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完整堵漏方案
凯丽景湖10#楼2单元6-2
楼
板
裂
纹
补
强
技
术
方
凯丽景湖10#楼2单元6-2
楼板裂纹加固技术方案
一、工程概况:
凯丽景湖10#楼2单元6-2商住楼因楼板现出现裂缝,自上部向
下渗水严重,故此需对该楼板出现裂缝进行堵漏,并进行加固以防裂
缝继续开展。
受委托,我公司出具施工方案如下:
二、施工方案制定原则
1.施工处理方案的制定,力争不影响正常施工及使用、尽量压缩
工期。
2.经处理后不影响原结构的使用功能。
3.尽量不影响构件尺寸、房屋内饰及外部装修(外观)。
三、加固方法
根据现场实际观查,决定对顶板裂缝采用高压化学灌浆堵漏方法
进行处理,并在堵漏结束后对原结构出现裂缝部位进行加固补强,以
防裂缝继续开展。
施工工艺参见国家现行有关规范并严格按其执行。
(一).高压化学灌浆堵漏施工工艺
1、高压化学灌浆防水堵漏技术简介
混凝土建筑物裂缝是导致砼建筑物损坏的主要原因,裂缝渗漏
水又是最令人头痛的问题,因为砼内部的裂缝是完全无规则的。
一
般传统堵漏的方法,是将裂缝或漏水处凿开,进行表面堵漏,但结果
往往是堵住这里,那里又开始渗漏。
因为水可以在砼内部裂缝中无规
则运动,从相对薄弱部位渗出。
我们防水上所谓的“灌”就是化学灌浆,化学灌浆一般是指将由
化学材料配制的浆液,通过钻孔埋设灌浆嘴,使用压力将其注入结构
裂缝中,使其扩散、凝固,达到防水、堵漏、补强、加固的目的。
常
用于修补较深的砼结构裂缝。
根据灌浆的压力和速度,可分为高压快
速灌浆法和低压慢速灌浆法。
2、化学灌浆防水堵漏技术工作机理
高压化学灌浆堵漏技术就是利用灌浆机产生的持续高压,将化
学料液灌注到砼内部的缝隙中,并将缝中的水完全挤走,将缝隙完全
填充满,达到止水的目的。
3、化学灌浆防水堵漏施工的优点
1).压力高且稳定可靠,可让化学浆液完全进入砼结构深层微小裂
缝内部,止水效果好。
2).灌浆液技术成熟,品种齐全,基本上都已实现了单组份成品化
生产,不需现场调配,质量稳定,开桶即可使用。
浆液耐化学腐蚀,
固化后无毒、环保、可永久防水。
3).施工工艺简单,易行。
施工速度快,止水效果立竿见影,一劳
永逸。
工人劳动强度小,施工效率是传统施工方法的5~10倍,传统
作法无法比拟。
4).施工不受季节、天气限制,可用于各种工程,包括检修、抢修
工程,饮用水工程。
施工综合费用低,经济效益显著。
4、化学灌浆防水堵漏施工工艺
高压化学灌浆堵漏施工应由受过专业培训的人员且有专业施工
设备的施工队伍进行施工。
1)清理:
详细检查、分析渗漏情况,确定灌浆孔位置及间距。
清
理干净需要施工的区域,凿除砼表面析出物,确保表面干净、润湿。
2)钻孔:
使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔,钻头直径为
14mm,钻孔角度宜≦45°,钻孔深度≦结构厚度的2/3,钻孔必须穿过
裂缝。
但不得将结构打穿(壁后灌浆除外)钻孔与裂缝间距≦1/2结
构厚度。
钻孔间距20cm~60cm.
3)埋嘴:
在钻好的孔内安装灌浆嘴(又称之为止水针头),并用
专用内六角扳手拧紧,使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙,不漏水。
4)洗缝:
用高压清洗机以3Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水,
观察出水点情况,并将缝内粉尘清洗干净。
5)封缝:
将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处
理,目的是在灌化学浆时不跑浆。
6)灌浆:
使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。
立面灌浆
顺序为由下向上;平面可从一端开始,单孔逐一连续进行。
当相邻孔
开始出浆后,保持压力3~5分钟,即可停止本孔灌浆,改注相邻灌浆
孔。
7)拆嘴:
灌浆完毕,确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。
清
理干净已固化的溢漏出的灌浆液。
疏水型PU灌浆止漏胶
高压注浆机
止水针头
(二).粘贴碳纤维施工工艺
1.材料要求:
碳纤维布:
本工程采用规格为300g/㎡的碳纤维布,我公司选用
SKY型碳纤维布,其抗拉强度标准值≥3000Mpa;弹性模量≥2.1×
10Mpa;伸长率≥1.5%。
5
碳纤维布粘结胶:
采用SKY型碳纤维结构胶,其正拉粘结强度
≥2.5Mpa;浸渍树脂其正拉伸剪切强度≥10Mpa;抗拉强度≥30Mpa;
压缩强度≥70Mpa;弯曲强度≥40Mpa;弹性模量≥1500Mpa;伸长率
≥1.5%。
2.工艺流程
外贴碳纤维加固混凝土结构的施工流程为:
基面处理→基面清洗→涂刷底胶→粘贴面修补(找平处理)→粘贴碳
纤维片材→养护→外表防护处理。
3.施工方法
(1)基面处理
①对混凝土粘贴面的劣化层(如浮浆、风化层等)用砂轮认真打磨。
②基面凸出部分要磨平,对转角部位要进行导角处理。
③强度等级较低的和质量较差的混凝土应凿掉,并用不低于原混凝
土强度等级的环氧砂浆修补。
(2)基面清洗
①用钢丝刷刷去表面的松散浮渣。
②用压缩空气除去表面粉尘。
③用丙酮或无水酒精擦拭表面,也可用清水冲洗,但必须待其充分
干燥后再进行下道工序。
(3)涂刷底胶
①按比例将粘结树脂的主剂和硬化剂放入容器内,用低速旋转的方
法搅拌均匀,一次调合量应在可使用时间内用完,超过可使用时
间绝对不能用。
②用滚筒或刷子均匀涂抹,胶的粘度较高,不能涂得太厚。
③待粘结树脂指触干燥后,进入第二道工序。
(4)粘贴面修补
对粘贴面的凹入部位,用环氧腻子(或找平胶)修补,以保证粘
贴面平整,确保加固效果。
待环氧腻子(或找平胶)指触干燥后,进
入下一道工序。
(5)粘贴碳纤维
①碳纤维的下料长度,应在现场根据施工经验和作业空间确定,
若需接长,接头的长度应根据具体情况而定,一般不得低于100mm。
②碳纤维的下料长度以当天的用量为准。
③粘贴碳纤维时须保证碳纤维和混凝土面的粘贴密实,以免影响
加固效果。
④碳纤维粘贴后,为保证树脂的充分渗浸,应至少放置30min以
上,此期间若发生浮起、错位等现象,需进行处理。
⑤碳纤维粘贴后,再在碳纤维的外表面涂刷一层粘结树脂,并甩
粗沙以利于做面层防腐。
(6)养护
碳纤维粘贴后,为保证达到设计强度,平均气温约10C时养护2
0
周左右;平均气温约20C时养护1周左右。
0
(7)其它注意事项
①气温低于5C时,不宜施工。
0
②雨天和可能结露时应停止施工。
③当各种胶附在皮肤上时,用肥皂水冲洗,若进入眼内要立即用
水冲洗或接受医生治疗。
④现场需做好防火等安全消防措施。
4.质量检验
①粘接胶应有合格证和相关检验报告;
②粘贴施工结束后,应进行铺层的粘接率检验,用橡胶锤轻轻敲
击,其有效粘接面积大于90%且无集中性空鼓区域为合格,否则应进
行注胶修复。
5.注意事项
①构件粘贴部位的不平整度不得大于5mm/m,相邻界面高差不大
于2mm;
②砼构件的阳角必须打磨出R≥20mm的圆角;
③施工现场应通风、严禁烟火;作业工人应戴防渗手套和口罩。
6.施工要求
①碳纤维片材为导电材料,施工碳纤维片材时应远离电气设备和
电源,或采取可靠的防护措施。
②施工过程中应避免碳纤维片材弯折。
③碳纤维片材配套树脂的原料应密封储,远离火源,避免阳光直
接照射。
④树脂的配制和使用场所应保持通风良好。
⑤现场施工人员应采取相应的劳动保护
附图:
裂缝加固示意图
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