北澧河大桥施工技术交底.docx

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北澧河大桥施工技术交底

隆尧县改建工程北澧河大桥工程

第一章工程概况

一、北澧河大桥工程工程概况：

隆尧县东方食物城至大曹庄治理区公路改建工程在张家口村南跨越北澧河，桥梁中心桩号为K22+125，桥梁上部为13-25米先简支后持续小箱梁，全桥共3联，下部结构为柱式墩、台，钻孔注桩基础，桥梁全长331米。

设计标准

设计荷载：

公路-I级

桥梁宽度：

净+护栏

桥面横坡：

双向%

桥面纵坡：

位于R=13000m的竖曲线上。

斜交角度：

60°

地震大体烈度：

地震动峰值加速度，相当于地震大体烈度VII度。

技术指标

一、预制梁片数：

52块板

二、预制梁长：

边跨，中跨

3、预制梁高：

4、预制梁安装重量：

边梁780KN，中梁735KN

第二章编制依据

1、《公路桥涵施工技术标准》（JTG/TF50—2020）

2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）

3、《公路桥涵设计通用标准》（JTGD60-2004）

4、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计标准》（JTGD62-2004）

5、《公路桥涵地基与基础设计标准》（JTGD63-2007）

6、《公路工程抗震设计细那么》（JTG/TB02-01-2020）

7、《公路勘测标准》（JTGC10-2007）

8、《公路交通平安设施施工技术标准》（JTGF71-2006）

9、《公路交通平安设施设计技术标准》（JTGD81-2006）

10、《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JTG114—2003）

11、北澧河大桥施工设计图

第三章各工序技术交底

一、模板工程

一、工艺流程

模板、支架制作与安装→模板的保养→模架拆除

二、操作工艺

1）模板、支架的制作与安装

1>模板采纳定型钢模板。

2>模板与混凝土接触面应平整、接缝周密。

3>支架立柱必需落在有足够承载力的地基上，立柱底端必需放置垫板或混凝土垫块。

支架地基严禁被水浸泡。

4>安设支架程中，应随安装随架设临时支撑。

采纳多层支架时，支架的横垫板应水平，立柱应铅直，上基层立柱应在同一中心线上。

5>安装模板应符合以下要求：

1》支架安装完毕，经查验合格后再进行安装模板。

2》安装模板应与钢筋工序配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板，待钢筋工序终止后再安装。

3》安装墩、台模板时，其底部与基础预埋件连接牢固，上部采纳拉杆固定。

4》模板在安装进程中，设置有防倾设施。

6>浇筑混凝土前，需对模板、支架进行检查和验收，合格后方可施工。

2）模板、支架的拆除

1>非繁重侧模应在混凝土强度能保证结构棱角不损坏时方可拆除，混凝土强度宜为及以上。

2>芯模和预留孔道内模应在混凝土抗压强度能保证结构表面不发生塌陷和裂痕时，方可拆除。

3>钢筋混凝土结构的繁重模板、支架的拆除，应符合设计要求。

当设计无规按时，应符合表5．3．1规定。

表5.3.1现浇构件拆除地膜时的混凝土的强度

构件类型

结构跨度（m）

按设计强度的百分率（%）

板

＜2

50

2-8

75

＞8

100

梁、拱

≤8

75

＞8

100

悬臂构件

≤2

75

＞2

100

4>模板、支架拆除应按设计要求的程序和方法进行，遵循"先支后拆、后支先拆"的原那么。

支架和拱架，应按几个循环卸落，卸落量宜由小渐大。

每一循环中，在横向应同时卸落，在纵向应付称均衡卸落。

5>预应力混凝土结构的侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结组成立预应力后拆除。

6>拆除模板、支架时不得猛烈敲打、强拉和抛扔。

拆除后，分类妥帖寄存。

3）查验标准

1>模板、支架制作及安装应符合标准的规定，且稳固牢靠，接缝周密，立柱基础有足够的支撑面和排水、防冻融方法。

检查数量：

全数检查。

查验方式：

观看和用钢尺量。

2>模板制作许诺误差应符合表1-23的规定。

3、质量标准

1）大体要求

1>施工时模板支架的高度和平面位置要符合设计要求。

2>模板必需拼缝周密，不得漏浆，模内必需干净。

3>模板架设要牢固，不得再显现松动，支架要牢固。

2）实测项目见表1-23、表1-24。

二、钢筋工程

一、工艺流程

钢筋进厂查验→钢筋贮存→钢筋取样实验→钢筋加工→钢筋绑扎及安装

二、操作工艺

1）钢筋进场检查

1>钢筋进场时，应按表1-3进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除。

2>查对每捆或每盘钢筋上的标志是不是与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是不是符合设计要求。

2）钢筋贮存

1>钢筋的外观查验合格后，应按钢筋品种、品级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混放，且应设立识别标志。

2>钢筋在贮存进程中，应幸免锈蚀和污染，宜在库内或棚内寄存，露天堆置时，应架空寄存，离地面不宜小于300mm，应加以遮盖。

3）钢筋取样实验

1>按不同批号和直径，依照表1-4规定抽取试样做力学性能实验。

2>查验合格的判定标准：

如有一个试样一项指标实验不合格,那么应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一个试样不合格，那么该批钢筋判为不合格。

4）钢筋加工

1>配料单钢筋加工前，依据图纸进行钢筋翻样并编制钢筋配料单，配料单应结合钢筋来料长度和所需长度进行编制，以使钢筋接头最少和节约钢筋；钢筋的下料长度应考虑钢筋弯曲时的弯曲伸长量，在许诺误差范围内尺寸宜小不宜大，以保证爱惜层厚度及施工方便。

2>钢筋调直：

钢筋应平直、无局部弯折，对弯曲的钢筋应调直后利用。

调直可采纳冷拉法或调直机调直，冷拉法多用于较细钢筋的调直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采纳冷拉法调直时应匀速慢拉，Ⅰ级钢筋冷拉率应≤2%，HRB33五、HRB400牌号钢筋冷拉率应≤1%。

3>钢筋除锈去污：

钢筋加工前要清除钢筋表面油漆、油污、锈蚀、泥土等污物，有损伤和锈蚀严峻的应剔除不用。

4>钢筋宜在加工棚内集中加工，运至现场绑扎成型。

5>钢筋下料

1》下料前认真查对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。

2》钢筋的切割宜采纳钢筋切断机进行；在钢筋切断前，先在钢筋上用粉笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，切断时，切断标记对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断；钢筋较细时，可用铁钳人工切割；个别情形下也可用砂轮锯进行钢筋切割。

6>钢筋弯制

1》钢筋的弯制应采纳钢筋弯曲机或弯箍机在工作平台上进行。

2》钢筋弯制和结尾弯钩均应符合设计要求，设计未作具体规按时，应符合表1-5的规定。

3》箍筋的结尾应做弯钩，弯钩的型式应符合设计要求，设计未作具体规按时，应符合表1-6的规定。

用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的倍；弯钩平直部份的长度，对一样结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构不该小于箍筋直径的10倍。

5）钢筋接头连接

1>钢筋接头连接型式有焊接接头，焊接方式符合国家现行标准的规定。

2>焊工必需经考试合格后持证上岗。

钢筋焊接前，必需依照施工条件进行试焊，试样数量应与检查验收每批抽样数量要求相同，并应符合《公路桥涵施工技术标准》（JTJ041）的有关规定。

3>采纳帮条焊或搭接焊连接钢筋时，还应符合以下要求：

1》接头焊缝宜采纳双面焊，当不能进行双面焊时，可采纳单面焊，其帮条或搭接长度应符合表1-8的规定。

注：

d为主筋直径（mm）。

2》应保证焊接母材轴线一致：

采纳搭接焊时，两搭接钢筋的端部应预先折弯，见图1-1。

采纳帮条焊时，两主筋端头之间应留2mm～5mm的间隙。

图1-1钢筋搭接焊接头

d—钢筋直径；L—搭接长度

3》搭接焊接头的焊缝厚度s不该小于主筋直径的倍；焊缝宽度b不该小于主筋直径的倍，见图1-2。

4>对钢筋接头的质量必需分批抽样检查和验收，合格后方准利用。

5>各受力钢筋之间的焊接接头位置应彼此错开，在构件中的位置应符合以下规定：

1》在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头；有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总面积的百分率，应符合以下规定：

受压区及装配式构件的连接处不限制；受拉区不大于50%。

区段划分和焊接接头设置见图1-3。

2》在同一根钢筋上宜少设接头，接头宜设置在受力较小的部位；接头距钢筋的弯折处，不该小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

6>钢筋的绑扎接头应符合以下规定：

1》受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的结尾应做成弯钩，HRB33五、HRB400牌号钢筋可不做弯钩。

2》直径不大于12mm的受压I级钢筋的结尾，和轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的结尾，可不做弯钩，但搭接长度不该小于钢筋直径的35倍。

3》应在搭接头中心和两头至少三处用铁丝绑扎牢，钢筋不得滑移。

4》受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表1-9的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头长度的倍。

5》施工中钢筋受力分不清拉、压的按受拉处置。

6）钢筋绑扎及安装

1>钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采纳。

当需要替换时，应征得设计同意和监理工程师的签认，预制构件的吊环，必需采纳未经冷拉的I级热轧钢筋制作，严禁以其他钢筋代替。

2>在结构配筋情形和现场运输起重条件许诺时，可先预制成钢筋骨架或钢筋网片，入模就位后再进行焊接或绑扎。

钢筋骨架应具有足够的刚度和稳固性，以便运输和安装，为使骨架不变形、不发生松散，必要时可在钢筋的某些交叉点处加以焊接或添加辅助钢筋（斜杆、横撑等）。

3>焊接钢筋网片宜采纳电阻点焊。

所有焊点应符合设计要求，当设计无要求时，可按以下规定进行点焊：

1》焊接骨架的所有钢筋交叉点必需焊接。

2》当焊接网片只有一个方向受力时，受力主筋与两头边缘的两根锚固横向钢筋的全数相交点必需焊接；当焊接网为两个方向受力时，那么周围边缘的两根钢筋的全数交点均应焊接，其余的相交点可距离焊接。

4>钢筋骨架的焊接应在牢固的工作支架上进行，操作时应注意以下各点：

1》拼装骨架应按设计图纸放大样，放样时箱梁结构应考虑焊接变形和预留拱度，简支梁的预拱度可参考表1-10的数值。

2》拼装前应检查所有焊接接头的焊缝有无开裂，如有开裂应及时补焊。

3》拼装时可在需要焊接点位置，设置楔形卡卡住，避免焊接时局部变形。

待所有焊点卡好后，先在焊缝两头点定位，然后再施焊。

4》施焊顺序应由中到边或由边到中，采纳分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。

5>焊接骨架和焊接网片需要绑扎连接时，应符合以下规定：

1》焊接骨架和网片的搭接接头，不宜位于构件的最大弯矩处。

2》焊接网片在非受力方向的搭接长度，宜为100mm。

3》受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度应符合表1-11的规定，受压焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度，可取受拉焊接骨架和焊接网在受力钢筋方向的搭接长度的倍。

6>现场安装钢筋应符合以下要求：

1》钢筋的交叉点应采纳铁丝绑扎牢。

2》钢筋网除靠近外围两行钢筋交叉点全数绑扎牢外，中间部份交叉点可距离交织绑扎牢，但必需保证受力钢筋不产生偏移；双向受力的钢筋，必需全数扎牢。

3》在墩、台及墩柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，对矩形柱应为45°角，对多边形柱应为模板面的夹角的平分角；对圆柱形钢筋弯钩平面应与模板的切平面垂直；中间钢筋的弯钩平面应与模板平面垂直；当采纳插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于15°。

4》在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内的箍筋间距：

当钢筋受拉时应＜5d，且不该大于100mm；当钢筋受压时应＜10d（d为受力钢筋的最小直径），且不该大于200mm。

5》受力钢筋的混凝土爱惜层厚度，应符合设计要求。

为保证钢筋爱惜层厚度的准确性，应采纳不同规格的垫块，并应将垫块与钢筋绑扎牢固，垫块应交织布置。

3、质量标准

1）大体要求

1>钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2>冷拉钢筋的机械性能必需符合标准要求，钢筋平直，表面不该有裂皮和油污。

3>受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术标准要求。

4>钢筋安装时，必需保证设计要求的钢筋根数。

5>受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。

2）实测项目

见表1-1二、表1-13。

3）外观鉴定

1>钢筋表面无铁锈及焊渣。

2>多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。

三、混凝土工程

一、工艺流程

混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土养护

二、操作工艺

1）混凝土搅拌

1>开始搅拌前，应进行如下预备工作：

1》对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。

2》对所有计量器具进行检查并定磅。

3》校对施工配合比。

4》对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施工配合比进行查对。

5》对砂、石的含水率进行检测，如有转变，及时调整配合比用水量。

2>计量：

各类衡器应按期校验，维持准确；骨料含水率应常常测定，雨天施工应增加测定次数。

1》砂、石计量：

砂、石计量的许诺误差为≤±3%。

2》水泥计量：

采纳袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。

小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整其他材料的用量，按配合比的比例从头确信每盘混凝土的施工配合比。

水泥计量的许诺误差为≤±2%。

3》外加剂计量：

关于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用量，预先在外加剂寄存的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地址备用。

液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度。

外加剂计量的许诺误差为≤±2%。

4》掺合料计量：

关于粉状的掺合料，应按施工配合比每盘的用量，预先在掺合料寄存的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地址备用。

掺合料计量的许诺误差为≤±2%。

5》水计量：

水必需盘盘计量，其许诺误差为≤±2%。

3>上料：

现场拌制混凝土，一样是计量好的原材料先聚集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。

水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接注入搅拌筒。

原材料聚集到上料斗的顺序如下：

1》无外加剂、掺合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。

2》有掺合料时，其顺序为石子、水泥、掺合料、砂。

3》有干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂，或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。

4>混凝土应利用强制式搅拌机搅拌，混凝土最短搅拌时刻可按表1-14采纳。

5>首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。

因此，石子的用量应按配合比减10%。

从第二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。

6>混凝土在拌和进程中，除对搅拌时刻进行操纵外，还应付混凝土拌合物的均匀性进行检查，保证混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象。

7>混凝土搅拌完毕后，应按以下要求检测混凝土拌合物的各项性能：

1》混凝土拌合物的坍落度及和易性，应在搅拌地址和浇筑地址别离取样检测，评按时应以浇筑地址的测值为准，每一工作班至少两次。

如混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑入模的时刻不超过15min时，其坍落度能够在搅拌地址取样检测。

2》在检测坍落度时，还应观看混凝土拌合物的粘聚性和保水性。

3》按有关规定制作混凝土试块。

2）混凝土运输

1>混凝土的运输能力必需知足混凝土浇筑的持续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。

2>当混凝土拌合物运距较近时，可采纳无搅拌器的运输工具运输、但容器必需不吸水、不漏浆。

3>混凝土运至浇筑地址后发生离析、严峻泌水现象时不得利用。

3）混凝土浇筑

1>混凝土浇筑前应付支架、模板、钢筋和预埋件等别离进行检查验收，符合要求后方能浇筑混凝土。

模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；模板内面应涂刷脱模剂。

2>混凝土自高处倾落的自由高度不宜超过2m。

倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。

3>混凝土应按必然厚度、顺序和方向分层浇筑，分层浇筑时应在基层混凝土初凝前浇筑上层混凝土；上基层同时浇筑时，上层与基层前后浇筑距离应维持1.5m以上。

在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，维持水平分层。

混凝土分层浇筑厚度不宜超过表1-15的规定。

4>浇筑混凝土时，应采纳振动器捣实，边角处可采纳人工辅助振捣。

用振动器振捣混凝土时，应符合以下规定：

1》利用插入式振动器时，移动间距不该超过振动器作用半径的倍；与倒模应留有50mm～100mm的距离，插入基层混凝土50mm～100mm；每一处振动完毕后应边振动边缓缓拔出振动棒；振动棒应幸免碰撞模板、钢筋、芯管和预埋件，如靠近模板处钢筋较密，在利用插入式振动器之前先以人工认真插捣。

2》表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板能覆盖已振实部份100mm左右为宜。

3》每一振动部位的振捣延续时刻，应使混凝土表面呈现泛浆和再也不沉落为度。

5>施工缝应按以下要求进行处置：

1》应凿除混凝土表面的水泥浆和软弱层，凿除时，混凝土强度应知足以下要求：

水冲洗或钢丝刷处置混凝土表面时，应达到；用人工凿毛时，应达到。

2》通过凿毛处置的混凝土表面，应用压力水冲洗干净，使表面维持湿润但不积水。

在浇筑混凝土前，对水平缝应铺一层厚为10mm～20mm的同配比减渣混凝土。

3》关于重要部位，有防震要求的混凝土结构或钢筋稀疏的结构，应在接缝处补插锚固钢筋。

4》施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状。

5》施工缝处置后，须待基层混凝土达到必然强度后才许诺继续浇筑上层混凝土。

需要达到的强度不得低于，结构物为钢筋混凝土时，不得低于。

混凝土达到上述抗压强度的时刻宜通过实验确信，如无实验资料，可参考有关标准确信。

6>混凝土浇筑进程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，应及时采取方法，在不扰动已浇筑混凝土的条件下，将泌水排除；继续浇筑时，需查明缘故采取方法减少泌水。

7>结构混凝土浇筑完成后，对混凝土顶面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。

8>浇筑混凝土时，严禁在混凝土中加水改变稠度。

9>混凝土在浇筑进程中，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情形，如发觉有变形、移位或沉陷等情形时应当即停止浇筑，查明缘故，并在混凝土凝结前修整完好。

4）混凝土养护

1>浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定：

1》混凝土应在终凝后及时进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。

2》混凝土养护的时刻不得少于7d，可依照大气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情形，酌情延长;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d；预应力混凝土养护至预应力张拉。

3》洒水的次数应能维持混凝土表面常常处于湿润状态。

4》当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。

5》混凝土养护用水应与拌合用水要求相同。

3、质量标准

1）所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必需符合有关技术标准的要求，按规定的配合比施工。

利用预拌混凝土需有预拌混凝土出厂合格证。

2）混凝土强度必需符合设计要求。

强度的查验一样是做抗压实验，设计有特殊要求时，应做抗折、抗拉、弹性模量、抗冻、抗渗等实验。

3）混凝土应振捣密实，不该有蜂窝、孔洞、裂痕及露筋现象。

4）钢筋混凝土结构在自重荷载下，不许诺显现受力裂痕。

5）预应力筋的孔道必需通顺、干净。

四、钻孔灌注桩

一、工艺流程图

施工前预备钻孔清孔钢筋笼的加工及安装浇筑混凝土

施工工艺说明

钻孔灌注桩施工工艺可分成孔和成桩两大时期，即钻进成孔时期和灌注成桩时期，彼此平行，交叉施工，流水作业。

1）钻孔场地预备

施工前先进行场地预备，机械开挖，人工平整，保证钻机置于稳固的地基上，同时作好水池及排水通道，避免泥浆污染。

河道内钻孔桩施工，钻机平台采纳填土筑岛，砂袋围堰，放在水流量较小的时期进行施工。

2）测量放线

场地平整完成后，现场放线定出桩位，做好桩位的轴线标记并进行复核报验，作出复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误后埋设护筒。

3）护筒设置

护筒采纳5mm厚的钢板加工制作，高度—2m，护筒内径比钻头大200mm。

护筒依照设计桩位中心线外放10cm埋设，埋设深度—1.7m，然后复核校正，其定位误差不大于50mm。

护筒的顶部开设1—2个溢浆口，溢浆口高出地面，使溢流泥浆经泥浆沟排入临时汇浆池，通过泥浆泵回收至沉淀池，减少对场地的污染。

护筒采纳挖孔埋设或填筑埋设，保证护筒顶端高出地下水位～2.0m。

4）泥浆拌制

开孔利用的泥浆用优质膨润土制作。

施工中常常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，并维持护筒内泥浆顶面始终高出筒外水位或地下水位1米以上。

5） 钻孔

钻机就位前，应付钻孔前的预备工作进行检查，包括要紧机具设备的检查和维修。

钻机安装就位后，底座和顶端要平稳，不得产生位移或沉降。

钻机转盘中心与钢护筒中心位置误差不得大于2cm。

开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆并开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后方开始钻进。

进尺要适当操纵，对护筒底部应低档慢速钻进，使底脚处有较牢固的泥护壁。

如护筒底土质松软显现漏浆时，可提起钻头，向孔内倒入粘土块，再放入钻头倒钻，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆间隙，稳住泥浆后继续钻进。

钻至护筒底部以下1米后，那么可按土质情形以正常速度钻进。

钻进进程中应常常注意土层转变，每进尺２米或在土层转变处应捞取渣样，判定土层，记入钻孔记录表并与地质柱状图对照。

操作人员必需认真贯彻执行职位责任制，随时填写钻孔施工记录，交班时应详细交代本班钻进记录及下一班需注意的事项。

钻孔进程中要维持孔内～２米的水头高度，并避免扳手、管钳等金属工具或其他异物掉入孔内，损坏钻机钻头。

钻机作业必需维持持续性，起落钻头时要平稳，不得碰撞护筒和孔壁。

拆除和加接钻杆时要力求迅速。

钻孔泥浆采纳优质粘土在泥浆池内制备，泥浆池容积为8立方米。

并设容积为6立方米的沉淀池二个，串联并用。

钻孔作业的劳动组织：

每台钻机每班操作人员7名，其中指挥1名，卷扬机1人，机电工兼记录员2人，拆装钻杆及清渣3人。

钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，知足设计要求后，请监理工程师进行终孔查验，并填写终孔查验记录。

6）清孔：

终孔查验合格后，当即进行清孔作业，采纳换浆法清孔。

清孔进程中必需始终维持孔内原有水头高度，以防塌孔。

沉渣厚度：

摩擦桩不大于20cm。

7）钢筋笼的制作及安装

钢筋笼的制作

设置钢筋笼加工厂，分段加工。

第一按打算进行钢筋下料，主筋采纳对焊加工，并注意钢筋接头的布置知足设计及标准要求。

增强筋采纳双面焊成型。

钢筋笼的成型采纳增强箍筋成型法，其绑扎顺序是先将主筋等间距布置好，待固定住架增强箍筋后，再按设计的间距安设箍筋。

箍筋、架立筋与主筋之间的接点可用电弧焊接。

为了确保桩身混凝土爱惜层厚度，在主筋外侧安设混凝土爱惜层砂浆垫块，垫块制成圆饼状。

钢筋笼的安装

桥台桩基钢筋笼分为两节，桥墩桩基钢筋笼分为三节焊接吊装，单节钢筋笼不超过18m，采纳1台16t吊车安装。

16t吊车臂长23m，最大可起吊20m长钢筋笼。

在钢筋笼的两头约1/4处设两吊点，用一根钢丝绳通过钢丝绳卡扣将钢筋笼固定牢固，并在钢筋笼中部内侧对称帮扎4根长杉木杆，以临时加固钢筋笼的刚度，避免吊装时钢筋笼发生较大的变形。

工人通过炮车将钢筋笼运输到桩位周围，吊车就位开始预备吊装。

吊车吊点开始位于钢丝