副井安全评价打印.docx

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副井安全评价打印

副井提升系统安全评价表

评价结论：

机电矿长：

机运科：

使用单位：

公司矿井

2012年月日

主要技术特征

绞车型号

尾绳规格型号

绞车电控型号

最大静张力/最大静张力差

工作闸型式

井筒直径（米）

减速器型号

井架高度（米）

电机型号

天轮直径（米）

罐笼型号

立井垂深

（斜井长度及倾角）

提升钢丝绳规格（直径×股×丝）

罐道类型及规格

副井提升系统安全评价表

序号

检查项目

检查标准

检查结果

结论

检查人

一、

主轴装置

1

主滚筒

目测不得有降低机械性能和使用性能的缺陷如开焊、裂纹、变形、紧固件松动、切向键松动等

2

钢丝绳绳头固定在滚筒上情况

符合《煤矿安全规程》第421条要求

3*

联轴器

连接紧固可靠、无异响

4*

离合器

能可靠自锁、无窜动、不漏油，齿轮啮合正常、无异响

5

定车装置

缠绕式提升机应有定车装置，能可靠地固定住滚筒

6

各部轴承

主滚筒、减速机、电动机轴承、轴瓦温升和声音正常、无振动、润滑良好

7*

闸瓦间隙

闸瓦间隙不大于2.0ｍｍ

8

制动闸板

清洁、无油污，无缺损、无断裂

9

制动盘

清洁、无油污，无开焊、裂纹，磨损沟纹深度不大于1.5ｍｍ、宽度不超过有效闸面宽度的10%，温度正常

二

电机减速机及其他

1

电动机

温升和声音正常、无振动，滑环部位无火花、无异响，电流正常

副井提升系统安全评价表

序号

检查项目

检查标准

检查结果

结论

检查人

2

减速器

温度和声音正常、无振动，润滑良好、无漏油，齿轮啮合正常，无剥落（以检查记录为准）

3

深度指示器

螺杆、传动和变速装置润滑良好，动作灵活，指示准确

4

润滑系统

油质、油位、油温、欠压、超压保护装置可靠

5*

液压站

油质清洁良好、不漏油，压力振摆值±0.2Mpa、残压≤0.5Mpa，

6

电源

高低压均为独立的双回路供电，且不得分接其他负荷

7

开关柜

整定合理，保护动作灵敏可靠

8

电气控制系统

各继电器动作灵活可靠，触点接触良好，接线紧固；控制室内通风良好，有散热设施，有防鸟网、挡鼠板

9

电阻箱与电缆接头

各连接线紧固可靠，接头不发热

10

绝缘、接地电阻

有绝缘和接地电阻测试记录，

11

提升信号装置

有可靠的工作信号和备用信号，多水平信号声响必须有区别

12*

信号回路闭锁

符合《煤矿安全规程》有关规定第384、393、394、395条要求

13

仪器仪表

指示准确，清晰可靠，且在检验周期内

14

通讯

井口与井底、井口与绞车司机之间必须装设直通电话

副井提升系统安全评价表

序号

检查项目

检查标准

检查结果

结论

检查人

三

安全保护装置

1*

防止过卷装置

提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，自动断电，保险闸动作

2*

防过速装置

模拟试验，速度超过最大速度15%时，自动断电，保险闸动作

3*

限速装置

模拟试验，到达终端速度≥2m/s时，自动断电，保险闸动作

4*

闸间隙保护装置

闸间隙超过2.0ｍｍ时自动报警或自动断电

5*

松绳保护装置

在钢丝绳松弛时能自动断电并报警

6*

减速功能保护装置

模拟试验，当提升容器到达减速位置时能示警并减速

7*

减速度

升降人员时的加减速度不得超过0.75m/S2

8*

深度指示器失效保护装置

模拟试验，当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用

9*

过负荷和欠压保护

现场试验无压释放、检查整定值符合要求

10*

防撞梁和托罐装置

安装牢固可靠，有合格的缓冲装置

11*

PLC故障保护

当PLC掉电或PC内部发生故障时，提升设备能自动断电，并能实现安全制动；PLC后备电池欠压时能自动报警

12*

双线保护

防过卷装置、防过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线形式

副井提升系统安全评价表

序号

检查项目

检查标准

检查结果

结论

检查人

四

钢丝绳

1*

单绳缠绕式钢丝绳

各种股捻钢丝绳在一个捻距内断丝面积与钢丝绳总断面积之比达到5%必须更换，有钢丝绳检查记录；钢丝绳符合《煤矿安全规程》有关规定

2*

多绳摩擦钢丝绳

摩擦轮式提升钢丝绳的使用年限不得超过2年，有钢丝绳检查记录，钢丝绳符合《煤矿安全规程》有关规定

3*

平衡钢丝绳

目测检查不得有钢丝锈蚀、麻坑，日常检查记录详细、完整，符合《煤矿安全规程》有关规定

4*

防坠器的制动绳

一个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比不得大于10%，否则必须更换，有钢丝绳检查记录，符合《煤矿安全规程》有关规定

5*

罐道钢丝绳

必须每天检查一次，有钢丝绳检查记录。

符合《煤矿安全规程》有关规定

6*

缓冲钢丝绳

至少每周检查一次，有钢丝绳检查记录。

符合《煤矿安全规程》有关规定

五

提升系统附属设备

1*

天轮

目测轮缘和轮辐无变形、弯曲、裂纹、开焊现象，无异响，不咬绳

2

天轮衬垫

天轮的钢丝绳与天轮边缘高度差不得小于钢丝绳直径的1.5倍；天轮衬垫磨损深度不超过钢丝绳绳径，侧面不超过绳径的1/2

3

天轮轴承

轴承温升和声音正常、无振动、润滑良好

4

井架

井架各部位无严重锈蚀、变形、损坏和震动情况，有避雷装置

5

井筒电缆、管路、梯子间

电缆和管路固定牢固，卡子无锈蚀和松动；梯子间安装牢固，无锈蚀、变形，井筒内无杂物

副井提升系统安全评价表

序号

检查项目

检查标准

检查结果

结论

检查人

6

井筒供暖

冬季井口有供暖设施，钢丝绳、罐笼、罐道不结冰

7*

罐道

现场检查，符合《煤矿安全规程》要求

8

罐笼

现场检查，符合《煤矿安全规程》要求

9

摇台、罐座，阻车器

各部转动灵活，承重件无开焊、裂纹、变形，符合《煤矿安全规程》要求

10*

钢丝绳的连接装置

现场检查，紧固件齐全、连接可靠、无锈蚀，运行期间有探伤记录符合《煤矿安全规程》要求

11*

防坠器

各连接和传动件必须处于灵活状态，符合《煤矿安全规程》要求

12

罐耳

现场检查，符合《煤矿安全规程》要求

13*

安全门

灵活、可靠，符合《煤矿安全规程》要求

六

机电管理

1

相关图纸

机房必须张挂以下图纸：

制动系统图、电气原理图、巡回检查图表、提升系统图、提升装置的技术特征；图纸与实物相符，并符合绘制要求

2

管理制度

机房必须张挂以下管理制度：

要害场所管理制度、岗位责任制和包机制、交接班制、领导干部上岗制、操作规程、巡回检查制度、设备维修保养制度

副井提升系统安全评价表

序号

检查项目

检查标准

检查结果

结论

检查人

3*

管理体系与管理机制

检查各类制度、管理机制、落实制度的记录，通过现场查看各种记录，评定管理流程是否形成闭环

4

各种记录

要害场所登记簿、运行日志及巡回检查记录、事故登记簿、设备维修保养记录、钢丝绳检查记录、干部上岗记录、保护检查装置试验记录、检查记录认真、详实

七

技术资料

1

大修、改造档案

记录历次大修和改造内容

2

技术档案

有《煤矿安全规程》第436条规定的各类图纸、资料

3*

测试资料

按《煤矿安全规程》要求进行性能测试，测试报告结论合格，并对发现的缺陷有整改措施

4*

钢丝绳检验报告

有悬挂前和使用中的钢丝绳检验报告，且在检验周期内符合《煤矿安全规程》的有关规定

5

仪器仪表检验报告

有各种仪器仪表的检验报告，且在检验周期内符合要求

八

绞车司机

1*

合格证

司机必须经过有资质的培训机构培训，考试合格，持证上岗

2

应知应会

司机要做到“三知四会”（知设备的结构、性能、安全设施的原理，会操作、会维修、会保养、会排除一般故障）

3

履行岗位职责

责任心强，严格执行各项操作规程，在提升过程中，司机要一人操作，一人监护，不得做与工作无关的事情

井下电气防爆管理安全评价表

评价结论：

队长：

机电队长：

机电班长：

使用单位：

（盖章）

2012年月日

井下电气防爆管理安全评价标准表

序号

检查项目

检查标准

结论

检查人

1

有“防爆、电缆及小型电气”专业化管理机构。

机、运区队必须设有一名副科级的专业技术人员对所管防爆电气设备具体负责

《河南省煤矿防爆电气检查细则》（以下简称《细则》）《煤矿安全规程》

2

制定防爆电气设备到货验收制度、检修验收制度、入井管理制度、现场检查管理制度、电缆修理、试验管理制度等

现场检查矿上制定的规章制度

3

采、掘工作面必须有合格的供电设计，设备选型合理，计算正确。

入井的防爆电气设备必须经专业人员检查合格并签发入井证方可下井。

安装单位按照设计图纸安装调试，验收合格后，方可移交使用单位投入运行

现场检查

4*

防爆电气设备必须“三证”（产品合格证、防爆合格证、煤矿矿用产品安全标志）齐全

《细则》现场检查

5

防爆电气设备必须有清晰的防爆标志、煤安标志和铭牌

《细则》现场检查

6

专职防爆检查员、电气维修工（兼职防爆检查员）必须持有效证件上岗

现场检查

7*

运行中防爆设备的防爆性能必须满足《细则》要求

《细则》现场检查

8

开关上悬挂的标志牌，应注明设备编号、型号、整定值、整定日期、用途、使用单位及维护人。

所标明的整定值，应与开关内部的整定数值相一致

《细则》

9

每天由分片负责电工对使用中的防爆电气设备的防爆性能进行一次外部检查；每月由专职防爆检查员对使用中的防爆电气设备的防爆性能进行一次全面检查。

检查结果应记入专用的记录本内

《煤矿安全规程》现场检查

10

防爆电气设备,从入井检验、整定计算、安装调试、故障检修、定期试验、记录填报等各环节要有专人负责

查矿上制定的规章制度

11

开关要台台上架（台），三件及以上小型电器要上板。

淋水不得溅到开关上

完好标准现场检查

12*

管理体系与管理机制

现场检查各类制度、管理机制、落实制度的记录，通过现场查看各种记录，评定管理流程是否形成闭环

井下电气保护管理安全评价表

评价结论：

队长：

机电队长：

机电班长：

使用单位：

（盖章）

2012年月日

井下电气保护管理安全评价标准表

序号

检查项目

检查标准

结论

检查人

一、

井下电气保护

1

井下高、低压控制设备和配电网路应具有《规程》规定的保护装置。

整定值符合规定

《煤矿安全规程》现场检查

2

有高、低压保护装置专业化管理机构。

机、运区队必须设有副科级的专业技术人员对所管井下高、低压保护装置具体负责

现场检查矿上制定的规章制度

3

采、掘工作面必须有合格的供电设计，保护装置选型合理，计算正确

现场检查

4

制定有“保护装置检修、试验、整定管理制度”。

高、低压开关保护装置的校验周期每年一次，校验内容按厂家《保护装置使用说明书》要求进行。

校验结果要有记录

现场检查矿上制定的规章制度及记录

5

开关上悬挂的标志牌，应注明设备编号、型号、整定值、整定日期、用途、使用单位及维护人。

所标明的整定值，应与开关内部的整定数值相一致

现场检查

6

高、低压保护装置的现场运行要实行闭环管理，对发生的故障和查出的问题要定人、定期整改。

整改结果要有专人检查，整改和检查要有记录

现场检查

7＊

管理体系与管理机制

现场检查各类制度、管理机制、落实制度的记录，通过现场查看各种记录，评定管理流程是否形成闭环

二

高压电气保护

1

高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护

《煤矿安全规程》现场检查

2

中央变电所高压馈电线上，必须装设有选择性的单相接地保护装置；供移动变电站的高压馈电线上，必须装设有选择性的动作于跳闸的单相接地保护装置

《煤矿安全规程》现场检查

井下电气保护管理安全评价标准表

三

低压电气保护

1＊

井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上,应装设短路、过负荷和漏电保护装置；电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单项断线、漏电闭锁保护装置，保护装置要灵敏可靠，严禁任意拆除或停用

《煤矿井下低压电网短路保护装置的整定细则》《煤矿井下低压检漏保护装置的安装、运行、维护与检修细则》（以下简称《细则》）《煤矿安全规程》现场检查

2＊

井下低压馈电线上必须装设检漏保护装置；照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置。

每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。

试验结果应记入《漏电保护装置运行记录薄》

《细则》《煤矿安全规程》现场检查

3＊

煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断项、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。

试验结果应记入《漏电保护装置运行记录薄》内

《细则》《煤矿安全规程》现场检查

4

采、掘工作面，必须有合格的供电设计，现场悬挂供电系统图；变电所或配电点要悬挂供电系统图。

供电系统图中所标注的设备型号、容量、电缆线路规格、长度及保护装置的整定值要与现场设备参数一致

《细则》《煤矿安全规程》现场检查图纸

5

熔断器必须使用合格的保险丝，严禁用铜丝、铝丝、铁丝等代替，严禁使用大保险

熔断器熔体计算准确、选择正确、严禁使用不合格的熔体现场检查

6

新安装的低压馈电开关在首次投入运行前做一次远方人工漏电跳闸试验；运行中的馈电开关每月至少做一次远方人工漏电跳闸试验。

并将试验结果填入《漏电保护装置运行记录薄》内

《细则》、检查记录

7

低压馈电开关辅助接地线应用芯线总断面不小于10mm2的橡套电缆；辅助接地极应单独设置，并距局部接地极的直线距离不小于5m

《细则》

8

低压开关中保护装置的维护、检修及调试工作要有专人负责。

维修工每月至少对低压馈电开关保护装置进行一次详细检查，并留有检查记录

《细则》、检查记录

井下电气保护管理安全评价标准表

四

保护接地

1

接地电网中的主接地极应浸入水泵泵房的水仓中，主、副水仓必须各设一块。

矿井有几个水平时，每个水平的总接地网都要与主、副水仓中的主接地极连接

《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》（以下简称《细则》）

2

每个采区变电所或机电峒室、单独装设的高压电气设备、高压动力电缆金属连接装置、低压配电点或装有3台以上电气设备的地点必须装设局部接地极；采、掘工作面的机巷、回风巷、集中运输巷、和掘进工作面，至少要分别装设一个局部接地极。

具有检漏保护的设备必须装设辅助接地极

《细则》现场检查

3

接地装置的主接地极、辅助接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线的材质和规格，必须满足《细则》要求

《细则》现场检查

4

每季应对接地电网的接地电阻测定一次，并将测定结果记入专用的记录本内。

接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω

《细则》、检查记录

5

有值班人员的机电硐室和有专职司机的电气设备的保护接地，每班必须进行一次表面检查；其它电气设备的保护接地，由维修人员进行每周不少于一次的表面检查。

检查结果要有记录

《细则》、检查记录