饲料烘干机械.docx

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饲料烘干机械

◎饲料烘干机械

喷雾干燥塔的节能措施及方法研究

　　近年来我国陶瓷工业发展迅速。

2006年我国日用陶瓷、建筑卫生陶瓷的产量均位居世界第一,其中日用陶瓷产量高达170亿件,约占世界总产量的65%;建筑陶瓷砖年产量约为35亿–,约占世界总产量的55%。

同时我国也是能源消耗大国,建筑卫生陶瓷行业是油耗和电耗大户

工作原理

　　湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。

通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品：

1、Ｆ系列2、ｚ系列3、ｘ系列4、ｓｚ系列。

Ｆ型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，Ｘ型为多级尾气循环型，ＳＺ型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。

产品特点

●适用于粒径范围在5um～5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥；

●干燥强度大、设备投资省：

占地面积小。

●自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。

●设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。

在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度（或热风温度）选择：

≤150℃时。

可选用蒸汽加热；≤200时，电加热（或蒸汽加热，电补偿或导热油加热）；≤300℃时，热媒热风炉；≤600℃时，燃油热风炉。

技术咨询及试验

气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、p.v.c、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。

但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我公司免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。

技术参数

型号

model

蒸发水份

evaporatedmoisture（kg/H）

装机功率

equippedpower（kw）

占地

occupiedarea（㎡）

高度

height（m）

QM50

50

6.25

20

9

QM100

100

8.6

32

11

QM250

250

20

64

16

QM500

500

33

96

16

QM1000

1000

63

120

16

注：

以上参数供参考，实际尺寸根据场地要求确定，干燥强度与物料特性、使用温度等因素有关。

气流式干燥机

气流式干燥机属于连续式常压干燥机。

结构如图10—9所示，是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。

气流式干燥机可以在正压或负压下操作，这主要取决于风机在系统中的位置安排。

一、气流式干燥机的特点

（1）由于采用较高气流速度（20-40m／s），固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，气固两相之间的传热传质的表面积大为增加，体积传热系数提高。

（2）气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，气流干燥的管长一般为10-20m，管内气速为20-40m／s，因此，湿物料的干燥时间仅0.5-2s，干燥时间很短、处理量大、热效率高。

（3）结构简单、紧凑，体积小，操作方便。

（4）气流式干燥机系统的流动阻力降较大，一般为3000-4000Pa，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大，气流干燥气速高、流量大，需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。

气流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送难以正常操作。

二、气流式干燥机的种类

分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。

（一）直接进科式气流干燥机

适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥，如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。

通常在20-40m／s的高速热风中直接进料进行干燥加工。

（二）分散进料式气流干燥机

特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器，可将进料打散，它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。

（三）粉碎进料式气流干燥机

特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。

因此，大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。

这样，便于采用较高的进气温度，以获得大的生产能力和高的传热效率。

对许多热敏性物料，其进气温度可高于物料的熔点、软化点和分解点。

在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。

（四）混合进料式气流干燥机

若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。

加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采用。

◎饲料穿流循环带式干燥机

GalileoGalilei

产品描述

DWP型穿流循环带式干燥机由若干个干燥单元和一个冷却单元组成，每个干燥单元段包括循环风机、供热装置、新风补充系统，有共用的尾气排放系统及尾气回用系统．其工艺流程如下：

物料经前道工序出来后，倒入上料台上料斗中，经匀称装置匀料后，由输送网带将其带入烘干机内，网带运行速度可调；冷风从新风补充口进入离心风机，经翅片式换热器加热后（或与热风炉提供高温热风混合后），进入烘干机内经特殊结构提速穿透物料层，与湿物料充分接触，进行热质交换，物料内的水分被蒸发为水蒸汽，与热空气一道带走，一部分湿空气由排湿口排空，另一部分进入循环使用；由于每个单元的物料的含湿量不同，每个单元的排湿量与循环风的比例也各不相同;在整个干燥过程中,热风湿度也均不相同;干燥初期的物料含水率较高,可选用较高的热风温度;干燥后期的物料含水率较低，可选用较低的热风温度,大大提高干燥效率。

特点

●可以调节排湿量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得最佳的干燥效果，设备配置灵活；

●可使用网带冲洗系统及物料冷却系统，适应性更好；

●热量循环利用，节省能源；

●独特的分风装置，使热风分布更加均匀，干燥强度更高，确保产品品质的一致性及干燥快捷性；

●热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套。

用途

DWP型穿流循环带式干燥机式常用的连续式干燥设备，可广泛应用在脱水蔬菜、水果、炒货、海产品、方便食品等食品、农副产品和医药、化工、建材、电子等行业，特别适合于透气较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对滤饼类的膏状物料，也可通过造粒机或挤条机制成型后进行干燥。

典型物料

脱水蔬菜、白瓜子、松子仁、葵花籽、杏仁、芸豆等籽仁类、五香瓜子、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉、有机颜料、合成橡胶、丙烯纤维、药品、药材、小木质品、电子元器件老。

技术参数

型号

DWP1-2

DWP1.2-4

DWP2-4

DWP2-8

DWP2-12

DWP2-16

有效干燥面积effectivedryingsurface

2㎡

4.8㎡

8㎡

16㎡

24㎡

32㎡

铺料厚度thicknessofrawmaterialspreading

3～15mm

使用温度operationtemperature

40℃～60℃

蒸汽压力steampressure

0.2～1.0Mpa

蒸汽耗量steamconsume

1.8～2.15Kg/Kg.H2O

干燥时间dryingtime

5～180min

干燥强度dryingstrength

2～60Kg.H2O/㎡.h

装机功率powerequipped

8.05Kw

7.15Kw

14.75Kw

24.95Kw

32.75Kw

44.75Kw

外形尺寸

overalldimensions

A

3.5m

4.5m

5.8m

6.4m

10.4m

14.4m

B

1.18m

1.18m

1.42m

2.22m

2.22m

2.22m

C

2.2m

D

2.2m

2.2m

3.3m

3.3m

3.3m

3.3m

带式干燥机

一、概述

带式干燥机由若干个独立的单元段所组成，每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。

因此，对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量等操作参数，可独立控制，从而保证工作的可靠性和操作条件的优化。

带式干燥机操作灵活，湿物料进料、干燥过程在完全密封的箱体内进行，自动化程度高，劳动条件好，避免了粉尘的外泄。

带式干燥机的被干燥物料随同输送带移动，物料颗粒间的相对位置比较固定，干燥时间基本相同。

带式干燥机非常适用于要求干燥物料色泽变化一致或湿含量均匀的物料干燥。

结构简单，常用于干燥速度要求较低、干燥时间较长，在干燥过程中工艺操作条件要保持恒定的场合，如谷物类、米饼类食品。

产品相关知识：

气流干燥在烟草加工中的应用研究进展

烟草在线据《烟草科技》报道　　气流干燥是一种连续式高效固体流态化的干燥方法，在烟草、化工、医药、粮食加工等行业应用普遍。

深入研究气流干燥原理及其在烟草加工中的应用技术，对于优化烘丝工艺参数、开发新的烟草干燥设备以及充分发挥气流干燥加工技术的优势进而提高卷烟产品质量具有重要意义。

1、气流干燥的原理及特点

　　1.1干燥原理

　　气流干燥也称瞬间干燥，是使加热介质（既是载热体也是载湿体，如空气）与待干燥的固体物料直接接触的过程。

物料悬浮于气流中，加热介质以对流传热方式将热量传给物料，使物料中的部分水分汽化，从而获得一定湿含量的固体产品。

在气流干燥物料的过程中，物料颗粒在气流中的运动分为加速运动阶段和等速运动阶段。

在加速运动阶段，颗粒受到的曳力与浮力之和大于重力，具有向上的加速度，因此颗粒与气流的相对运动速度是一个变量；随颗粒运动速度增大，曳力逐渐减小，直至3个力的矢量和为零，颗粒进入等速运动阶段，此时气流与颗粒间的相对速度为一常数。

颗粒与气流的相对运动情况对颗粒与气流之间的传热速率影响较大，在初始干燥阶段，颗粒刚进入干燥管时上升速度为零，与具有较高速度的热气流相遇，获得向上的速度，此时两相间的对流传热系数很大，物料颗粒不断加速上升，进入加速运动干燥阶段，固体颗粒在加速阶段所获得的热量占整个干燥阶段获得热量的一半以上。

在干燥后期，当固体物料的上升速度接近乃至达到气流速度时，对流传热系数大大减小，干燥效率降低。

在干燥流程中不断改变气固两相的相对速度，增加粒子周围边界层处的湍流强度，尽可能扩大气固两相的接触面积，增加两相的接触时间，是提高干燥效率的有效措施。

1.2干燥设备的特点

　　①气固两相间传热传质表面积大，干燥效率高。

由于固体物料（多为颗粒）在气流中处于高度分散状态，使两相间的接触面积大大增加，在较高的气流速度（20―40m/s）作用下，气固两相的相对速度较高，体积传热系数大，热效率高；②干燥时间短。

气流干燥过程只需几秒钟，特别适合于对热敏性和低熔点物料的干燥；③流动阻力较大，动力消耗大。

目前气流干燥设备主要有直管式、脉冲管式、旋风式和倒锥式气流干燥器等。

直管式气流干燥器的应用较普遍；脉冲管式气流干燥器的干燥效率较直管式高得多，它采用交替缩小和扩大管径的方法，使颗粒运动交替加速或减速，造成空气和颗粒的相对速度及传热面积较大，从而强化了传热传质速率。

同时，气流在大管径内速度下降，有利于延长物料的干燥时间。

气流干燥设备发展方向是干燥器单体多样化、设备流程管网化和物料分散机械化。

2、气流干燥技术及设备在烟草加工中的应用

　　2.1烟草气流干燥技术及设备的研究

　　早在1959年，Anderson就提出了用热空气干燥烟草的方法，之后又设计出一套由干燥管和圆柱形干燥室间隔组成的脉冲管式烟丝干燥系统。

其原理是，含水率高的烟丝被热空气携带沿干燥管上升进入干燥室，未到达顶部即下落，如此循环往复，烟丝被热空气不断干燥，直至含水率达到设定值时被输送出于燥室。

这种往复式干燥方法克服了以往滚筒式干燥设备存在的烟丝含水率不均匀问题，并且能够连续作业。

20世纪60―70年代，研究者还设计出了多种用于烟草的气流干燥方法及设备，但由于技术不够完善，致使烟丝在干燥器中停留时间过长，并且容易造碎。

1983年，Hibbits设计出了较为经典的高温气流干燥烟丝设备，由喂料装置、干燥管、分离器以及用于加热工艺气的加热器组成，烟丝被高温高速的过热蒸气输送通过文丘里管和干燥管，在干燥管中运行时烟丝速度始终低于气流速度，因此传热传质速率很高，烟丝在干燥管中的停留时间不超过1s。

Wu等研制的气流输送烟草干燥机的特点是烟丝被热气流携带进入切向分离器，输送、干燥、分离几乎同时进行，烟丝在直管中运行的距离很短，有效地解决了烟丝造碎问题。

我国烟草行业使用的烟草气流干燥设备主要是从国外引进并消化吸收的，在使用过程中对设备进行了一些改进。

2002年，由常州智思机械制造和合肥卷烟厂联合研制的“SH9型叶丝在线高速膨胀系统”，采用管塔式结构和脉冲式气流输送，使传热系数大大提高，在干燥过程中气流与烟丝充分接触，有效地减少了因含水率不均匀产生的烟丝结团现象。

此外，李彪等将Dickinson―Legg生产的HXD气流干燥系统的垂直干燥管改造成具有大半径的圆弧形流道和截面呈椭圆形的卧式干燥管道，并改进了热风分配比例，使干燥出口烟丝的含水率更均匀，烟丝造碎减少。

1967年，Wright用热气流干燥烟丝时向干空气中添加蒸气或喷射水，结果烟丝填充值明显提高。

此后，科研人员还采用多种方法提高烟丝气流干燥后的填充值，以达到节约成本、降低卷烟焦油的目的。

Jew-ell等采用120―340℃的高温气流干燥梗丝，向气流中加入蒸气或蒸气与空气的混合物，随着空气中水蒸气含量的增加，烟丝填充值也显著升高。

Scrunecker等分析认为，通过向干空气中加入水蒸气，能够提高气流的湿球温度，避免烟丝在于燥过程中因收缩而导致填充值降低。

Dipling将含水率为10%―60%的烟丝用380―1000℃的热气流进行干燥，结果烟丝填充值比干燥前提高了30%。

但发现，过高的干燥气流温度会造成烟草香味物质的损失。

Hibbits的设计是将含水率为48.5%的烟丝用350℃的过热蒸气进行干燥，填充值可以达到8.3cm3/g，比烘丝前提高了63%。

1993年，W.西尔什等详细设计了气流干燥烟丝过程中的气流速度、气流温度、物料含水率、物料温度的上下限以及气料比范围。

为加快初始时的干燥速度，气流速度的设计值高达100m/s，此外提高烟丝干燥前的含水率（不超过40%），向干燥气体中添加水蒸气，将干燥段下游截面积设计为上游截面积的3―5倍，这些措施都有助于加快干燥速率，提高烟丝的填充值。

该技术被授权给Dickinson―Legg制造和销售气流干燥设备。

Werkmeister等设计的气流干燥设备不同于传统的直管式气流干燥器。

烟丝被热空气携带通过两个连续的弓形肘状管，干燥后烟丝的填充值可以达到5.41cm3/g。

IE泰瑟姆等设计的气流干燥装置与此类似。

　　随着烟丝气流干燥设备和技术研究的深入，人们在利用气流干燥设备改善烟丝干燥效果和物理特性的同时，也在考虑如何获得较好的感官质量。

针对采用较高的气流温度干燥烟丝时香味物质易挥发，造成香气损失和烟味劣化问题，植松宏海等在干燥管进料口的下游位置向高温气流中喷人一定量的蒸气或水，以此来控制气流传递给烟丝的热量，使烟丝在快速膨胀的同时能够保留原有的香气。

在烟丝气流干燥结束时降低气流速度，也可以达到避免因烟丝过热而损失香气的目的。

黄嘉扔提出采用过热蒸气高温干燥烟丝时，在烟丝干基含水率降至15.0%-16.5%的干燥管位置导人温度较低且具有一定含湿量的循环气流，能够使热气流温度快速降低，避免烟丝香气过多损失，还可以减少枯焦味。

　　目前国内烟草行业使用的气流干燥设备主要有英国Diekinson―Legg的HXD高温气流式烟丝干燥机，生产能力为4800―10000kg/h；德国HAUNI的HDT过热蒸气干燥机，最大生产能力为10000kg/h；国内自行研制的SH9型烟丝高速膨胀干燥机和消化吸收的SH963型烟丝气流干燥设备。

HXD目前在国内烟草企业中应用较多，该系统主要由燃烧炉、热交换器、进料系统、气流膨胀干燥管和旋风分离器组成，工作风温控制范围260―480℃，工艺气流速度可达到60m/s左右，能够通过排潮风温、模拟载荷流量、控制喷水量和蒸气喷射量等工艺参数来控制出口烟丝的含水率，保证产品质量均匀稳定。

2.2与滚筒式干燥方式的比较

　　烟草气流干燥设备与传统的滚筒式干燥机工作原理不同，传热方式不同。

滚筒式干燥主要以热传导方式干燥烟丝，而气流干燥是以对流传热方式使烟丝中的水分蒸发，因此滚筒式干燥的时间较长，一般需要6―8min，而气流干燥仅需几秒钟。

2.3气流干燥对烟丝质量的影响

　　2.3.1对烟丝物理特性的影响

　　由于气流干燥是采用高湿膨胀和高温高速热风干燥定形，可比滚筒式烘丝机的烘后烟丝填充值高15%-18%。

扫描电镜照片显示，烟丝经气流干燥后细胞胀大，比表面积和孔容明显增加。

填充值的增加量受来料烟丝物理性能和工艺参数的影响。

研究发现，填充值随着工艺气流量（29×103―35×103kg/h）的增加呈先降低后上升的趋势，烟丝填充值与温度在260―330℃之间的工作风温呈正相关关系。

席年生等[22]研究结果表明，向热气流中加入蒸气，利用过热蒸气的高热焓量能为烟丝提供更多的热量，使其快速升温膨胀，从而提高其填充值。

当烟丝初始含水率为25%时，随着蒸气喷射量由0增大到1800kg/h，叶丝的填充值由4.35cm3/g增加到4.56cm3/g。

与滚筒式烘丝机相比，采用气流干燥方式处理烟丝的另一个优点是不会产生明显的干头干尾现象。

这是由于设备在正常运转时，气流干燥机中任一时刻的烟丝存量只相当于滚筒式干燥机中烟丝量的2%左右，加之气流干燥机的控制程序中设有模拟负载，能够最大限度地减少不合格料头和料尾的产生。

目前气流干燥技术在烟草加工中还存在一些问题，主要是由于干燥时间短，烟丝受前道工序出口物料含水率的影响较大，导致出口烟丝含水率的控制精度较差。

尤其是当人口烟丝含水率超过28%时，出口烟丝的结团现象较明显，同等条件下与滚筒式烘丝机相比，出口烟丝的含水率波动较大。

2.3.2对卷烟烟气和感官质量的影响

　　采用特定的气流干燥工艺参数处理烟丝，对降低卷烟焦油量和烟碱量有明显效果。

与滚筒式烘丝机相比，烟丝经气流干燥后填充值增加，由于单支卷烟的重量减轻，可使烟气焦油量下降0.7―1.5mg/支，烟碱量下降0.08―0.15mg/支。

马宇平等对不同等级烤烟型配方烟丝经HXD处理后的效果进行了对比研究，发现将进料含水率由22%提高至34%，工艺气流温度由200℃上升至290℃时，中高档卷烟的焦油量约下降5%左右，低档卷烟的焦油量可下降10.6%。

由于气流干燥机采用高温强处理方式，对于有效去除卷烟的木质气和青杂气、降低刺激性效果明显，但一定程度上也会降低卷烟的香气质和香气量，使烟气浓度和劲头也有所降低。

从目前使用情况看，采用气流干燥方式对低等级烟丝的感官质量改善明显，而对高档烟丝的感官质量有一定的负面影响。

2.3.3对烟丝加工质量的影响

　　气流干燥的主要工艺参数有烟丝初始含水率、干燥气流温度、干燥气流中蒸气的加入量等，改变每个工艺参数的设置都会对烟丝的加工质量产生影响。

烟丝初始含水率的高低对干燥处理后的填充值和感官质量有重要影响。

研究表明，当烟丝的初始含水率较低时，采用气流干燥方式处理后的烟丝填充值与滚筒式干燥机相比差异不大，卷烟单支重量也没有明显变化。

但随着初始含水率（22%―34%）的增大，气流干燥后的烟丝填充值明显增加；当烟丝的初始含水率进一步增大时，填充值增加的速率会有所减缓。

对于高档烟的配方烟丝，随烟丝初始含水率的升高，气流干燥后卷烟的香气量、细腻程度和浓度会略有下降，杂气、刺激性和干净程度变化不大；而对于低档烟配方烟丝，则随烟丝初始含水率升高，卷烟香气量略有减少，细腻程度有所降低，但杂气、刺激性及干净程度得到改善。

干燥气流温度对烟丝物理特性、感官质量和化学成分有显著的影响。

干燥气流的温度在一定范围内与干燥后烟丝的填充值呈正相关关系。

有研究表明，卷烟的香气质和香气量受热风温度的影响较大，热风温度过高会降低香气的优雅度和透发性。

据Kim等的研究，用过热蒸气干燥加料回潮后的白肋烟丝，处理温度由150℃上升到320℃，烟丝填充值也随之上升，由6.08cm3/g增加到7.81cm3/g。

并且随着过热蒸气温度的升高，烟丝中的总糖、烟碱和总氨基酸含量明显降低，总氮及醚提取物的含量也有所减少，同时白肋烟的感官质量也发生变化，烘烤香味增强，刺激性、苦味、灼热感及冲击强度降低，余味得到改善。

戴翔等进行了烤烟型卷烟配方烟丝气流干燥处理试验，结果表明，气流温度由200℃逐渐上升到265℃，卷烟的感官质量也逐渐下降，烟丝中的总糖、总氮和总植物碱含量随之下降。

采用热气流干燥烟丝时，将蒸气注入热交换器前的空气中，可以提高传热系数和热焓，有利于加快干燥速率，促使烟丝膨胀。

席年生等的研究表明，热空气中的蒸气施加量对卷烟内在质量的影响主要表现在香气特性和口感特性方面，采用较低的蒸气施加量对中高档卷烟配方烟丝的内在质量有改善作用，而对于低档卷烟的配方烟丝则应采用较高的蒸气施加量，否则会使卷烟的香气质、香气量及干净程度下降，干燥感增加。

气流干燥技术研究的深化体现在对气流干燥各工艺技术参数间关系的研究上。

周俊等通过实验证明，在保证出口烟丝含水率合格的前提下，其它条件保持不变，HXD的工艺气流温度与人口烟丝含水率和烟丝流量成正比，与加水量成反比，由此认为实际生产过程中应先设定合理稳定的来料烟丝流量和含水率，其次设定正确的热风温度和热风流量，通过控制喷水量和旋风分离器的温度来调节热风温度和出口烟丝含水率。

张大波等通过改变HXD的各运行参数进行实验，对采集的数据进行统计分析，得出了以进料含水率、物料流量、工艺气流量、喷蒸气量为自变量，气流初始温度为因变量的回归方程，利用该方程可以计算出保证HXD正常运行的参数组合，使干燥烟丝出口含水率在短时间内达到均匀稳定。

郑州烟草研究院还对气流干燥主要技术参数如物料初始含水率、物料流量、工艺气流量、蒸气施加量与设备运行条件、产品加工质量和内在质量的变化规律进行了较为全面的实验研究，揭示了HXD工作过程众多单因素参数变化对卷烟综合加工质量的影响趋势。

3、烟草气流干燥技术研究进展

　　3.1气流干燥对烟丝化学成分的影响

　　随着气流干燥技术在我国烟草加工中研究和应用的深化，科研人员也在探求气流干燥对烟丝化学成分的影响。

2004年，于瑞国等对不同产区的单料烟进行了试验，发现气流干燥处理后烟丝的化学成分变化程度大于滚筒干燥的烟丝。

王蕾等用液相色谱法分析了气流干燥前后烟丝中游离氨基酸的含量，结果显示，经气流干燥后烟丝的氨基酸含量比干燥前大大减少，且减少的程度超过采用滚筒式烘丝机烘后的烟丝。

廖旭东等的研究表明，烟丝经过HXD气流干燥后，烟气水分有所降低。

3.2烟草气流干