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模板方案
长房·半岛蓝湾二期A5#栋及2#地下室模板工程施工方案
一、工程概况
长房•半岛蓝湾二期A5#栋及2#地下室工程,位于长沙市雨花区圭塘月塘村。
由湖南国广置业有限公司开发,湖南方圆建筑工程设计有限公司设计,由长沙天诚建设项目管理有限公司监理,由长沙市富湘建筑工程有限公司承建。
本工程A5#栋建筑面积为24163.14平方米,标准层高为3.0米,建筑层次及高度为3+30层,总高为90.0米,剪力墙结构。
建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为甲级,抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度,框架柱及剪力墙抗震等级为三级,地下室防水等级为二级,平屋面防水等级为Ⅰ级,工程建筑耐久年限为50年。
二、编制依据
1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)
2《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
3《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7工程施工图纸;
8长房半岛蓝湾一期工程施工组织设计
三、施工安排
1施工顺序
本工程主要划分为基础模板工程和主体结构模板工程。
2管理组织机构及职责
项目经理对公司负责,其余人员对项目经理负责,经理部下设六个工作科室,各科室职能如下:
施工科:
负责制定落实生产计划,完成工程量的统计,组织实施现场各阶段的平面布置、生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。
技术科:
编制和贯彻施工组织设计、施工方案,进行技术交底,组织技术培训,办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料,组织材料检验和施工试验,检查监督工程质量,调整工序矛盾,并及时解决施工中出现的一切技术问题。
质安科:
施工质量程序的管理工作,监督检查检查工程施工质量,编制、收集、整理工程施工质量验收记录以及安全防护、消防保卫、环保环卫等工作。
材料设备科:
负责工程物资和施工机具购置、搬运、贮存,编制并实施物资使用计划,监督控制现场各种物资使用情况,维修保养施工机具等。
经营核算科:
负责编制工程报价、决算、分包合同管理等工作。
财务科:
负责日常财务管理、工程成本核算、资金管理等工作。
四、施工进度计划
模板工程随总施工进度同步,横道图详见施工组织设计。
五、施工准备与资源配置计划
1技术准备
拟根据施工合同、施工组织设计及施工图纸进行模板方案的编制、施工技术交底等。
2现场准备
会同甲方、监理一起进行现场方格网的测设,场地平整;电工负责按方案要求把电源线路走好;做到三通一平;木工棚的机械配备、电源线路的安装就位等。
3劳动力计划
木工人数:
90人,架子工人数:
20人,专职安全员2人。
4主要材料计划
主要材料计划表
材料名称
规格
部位
数量
钢管
D48/3.0
所有部位
120000米
木方
60×80
所有部位
1600立方
竹胶板
1220×2440×12
梁、板模
20000平方
木胶板
1830×915×18
柱及梁高大于1000的
35000平方
竹架板
300×3000×20
作业层
8000块
扣件
国标
所有部位
100000只
所有材料按预算部门提供的数据为准实时进场
钢管参数:
[f]=205N/mm2(抗压设计强度)E=206×103N/mm2(弹性模量)A=420.76mm2(截面积);I=12.19×104mm4(截面惯性距)W=5.08×103mm3(截面模量);R=1.59cm(回转半径)
六、施工方法及工艺要求
1工艺流程
2主要施工工艺
2.1基础梁、承台胎模施工
承台、地基梁、底板底模为混凝土垫层,侧模均采用页岩多孔砖砌胎模;地下室底板模板用页岩多孔砖砌胎模,且作600mm高引墙,外墙支模方式采用散装散拆,钢管及止水螺杆紧固,止水螺杆两端采用橡皮头填塞,拆模后挖掉橡皮头,吹断螺杆,用膨胀水泥砂浆补眼,考虑地下室人防板厚为250mm,施工时先将内外柱墙浇捣至梁底后再另行浇捣平板,水平施工缝处留设止水钢板;
地下室基础承台和基础梁、集水井等采用砖胎膜方式施工。
砖胎模截面尺寸具体如下:
2.1.1砖胎模砌地梁时,采用120墙,间隔2米一个砖墩。
2.1.2砖胎模砌承台时,采用240墙,单方向一个砖墩。
筏板基础间隔2米一个砖墩。
2.1.3砖胎模砌电梯井、集水井时,采用370墙,间隔2米一个砖墩。
。
所有砖胎模采用MU10页岩多孔砖,M10水泥砂浆砌筑。
采用砖砌胎模,测量撒灰时应事先留出砌砖抹灰的宽度,人工开挖土方时,平面尺寸应放大至b+墙厚+防水层及保护层(找平层),开挖深度为H-底板及垫层厚。
土方开挖完后,及时浇捣100厚C15、P6素混凝土垫层,防止基土受扰动。
基础梁砖模砌筑示意图:
(胎模墙厚见前规定)
2.2底板反边模板
本工程底板浇捣时应将外围水平施工缝留设在底板面以上400mm的外墙内。
底板吊模用大块覆膜竹夹板支模,60mm×80mm木方及Ф12防水螺杆支设,螺杆水平方向间距为450,竖向设置1道,离底板高度为200mm。
在施工缝设置一道沿外墙通长钢板止水片。
外墙支模方式采用散装散拆,钢管及止水螺杆紧固。
2.2.1地下车库外墙水平施工缝处外墙反边模板安装示意图如下:
2.2.2底板反边模板见下图:
2.3地下室侧壁
为确保墙模支撑体系的侧向刚度,在底板混凝土浇捣前留设Φ20的短钢筋头(间距@2000),用其作为斜向支撑点。
为保证外墙的防水需要,采用一次性的Φ14止水螺杆,对拉螺杆的纵横间距均按@450mm布设,底部第一排离地200mm。
支模要注意将模板支撑牢固,处理结点,防止出现爆模、漏浆等质量通病。
考虑到地下室外墙防水需要,地下室外墙和底板接头的施工缝设在距底板表面500mm高处,在施工缝中部设置300mm×3mm钢板止水带。
地下室外墙支模如图所示:
对于模板止水螺杆,在其中部焊牢50×50×3钢止水片,螺杆穿透模板的内侧钉牢40×40×20的沉头塑料垫块,拆模后凿除螺杆和木块,用膨胀水泥砂浆灌实。
墙体外侧的基坑内设双排落地支模架,步高1.2m,纵距1.5m,纵向每6m将内外排立杆用之字形斜杆拉结,支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。
墙体内侧利用上层梁板的支模架,斜撑每2m设置一道,与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。
2.4框架柱模板
矩形柱模板采用18mm厚木胶板,60mm×80mm木方做背楞,在模板外面加竖向木枋及中间横向每隔500mm(最下面一道离地300mm)采用[8槽钢用直径φ14对拉螺栓四边固定,采用与柱宽长度相同的PVC套管以确保柱截面尺寸的准确性。
支设如下图所示:
槽钢与螺杆设置具体规则如下:
1)b(h)≤400时只须在外侧用槽钢打箍;
2)400<b(h)≤600时,外侧用槽钢打箍,中部增设φ14穿柱对拉螺杆1道,竖向间距均为500mm,穿柱对拉螺杆外套硬塑管;
3)600<b(h)≤1000时,外侧用槽钢打箍,中部增设φ14穿柱对拉螺杆2道,竖向间距均为500mm,穿柱对拉螺杆外套硬塑管;
2.5异形柱模板
本工程有多种异形柱,异形柱模板采用定型木模,选用优质的胶合板,60*80方木并且准备好螺栓、垫片(用于大面积异形柱)。
要注意有缺陷的模板模板制作时必须考虑便于安装,易于拆除,模板接头处必须刨光,以便接缝严密。
模板制作完毕后必须仔细对照图纸严格复核尺寸,与混凝土接触面涂刷隔离剂,制作好的模板应分类整齐堆放。
支模前将柱脚用水冲洗干净,并在柱周边立模位置用水泥砂浆找平,以防模板下口不严混凝土漏浆形成柱烂根。
模板支设必须确保异形柱形状,尺寸及相互位置的准确,并能可靠承受现浇混凝土的重量及施工荷载,模板接缝必须严密,不得漏浆。
对于翼缘长度较大的异形柱(>50cm),施工时柱截面尺寸较难控制,可采用加设对拉螺栓的方法加固。
螺栓采用中Φ14圆钢筋加工,每隔60.70cm设置一道,垫片规格40X40,采用4mm厚钢板加工而成。
柱内设置若干根与柱厚度相同长度的钢筋撑住柱两侧模板,以控制好柱截面厚度,另外柱模外侧每隔50-100cm设置柱箍一道,并按规范要求设置斜撑及水平撑,严格校核垂直度。
这种方法有效的保证了异形柱的支模质量。
对于翼缘长度较小的异形柱(<50cm),根据以往的施工经验,这种异形柱支模时内转角处较难加固,以至浇筑混凝土造成此处阴角变形、混凝土漏浆、从而影响了施工质量。
为了控制好柱截面尺寸及阴阳角方正,提高工效,可采取以下方法支模:
将异形柱截面接头处侧模加宽,拼在一起,使柱外侧模板整体形成一矩形框,同时在异形柱内转角处形成一小矩形框。
为防止内转角处阴角变形,在小矩形框内每隔50cm用木块撑紧加固,木块与柱侧模钉牢,这样异形柱整个模板的加固就可按矩形柱的加固方式进行。
这种方法无需用螺栓加固,降低了成本,而且操作简单,加快了施工进度,并能确保施工质量,大大提高了混凝土成型效果。
2.6、剪力墙及电梯井模板
地下室的内剪力墙支模与地下室外墙以外的支模体系相同,采用Φ12的普通螺杆,模板上不钉沉头木块,墙厚由对拉螺杆套硬塑管或竹筒控制。
拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔。
地下室的内剪力墙模板采用18mm厚木胶板,竖楞采用60mm×80mm木方作夹枋,间距150mm,横楞采用φ48×3.0mm钢管(用3形扣固定),间距500mm,采用φ12穿墙螺杆紧固,间距450×450mm。
墙面支模时,要控制好墙面的垂直度。
墙面垂直度包括平面和立面两方面。
先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线,然后扎筋支模。
支模时,通过吊线垂来控制墙面的垂直度,水平方向上通过水平拉通线来控制。
对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。
±0.00以上剪力墙采用整体大模板,钢管及穿墙螺杆紧固,穿墙螺杆采用PVC套管,拆模后凿掉套管,用膨胀水泥砂浆灌实。
模板支模图如下:
电梯井内支模架每三层搭设(拆除)一次,螺杆设置原则同内剪力墙。
在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点,将[14工字钢插入时应同时用木楔挤牢,以防平行产生移动。
电梯井内模板采用小角模体系,由四块定型阴角模和四块定型大模板组成,如下图所示。
2.7梁板支模
2.7.1梁板模板
梁板模散拼散拆,以满足不同形状结构的配模。
支模时遵守边模包底模的原则。
梁模与柱模连接处,考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响,下料尺寸要略为缩短,使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。
梁侧模下口必须有夹条木,以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。
⑴螺杆间距:
梁模杉枋间距不大于150mm,采用φ14对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个,螺杆端头螺母不少于2个。
螺杆按梁腹高h不同设置如下:
①h≤500时,不设穿梁对拉螺杆;
②500<h≤800时,沿梁高中部设一道φ14对拉螺杆,水平方向间距不大于600mm;
③800<h≤1200时,沿梁高设两道φ14对拉螺杆,水平方向间距不大于600mm;
④h>1200时,沿梁高不超过400即设一道φ14对拉螺杆,水平方向间距不大于500mm。
⑵立杆间距:
①板:
当板厚≤120mm时,立杆纵横间距1200mm;当板厚>120mm时,立杆纵横间距900mm,立杆与板下横杆承重连接方式:
可调托座;
②梁:
当梁宽≤300mm时,梁下采用双排立杆,梁两侧立杆间距900mm,纵向间距900mm;梁底立杆承重连接方式:
可调托座;
⑶横向支撑:
①扫地杆:
离地100~150mm,纵横满设。
②大横杆:
步距1500mm,纵横满设。
③梁下承力小横杆:
紧靠立杆设置,且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根,承力小横杆下须加设附扣。
⑷构造措施:
满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧周围设由下至上的竖向连续式剪刀撑,中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度为4~6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧,夹角宜为45~60。
严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
2.8后浇带支模处理
根据设计,在地下室的底板、外墙及顶板位置上布置有后浇带,后浇带的留设采用快易收口网。
为了保证后浇带处模板稳定性,在止水钢板上下设置钢筋网片,如大样,网片高度h=(板或墙厚—板或墙筋直径*2—钢筋保护层厚度)/2。
无止水钢板后浇部位设置一道同板或墙厚钢筋网片支模。
见下图:
底板后浇带支模处理示意图:
(其他按图纸总说明及大样施工)。
由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况,同时,由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大,该部位梁板易产生挠曲变形,因此在进行各层梁板施工时,后浇带部位支模架和模板单独成一体系,拆模时后浇带周边半跨内的模板及支撑均不拆,直到后浇带封闭并养护达100%强度时再拆除。
各层之间的后浇带位置采用12厚竹胶合板和可调节支撑构成单独支模体系,可调节支撑纵横向均按1000mm间距设置,水平杆步高控制在1500mm,垂直于后浇带方向设斜撑,纵距@3000。
如图所示:
后浇带处梁板卸荷支撑示意图:
2.9楼梯模板
本工程楼梯斜板下设两排立杆,纵向间距1000,每2根立杆设置一道斜撑,如图所示。
水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。
梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上,梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定,其中沿梯井位置纵向设扶梯基,用20mm厚杉木板制成;沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基,用40mm厚杉木板制成,如图所示。
所有杉枋间距均不大于200。
2.10支模架搭设要求
⑴本工程梁板跨度大于4m时,应按规范要求起拱,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
⑵立杆接长必须采用对接扣件连接。
剪刀撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件,纵向接长采用旋转扣件。
钢管接驳长度不得小于1000mm,接驳用扣件不得少于3个,严禁采用铰接接力杆。
接头位置要错开,且须设置在不同的网格内。
⑶杆件搭设要求横平竖直,平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。
竖杆下部采用定型支座垫牢,斜撑下部用木楔塞紧。
所有主受力结点处加设保险扣件加固。
支模架搭设标高控制要求严格,所有立杆要求在搭设前做好标高标识。
项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。
模板安装完毕后,应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。
⑷模板安装容许偏差详下表:
序号
项目
容许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置
3
用全站仪或尺量
2
标高(模板上表面)
±5
用水准仪或尺量
3
截面尺寸偏差
-5,+2
尺量
4
墙、柱垂直度偏差
剪力墙
6
吊线坠尺量
柱
8
吊线坠尺量
5
板面平整
3
用2m靠尺
6
相邻两板表面高差
1
钢尺检查
7
起拱
±3
拉线,钢尺量跨中
2.11拆模
竖向结构模板拆除条件:
模板终凝,拆模时不会导致现浇结构破坏,一般在砼浇筑完成至少24小时后才能拆除。
梁板模板拆除条件:
现浇结构砼强度必须满足GB50204-2002所述要求后才能拆模。
由于现浇结构梁板一般拆模较早,梁板砼必须留设同条件养护试块。
砼试块强度报告表明符合拆模条件,由作业班组提出拆模申请、项目施工员签署拆模许可证后才能进行模板拆除。
构件拆模强度如下表:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值
的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
≥100
模板的拆除,非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于lN/mm2)方可拆除,承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先走后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则,拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
柱模:
先拆除楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。
墙模:
在拆穿墙螺栓、大小楞和连接件后,从上而下逐步水平拆除。
梁、楼板模板:
应先拆梁侧模,再拆楼板底模,最后拆除梁底模。
梁板模板拆模的顺序如下:
拆除部分水平拉杆、剪刀撑→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓,使模板下降2~3cm,分段分片拆除楼板模板及支承件→拆除底模和支承件
拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。
待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。
并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。
七、质量、安全保证措施
1质量、安全组织结构
2质量保证措施
2.1模板在使用前必须把板面、板边粘结的水泥浆清除干净,对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲弯形的模板进行平整、修复,保证接缝严密,板面平整。
2.2模板面应涂刷脱模剂,未刷脱模剂的模板不准用在本工程上,以保证混凝土表面的外观质量。
事先必须准备好刷脱模剂用的所有工具。
2.4柱、墙模板安装时必须在楼层放线、验线之后进行,放线时要弹出中心线、边线和支模控制线。
2.5模板及其支架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
2.6模板拼缝要求严密,用20mm×10mm海绵条粘贴,防止拼缝漏浆。
2.7成排柱子支模前,先将底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。
2.8柱子支模前,校正钢筋位置、并弹出20cm的柱位控制线以便复核,校之与复核无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模。
柱距≤4.2m时,柱间用剪刀撑及水平撑搭牢,否则各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。
2.9框架梁、板的跨度等于或大于4m时,模板应起拱,起拱高度为跨度的2/1000。
2.10上层楼板模板支撑立柱对准下层支撑立柱,铺设垫板。
2.11模板支撑的拆除必须符合《混凝土结构工程工程施工质量验收规范》GB50204—2002中4.3.1条中的要求,并保证不少于两层楼板同时承受上层楼板的施工荷载,即保证始终保留两层(或以上)的模板支撑。
2.12施工重点、难点主要体现在基础深基坑部位、基础底板返边处、电梯井内空尺寸及垂直度、外墙阴阳角整体垂直度等。
2.13在模板工程施工过程上中,严格按照模板工程质量控制程序施工,另外对于一些质量通病制定预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度,操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
2.14胶合板选统一规格,面板平整光洁、防水性能好的。
2.15进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平。
2.16模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
2.17墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙继续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平直。
2.18墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料管长度比墙厚少2~3mm。
2.19门窗洞口模板制作尺寸要求准确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变形。
2.20支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳定性布置。
3安全保证措施
3.1作业前作好安全交底,并检查吊索、卡具是否完整有效,设专人指挥,统一信号,密切配合,且搭好操作平台。
3.2模板起吊前,先将吊车的位置调整适当,做到稳起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模伴,严防大模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3.3大模板安装或拆除时,指挥拆除和挂钩人员站在安全可靠的地方操作,安装外墙模板的操作人员挂好安全带。
3.4大模板吊装不采用吊勾而采用卸夹。
3.5在高空作业部位及周围设置护栏、立网,铺满架板,盖好洞口,从根本上避免人员坠落,施工作业场所所有可能坠落的物件,应一律先行拆除或加以固定。
3.6高空作业人员作业时系好安全带,高处作业中的安全标识、工具、仪表、电气设备在施工前加以检查,确认其完好方能投入使用;高处作业中所用的物料,均堆放平稳,工具随手防入工具袋,传递物件严禁抛掷。
3.7支模架的材料规格及搭设标准严格执行《建筑施工模板安全技术规范》中的规定,保证支模架结构牢固稳定不摇不晃;
3.8六级以上的大风、大雾、大雨、大雪天不从事高空作业,雨雪后上架操作采取可靠的防滑设施。
3.9在上层支模架上进行操作时,严禁随意向下抛物。
3.10现场施工用电线严禁直接帮扎在支模架上。
4监测及检查验收
模板工程作为建筑工程的的一项关键性工作,模板工程的好坏直接影响到结构的外观质量、结构主体的整体垂直度、材料节约等多方面因素。
因此,在装模过程中,必须实时监测与检查。
4.1监测措施:
浇捣混凝土之前派遣护模人员,模板支架一旦有沉降情况立即停止浇捣混凝土。
4.2检查验收程序如下:
5季节性施工措施
5.1夏季施工
根据施工进度计划安排,为保证工程的施工质量和施工人员的身心健康,在进入季节性施工前应及准备地了解气象信息,编制详细的季节性施工措施,认真做好防雨防寒、防雷电的准备工作。
温度超过39度就不能进行室外高空作业,制定好夏季质量安全的具体措施,调整作息时间。
暑期施工梁板混凝土时,入模温度不得高于30℃,并采用低水化热水泥,以防混凝土出现温度裂缝。
混凝土浇完后12小时内浇水养护,浇水次数必须能保持混凝土有足够的潮湿状态。
混凝土表面不便浇水时,涂刷保护层,以防止混凝土内水分挥发。
5.2冬季施工
5.2.1现场内临时设施做好保温工作,进入冬期施工前,完成对水龙头、管道的保温防冻工作。
5.2.2配备足够保温材料,购进防火草帘等保温用品时,对此类材料的正确使用和防火注意事项等,要进行充分地检查并制定措施。
5.2.3现场降水系统的降(排)水管道,除注意保证一定的流水坡度外,还要做好管道的保温防冻工作,并经常进行防冻检查,及时疏通管道。
6消防技术措施
6.1严格遵守国家有关建筑工地防火管理各种规定,认真做好消防管理工作。
6.2与各班组签订消防管理责任协议书,以明确消防防火的重要性,防患于未然。
6.3现场设置消防车道,并能满足消防登高作业要求。
6.4木工棚、木料仓库、易燃易爆物品储存处严禁吸烟,并悬挂或张贴有危险字样的明显警告标志牌。
6.5要正确使用个人防护用品,不准随便离开工作岗位,下班后要经检查确认安全可靠后方可离开。
6.6施工现场、仓库、食堂、生活区、工棚、建筑物脚手架、易燃物品等地方必须设置有效足量的消防器材和工具,并不得随便借作它用。
6.7各种压力容器在使用时应有安全阀,压力表要避免暴晒。
6.8使用乙炔气发生器必须离明火10米以上,氧气瓶与乙炔发生器之间最小距离须在5米以上。
6.9动用明火必须遵守工地动火制度。
6.10电焊工需在危险区域焊接(易燃器或易燃设备处)要定出有效措施,并派专人值班;在通风管道内焊接时,要把风道盖密,电焊火花不得丢在通风道内,严防火灾事故发生。
6.11严禁使用电炉等,并不准使用电灯取暖。
严禁在外脚手架上进行电焊及其他明火作业。
6.12床上禁止吸烟,不准乱拉电灯和各种电具。
6.13组织现场施工人员
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