APQP输出文件编制大纲.docx

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APQP输出文件编制大纲

APQP输出文件编制大纲

准备阶段

1成立横向协调小组，由5个阶段分小组组成，即：

开发小组、产品设计小组、过程设计小组、确认小组、现生产小组。

2明确每个小组的职责及组长，每个小组的职责主要为各阶段的具体文件编制。

3对上述内容形成文件。

即APQP进度策划表。

开发阶段

一应输出的文件

1立项可行性分析报告

包括以下内容：

（1）市场调研：

市场需求预测，竞争产品质量研究，顾客意见，配额缺口，销售可行性分析。

（2）保修记录和质量信息：

顾客所关注的问题，顾客的建议，中间商的意见，运输的意见，现场服务意见，法律及要求，合同评审的结果。

（3）业务计划/营销策略：

顾客的业务计划，顾客的营销策略，顾客的发展情况分析，顾客关于生产进度，成本预测分析。

（4）产品/过程指标：

企业的基准确定描述，由企业基准确定分析报告中摘录。

（5）产品/过程设想：

初步确定的产品质量特性和过程参数。

（6）产品可靠性研究：

根据经验对零件修理和更换频率的分析。

（7）制造可行性分析：

人员，技能，设备，外协，外购，设施等因素的分析。

2新产品设计开发计划（无设计职能无此要求）

（1）产品开发策划表：

确定职责，工作范围，输出文件，完成日期。

3设计任务书

包括以下内容：

（1）设计目标：

初步确定的具体设计任务，可达产品质量水平。

（可引用顾客要求，标准要求，法规要求）

（2）可靠性和质量目标：

可靠性用故障概率或置信度表示，质量目标系指PPK水平，缺陷水平废品降低率等。

（3）初始材料清单：

初期材料选用及时期分承包方名单。

（4）初始过程流程图：

早期过程流程框图。

（5）工艺水平说明：

工艺水平要求达到的目标。

（6）特殊产品和过程特性的初始清单：

意向性特殊特性的确定，意向性特殊特性，涉及工序及其工艺参数的确定。

（7）进行各项试验的要求。

4产品保证计划

包括以下内容：

（1）产品设计和过程设计的具体要求（项目要求）。

（2）可靠性，耐久性，目标的确定。

（3）对下列因素给产品带来的风险程度进行评定：

新技术，复杂性，材料应用，环境，包装，服务，制造等。

（4）初始工程标准要求：

以表示方式列出对材料，外协件及成品的质量特性的试验和技术要求。

5策划评审报告

针对1-4输出文件，就组织接口，职责落实，确定日期，资源配备，文件完整性，可行性进行评审。

二APQP参考手册要求内容与本编制大纲对应关系

APQP参考手册

编制大纲

市场调研

立项可行性分析报告

保修记录和质量信息

小组经验

产品/过程指标

产品/过程设想

产品可靠性研究

无此要求（此文件源于4.4）

新产品设计开发计划

设计目标

设计任务书

可靠性和质量目标

初始材料清单

初始过程流程图

特殊产品和过程特性的初始清单

产品保证计划

产品保证计划

无此要求（此文件源于4.4）

策划评审报告

产品设计阶段

一应输出的文件

1特殊特性明细表：

涉及特殊特性工序明细表，产品质量特性重要度分级表。

2设计FMEA报告（无设计职能无此要求）：

编制DFMEA要针对特殊特性进行，并参照FMEA编制作业指导书。

3可制造性和装配设计分析报告：

要针对设计、功能、制造对变差的敏感性，制造和装配过程，尺寸公差，性能要求，搬运等因素进行分析，提出在产品设计和过程设计时要引起注意的问题。

（无设计职能时仅对过程设计分析）

4编制设计文件

包括以下内容：

（1）图样：

包括零件图，部件图，总装图。

（2）设计方案：

无设计职责，须编制据样品及顾客图纸转化的图纸。

（3）验收准则，试验大纲，材料规范，工程规范。

（4）对设备，工装，设施，量具及检验设备的要求。

（5）设计输出评审报告：

针对设计文件的完整性正确性进行评审。

（6）如设计被分包，应有分承包方评定资料。

5样件控制计划：

样件控制计划的编制要参照控制计划编制作业指导书进行，此控制计划的编制应以检测过程为主，并应包括尺寸检验和功能试验的过程（全尺寸检验和全部功能试验包括材料的产品）。

6样件试制计划

包括以下内容：

（1）技术文件清单，首件零件配方，设备及工装清单。

（2）工艺流程及首件零件原材料清单。

（3）原材料，外协件检验报告。

（4）模具设计资料，制造记录及验证记录。

（5）试验设备，生产设备，夹具的准备认可。

（6）样件试验报告：

全部尺寸和全部性能，此性能包括材料的产品。

7设计验证报告

包括以下内容：

（无设计职能无此要求）

（1）样件试验报告。

（2）类似设计的对比资料。

（3）设计验证报告：

针对

（1）

（2）内容进行评价，验证是否符合输入要求。

8设计评审报告包括以下内容：

对功能，可靠性，置信度，性能试验结果，DFMEA，工艺可行性，设计缺陷，功能/成本比，等内容进行评审，采用会议形式。

（无设计职能者，不需对DFMEA，设计缺陷，功能/成本比进行评审）

9小组可行性承诺（采用APQP参考手册中附录E的格式）

二APQP参考手册与本编制大纲对应关系

APQP参考手册

编制大纲

特殊产品和过程特性

特殊特性明细表

DFMEA

DFMEA报告

可制造性和装配设计

可制造性和装配设计分析报告

工程图样

设计文件

工程规范

材料规范

工程及材料规范更改

新设备，工装及设施要求

检测设备及设备

样件制造

样件控制计划

样件试制计划

设备验证

设计验证报告

设计评审

设计评审报告

小组可行性承诺

小组可行性承诺

过程设计阶段

一应输出的文件

1包装标准及规范：

指包装标准或包装作业指导书。

2质量体系评审报告：

针对所建立起的文件化质量体系进行评价具体内容为：

（1）文件化质量体系是否符合QS9000标准。

（2）质量体系是否有效运行。

（3）是否取得了预期效果（实物质量，经济效益，人员水平等）附录A-4表。

3工艺方案：

包括以下内容：

（1）艺流程图：

流程框图，工序名称及配置设备，检验工序的标注，人员配置的标注，材料流动的标注。

（2）平面布置图图：

车间定置的描述，SPC监测点，检验点，维修站，不合格品暂存区，目视检具应用点。

（3）评审报告：

针对

（1）

（2）进行可行性评审。

4特性矩阵图：

用以描述过程参数和制造工位之间的关系意指特殊特性所涉及的工序及影响因素。

产品

尺寸编号

描

述

公

差

工序编号

代号

名称

10

20

30

40

50

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

Ⅵ

Ⅵ

Ⅵ

Ⅵ

Ⅵ

产品

代号

产品代号Ⅰ

名称

产品名称Ⅱ

尺寸编号

特殊特性编号Ⅲ

描述

特殊特性描述Ⅳ

公差

特殊特性具体技术要求Ⅴ

工序编号

10

20

30

40

50

影响该特殊特性的相关因素：

如人，设备，工装，过程变量等Ⅵ

5PFMEA报告：

根据特殊矩阵图明确的特殊特性所涉及的工序及相关因素，编制PFMEA报告，具体参考FMEA编制作业指导书。

6试生产控制计划：

为批量生产前的附加验证，与现生产控制计划的主要区别在于：

检验频次增加，工装控制方式，统计技术评价等，并应包括尺寸测量和产品、材料的功能试验描述。

对需做MSA分析的检具要进行标注。

（涉及特殊特性测量，一定要做）

7全套工艺文件及检验文件：

工艺卡，作业指导书，搬运要求，检验指导书等作业文件的编制应根据控制控制计划，PFMEA，流程图，设计结果，特性矩阵图，平面布置，包装标准等。

8MSA分析计划

包括以下内容：

（1）确定分析对象：

根据控制计划中所涉及的检具来加以确定。

1样件控制计划中MSA不标注；

2试生产控制计划中要标注特殊特性的测量MSA；

3现生产控制计划中要标注特殊特性测量及特殊特性涉及工序检具的MSA分析要求。

（2）确定分析方法：

计量型检具采用极差法，计数型检具采用小样法。

（3）备用检具的准备：

一旦分析不满足要求，则使用备用检具进行检验，可用清单的形式开表示。

（4）责任者及日期。

9PPK研究计划

包括以下内容：

（1）确定研究对象：

（根据特殊特性矩阵图中涉及特殊特性工序来进行。

（2）确定取样及计算方法：

明确取样频率和计算方法。

（3）明确责任者及日期

二APQP参考手册与本编制大纲的对应关系

APQP参考手册

编制大纲

包装标准

包装标准或包装作业指导书

包装规范

产品/过程质量体系评审

质量体系评审报告

过程流程图

工艺方案

平面布置图

特性矩阵图

特性矩阵图

PFMEA

PFMEA报告

试生产控制计划

试生产控制计划

过程指导书

全套工艺文件及检验文件

MSA分析计划

MSA分析计划

PPK研究计划

PPK研究计划

确认阶段

一应输出的文件

1试生产评价报告

包括以下内容：

（1）是否使用了与批量生产相同的工装，设备，操作者，节拍，分承包方，进行描述并评价。

（2）是否按顾客规定产量（300件）进行，进行描述并评价。

（3）工艺验证报告。

（4）包装评价报告。

（5）确认试验报告：

包括检验报告和性能（包括材料和产品）试验报告

2MSA分析报告：

MSA计划的实施报告。

（试生产过程中同步完成）

3PPK分析报告：

PPK计划的实施报告。

（试生产过程中同步完成）

4PPAP提交资料

包括以下的内容：

（并应参考PPAP手册的要求）

（1）生产件批准保证书。

（2）外观项目批准报告。

（3）样件：

试生产过程中所生产的样件。

（4）各种技术文件：

设计阶段所输出的设计文件。

（5）检测报告：

试生产过程中的确认试验报告。

（6）材料试验和性能试验报告：

试生产过程中的确认验证报告。

（7）过程流程图：

过程设计阶段输出的工艺方案。

（8）FMEA报告：

无设计要求的仅提供PFMEA。

（9）控制计划：

样件控制计划，小批量控制计划，现生产控制计划。

（10）初始能力研究：

PPK分析报告。

（11）MSA分析资料：

MSA分析报告。

5生产确认试验：

借用试生产的确认试验报告，包括：

材料性能试验，产品检验和产品性能试验。

6包装评价：

借用试生产包装评价报告。

7现生产控制计划：

根据试生产控制计划及试生产结果，在小批控制计划的基础上进行编制，最后确定控制方法，检验频次，若检验为一道工序，亦应在控制计划中予以描述。

并要在控制计划中对检验是否要进行MSA分析进行标注，若现生产控制计划与过程设计阶段输出的工艺文件，检验文件有出入时，应调整相应作业文件，现生产控制计划中应包括全尺寸检验（材料性能，产品检验，产品性能试验）的要求及频次。

8质量策划认定报告：

采用APQP附录F表格。

二APQP参考手册与本编制大纲对应关系

APQP参考手册

编制大纲

试生产

试生产评价报告

生产确认试验

包装评价

MSA分析

MSA分析报告

PPK研究

PPK分析报告

PPAP生产件提交批准

PPAP提交资料

现生产控制计划

现生产控制计划

质量策划认定

策划认定报告

反馈阶段

一应输出的文件

1质量持续改进计划：

分析，确定改进项目及目标，明确实施方案，验证改进效果。

2生产率持续改进计划：

分析，确定改进项目及目标，明确实施方案，验证改进效果。

3顾客满意计划：

调查后确定顾客需求，制定具体措施及实施方案，实施并验证效果。

4综合计划：

生产计划，交付计划，服务计划等等。

二APQP参考手册与本编制大纲对应关系

APQP参考手册

编制大纲

减少变差

质量持续改进计划

顾客满意

生产率持续改进计划

顾客满意计划

交付和服务

综合计划

日期：

2001年9月