,应将输料管顺直,按紧喷射头,疏通管的工作风压不得超过0.4Mpa。
5锚杆孔压浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,防止罐体放空,砂浆喷出伤人,严禁非操作人员进入施工作业区,施工中,注浆管前方严禁站人。
6施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂直接接触。
洞内进行喷射作业时,必须加强施工通风和照明,使粉尘浓度达到工业卫生标准,提高作业面的能见度。
8.4文明施工与环境保护
1、挂牌施工。
2、施工场地地界明确,必要地点进行围蔽
3、自觉维护周边绿化,不随意侵占线外土地。
4、临时排水设施布置合理、有序,禁止将水排入地方鱼塘,在易冲刷地段设置急流槽,将水排入沟渠中。
5、废弃物堆放场,不污染地方水源。
九、人员、机械准备情况
9.1人员安排
拟投入的人员如下表1:
序号
岗位及班组
人员数量
备注
1
工区长
1
负责整个左线出口的施工生产和行政管理,为工区的第一责任热
2
生产经理
1
负责整个左线出口的施工生产组织管理
3
技术主管
1
负责整个左线出口的技术及相关协调工作
4
工程部长
1
负责整个左线出口的日常技术工作
5
质检工程师
1
负责本段工程的自检、报检及相关记录工作
6
施工工程师
1
负责本段工程的测量、技术交底
7
安全工程师
1
负责本段施工的安全技术、监控和管理
8
开挖分队长
1
负责本段洞身开挖的劳动力组织和相关的日常生产安排,对本分项工程的安全质量承担直接责任
9
开挖班
36
开挖施工现场的操作工人,每班18人,两个班
10
喷浆班
16
喷护施工的现场操作工人
13
司机
8
负责大车、挖掘机、装载机、空压机、拌和楼等设备的操作和值守。
9.2机械设备配备
拟投入的设备及机具如下表2:
序号
设备及机具名称
规格
数量
1
空压机
P950E
3台
27m3
2
喷浆机
湿喷
2台
3
发电机
VOLVO
1台
250KW
4
大车
斯太尔
4台
25t
5
挖掘机
PC215
1台
6
装载机
ZL50C
2台
7
砼运输车
6m3
1台
8
拌和楼
全自动
1座
9
风钻
YT28
30把
10
风镐
5把
11
注浆机
KBY50/70
1台
包括相应的拌浆设备
附图:
1、管棚施工设计图
2、Ⅴ级围岩上下台阶开挖示意图
3、质量管理组织机构框图
4、质量体系质量保证体系框图
5、安全管理组织机构框图
6、安全保证体系框图
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- 洞口D IK423+322+352开挖施工方案10版 洞口 IK423 322 352 开挖 施工 方案 10