玻璃钢化粪池施工方案.docx

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玻璃钢化粪池施工方案

目

录

一、工程概况..............................................

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二、编制依据..............................................

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三、施工方案..............................................

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（1）基坑土方开挖......................................

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（2）垫层、基础施工....................................

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（3）玻璃钢化粪池吊装..................................

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（4）分层回填..........................................

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（5）砌筑检查井........................................

-5-

（6）抗压板施工........................................

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四、施工保证措施..........................................

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五、施工安全保证措施.....................................

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六、施工质量管理.........................................

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（1）砌体工程（检查井）施工质量管理...................

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（2）钢筋工程（抗压板）施工质量管理...................

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（3）砼工程施工质量管理...............................

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（4）沉砂试验控制措施.................................

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（5）闭水试验控制措施以及控制目标。

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玻璃钢化粪池施工方案

一、工程概况

室外地下化粪池选用HFRP（LWQ）-5玻璃钢整体生物化粪池，化粪池有效容积12立方米；为了施工期间临时下水能够有组织排放，确保创建绿

色环保工程，现先行施工室外永久性化粪池。

场地自然标高为：

420.715,

地下水位埋深为24.6m，化粪池埋深范围内地质条件为：

0.3m深3:

7灰土,1m深杂填土,其中含有旧建筑基础砼圈梁等建筑垃圾,现场化粪池距东侧围墙较近并位于南北主道路上，现场安全防护和管理较为重要。

二、编制依据

1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；

2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010；

3、《给水排水管道及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；

5、《给排水构筑物施工及验收规范》GB50141-2008；

6、设计施工图纸

三、施工方案

根据设计地质勘察报告及所选玻璃钢化粪池的结构尺寸,结合设计施工图纸及现场实际情况，确定工程施工工艺顺序如下：

基坑土方开挖→3：

7灰土垫层→砂垫层→玻璃钢化粪池吊装→试水→沙子

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分层回填→做钢筋混凝土承压盖板→砌筑检查井（粉刷）→分层回填→验

收。

根据本工程特点各分项工程确定如下施工方案：

（1）基坑土方开挖

1、基坑开挖前，向挖掘机司机详细交底，包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，

其配合人员熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。

如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密

实。

2、基坑开挖时，先进行详细测量定位,并用石灰标示出开挖边线，复测无误后可指挥挖掘机进行开挖。

开挖时需1:

0.4放坡开挖，挖掘机一边开挖一边后退，开挖出来的杂填土及垃圾土、堆放于坑槽北侧，分类堆放,

同时组织50装载机内倒垃圾土至现场堆放处，开挖出来的黄土堆土坡脚距

坑边1.5米以外，堆土高度不超过2米。

3、基坑开挖时，质安人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并通知监理工程师协同处理。

4、土方开挖至设计标高-4.900后，准备好防雨措施，彩条布配合钢管支架于基坑上口，并于基坑四周设置截水道，以防雨水倒灌。

5、基坑开挖时，与临时围墙距离为0.50米,应安排专人进行监护,发现有异常,立即停止施工,并采取措施加固处理后再行施工。

基坑周边设置

1.2米高临边防护，围墙从外侧采用钢管穿孔拉结，待基坑开挖至设计标

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高，从基底每间隔1米用钢管顶撑，并在上下顶撑端加设垫板，以确保围

墙安全。

（2）垫层、基础施工

1、基坑开挖至设计标高415.862，复测无误后，经甲方和监理工程师验收合格后方可进行基底垫层施工，原土基底夯实后,开始500mm厚3:

7灰土垫层施工,分层夯实压实系数不小于0.97。

采用蛙式打夯机分层夯实。

2、完成3:

7灰土垫层后，在垫层上铺设100厚砂层。

（3）玻璃钢化粪池吊装

玻璃钢化粪池吊装方法以安全操作方便为原则，针对施工现场的实际

情况，我司采取机械和人工相结合的吊装方式，机械采用8T吊机。

1、吊机吊装时，用非金属绳索扣系住，不使用串心吊装。

2、吊装过程中，玻璃钢化粪池应平稳下坑，不得与坑壁或坑底相碰撞，保证槽壁不坍塌。

3、吊装时核对设计图纸注意化粪池进出口方向，箭头所指一端为出口

方向。

4、吊装就位后，测定水平度，局部调整垫层使之水平；复测化粪池标高，符合工程设计图要求后，填塞砼垫块固定化粪池罐身，稳定后周边同

步回填过筛砂，填至出水口底标高下300mm处,采取水沉法沉实24h，闭水实验完成后再二次沉砂至玻璃钢化粪池罐顶150mm。

5、化粪池安装完毕后，将接入新建的排污系统。

化粪池进水管、出水管管径为300mm，直接与检查井相连。

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6、二次沉砂前按《给水排水管道工程施工及验收规范》进行闭水试验，检验合格后方可填砂。

闭水试验时，认真做好各项记录，闭水试验记录须

按《给水排水管道工程施工及验收规范》有关规定。

7、砂层沉稳后铺600mm厚3:

7灰土，分层夯实，上部做钢筋混凝土抗压板。

（4）分层回填

安装就位符合要求之后，池内必须注满水使之稳定,方可进行回填。

回填的材料必须符合设计图纸及规范要求，按填砂从基底至化粪池顶上150mm，水沉法沉实，再回填上部3:

7灰土600mm厚至抗压板底，严禁将建筑垃圾作为土壤回填，回填土中大的尖角石块应剔除，回填土应分层夯实，切忌局部猛力冲击，必须遵守施工规范中回填土作业的条文规定，必须使

基坑周围回填土密实。

密实度应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》规范规定，压实度＞０．９７，同时应注意以下事项：

1、填土应在化粪池进出管道试水后进行；

2、基坑两侧应同时对称回填夯实，以防化粪池身位移。

3、回填高度应回填至玻璃钢化粪池罐顶，不得掩埋罐顶部的检查孔。

4、玻璃钢化粪池罐顶须浇筑250mm厚的C30钢筋混凝土抗压板（配筋

为HRB40014@200）。

其上完成检查井的筑砌。

（5）砌筑检查井

筑砌检查井前必须将基础面洗刷干净，并定出中心点，划上筑砌位置

及标出安装高度，便于操作人掌握。

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1、进出口检查井

回填达到检查井底标高后可砌筑进出口检查井，检查井按设计图纸施

工，井底垫层必须夯实而后浇制混凝土底板，并严格执行工程设计值标高。

2、化粪池罐身检查井

○1本型号玻璃钢化粪池共有一个检查孔，须修筑一个检查井与地面连通。

○2检查井砌筑检查圆井应该挂线校核井内径及圆度，收口段高度应事先确

定。

○3检查井内壁用20mm1：

2防水砂浆抹面。

井砌完后，及时装上预制井圈，安装前校核井圈面标高与路面标高是否一致，无误后再坐浆垫稳。

（6）抗压板施工

在化粪池基底外放0.5m范围内于418.562（室外自然地坪下2.15米）

标高处设300厚3:

7灰土,其上设置250厚钢筋混凝土抗压板,钢筋为Ф

14@200双层双向,C30砼现浇板。

基坑开挖

基础施工

测量放线

罐身吊装

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罐身周围沉砂

闭水实验

基坑回填

抗压板施工

3:

7灰土至顶

施工工艺框图

4、检查井允许偏差符合下表规定：

允许偏检验频率

项目

检验方法

差

范围

点数

井身尺寸

长、宽

±20

每座

2

用尺量，长宽各一点

直径

±20

每座

2

用尺量

井盖高程

非路面

±20

每座

1

用水准校量器

与道路

路面

的规定每座

1

用水准校量器

一致

井底高程

D<1000MM±10

每座

1

用水准校量器

D>1000MM±15

每座

1

用水准校量器

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（6）现场初步验收

玻璃钢化粪池施工完毕自检合格后，应与甲方、监理工程师联系，进

行初步验收。

施工方案后附化粪池的平面示意图及剖面详图。

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四、施工保证措施

1、施工工期为：

年月日至年月日。

共计：

天。

3

2、化粪池有效容积为12m，依据设计参数计算，按污泥量0.7L/人*d清掏周期180天，污水处理时间12h,集体宿舍、住宅考虑设计总人数为201人。

3、施工完毕后的检修：

整个施工过程中，施工现场人员最高峰约200

人，生活用水量保证在10m3/天。

化粪池原清掏周期为3年一次清掏，现

设定为半年一次，定期检修。

在工程交付使用时保证将化粪池清掏完毕。

4、质量措施以及确保后续施工不会造成已完化粪池损坏的相应措施

在玻璃钢化粪池两侧东西向设置承重砖基础，尺寸为：

240厚，高为2

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米，砖基础内外，在化粪池顶部设300厚3:

7灰土,其上设置250厚钢筋混凝土抗压板,钢筋为Ф14@200双层双向,C30砼现浇板。

五、施工安全保证措施

（1）临边防护，采取1.2米高成品防护栏杆于基坑周边1.5米以外设置，支座处设地脚固定，保证安全牢靠。

并做指示牌进行安全标识。

（2）临边2米以内的临时建筑物，需进行拆除，围墙于基坑边1.5米范围内需拆除。

长度为15米。

于基坑开挖前将设置临时围墙护栏，采用钢管脚手架搭设。

（3）基坑开挖前，定位放线，确定开挖线及边坡放坡系数1：

0.4，防止塌方，保证施工安全。

（4）基坑应采取支护措施，采用双层架管侧壁顶撑支护，防止边坡失稳，消除安全隐患。

（5）基坑内施工人员必须按要求配带安全防护用品，按安全操作规程要求施工。

且要有专职安全员进行监护。

6、劳动力安排计划

工种钢筋工普工瓦工混凝土工水工

人数512553

7、施工机械安排计划

施工机械机具反铲挖掘机装载机（50）蛙式打夯机平板振动器

数量1台1台1台1台

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六、施工质量管理

（1）砌体工程（检查井）施工质量管理

水泥、砂、机制砖原材料进厂前检验合格

①砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，中砂含泥量不大于3%。

所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

②砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖砌筑，吸水深度控制在15MM以

上，防止湿润不均或过湿现象。

③砖砌体要上下错缝，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，

水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，

不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。

落地灰在初凝前回收，

重新搅入新砂浆中使用。

（2）钢筋工程（抗压板）施工质量管理

1．材料要求

钢筋出厂合格证和复试试验报告结论均要符合设计和规范要求。

2．主要机具

钢筋钩子、小撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔、脚手架、工作台等。

3．作业条件

（1）按施工平面图规定的位置平整好场地，按不同规格型号垫好堆放。

（2）进场钢筋应对照设计图纸和配料单，详细核对其型号、尺寸、数

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量、钢号。

（3）模内杂物清理干净。

4．注意事项

（1）钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用部分反十字扣或套扣绑扎，不得全绑一面顺扣，防止钢筋变形；

（2）吊运钢筋时，应清理好存放点，以免变形。

不得踩踏已绑好的钢

筋。

5．质量验收

（1）保证项目：

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。

2）钢筋表面应保持清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

（2）基本项目：

3）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

4）绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。

（3）砼工程施工质量管理

①所用商品砼的配合比必须符合设计、规范要求；后附商砼厂家资质及原

材料

②砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是负弯距钢筋，楼板砼用振

捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平。

③砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养

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护时间不得小于7天。

（4）沉砂试验控制措施

待化粪池安装就位，复核标高无误，开始回填500厚中砂，做初次沉沙等稳定后，灌体周边均匀回填，安装管道处理接口密封粘结牢固，闭水

试验合格后方可进行第二次沉沙，回填砂到罐顶以上15cm处，浇水沉砂保证密实后，化粪池检查井在罐顶部浇筑钢筋砼井座内径1米，砖砌到0.600米高，与抗压板下部设5cm厚挤塑聚苯板做上部荷载缓冲垫，抗压板于检查井口加筋，再砌筑上部井身内径0.7米，至顶。

方可进行上部灰土施工。

（5）闭水试验控制措施以及控制目标。

闭水试验依据《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008；进行密闭24小时蓄水试验，以不漏水，无渗水现象为目标。

控制措施：

按施工工艺要求，等密封胶固化24小时后开始注水，注水前将进出水口管道封堵，保证化粪池水量不减少。

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