反应釜维护维修规程.docx
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反应釜维护维修规程
反应釜维护检修规程
二○○七
目
录
1
2
3
总则∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙141完好标准∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙141反应釜的维护∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙142
3.1
3.2
维护∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙142常见故障及处理方法∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙144
4
反应釜的日常检测∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙146
4.1 检测周期及内容∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1464.2 检测结果的评估和处理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙147
5
反应釜的修理∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙148
5.1 检修周期及内容∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙1485.2 检修方法及质量标准∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙149
6
7
试车及验收∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙163维护检修的安全注意事项∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙164
140
1
1.1
总则
适用范围
参照原化学工业部制定的《反应釜维护检修规程》(HG25003-91)以及其它有关资料,
编制本规程。
本规程适用于反应釜和带搅拌器贮槽(以下均简称为“反应釜”)的维护检修,包括最高工作压力不大于1.6MPa,材质为碳素钢、低合金钢或不锈耐酸钢的反应釜和搪玻璃反应釜。
反应釜的搅拌装置中的减速机部分,按《齿轮减速机维护检修规程》或《行星摆线针轮减速机》执行;属于压力容器的反应釜除执行本规程外还应遵守《中、低压容器维护检修规程》中的有关规定。
R16001氢化器8组U形管束和从国外引进搅拌器的减速机等可分别按按换热器及减速机的有关规定进行维护检修。
一些带有搅拌装置的容器,其搅拌装置的维修也可
参照本规程。
本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时,应遵循
制造厂技术文件的一切规定。
1.2
结构简述
反应釜如图1所示,由釜体(釜盖、筒体、釜底),传
动装置(减速机或皮带传动)、搅拌器、密封装置及安全附件等组成,其中130工序的三台设备釜体均为碳钢内衬搪玻璃。
2
2.1
2.1.1
完好标准
零、部件
釜体(包括内部衬里层)及传动、搅拌、密封等
装置的零、附件完整齐全,质量符合要求。
2.1.2
压力表、温度计、安全阀、爆破片、液面计、自动调节装置等齐全、灵敏、准
确,并定期校验。
2.1.3
2.1.4
2.1.5
基础、机座稳固可靠,螺栓紧固、齐整,符合技术要求。
管线、管件、阀门、支架安装合理、牢固,标志分明。
防腐、保温、防冻设施完整有效。
141
2.1.6
盛装易燃或有毒介质的釜体上的安全阀及防爆装置的排放管必须符合有关规定
的要求,并始终保持良好状态。
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
运行性能
设备润滑系统清洁畅通,润滑良好。
空载盘转搅拌轴时,无明显偏重及摆动,零部件间无冲击声。
运行时无杂音,无异常振动;各部温度、压力、转速、流量、电流等符合要求;
滚动轴承温度不超过70℃,滑动轴承温度不超过65℃。
2.2.4
2.3
2.3.1
2.3.1.1
2.3.1.2
2.3.1.3
2.3.1.4
2.3.1.5
2.3.1.6
2.3.2
2.3.3
2.4
2.4.1
2.4.2
3
3.1
3.1.1
校验。
3.1.2
生产能力达到铭牌出力或查定能力。
技术资料
设备档案齐全,记录及时、准确。
反应釜的设备档案包括下列内容:
反应釜出厂质量证明书或产品合格证,以及产品使用说明书;
反应釜的安装检验记录;
反应釜的设备履历卡片及反应釜的运行、检测、检修、事故和缺陷等记录;检修及验收记录齐全;
运行时间和累计运行时间有统计、记录;
有装配总图及易损件零件图。
操作规程,维护检修规程齐全。
压力容器档案资料齐全并符合有关规定。
设备及环境
岗位整洁,设备见本色。
动、静密封点统计准确,无跑、冒、滴、漏。
反应釜的维护
维护
反应釜及其附件应完整、可靠,材质符合设计要求;压力表应按规定定期进行
操作人员应经过考核合格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂
原理、懂性能、懂用途;会使用、会维护保养、会排除故障)。
3.1.3
反应釜运行中,操作人员应按照岗位操作法的要求,定时、定点、定线进行巡
回检查,每小时至少一次。
检查内容为:
142
3.1.3.1
检查各运动部件有无松动和异常声响;观察釜体及零部件是否有变形、裂纹和
腐蚀等现象;
3.1.3.2
3.1.3.3
3.1.3.4
3.1.3.5
3.1.4
检查填料箱冷却水是否畅通,出口温度是否符合规定;
润滑系统是否清洁、畅通,运行情况是否正常;
轴密封部位有无泄漏;
传动皮带松紧程度是否适当等等。
按操作规程开、停车,认真控制各项工艺指标,如压力、温度、流量、时间、
转速、物料配比等,禁止超温、超压、超负荷运行。
3.1.4.1
3.1.4.2
3.1.4.3
3.1.4.4
按工艺指标控制夹套(或U形管束)及反应器的温度。
避免温差应力与内应力迭加,使设备发生应变。
要严格控制配料比,防止剧烈的反应。
要注意反应釜有无异常振动的声响;如发现故障,应立即停止运行,检查修理,
及时消除故障和跑、冒、滴、漏。
3.1.5
严格执行《蓝星化工有限责任公司设备润滑管理制度》,在添加或更换润滑油
(脂),切实做到“五定”(定人、定点、定质、定量、定时)和“三级过滤”。
3.1.6
设备检测人员定期对设备进行状态检测,如搅拌器的中间轴承、电机轴承等处
的温升和振动情况。
3.1.7
反应釜所在单位的主管领导应组织有关专业人员定期对反应釜运行情况进行检
查,主要内容如下:
3.1.7.1
3.1.7.2
操作原始记录,每周一至二次,进行对比、分析,了解掌握设备情况;物料:
每次出料时应仔细查看物料是否有变色、混有杂物等现象,从而判断设
备是否有内漏或锈蚀物脱落;
3.1.7.3
3.1.7.4
减速机、电机和釜体:
每班一次,诊听并判断内部零件有无松脱及损坏;釜体支架及基础:
每月二次,目视和用水平仪检查,应无下沉、无倾斜、
无
变形,接地良好;
3.1.7.5
3.1.7.6
3.1.8
十圈。
进料管、压料管:
每次出料后有无堵塞、结疤、腐蚀、变形等现象;
压力表、温度计、液面计:
每班一次,检查是否完好无损、清晰、准确。
停车后做好设备的维护保养,停用反应釜的搅拌器应每天盘车一次,每次八至
143
3.1.9
3.1.10
保持周围环境整洁,做到轴见光、沟见底、设备见本色。
有下列情况之一时,操作人员必须采取紧急措施停止反应釜的运行,并及时报
告有关领导:
3.1.10.1
控制;
3.1.10.2
3.1.10.3
3.1.10.4
3.1.10.5
3.1.10.6
3.1.10.7
3.1.10.8
3.1.10.9
反应釜的工作压力、介质温度或壁温超过规定指标,经处理后仍不能得到有效
反应釜主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷;搅拌器密封部位等发生严重泄漏,不能保证正常安全生产时;
安全附件失效;
接管、紧固件损坏,不能保证安全运行;
过量进料;
液位失去控制,采取措施后仍不能恢复正常;
反应釜与管道发生严重振动,危及安全运行;
所在岗位发生火灾发生或相邻设备发生事故等意外情况,直接危及反应釜的安
全运行时;
3.1.10.10发生安全守则中不允许反应釜继续运行的其它情况时。
3.2
常见故障及处理方法
反应釜常见故障及处理方法如下表。
故障现象
故障原因
处理方法
壳体损坏
(腐蚀,裂纹,透孔)
1.受介质腐蚀(点蚀或晶间腐蚀)
2.热应力影响而产生裂纹或碱脆
3.磨损变薄或均匀腐蚀
1.采用耐腐蚀材料衬里的壳体需要重新修衬或局部补焊
2.焊接后要消除应力
3.壁厚低于设计允许的最低厚度时要更换本体
超温超压
1.仪表失灵或控制不严格
2.误操作,原料配比不当,产生剧烈反应
1.检查修复自控系统,严格执行操作规程2.根据操作法采取紧急措施卸压,按规定定量定时投料,严防误操作
故障现象
故障原因
处理方法
超温超压
3.因传热或搅伴性能不佳,发生副反应4.进气阀失灵,进气压力过大
3.增加传热面积或清除积垢,改善传热效果,提高搅伴效率
4.关闭总气阀,断气修理阀门
144
泄漏
1.填料密封
1)搅拌器轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大
2)油环位置不当或油路堵塞,不能形成油封
3)压盖没压紧,填料少量磨损或使用过久老化损坏
4)填料箱腐蚀
1)更换或修补搅拌器轴,并用机床加工以保证表面粗糙度
2)调整油环位置,清洗油路
3)压紧填料或更换填料
4)修补或更换
2.机械密封
1)动、静环端面变形、碰伤
2)端面比压过大,摩擦副产生热变形
3)密封圈选材不对,压紧力不够或V形圈装反,失去密封作用
4)轴线与静环端面垂直度误差太大
5)操作压力、温度不稳定,硬颗粒进入摩擦副
6)轴窜量超过指标
7)动环、静环镶装、粘接的接缝泄漏
8)转子周期性振动
9)安装中受力不均匀
10)弹簧断裂
11)防转销断落或失去作用
1)更换摩擦副或重新研磨
2)调整比压要合适,加强冷却系统及时带走热量
3)密封圈选材安装要合理,要有足够的压紧力
4)停车重新找正,保证垂直度误差小于0.5mm
5)严格控制工艺指标,颗粒结晶物不能进入摩擦副
6)调整、检修,使轴窜量达到标准
7)改进安装工艺,过盈量要适当,或粘接剂要牢固好用
8)排除振动
9)正确安装,使动静环与压盖的配合均匀10)更换弹簧
11)更换或重新紧固
3.其它密封面
法兰或管接头不严密
压紧或更换垫片
釜内有异常声音
1.搅拌器磨擦釜内附件(蛇管、温度计等)
2.搅拌器松脱
3.衬里鼓包,与搅拌器撞击
4.搅拌器轴弯曲或轴承损坏
1.停车检查找正,使搅拌器与附件有一定的间距
2.停车检查,紧固螺栓
3.修鼓包处,或更换衬里
4.检查或更换搅拌器轴及轴承
电动机的电流超过额定值
1.轴承损坏
2.釜内温度低,物料粘稠
3.主轴转数较快
4.搅拌器直径大
5.联轴器找正误差大
6.轴承及轴向密封的装配间隙不当
1.更换轴承
2.按操作规程调整温度,物料粘度不能太大3.控制主轴转数在一定范围内
4.适当调整
5.重新找正
6.调整间隙
故障现象
故障原因
处理方法
出料不畅通
1.出料管堵塞
2.出料管穿孔损坏
1.排除堵塞物
2.更换压料管
轴承温度过高
1.润滑油(脂)不足或过多
1.检查润滑油量,恢复到正常状态
145
2.油质不合适或不清洁
3.机件配合不当
4.轴承损坏
2.更换润滑油(脂)
3.调整间隙
4.更换轴承
联轴器响声大
1.螺栓松动
2.弹性连接件松动
3.零部件间隙过大
1.检查及紧固螺栓
2.更换磨损零件
3.更换或加衬套,调整间隙
搅拌速度降低
1.皮带打滑
2.皮带损坏
1.调整张力
2.更换皮带
搅拌轴晃动
1.搅拌轴前螺母松动
2.搅拌轴不直度过大
3.轴承间隙过大
4.填料箱磨损
5.搅拌器变形严重或损坏
1.检查轴位是否下移,紧固轴端螺母
2.校正或更换搅拌轴
3.更换轴承
4.更换或加衬套
5.修复或更换
搪瓷釜体法兰漏
1.法兰瓷面损坏
2.垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位、错位
3.卡子松动,数量不足,分布不均匀
1.修补,涂防腐漆或树脂
2.正确选择垫圈材质,垫圈搭接要搭齐,位置要正确
3.按规定要求安装足够的卡子且均匀紧固
4
4.1
4.1.1
4.1.2
4.1.3
4.1.3.1
1.
反应釜的日常检测
检测周期及检测内容
反应釜在运行中由专职检测人员定期进行运行状态检测。
正常情况下,反应釜每两周检测一次。
检测内容如下:
检查项目
电机及搅拌器轴承的工作温度与温升是否正常,其允许范围如表1。
2.
3.
4.
4.1.3.2
各润滑点的润滑情况是否正常。
轴封处密封情况是否正常,应无明显泄漏。
运行中有无异常声响。
测量项目
表1.
温度℃
温升℃
滑动轴承
≤60
≤30
滚动轴承
≤65
≤35
在电机和搅拌器轴承的轴承座或机壳的外表面固定位置用便携式测振仪测量轴承的振幅。
4.1.4
4.2
4.2.1
检测结果和数据如实记录,并及时送交主管人员。
检测结果的评估及处理
振动情况的评估标准
反应釜在运行中,电机及搅拌器的轴承振动状况的评估标准分为绝对标准和相对标146
准两种。
评估中以绝对标准作为评估的依据,相对标准作为评估时的参考。
评估反应釜在运行中电机及搅拌器轴承振幅的绝对标准如表2。
表2.
转速rpm.
≤375
376~600
601~750
751~1000
1001~1500
1501~3000
安全极限mm
0.18
0.15
0.12
0.10
0.08
0.06
允许极限mm
0.72
0.60
0.48
0.40
0.32
0.24
评估反应釜的电机及搅拌器在运行中轴承振动状况的相对标准是以搅拌器正常运行时的轴承振幅(六个以上有效值的平均值)为安全极限,安全极限的4倍为允许极限。
4.2.2
4.2.2.1
检测结果的评估
根据运行中搅拌器轴承振幅的检测结果,反应釜搅拌器及电机的运行状态可分
为三类:
正常状态、允许状态和故障状态。
4.2.2.2
好。
4.2.2.3
正常状态:
反应釜搅拌器轴承的振幅小于或等于安全极限,搅拌器运行状态良
允许状态:
反应釜搅拌器轴承的振幅大于安全极限并小于或等于允许极限,搅
拌器已经出现故障,应当引起注意,但还允许搅拌器继续运行。
4.2.2.4
故障状态:
反应釜搅拌器的振幅大于允许极限,搅拌器出现严重故障,运行状
态已经恶化,应当停止运行进行检修。
4.2.3
4.2.3.1
评估结果的处理
检查项目中有异常时,由主管人员根据实际情况进行适当处理,以排除故障,
恢复正常运行。
4.2.3.2
1.
测量项目
正常状态:
处于正常状态的反应釜搅拌器可不作任何处理继续运行;但检测结
果若有上升趋势,则应查找原因,加强观察、检查并予以消除。
2.
允许状态:
处于允许状态的反应釜搅拌器,设备所在单位应及时查找故障原因
并消除之,检测人员在第三天进行运行状态的复测。
若三天内反应釜不能恢复正常状态
下运行,则应根据振幅的大小增加检测频率:
当振幅小于或等于允许极限的50%时,
每
三天检测一次;若连续三次检测数值平稳或有下降趋势时,则可恢复按正常状态检测周期进行检测;当检测值为允许极限的50~80%时,检测频率为每二天一次,若连续三次检测数值平稳或有下降趋势,则可以改为每三天检测一次,若连续三次检测数值仍保持
平稳,无上升趋势,
则也可以按正常状态时检测周期进行检测;但一旦检测数值有上升
147
趋势,则应按检测数值增加检测频率。
当振幅等于或大于允许极限的80%时每天检测一次。
同时要制订检修计划和做好检修的准备工作,并根据轴承振幅增长趋势预测停车检修的时间。
当反应釜搅拌器轴承振幅达到允许极限时,应停车检修。
3.
故障状态:
处于故障状态的反应釜搅拌器已经有严重故障,继续运行可能造成
设备的严重损坏甚至导致设备事故,因此必须停车检修,排除故障;反应釜在故障状态下运行时间一般不超过72小时。
在停车检修前,应每天进行一次运行状态检测;当检测结果达到允许极限的两倍时,则必须立即停车进行检修。
4.2.4
操作人员要按照“五定”、“三级过滤”的要求,按时添加和更换润滑油(脂)。
如果因故障影响搅拌器的正常润滑,应查找原因排除之。
若故障严重不能可靠润滑而危及搅拌器的正常运行时,应停车检修。
5
5.1
5.1.1
5.1.2
5.1.2.1
1.
2.
反应釜的修理
检修周期及内容
反应釜的检修分为小修、中修和大修。
检修周期:
小修
反应釜在故障状态下运行且排除故障的检修项目属于小修范围;
反应釜累计运行时间达到三个月以上发生故障需停车检修,且检修项目属于小
修范围时。
5.1.2.2
中修
反应釜累计运行时间达到十二个月以上时应安排反应釜的中修。
5.1.2.3
大修
反应釜累计运行时间达到三十六个月以上应安排大修。
5.1.3
5.1.3.1
1.
2.
检修内容:
小修
更换密封填料和所拆卸零部件的密封圈、垫;
检查、研磨或修理机械密封的动、静环,调整端面比压;清理、疏通密封装置
的润滑、冷却通路;
3.
4.
148
检查、修理或更换阀门;
检查修理或更换进料管、压料管、温度计套管、视镜、液面计、人(手)孔及其
他附件;
5.
6.
5.1.3.2
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
5.1.3.3
1.
2.
3.
4.
5.
6.
5.2
5.2.1
5.2.1.1
5.2.1.2
检查、紧固螺栓;
消除泄漏和其他缺陷。
中修
包括小修内容;
电动机、减速机清理、检查、换油;
检查、修理或更换搅拌轴、搅拌器、联轴器、轴承以及各密封装置;
检查釜体内部,测量壁厚,检查衬里层并进行局部修补;
修理或更换人(手)孔的零部件,更换设备的法兰垫圈;
内部换热管查漏,修理或更换;
检查和校验安全阀、压力表、仪表和计量器具等装置;
修补防腐层、保温层。
大修
包括中修内容;
修理或更换釜体或釜盖,更换保温层;
修理或更换釜体夹套,修复内部衬里层;
基础、支座、支架检查修理;
釜体作耐压试验;
油漆防腐。
检修方法及质量要求
检修前的准备工作和检修中的注意事项
确定检修内容,制订检修方案,编制检修计划和检修进度。
检修前向检修人员进行任务、技术、安全交底,检修人员应熟悉检修规程和质
量标准,对于反应釜存在的重大缺陷,应提出相应的技术措施。
5.2.1.3
落实检修所需的材料与备件,校验检修中所使用的量具,准备好检修所需的工
具,尤其是专用工具。
5.2.1.4
反应釜交付施工单位进行检修前,设备所在单位必须按照原化学工业部颁发的
《化工企业安全管理制度》和《化学工业部安全生产禁令》的有关规定,切断电源,做好反应釜及其管路的卸压、隔断、置换、清洗等工作,经分析合格后,方可移交检修人
149
员进行检修。
进入釜内作业必须办理釜内作业许可证,不具备施工条件时不得强行检修。
5.2.1.5
在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行,尽量使用专用工具;一些可以不拆
的组合件尽量不拆;在拆卸过程中不准随意破坏零件,万不得已时必须经过有关技术人员的批准。
5.2.1.6
拆卸零件时,要做好印记,记录原始数据,防止回装出现漏装、错位、倒向等
错误,即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置。
拆卸下来的零件要清洗干净,整齐地摆放在干净的塑料布上,不得直接接触地面;精密加工的零件或部位要用干净布包扎好。
拆卸后暴露出来的油、气及物料管路和开口处要及时妥善封闭,防止异物掉入。
5.2.1.7
检修过程中,零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进
行测量,并与图纸进行核对;要如实填写检修记录。
经过检修的零部件尺寸必须恢复到有关技术文件所规定或允许的范围内。
5.2.2
5.2.2.1
1.
许补焊。
2.
3.
釜体部分
钢制釜体允许补焊条件
工作压力不大于0.5MPa的反应釜,局部腐蚀面积不大于釜体总面积20%时,允
釜体产生“鼓包”的面积不大于罐体总面积的5%时,允许补焊。
由于衬里层局部损坏,使釜体产生腐蚀穿孔,允许补焊的面积不大于釜体总面
积的10%。
5.2.2.2
钢制釜体更换条件
反应釜使用一定年限后,出现下列情况之一者,应予以报废。
1.
2.
20%。
3.
4.
5.
设备壁厚因均匀腐蚀而小于设计规定的最小值。
设备壁厚因局部腐蚀小于设计规定值且腐蚀面积大于或等于釜体总面积的
釜体在进行水压试验时,设备有明显的变形或残余变形量超过规定值。
因碱脆或晶间腐蚀严重,设备本体或焊缝产生裂纹不能修复时。
设备有其它超标缺陷(如严重的结构缺陷危及安全运行;焊缝不合格;严重未焊
透、裂缝等)而无法修复。
150
6.
5.2.2.3
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 反应 维护 维修 规程