鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目255万t45标段.docx
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鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目255万t45标段
鞍钢营口鲅鱼圈港钢铁项目255万t/a焦化工程
干熄焦电气、仪表自动化、电信、计算机网络系统
施工组织设计
(技术标)
鞍钢建设集团股份有限公司
二00七年九月二十八日
冷轧钢板(莆田)项目综合泵站电气、仪表安装工程
施工方案
工程编号:
10工改冷(莆田)—1
工程名称:
冷轧钢板(莆田)项目综合泵站
电气及自动化仪表安装工程
施工单位:
鞍钢建设集团冷轧(莆田)工程公辅项目部
项目负责人:
技术负责人:
编制人:
鞍钢建设集团冷轧(莆田)工程公辅项目部
二O一O年十一月十二日
一、编制说明
二、工程概况
三、施工平面布置
四、施工方法
五、施工机械进场计划
六、工程材料进场计划
七、劳动力计划
八、安全生产及文明施工保证措施;
九、质量保证措施
十、现场文明管理和目标
十一、环境保护措施
一、编制说明
1.1编制依据
本施工组织设计依据中冶焦耐工程技术有限公司2007年4月发给的招标文件的要求及施工图内容编制的。
其指导思想是:
千方百计为业主着想,严格要求对业主负责,快速优质让业主满意。
同时在经济上合理、技术上可靠、措施上有力的前提下,保质、保量、保工期,全面完成施工任务。
1.2本施工组织设计依据的施工图
鞍钢鲅鱼圈港钢铁项目255万t∕a焦化工程(045)标段图纸目录
项目名称:
干熄焦电气、仪表自动化、电信计算机网络系统
投标编号:
415E施焦化054号
序号
图 号
图纸名称
备注
01
415ED14001
1#干熄焦除尘地面站电气传动
02
415ED14003
1#干熄焦除尘地面站电气照明及防雷图
03
415ED14004
2#干熄焦除尘地面站电气传动
04
415ED14006
2#干熄焦除尘地面站电气照明及防雷图
05
415ED14007
干熄焦本体电气传动图
06
415ED14008
大间台综合电气室电缆敷设图
07
415ED14009
干熄焦本体电缆敷设图
08
415ED14010
干熄焦本体电气照明及防雷接地图图
09
415ED14012
干熄焦循环水泵房电气传动图
10
415ED14013
干熄焦循环水泵房电气照明及防雷接地图
11
415ED14014
汽轮发电站厂用电动机二次线图
12
415ED14015
汽轮发电站高压供电
13
415ED14016
汽轮发电站电缆敷设图
14
415ED14017
汽轮发电站发电机小间安装接线图
15
415ED14018
汽轮发电站,除氧给水泵站,除盐水站,减温减压站电气照明
16
415ED14019
干熄焦区域电力外线
17
415EDB14001
干熄焦通信设计图
18
415EDB14004
干熄焦工业电视设计图
19
415EDB14005
干熄焦发电通信设计图
20
415EK14001
1号干熄焦焦槽图
21
415EK14002
干熄焦锅炉(一号)及除氧水泵房
22
415EK14004
干熄焦汽轮发电站
23
415EK14005
减温减压站仪表
24
415EK14006
综合电气室(1#干熄焦)
25
415EK14007
1号干熄焦除尘图
26
415EK14008
除盐水站中控室(无图)
27
415EK14010
2号干熄焦焦槽图
28
415EK14011
干熄焦锅炉(二号)
29
415EK14012
综合电气室(2#干熄焦)(无图)
30
415EK14013
2号干熄焦除尘
31
415EK14014
发电站循环水系统图纸
32
415EK14015
干熄焦外部管线图
1.3本设计中的主要施工方案以及工期、质量目标是根据招标单位提供的图纸资料和文件,并结合我公司目前的施工能力、技术装备、管理水平等综合条件制定的。
1.4施工中执行设计技术要求、设备安装说明书、国家或行业现行施工验收规范及质量标准。
主要执行的施工验收规范及标准如下:
建筑电气电气施工质量验收规范GB50303—2002
电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置GB50257—96
施工及验收规范
火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166—92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169—92
电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150—91
电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255—96
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254—96
电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147—90
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256—96
电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170—92
电气装置安装工程电力变压器油浸电抗器互感器GBJ148—90
施工及验收规范
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—92
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工GB50171—92
及验收规范
建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T50312—2000
电场装置安装35KV及以下架空电力线路施工GB50173—92
及验收规范
通信管道工程施工及验收技术规范YDJ39—90
自动化仪表工程施工及验收规范GB50093—2002
1.5根据总承包商的要求,本标段(054)的工程2007年10月1日开工,2008年4月30日竣工,日历工期为212天。
由甲方提供的设备、材料供应及土建工程等原因影响,工期就顺延。
二、工程概况
2.1工程名称:
干熄焦电气、仪表自动化、电信计算机网络系统。
2.2工程地点:
鞍钢鲅鱼圈港钢铁项目255万t∕a焦化工程区域。
2.3工程性质:
新建
2.4建设单位:
鞍钢集团公司
2.5工程总承包商:
中冶焦耐工程技术有限公司。
2.6工程(招标)编号:
415E施焦化054。
2.7工程主要实物量
2.7.1设备部分
2.7.1.1电气设备
高压开关柜16台;母线桥6套;
电流互感器6台;变压器4台;
照明配电箱14个;照明变压器9台;
开关87个;防水防尘操作柱111个;
插座箱73个;负荷开关6台;
低压配电屏73台;机旁操作箱47个;
插接装置4套;电磁起动器11台;
浮球液位控制器10个;变频柜2台;
电流互感器6个
2.7.1.2自动化仪表设备
智能差压(力)变送器34台;智能差压(力)变送器(隔爆)75台;
各种仪表箱103个;隔爆型热电偶110支;
(隔爆型)铠装(或普通)热电阻87支;
本安红外测温仪30台;隔爆电液执行机构及蝶阀17套;
自力式调节阀6套;一体化喷嘴及测量管9套;
一体化V锥流量计9套;隔爆导波雷达液位计2套;
隔爆热值仪2套;各种分析、探测仪表5套:
自动放散点火控制柜4台;隔爆电动执行机构8套;
电动蝶阀及机构4套;(隔爆三通)电磁阀36个;
气动切断阀12套;双金属温度计24支;
各型压力计(表)48个;各型流量仪表7套;
转速传感器及测速仪7套;振动传感器及仪表20套;
超声波液位计探头及变送器2套;其它仪表装置6套;
2.7.1.3电信设备
网络机柜(附配线机架)1个;(防爆)中继器19个;
RJ4信息插座27个;自动桌式电话机13台;
壁挂型指令话站31台+26台(防爆);
扬声器25个+19个(防爆);
指令电话端子箱13个;
电动云台(附支安装)10套+9套(防爆);
彩色电视机(附三可变镜头) 19套;室内摄像机防护罩 7个;
室外摄像机(附防雷保护罩) 3套;
防爆摄像机防护罩9套;光端机3个;
2.7.1.4计算机设备
网络机柜2个;理线架2台;
配线架2台;交换机2台;
藉合器24个;光纤接续盒2台;
计算机 3台;打印机 1台;
2.7.2主要工程材料
2.7.2.1电气主要材料
高压电缆头12个;电缆终端接头6个;
电缆固定支架12套;高压、低压铜母线191m;
高压、低压支柱绝缘子92个;高压、低压母线夹具24套;
高压母线及电缆固定支架24套;固定钩56个;
低压母线穿墙板12个;电缆沟支架386付;
各种灯具1329个;各种高低压电缆133357m;
槽钢160m;角钢1193m;
各种钢管21587m;扁钢4420m;
电缆桥架2168m;各型导线30560m;滑线180m;接地极124个
2.7.2.2自动化仪表主要材料
各种控制电缆64878m;各种镀锌钢管9595m;
无缝管611m;角钢1670m;
不锈钢管942m;紫铜管6m;
电缆桥架1864m;各种弯通、接头58个;
各种球阀260个;各种闸阀159个;
各种截止阀130个;疏水器38个;
减压阀3个;
2.7.2.3电信主要材料
4对双绞线UTP160m;各种镀锌钢管1700m;
金属线槽150*75650m;市话电缆(10对)500m;
指令连接电缆(SC019)950m;电话线(2芯)200m;
角钢L50*50330m;扬声器电缆600m;
挠性连接管292根+107根(防爆);
检测用电缆JCYVP2*1.53300m;
视频电缆SYVPVP-75-7 3300m;
控制电缆RVV3*2.53550m;
2.7.2.4计算机主要材料
4对双绞线UTP100m;RJ45插头30个;
光纤跳线8对;单模光缆4芯100m;
2.8工程特点:
本工程施工点多面广,工程量大,涉及专业多,施工工序复杂,质量要求高,与土地建配合较密切,尤其涉及危险爆炸场所较多,安全防护要求很高,工期较短,所有这些给施工组织、指挥和现场管理均带来诸多不利因素。
2.9施工总体部署
2.9.1以优质工程为目标,组织精干的工程项目部,充分发挥公司技术实力的优势,选派优秀的确良技术骨干、管理干部和施工队伍,全力以赴,精心组织,精心施工,与业主及总承包商竭诚合作,信守承诺,以一流的管理体制服务,确保工程优质、高效、顺利完成。
2.9.2奋斗目标
2.9.2.1质量合格率100%,优良率100%。
2.9.2.2合同履约率100%,用户满意率100%。
2.9.2.3安全文明施工,人身、设备、火灾事故为零,返工损失率低于1.5‰
2.9.3根据本工程特点及我公司技术装备、人力资源等条件及以往同类工程的施工经验,以电气设备安装为主线,仪表、电信及计算机等到设备安装为次主线,前期施工要与土建施工密切配合,确保各种暗配管施工能与土建施工同步进行,减少以后施工难度。
电缆桥架安装应在土建具备条件后紧跟施工,为后续电缆敷设创造条件。
仪表配管(含取压管)在工艺设备及管道形成同时抓紧进行施工,确保工序合理衔接。
电气、仪表、电信及计算机各种电缆敷设应在前道工序已完成的区域分时、分段、分区穿插进行,充分利用时间和空间。
电缆头制作(尤其是高压电缆头)及接线,也应及时组织人力安排施工,为后面的通电调试争取更宽松的时间。
电信与计算机电缆及光缆的终端头制作要选派有技术和经验的技工制作及接线,并与业主及总承包商及时沟通,取得认可,并接受他们的指导,确保整个计算机及电信网络系统的正确连接及后续调试工作。
在有爆炸危险区域的施工作业项目,要严格按防爆、密封等技术要求和规范进行组织施工和检查,不准漏掉忽略任何点位。
总之,在工程的施工中,组织成平行流水、立体交叉、多头推进、协调一致的施工作业网络,保证该工程施工全方位、全时段地顺利进行。
2.9.4确保资源配置,提供有力保证,工程所需机具、设备及时到位,专业负责。
满足资金要求。
2.9.5抓好施工准备与组织实施两个环节。
2.9.5.1施工准备环节
该项目施工图纸资料到达后,要及时进行扎扎实实的准备工作,首先要在思想上克服畏难和轻视两种极端情绪,树立起扎实的科学态度和勇往直前的必胜信念;其次要抓前抓早,进入实战状态,在图纸资料未到达前,组织有关人员学习了解生产工艺流程及技术要求,借鉴以往先进经验,一旦图纸资料到达,立即进行施工方案、材料设备计划的编制报批,保证工程如期开工。
集中精力做好该项目的施工准备工作,出高水平的工作成果。
2.9.5.2组织实施环节
1)保证投入足够的人力物力,为工程顺利进行提供可靠保障。
该项目工期较为紧张,一旦施工条件具备,要日夜兼程,加班加点,要配备大倒班的充足劳动力,物资供应要保证做到随要随到,按计划供应到现场,加快工程进度。
2)由于施工现场用地紧张,因此现场不设大型临时材料库,供应部门按计划组织供货到现场,减少占用设备及管道安装的施工场地。
3)认真做好图纸会审工作,与甲方密切配合,尽量把工作做到细致、完好。
4)落实工期质量成本责任制,建立奖罚机制,按施工网络节点严格考核,把施工任务细化分解,把责任落实到班组,落实到人头,并严格考核,达到目标要求给予奖励,完不成任务的给予处罚,限期完成。
同时注意制定节点计划的科学合理性,做好调查,摸请情况,把计划建立在先进稳妥,科学合理的基础之上。
5)按标准化工作的要求,做好施工全过程的计划管理工作,达到高标准,高水平。
施工中各种记录、图纸资料要设专人收集整理归档,重大技术问题的处理要制定可靠的方案,经公司总工程师和业主批准后方可实施,竣工图纸资料要与工程同步进行,工程竣工后一个月内全部交出施工资料。
2.9.6项目组织结构
为了实现优质工程的目标,我公司将组织强有力的项目经理部。
细化分工,各负其责,高效有序,靠前指挥,充分发挥组织、协调、监督、管理等各项职能,做到科学组织,周密计划,精心施工,严格按网络计划定目标、设节点,实时控制,及时协调,环环相扣,紧密衔接,从而达到技术上可靠的前提下,实现总体工期、质量的既定目标。
三、施工平面布置图
见附图一及附图二。
四、施工方法
4.1施工准备
熟悉图纸资料→图纸会审→提出材料采购清单,进行采购招标→提出材料进货供料计划→材料加工件计划→编制各专业分部分项施工作业技术方案→作好机具、设备和仪器、仪表使用计划。
4.2电气安装方法
4.2.1电气配管
明配镀锌钢管采用镀锌管件连接。
管与管的对口处应位于套管的中心。
连接处的管内表面应平整、光滑。
所有钢管外表与接地母线相连接。
钢管弯曲半径不小于管外径6倍弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝,弯扁程度不大于管外径的10%。
明配管排列整齐,固定点间距均匀,其水平或垂直安装允许偏差1.5‰,全长偏差不大于管内径的1/2。
采用镀锌钢管,锌层剥落处应刷银粉保护。
钢管与盒(箱)或设备的连接:
明敷设管根据其长度或弯曲数量,过伸缩缝中间适当增设接线盒或拉线箱。
管口高出盒(箱)内壁3~5mm;明配镀锌管与盒、箱等设备连接时采用镀锌锁紧螺母或护圈帽固定。
钢管与设备连接的管口距地面大于200mm,也可直到设备接线盒内,也可通过金属软管或可挠金属电线保护管与设备连接,但金属软管不超过2m长。
金属软管与钢管口的连接采用相配套的专用接头。
与防爆、防腐、防潮、防尘设备进行连接之处,要进行必要的密封处理,并使用专用的防爆挠性保护管进行连接,连接时应将压紧螺母拧紧,确保密封良好。
在施工作业时要严格按照防爆施工规范进行施工及检查验收,确保没有遗漏之处。
4.2.2电缆桥架安装
根据设计施工图确定的路径,测量安装标高,放线、安装立柱、横撑。
立柱有三种固定方式即:
顶棚固定、墙壁固定和地基固定。
架体应先安弯头,由转弯处放射安装直线桥架。
立柱安装,横撑(托臂)组装,桥架托盘后装,架体接地安装应符合施工规范和设计要求。
立柱安装应横平竖直,不得有明显倾斜,其垂直度偏差不得大于其长度的2‰。
立柱间距与结构型式、安装方式及每一层架上负载有关,除符合设计要求外,在水平转弯的前、后约300mm处及转弯中间,水平方向转向立上或立下时,在其转向前、后100mm处,过伸缩缝的前、后约300mm处,爬坡处前、后200mm等应增加立柱。
横撑(托臂)与立柱用卡板、开口销、螺栓连接时应牢靠。
各层的横撑应横平竖直,并与立柱垂直,不得有左右倾斜或上翘下塌,偏差不得大于2mm;层间间距根据设计调定。
同层横撑应在同一水平面上,直线上的高低差不大于5mm。
最上一层横撑距沟顶、楼板不小于200~350mm;最下一层距底不小于50~100mm。
横撑(托臂)可直接焊在或用螺栓固定在沟壁或墙壁埋设件上,预埋件应有燕尾或锚板,螺栓埋入深度不得小于100mm。
不得在半砖墙上或在砖缝处打入钢筋焊接立柱或托臂
桥架可靠地紧固在横撑上,并应横平竖直,不得有明显的扭曲或向一边倾斜,直线上水平倾斜不大于±5mm,中心线左右偏差不得大于±10mm,高低偏差不得大于±5mm。
桥架连接安装可在地面上两节或三节连接好后再上举在横撑上,接头处宜放在两立柱间1/4处,避免在1/2处。
桥架延续连接应用专用的与边框高度相配套的连接板。
螺栓均应采用方径螺栓,螺栓头应在桥架内铡,螺帽在外侧。
不能用圆杆螺栓代用或电焊焊接。
除伸缩缝外接头间隙不得大于10mm,接头处应光滑,平直无错口现象。
标准弯头和组合弯头安装要求:
使用标准弯头,其弯曲半径、边框高度均应符合设计要求,弯头的延续连接应接合自如;接口处不应受力,连接后不得有凸起或扭曲现象;其纵向、横向中心线相互垂直;经弯头前后的中心线应重合或相互平行;同层桥架在弯头前后应在同一立平面上,其偏差不得大于5mm。
桥架盖板的安装要求:
盖板接头处间隙不得大于2mm,转弯处不得大于5mm;除伸缩缝外,中间连接应严密。
盖板卡接应严密,不得有虚盖或扭曲、变形现象,卡锁牢固。
盖板两端光滑,无毛刺或卷口现象。
桥架的接地安装要求:
装配式电缆桥架的接地,按设计规定,如设计无规定,镀锌桥架可利用本身做接地线,但须在全线路内均有贯通的桥架或槽架、托盘;桥架的中间连接应作电气连接;每隔30~50mm用镀锌扁钢25×3mm或∮8~∮10圆钢或70mm2以上的软铜导线在横撑的上、下层作电气连接;桥架的立上、立下部分如用型钢支架,须用接地线将其连通。
桥架的两端须与接地干线连通。
接地线过伸缩缝处应留有余量,作成Ω形。
桥架连接处作电气连接,立柱与横撑、横撑与架体间隔30~50m作一次电气连接。
安装方法与其它:
电缆竖井及垂直安装的桥架,其垂直度偏差不大于长度的2‰,水平偏差不大于2‰,对角线偏差不大于对角线长度的5‰。
安装在高温区的桥架要采用全封闭型,并在桥架内侧衬以5~10mm石棉板,石棉板拼装完整无损,固定牢靠。
安装在含腐蚀性较强区域的桥架,应选用防腐性能好(如加厚热镀锌)的桥架。
4.2.3电缆敷设
电缆敷设前,应确保电缆型号、电压等级、规格符合设计要求,且电缆外观无损伤,绝缘试验良好。
电缆敷设前按设计和实际路径计算每根长度,合理安排,组合每盘电缆,减少电缆接头和浪费。
电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合。
电缆的最小弯曲半径和允许敷设最低温度符合规定。
电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉。
电缆应加以固定之处如:
垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架上进行固定;桥架上水平敷设的电缆每隔2m处,在电缆首末端及转弯处、电缆头的两端处均应进行固定。
电缆敷设应及时装设标志牌,标志牌在电缆终端头、接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内等地方设置。
标志牌上应注明线路编号、电缆编号、规格及起止地点。
标志牌的字迹应清晰不易脱落,标志牌规格统一,能防腐,挂装牢固。
电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应采用胶泥封闭,管口应密封。
电缆在电缆桥架上的排列,高压与低压、电力与控制电缆应按设计分层敷设排列,若动力电缆与控制电缆敷设于同一层时应在中间加隔板。
特殊仪用电缆及系统通讯电缆应按其要求采取必要的抗干扰措施及隔离屏蔽措施。
电缆终端和中间接头的制作安装规程应严格遵守。
制安前应先熟悉制安工艺资料和规程,选用的终端或中间接头的型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、线芯连接金具、护套和环境要求一致。
接地线用裸铜绞线或镀锡铜编织线,其截面不小于10mm2。
4.2.4高压电缆头制作
4.2.4.1施工材料
所用的设备及材料一般根据每个工程的设计要求及生产厂家、规格型号的不同而有所变化,但主要材料大致相同:
热缩管,热缩首套(只用于三芯电缆),硅脂,半导电带,铜编织带,接地线鼻,铜扎线,清洗剂,清洁纸,相色带,焊锡丝,焊膏,安装标尺,密封胶,卡带,试管刷(只配400mm2以上终端头用)。
4.2.4.2施工机具
喷灯,压接钳,钢卷尺,钢锯,电烙铁,电工刀,克丝钳,改锥,大瓷盆。
4.2.4.3施工条件
施工现场干净,并备有220V交流电源。
环境温度在0℃以上,相对湿度在70%以下,遇到雨、雾、风天气,应停止施工。
高空作业应搭好平台,在施工部位上方搭好帐篷,防止灰尘侵入。
施工前,变压器、高压开关柜的电缆敷设完毕,电缆绝缘测试合格。
4.2.4.4作业主要程序和注意事项
电缆剥切,焊接地线。
线芯绝缘层表面清洗,包绕半导电带。
安装热缩手套,安装线芯热缩管。
安装终端头,压接端子,包绕相色带。
产品例行检查时注意外观尺寸,表面颜色,外形有没有裂口、气泡、凹痕等缺陷,如果有异常,都视为不合格品。
终端头应进行硬度检查,其硬度应符合肖氏硬度26+4的范围。
4.2.5低压电缆头制作与安装
4.2.5.1摇测电缆绝缘
摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接
选用1kV摇表对电缆进行摇测,绝缘电阻应大于10MΩ。
电缆摇测完毕后,应将芯线分别对地放电。
4.2.5.2包缠电缆,套电缆终端头套
剥去电缆外包绝缘层,将电缆头套下部先套入电缆。
根据电缆头的型号尺寸,按照电缆头套长度和内径,用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密,形状呈枣核状。
将电缆头套上部套上,与下部对接、套严。
4.2.5.3压电缆芯线接线鼻子
从芯线端头量出长度为线鼻子的深度,另加5mm,剥去电缆芯线绝缘,并在芯线上涂上凡士林。
将线芯插入接线鼻子内,用压线钳子压紧接线鼻子,压接应在两道以上。
根据不同的相位,使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上,并将芯线分开。
根据接线端子的型号,选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上,注意应使螺栓由上向下或从内到外穿,平垫和弹簧应安装齐全。
4.2.6变压器安装
4.2.6.1外观检查
外观检查包括:
变压器型号、规格是否与图纸设计相符;本体有无机械损伤,密封是否良好,有无漏油;套管有无渗油和缺陷等。
4.2.6.2变压器是否抽芯检查应按国标GBJ148—90的规定执行。
4.2.6.3本体及附件安装
变压器基础的轨道或型钢应水平,轨距与轮距应匹配,升高坡度按制造厂规定
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