厂房高大模板安全专项施工方案 最新模板.docx
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厂房高大模板安全专项施工方案最新模板
厂房高大模板安全专项施工方案(最新模板)
施工单位:
xx建设工程有限公司
编制人:
审核人:
审批人:
一、编制依据
1.本工程设计施工图纸及其标准图、工程地质报告;
2.本工程的施工组织设计;
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015);
4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013);
5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);
6.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
7.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012);
8.《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016);
9.《建筑拆除工程安全技术规范》(JGJ147-2016);
10.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005);
11.《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-2014);
12.《建筑施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2013);
13.《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012);
14.《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010);
15.《混凝土结构工程施工规范》(GB50666-2011);
16.《建筑模板施工安全技术规范》(JGJ162-2008);
17.《建筑模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》(DB45/T618-2009);
18.《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文;
19.《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》通知建质[2018]37号令;
20.住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质[2018]31号文;
21.《广西壮族自治区建筑工程安全生产管理办法》广西壮族自治区人民政府令第124号
22.《广西壮族自治区房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》桂建发〔2020〕10号
二、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
xxxx厂房项目
2
工程地址
贵港市产业园石卡产业园内
3
结构类型
框架结构
4
建设单位
XX五金制品有限公司
5
设计单位
XX建筑设计有限公司
6
监理单位
XX建设监理有限公司
7
质量监督单位
XXXX建设工程质量安全监督站
8
施工总承包单位
XXX建设工程有限公司
9
资金来源
工程预付款、进度款
10
合同范围
土建、装修、防水、水电
11
结算方式
按工程进度结算
12
合同工期
120日历天
13
合同质量目标要求
达到国家施工验收规范质量合格标准
建筑面积
(m2)
项目建筑面积378.90m²。
建筑高度(m)
车间二:
10.6
地上层数
1层
地下层数
0
高大模板位置:
1、车间二最大层高为10m根据《广西壮族自治区房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》桂建发〔2020〕10号规定列入高大模板支撑体系。
高大模板的特点及施工难点分析如下:
1、KZ1/KZ2/KZ3钢筋砼柱板高大模板支撑体系特点
部位
最大高度(m)
最大梁截面(mm)
最大净跨
(m)
最大柱截面(mm)
板厚
(mm
)
砼强度
搭设面积
(m2)
支承面情况
KZ1/KZ2/KZ3/
10
200×850
9
500×500
120mm
柱C30
梁板C30
378.90
底板混凝面
注:
此架体需从地面标高-0.02m搭设至9.98m,搭设高度为10m,按10m高支模系统设计施工。
1此部位的模板架体搭设高度从:
地面至一层楼面板,架体搭设高度为10米。
由此,此部位高支模主要特点为:
搭设高、架体矩形方正的,荷载大的特点。
具体详见附图:
三、高支模体系设计参数
(一)水平杆设置
1、纵横向所有水平杆(包括封顶杆、扫地杆)均应直接与立杆扣接,禁止用水平杆之间相互扣接的形式代替水平杆与立杆的扣接。
2、水平杆的接长:
所有支架的封顶杆,以及在封顶杆下方h处的水平杆和危险范围内的水平杆采用搭接接长,禁止对接;相邻两水平杆的接头不应在同一La、Lb。
3、封顶杆应贴近模板底,扫地杆位于支承面以上≤200mm处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆;扫地杆与封顶杆之间的间距进行平均分配确定步距后,在每一步距纵横向应各设一道水平杆,步距为1.5m。
4、承托梁底模的水平杆与立杆的扣件应使用双扣件。
5、承托板底模的水平杆与立杆的扣件应使用可调支托、支托高出立杆不大于200mm、支托顶部采用双钢管作为主愣。
(二)剪刀撑设置
1、竖向剪刀撑
a、剪刀撑应采用搭接接长;竖向剪刀撑应在竖向面上应紧贴立杆支架纵、横向全高全长
设置纵向剪刀撑与楼面倾角为45°~60°,跨越5~7条立杆,宽度≥6.0m。
竖向剪刀撑应与每一条与其相交的立杆扣接(不直接与竖直剪刀撑斜杆接触的立杆除外),竖向剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。
b、剪刀撑体系按如下规定设置:
支架周边全长全高全立面设置竖直剪刀撑。
支架内部应分别设置纵横向竖直剪刀撑,间距为每6~9m设1道,每道剪刀撑均为全高全长立面设置。
为了便于实际操作,高支架四周从低至顶连续布置;搭接处采用直角扣件搭接,搭接长度不小于1000㎜,并且搭接处扣件不少于三个,剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。
2、水平剪刀撑
a、封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑,全平面设置。
b、支架内部水平剪刀撑均为全平面设置,沿水平面紧贴水平杆全面设置。
水平剪刀撑应采用搭接接长,尽量采用6m钢管。
位置:
从危险区加密的最下一道水平剪刀撑往下每3m设一道。
C、危险区域加密水平剪刀撑:
封顶杆位置设置一道、往下再设一道,间距为h。
D、具体水平剪刀撑设置:
1)、一层高为10m,模板支架搭设高度为10米,封顶杆处设一道水平剪刀撑;梁底处加设一道危险区内水平剪刀撑;扫地杆处设置一道水平剪刀撑。
(三)立杆支撑设置
立杆应采用直接扣件对接接长,相邻两立杆的接头不应在同一步高内。
梁底板底立杆上采用可调支托,梁侧与板底公用立杆,梁底高度采用双扣件水平横杆作为梁底支撑、顶部使用可调支托托住双钢管作为板底主愣。
1、立杆设置
(1)截面为200X850mm的梁:
枋木间距200㎜,立杆的纵距b=1000㎜,立杆的横距L=1000㎜;梁底立杆采用支托,梁两侧立杆与板公用立杆采用的是支托支撑水平杆。
(2)120㎜厚楼板:
枋木间距200㎜,立杆的横、纵距b、L=1000㎜,能满足安全施工要求;为结合工程实际开间尺寸进行施工操作,立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整,严禁超过验算尺寸。
(3)立杆支撑布置详附图。
(1)截面为200×500mm的梁:
枋木间距200㎜,立杆的纵距b=1000㎜,立杆的横距L=1000㎜;梁底立杆采用支托,梁两侧立杆与板公用立杆采用的是双扣件固定支撑水平杆。
(2)120㎜厚楼板:
枋木间距250㎜,立杆的横、纵距b、L=1000㎜,能满足安全施工要求;为结合工程实际开间尺寸进行施工操作,立杆纵横间距统一按立杆布置图所示尺寸进行调整,严禁超过验算尺寸。
(3)立杆支撑布置详附图。
(四)抱柱、抱梁设置
本工程柱与梁板时分开浇筑的,一层高支模范围内框架柱浇捣后达到强度的75%后拆
模设置高支模抱柱装置才可以进行梁板混凝土浇筑。
(五)杆件接长
1、立杆搭接要求:
安装钢管立杆时,立杆下垫200mm×200mm×50mm木板垫座。
把立杆扣接在扫地杆上,然后安装第一步水平杆,按顺序逐步往上安装。
立杆接头采用对接扣件连接,立杆与纵横水平杆采用直角扣件连接。
接头交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于50cm;立杆各接头中心距主节点的距离不得大于步距的1/3。
支架立杆应竖直设置,2m高度的垂直偏差不得大于5mm;可调顶托伸长长度不大于150㎜;接头位置要求如下。
2、水平杆
所有纵横水平杆均与立杆采用直角扣件连接。
纵横水平杆在危险区域采用搭接链接,禁止对接,搭接长度不小于1000mm,采用3个旋转扣件固定。
如下图所示:
水平杆禁止缺杆。
其他部位的水平杆采用对接连接。
3、竖向剪刀撑
纵向、横向竖直剪刀撑要通长全高全平面设置。
竖向剪刀撑倾角约45°~600,连续不间断设置。
竖直剪刀撑采用搭接,搭接长度不小于1000mm,采用3个旋转扣件固定,如下图所示:
剪刀撑用旋转扣件与立杆固定。
4、水平剪刀撑
水平剪刀撑采用搭接,搭接长度不小于1000mm,采用3个旋转扣件固定,如下图所示:
(六)立杆下基础处理
1、高支模搭设架体立杆均在混凝土上。
安装高支架体时,混凝土强度必须达到100%,架体立杆下沿着与下层支模方木成垂直方向摆放2000mmx80x60㎜垫木,同时立杆根部垫一块200X200X50mm的垫块。
为了使高支模立杆与下层结构立杆不受到较偏心力作用,应尽可能减小上下层立杆错位,如上下立杆对位相差太大,应在高支模架体立杆的下层结构对应位置增设立杆,以确保安全。
2.补充立杆底地基回填土施工要求
(1)回填前,应对基础、保护层等进行检查验收。
并要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求,方可进行回填土。
(2)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围 、虚铺厚度和压实遍数等参数;
(3)回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯,夯夯相连,行行相连,纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。
(4)深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基坑;填至浅基坑标高时,再与浅基坑一起填夯。
如必须分段填夯时,交接处应填成阶梯形。
上下层错缝距离不小于1.0m。
(5)回填土每层填实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度, 达到要求后,再进行上一层的铺土。
填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方应补土夯实
(6)回填压实至地梁面以下10cm,采用C20商品混凝土浇筑地面。
四、施工计划
(一)材料设备配备计划
1、主材
模板:
2000㎜×1000㎜×15㎜木胶合板。
钢管:
Φ48×3.6㎜(计算按实际Φ48×2.7mm计算)钢管主要扣件:
直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
方木:
截面尺寸为60㎜×80㎜×2000㎜的柏木枋木,不得使用腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。
立杆垫木:
50㎜×200㎜×2000㎜主要杆件:
立杆、大横杆、剪刀撑等。
其它材料:
1200mmΦ12穿墙螺杆、40~100㎜长铁钉、可调顶托、底托等。
(1)对进场的钢管、扣件经有资质检测单位试验合格后才能用到现场。
不合格的必须退场处理。
(2)对钢管、扣件检测的内容
a、钢管检测的内容有:
试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
高支模架体钢管做一组试验。
b、扣件检测的内容:
直角扣件检测:
抗滑性能、抗破坏性能和扭转及刚度;
旋转扣件检测:
抗滑性能、抗破坏性能;对接扣件检测:
抗拉性能。
以上各种扣件需随抽8个扣件做以上性能检测。
(3)旧钢管的检查应符合下列规定
a、表面锈蚀深度应符合规范的规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
b、钢管弯曲变形符合要求。
(4)扣件的验收应符合下列规定
a、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
对扣件质量有怀疑时,按现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)的规定抽样检测;
b、旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换;
c、新、旧扣件均应进行防锈处理。
(5)构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》(JGJ130-2011)要求。
2、主要施工机具模板、轻便木质爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、卷尺、水平尺(管)、吊铊、撬棍、5m钢卷尺、50m钢卷尺、脚手板等。
3、材料设备进场计划为满足施工进度要求。
以下为架体的主要材料计划:
主要材料设备计划如下表
名称及规格
用途
总需用量(根)
备注
钢管(ф48×3.6):
6m
水平杆、立杆、剪刀撑
900
钢管(ф48×3.6):
3m
立杆
900
钢管(ф48×3.6):
1.5m
立杆
900
直角扣件
2700
旋转扣件
500
对接扣件
500
50mm×200mm×200mm
垫木
立杆底垫板
500条
金属底座
500个
可调支托
500个
模板1000mm×2000mm×
15mm
梁板柱模板
250块
木枋60mm×80mm×
2000mm
次楞
2000条
木枋60mm×80mm×
1200mm
次楞
1000条
平刨机
MB573A
2台
圆盘锯
MJ104A
3台
压刨机
MB104
1台
电焊机
BX1-500
1台
台钻
MK362
1台
手钻
Smk
3台
(二)施工进度计划
(三)作业条件
a、材料进场,机具到位,人员备齐。
b、楼板混凝土浇筑完毕,并且混凝土强度已满足施工要求;同时,高支撑区对应的顶板模板支撑保留。
c、根据图纸要求,放好轴线和模板边线,定好水平控制标高。
d、柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装完毕,并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。
e、已编制高大模板安全专项施工方案经专家论证方案可行!
同时根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底,三级安全教育及施工技术交底等。
(四)技术交底
根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。
交底人由施工员于xx对工人进行技术、安全交底,由胡xx进行监督实施。
(五)施工流程
根据现场实际条件,现制定以下施工流程侧模及板模板:
(1)总流程:
测量放样放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装柱及梁模板→分别验收架体及柱模梁模→浇筑柱砼→绑扎梁板钢筋→检查验收→浇筑梁板砼→养护到设计强度→拆除梁侧模→拆梁底模→从上至下拆除支架。
(2)安装柱模:
立相邻两边模板并临时与梁板或梁底模板及满堂架固定→穿柱螺杆→基本调垂直这两边模板→立另两侧模板并穿好穿墙螺杆→上紧螺杆,同时将模板调垂直、平整→检查验收→封堵模板底的检查口。
(3)安装梁模搭设满堂架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
(4)安装楼板模板搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
(六)模板支撑体系设计
楼层框架柱、梁及顶板模板的支撑限位,主要通过搭设钢管满堂排架体系受力;根据本工程满堂脚手高支模搭设高度满堂架搭设方式为:
(1)一层高支模:
砼楼板厚120mm,梁截面200X850mm,搭设高度10m,按10m
进行计算(后附计算书)满堂架采用Φ48´*3.6mm钢管搭设,梁截面为200×850mm的立杆横距(跨度方向)为1m,梁底立杆纵距为1m,立杆的步距h=1.50米。
120mm厚楼板立杆横纵距为1.0m;(立杆采用扣件连接组成排架支撑体系;支撑立杆下的地面上垫200X200X50mm垫块,立杆离地0.2m以内设置纵、横向水平拉杆,水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管,搁置钢管需加一个扣件抗滑移。
在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔3m设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为4~6m,竖向剪刀撑与水平线的角度在45~60之间;封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑,每道水平剪刀撑均全面积设置,从封顶杆位置往下HD=2.7m为危险区域,危险区域加密水平杆剪刀撑的措施:
封顶杆位置设1道,往下再设1道,间距为3m,支架内部设置水平剪刀撑的位置为:
从危险区域加密的最下一道水平剪刀往下3m设1道,扫地杆一道。
局部适当调整(只允许调小不允许调大)大梁底的横杆间距,以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑,以增强整个支撑系统的刚度。
为保证整个钢管排架支撑系统的稳定,其它未注构造做法,水平拉杆、斜撑等按规范要求。
高支模支撑系统搭设过程中,纵横向的水平拉杆,在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧
面,形成高支模的竖向限位;高支模外有外脚手架时,当外脚手架超出二步不具备连墙拉结时,高支排架与外脚手架拉结,形成整体受力,当上层结构施工时,利用结构拉结点做好拉结,同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。
各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。
梁取200mm×850mm作验算对象,模板各构件尺寸一览表
梁截面
200×850mm
梁底模
15mm厚胶合板
梁底搁栅
60×80X120mm枋木
梁底纵向主楞
两道,Φ48×3.6mm钢管横向间距200mm
梁立杆
Φ48×3.6mm钢管沿梁长方向间距1000mm,垂直梁长方向间距1000mm
水平拉杆
Φ48×3.6mm钢管1000mm
立杆与主楞交
双扣件
梁侧模
15mm厚胶合板
梁侧压枋
60×80X200mm枋木
楼板取120mm厚作验算对象,模板各构件尺寸一览表
板厚度
120mm
板底模
15mm厚胶合板
板底搁栅
60×80X200mm枋木
立杆
Φ48×3.6mm钢管横向间距1000mm,纵向间距1000mm
水平拉杆
Φ48×3.6mm钢管1000mm
立杆与主楞交接
可调顶托
(2)车间二高支模:
砼楼板厚120mm,梁截面200×850mm,搭设高度10m,按10m进行计算(后附计算书)满堂架采用Φ48x3.6mm钢管搭设,梁截面为200×850mm的立杆横距(跨度方向)l=1米,梁底立杆纵距为1m,立杆的步距h=1.50米。
120mm厚楼板立杆横纵距为1.0m;(立杆采用扣件连接组成排架支撑体系;支撑立杆下的地面上垫50mm×2000mm×200mm方木,立杆离地0.2m以内设置纵、横向水平拉杆,水平纵横拉杆设置步距1.5m,其中最上层兼做枋木搁置钢管,搁置钢管需加一个扣件抗滑移。
在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑,中部纵横向每隔2.7m设置由下至上的竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为4~6m,竖向剪刀撑与水平线的角度在45~60之间;封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑,每道水平剪刀撑均全面积设置,从封顶杆位置往下HD=2.7m为危险区域,危险区域加密水平杆剪刀撑的措施:
封顶杆位置设1道,往下再设1道,间距为3m,支架内部设置水平剪刀撑的位置为:
从危险区域加密的最下一道水平剪刀往下3m设1道,扫地杆一道。
局部适当调整(只允许调小不允许调大)大梁底的横杆间距,以便于在大梁底另专设纵向剪刀撑,以增强整个支撑系统的刚度。
为保证整个钢管排架支撑系统的稳定,其它未注构造做法,水平拉杆、斜撑等按规范要求。
高支模支撑系统搭设过程中,纵横向的水平拉杆,在过楼层时拉杆要求周边顶撑在梁侧面,形成高支模的竖向限位;高支模外有外脚手架时,当外脚手架超出二步不具备连墙拉结时,高支排架与外脚手架拉结,形成整体受力,当上层结构施工时,利用结构拉结点做好拉结,同时拆除高支模与外架临时增设的拉结。
各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。
梁取200mm×850mm作验算对象,模板各构件尺寸一览表
梁截面
200×850mm
梁底模
15mm厚胶合板
梁底搁栅
60×80mmX120mm枋木
梁底纵向主楞
两道,Φ48×3.6mm钢管横向间距200mm
梁立杆
Φ48×3.6mm钢管沿梁长方向间距1000mm,垂直梁长方向间距1000mm
水平拉杆
Φ48×3.6mm钢管1000mm
立杆与主楞交
可调顶托
梁侧模
15mm厚胶合板
梁侧压枋
60×80mmX200mm枋木
楼板取120mm厚、不作验算对象,模板各构件尺寸一览表
板厚度
120mm
板底模
15mm厚胶合板
板底搁栅
60×80X200mm枋木
立杆
Φ48×3.6mm钢管横向间距1000mm,纵向间距1000mm
水平拉杆
Φ48×3.6mm钢管1000mm
立杆与主楞交接
可调顶托
五、高支模施工方法
(一)模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板
面之间拼缝,两板接头处要加设卡子或设置木方压缝,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装要求详见表
模板拼装精度要求一览表表4-1
序号
项目
允许偏差(单位:
mm)
1
两块模板之间拼缝
≤2
2
相邻模板之间高低差
≤2
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
(二)模板定位
根据定位桩点,投放出十字交叉控制线,再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。
投放完后,再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。
其它控制线以最外的轴线为主,中间轴线采取抽查方式检查。
待偏轴控制线经核验准确后,再根据设计图纸和设计变更等资料,将梁、柱等边线引放出,用以控制模板边线。
(1)标高引测:
根据控制水准点,用水准仪引测出板面标高(建筑标高)加0.5m控制点,并将其标注在柱钢筋上,再根据此点用钢尺和水平管引测出梁底、板底的标高。
待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前,再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
(2)柱模板的标高控制:
1)根据柱的高度,扣除砼楼板的标高后,根据胶合板或已制作好的模板高度,计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸,然后裁出非整模板,将非整块模板安装在柱模板中间,以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
2)弹线:
待楼板新浇筑砼结硬后,由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线,核验无误之后,通知木工将柱边线弹出,最后由木工工长和质检员核查控制线,无误后,木工才能进场施工。
(三)模板的支设规范要求
模板支设前,将已完成浇捣砼的楼面清理干净,不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净,模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
检查方法
国家规范标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面模
基础
±10
尺量
内部尺寸
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线尺量
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