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冶金机械行业安全基础知识

冶金、机械行业安全基础知识

第一节基本概念

一冶金企业和机械冶金企业的界定

1、冶金企业是指使用矿石、矿砂熔炼金属材料，并进行金属材料热轧加工，生产型材（板材、角钢、槽钢、管材、异形材等）或坯料的企业。

主要包括熔炼和热轧2个工艺，可能还有炼焦工艺设备。

真正的冶金企业在我市只有少数几家。

2、机械冶金企业是指熔炼金属材料（铁、钢、铝、铜等），生产机械零件毛坯（铸造件）的企业。

机械冶金是机械制造企业生产工艺的一部分。

二、机械企业

机械企业是机械制造企业的总称。

有生产完整的机器设备的企业；也有为其他企业配套，只生产某些机械零件、部件的企业或只完成机械零件某一个生产工艺（如热处理、铸造）的企业。

机械企业生产的产品及企业生产技术、规模差异巨大。

不少小型机械企业使用的是落后淘汰的工艺设备（刨床、普通机床等），也有采用国际国内高尖端技术设备，生产高尖端产品的企业。

其中生产特种设备（包括配套零部件）的企业必须获得国家有关部门颁发的“生产许可证”。

船舶用机械产品每件均需要“船检证”。

三、机械行业的生产工艺简介

机械行业常用的生产工艺如下图：

热工工艺：

铸造、热轧、锻造、热处理、焊割、热喷涂、爆炸成型等

机械行业生产工艺

冷加工工艺：

切削加工、冲、剪、压、冷轧等

电加工工艺：

电镀、线切割、等离子切割、碳弧气刨、静电喷涂

辅助工艺：

起重、油漆、喷砂除锈、修整打磨、

钳工操作、搬运装卸

四、机械企业生产常用的原辅材料

1金属材料

1.1黑色金属：

铸铁（球墨铸铁、灰口铁、白口铁）

钢（普通碳素钢、优质碳素钢、低合金钢、高合金钢、不锈钢）

1.2有色金属：

铜及铜合金（紫铜、黄铜、青铜）

铝及铝合金、锌、锡、铅等

稀有金属和贵金属（白金、黄金、银、铑等）

2非金属材料

2.1危险化学品：

油漆、甲醇、汽油、丙酮、氧气、燃气（乙炔、丙烷、液化石油气、天然气、煤气等）压缩空气、氮气、二氧化碳气、氩气等

2.2非危险化学品：

水、煤、焦炭、柴油、润滑油、润滑脂、齿轮油、乳化油、木材、塑料、纸制品、橡胶、环氧树脂、淬火液、清洗液等

第二节机械热加工工艺设备

一金属熔（冶）炼工艺设备

1高炉

用于冶炼生铁，炉体高大，露天布置，常配有3个热风炉。

炉料主要有铁矿石（矿砂）、焦炭、熔剂等，铁水大多直接运送到炼钢炉炼钢，部分用于铸铁。

铁水主要通过厂内铁路运输。

主要特性是产生大量煤气，除热风炉使用部分外，其他通过管道输送到用气设备、储罐或外输。

2平炉

因能源消耗大，属落后淘汰的炼钢工艺设备。

3转炉

是目前普遍使用的铁水炼钢工艺设备。

其主要特点是基本不消耗能源，铁水进入炉内通过吹氧燃烧铁水中的碳，提高温度，消耗碳元素，加入合金材料，熔炼成钢。

70年代以前只能熔炼普通碳素钢（镇静钢、半镇静钢、沸腾钢），随着科学技术的发展，现在已能熔炼合金钢。

（我市兴化的部分企业误把电弧炉说成转炉）

4电弧炉

是利用插入炉内的电极放电能量熔化金属的炼钢设备。

本地区兴化市使用较多，他们称为AOD炉。

是钢材精炼设备。

此类设备消耗电能，是“电老虎”。

是控制使用的工艺设备。

5中频（无心）电炉

是由半导体中频电源供电，熔炼黑色金属或有色金属的生产设备。

频率范围大致为60～10000Hz，容量为0.01～60t。

容量小，频率高。

本地常用的是1～10t的中频电炉，频率500Hz或1000Hz。

（请注意，炉后的变频室是几千伏的高压电）。

中频电炉的特点是离不开水（冷却），又最怕水（引发爆炸事故）。

不少企业使用河水冷却，容易发生事故。

最好感应圈使用自来水，电缆使用软水。

因停电可能引发事故，所以要求二级负荷供电，即二路电源供电或设置备用电源；要求设置高位应急水箱，防止停电时冷却水过热产生蒸汽压力引发爆炸；并要求设置冷却水测控、漏炉、漏电自动报警控制装置；生产作业场所不得有水坑，屋面不得漏雨，地面要求干燥。

6冲天炉

6.1简介

冲天炉是本地区目前熔炼铸铁的主要生产设备，大多为2t～5t/h的生产能力，开炉时间一般为4～6小时。

每次开炉后，炉体要拆散（一般5～7节），重新搪炉、烘干、组装。

现在的冲天炉一般都带“前炉”，是用来临时储存铁水的。

冲天炉的底部一节最下面设置“出铁口”上面设置“出渣口”，超过工作平台处设置加料口，顶部设置除尘罩（不允许“冲天”排放烟尘）。

炉料通常是：

焦炭、生铁、废钢（少量）、熔剂（石灰石）等，如需添加合金元素，加在铁水中。

加料方法有：

人工加料（已淘汰）、电动葫芦料斗加料和斜轨翻斗车加料3种。

6.2危险特性：

a、铁水遇水会发生爆炸事故。

车间内，特别是铁水包坑不得有水，屋面不得漏雨，地面要干燥。

b、炉气中含有有毒的一氧化碳、二氧化硫、金属烟尘等有害气体，平台加料口处最严重；粉尘产生量很大。

c、砂型浇铸时排出较多的一氧化碳气体，一般及时点火燃烧掉。

d、最危险的设备是吊运铁水包（包括所有熔融金属）的起重机，要求符合冶金起重机的安全条件。

e、炉体烘干和干型浇铸需要使用柴油、液化石油气等烘烤，也有使用木材的，现场情况应查看清楚，才可能有针对性地分析危险有害因素。

f、主要危险有害因素：

物理爆炸、起重伤害、灼烫、物体打击、高处坠落、触电等危险；高温危害、毒物危害、粉尘危害、噪声危害（鼓风机）等。

7反射炉

7.1简介

反射炉类似平炉，是利用反射火焰加热金属的熔炼设备，常用于铝、铜等有色金属的熔炼。

反射炉的燃料各企业可能不相同，有燃煤、燃焦炭、燃油、燃气等，危险特性也不一样。

浇铸方法也不同：

浇铸铸件有手工浇铸、机械手浇铸、自动连续浇铸、压铸等方法；废旧材料再生通常采用机械连续浇铸。

除人工浇铸外，模具基本都是金属模。

7.2危险特性

a、燃油、燃气的设备（包括热处理炉、热轧加热炉等）在点火时最危险，如炉内存在爆炸性混合气，一点火立即爆炸。

燃气炉如第一次点火不着，未排除炉内气体，再次点火可能发生爆炸事故。

所以，要求安装自动连锁保护的点火控制装置。

b、液体金属遇水会发生爆炸事故。

要特别注意冷却水的控制，不少企业存在明显的事故隐患。

个别企业根据工艺要求，模具就在水池上面，因为模具重大，间隙较小，个人认为危险性不太大，事故风险可以接受。

要具体情况具体分析。

c、主要危险有害因素：

存在化学爆炸、物理爆炸、灼烫、触电、机械伤害等危险因素；存在高温危害、金属烟尘危害、粉尘危害等。

二热轧工艺设备

1简介

①热轧工艺是指将金属材料加热后，轧制成板材、管材、型材、异形材等金属材料的生产工艺。

为了节约能源，国家要求采用钢水连续浇铸、连续轧制的生产工艺，严格控制坯料加热轧制的生产工艺。

②热轧机械现代化程度要求越来越高，《产业结构调整指导目录》中限制类和淘汰类的项目有几十项。

如横列式轧机、小容量的高炉和炼钢设备、76mm以下的热轧钢管等。

具体项目可查有关规范、文件。

本地区不少企业的有关工艺、设备、产品属淘汰类。

我们应在报告中指出，最好不要提过高要求。

但新项目必须判定为不符合要求。

2热轧工艺设备的主要危险有害因素

a、使用油、气加热有火灾和化学爆炸的危险（冷坯）；

b、高温工件、炉体有灼烫的危险；

c、使用起重机械有起重伤害的危险；

d、使用轧机等机械有机械伤害的危险；

e、使用电力设备有触电的危险；

f、使用叉车等机动车辆有车辆伤害的危险；

g、其他：

附属设施煤气发生炉、天然气调压室、天然气管道等的危险有害因素（后面详细介绍）。

三锻造工艺设备

1工艺简介

锻造是将金属加热到一定温度后，用外力改变其形状的生产工艺。

分为自由锻和模锻2种方式。

2主要生产设备

锻造设备主要有：

加热炉、榔头、空气锤、蒸汽锤、机械压力机、油压机、水压机（大型压力机）等。

3工艺设备和危险有害因素简介

3.1加热炉的危险

加热炉的危险有害因素参见⑴⑦反射炉。

3.2基本淘汰的工具设备

榔头是人力加工工具，已很少有人使用。

空气锤、蒸汽锤使用时很危险，已淘汰，本地区已基本无人使用。

3.3机械压力机

机械压力机主要是摩擦压力机，设备特征是有1个或2个大飞轮。

主要危险是机械伤害、触电、灼烫，噪声较大。

（还有一种螺旋压力机在本地没有看到。

）

3.4液体压力机

油压机和水压机都是利用液体传动原理设计的压力机械。

本地基本都是使用的油压机。

主要用于模锻和冷压加工。

因动作慢，危险性不大。

主要是触电、机械伤害，基本没有噪声。

四热处理工艺设备

1热处理工艺

热处理工艺主要有：

淬火、回火、退火、正火、调质、表面渗碳、表面（高频）淬火等。

1.1淬火

工件加热到相变温度以上20℃左右，快冷。

目的是提高强度和硬度，但工件脆性增加。

1.2回火

低温回火（300℃以下），主要是消除淬火工件内应力；高温回火（400℃～650℃），主要是调整工件材料的综合机械性能。

1.3退火

略高于淬火温度加热，保温一定时间后随炉慢冷。

目的是降低硬度，改善加工性能；时效（退火）处理的目的是消除工件内应力，防止加工后工件变形。

1.4正火

加热同淬火温度，空气冷却，改善工件的综合性能。

1.5调质

淬火后，高温（650℃左右）回火。

目的和正火差不多，但工件质量要好得多。

1.6表面渗碳

用于要求表面硬度高，耐磨；内部要求韧性好的工件。

使表面为高碳合金，内部为中低碳合金。

钢材一般加热到900℃左右，渗碳剂有煤油、甲醇、丙酮（燃点以上入炉）等。

后道工序是淬火。

1.7表面淬火

工件的表面加热、淬火，内部保持常温的工艺。

必须使用高频淬火机。

2热处理设备

热处理设备品种很多，技术含量差别极大。

不少铸（铁）件生产厂还使用燃煤或木材的“土”炉子，也有自动控制、连续生产的“洋”设备。

大体上可分为：

箱式炉、坑（井）式炉、钟罩炉、链带炉、盐浴炉等。

加热方式主要有电加热、燃气加热。

3热处理附属设备设施

a、煤气发生炉——生产燃料煤气。

b、氨分解设备——生产热处理炉用保护性气体（氮氢混合气）。

c、天然气调压站和天然气管道——降压、输气。

d、液化石油气气瓶、氨气瓶、危险化学品（甲醇、丙酮、煤油、氮气）储罐或容器等。

4热处理主要危险有害因素

a、燃气和易燃液体有火灾、化学爆炸的危险；

b、氨、甲醇等毒物有中毒的危险；特别是甲醇，可通过皮肤侵入人体，如不及时清洗，可致失明，严重时有生命危险。

c、气瓶、压力管道和储罐有物理爆炸的危险；

d、高温炉体、工件和火焰有灼烫的危险；

e、用电设备有触电的危险；

f、传动机械有机械伤害的危险；

g、渗碳炉如在炉温达不到燃点以上滴入渗碳剂，会发生爆炸；燃气或燃油的设备点火时，特别是第二次点火时可能发生爆炸事故。

h、热处理有高温危害、毒物危害，高频淬火有电磁辐射的危害。

五焊割工艺设备

1焊割工艺

1.1电焊工艺

电焊工艺分为：

手工焊条焊、埋弧焊、气体（二氧化碳气、氩气）保护焊等。

1.2热切割工艺

热切割工艺分为：

火焰切割、等离子切割、碳弧气刨、激光切割等。

2焊割设备

2.1焊接设备

按电源种类分为直流焊机和交流焊机；按使用方法分为手工焊机，半自动焊机和自动焊机。

2.2热切割设备

火焰切割使用氧气瓶、乙炔（或其他燃气）气瓶和割矩（刀），部分企业使用管道集中供气；等离子切割一般采用等离子数控切割机床。

激光切割设备国内还没有生产，德国技术最好。

3焊割作业主要危险有害因素

a、火灾。

是焊割作业造成的常见事故，上海的一把火损失几千万，就是电焊惹的祸。

要求10m以内没有可燃物质，特别是下方。

b、气瓶可能发生物理爆炸，燃气可能发生化学爆炸。

要求作业前检查管道、连接部位等，确认没有泄漏才能点火。

氧气瓶要求没有油污。

乙炔气瓶不允许倒放使用（防止丙酮流失）。

c、触电。

电焊机要求接地，电源接线处要有保护，一次线不能太长（规范要求2m，实际在10m以上，要求尽可能短一些），焊钳要求绝缘良好，电焊工要穿绝缘鞋。

如使用转移型等离子切割，工件带高压电，要特别注意。

d、高处坠落。

在2m以上高空作业，有坠落的危险。

f、因钢材一般含有锰金属，焊割烟气中含有二氧化锰高毒物质。

焊割高温产生氮氧化物中等毒性物质。

所以焊割工职业危害较大。

六其他工艺设备

1热喷涂

热喷涂工艺主要用于修理，是将熔融的金属喷涂到要修复的工件表面，以恢复使用要求的加工工艺，极少使用，固不介绍。

2爆炸成型工艺设备

用于粉末冶金工艺，本人还没有见过。

第三节机械冷加工工艺设备

一切削加工工艺设备

1工艺特性

机械零件除材料质量要求外，还有尺寸、形状、位置精确度的要求。

切削加工就是使用切削机床将工件表面多余的金属材料去除，以满足工件的使用要求。

2切削加工工艺

根据加工设备和工艺特性，切削加工可分为：

车、铣、钻、刨、磨、滚、插、拉等

3切削加工工艺设备

a、车削加工：

使用车床和车刀加工外圆、内圆和平面的工艺。

分为立式车床和卧式车床（加工大件）2类。

b、铣削工艺：

使用铣床和铣刀加工平面和键槽的工艺。

c、钻削工艺：

使用台钻、摇臂钻床和多钻头专用机床钻孔的加工工艺。

d、刨削工艺：

使用牛头刨床或龙门刨床加工平面或宽槽的加工工艺。

因效率低、能耗大，属淘汰工艺设备。

e、磨削工艺：

使用平面磨床或外（内）圆磨床加工平面或内外圆的工艺设备。

也分为立式、卧式2种。

f、滚齿工艺：

使用滚齿机和滚刀加工齿轮的工艺设备。

g、插削工艺：

使用插齿机加工齿轮或使用普通插床加工键槽的工艺设备。

h、拉削工艺：

使用拉床加工内齿轮或内键槽的工艺设备。

4主要危险有害因素

a、机床没有接地，发生漏电有触电的危险。

b、皮带轮、链轮、挂论等机械运动部件如没有遮护或隔离措施，有机械伤害的危险。

c、操作工未按要求穿戴紧身、紧袖工作服，长发未纳入工作帽中，或违章戴手套操作普通机床，有机械伤害的危险。

d、重物放在机床上，因振动坠落，可能发生物体打击事故。

e、使用起重机、叉车等辅助设备，有起重伤害和车辆伤害的危险。

二冲、剪、压加工工艺设备

1冲床加工工艺

冲床是使用冲模冲剪、冲压板材的设备。

2剪板加工工艺

剪板机是剪切板材的设备。

3压力加工工艺

压力机械包括：

油压机、折弯机、卷板机等机械设备，主要用于板材折角、折弯或圈圆的加工。

4主要危险有害因素

a、最容易发生的是因误动作造成的机械伤害事故，手臂易受伤残。

在没有保护的条件下，某电子企业，工人冲断的手可以装几篮子。

所以要求设置保护措施：

远红外线控制、双手动作等。

动作快的设备，如没有保护措施，严禁使用。

b、其他危险有害因素与其他机械设备相同。

如触电、机械伤害和噪声危害等。

第四节电加工工艺设备

一电镀工艺设备

1电镀工艺原理

电镀工艺是将某种金属或合金，通过电镀液涂镀到工件表面的一种加工方法。

分为有氰电镀和无氰电镀两类。

因为氰是剧毒物质，所以将逐步被淘汰。

电镀工艺原理是工件接阴极，电镀金属接阳极。

在电流的作用下，阳极金属失去电子，进入电解液，而在阴极的工件得到电子，电镀金属均匀、致密地沉降在工件表面上，形成电镀层。

电镀液起“搬运工”的作用。

因为水也可以电离，所以在阴极可能有少量氢气排出。

在危险分析时应提到有关危险。

2电镀使用的介质

电镀黄铜一般使用有氰电镀，质量比较好，但属淘汰工艺。

现在比较先进的工艺是使用焦磷酸铜替代硫酸铜镀铜，然后使用硫酸锌镀锌，再通过热扩散形成黄铜镀层。

因不使用氰化钠，这是比较先进的镀铜工艺，除酸、碱外基本不使用危险化学品。

电镀还可以镀镍、镀铬等多种金属。

3主要危险有害因素

a、产生氢气有火灾、爆炸的危险。

b、使用酸碱物质有灼烫的危险。

c、用电有触电的危险。

d、危害因素主要是毒物危害。

二线切割工艺设备

1线切割设备

线切割设备就是带数控的线切割机床。

一般用来加工模具。

2线切割工艺原理

线切割的工艺原理是利用带电的金属丝与工件之间产生电火花，腐蚀金属，达到切割加工的目的。

3主要危险有害因素

除触电危险外，几乎没有机械伤害的危险。

三等离子切割工艺设备

1等离子电弧

等离子电弧是经过机械压缩、热压缩和电磁压缩的，能量高度集中，弧柱极小的电弧。

普通焊接电弧的温度约6000℃，弧柱截面直径约2-3mm,而等离子电弧的温度可以达到20000℃-40000℃以上，而弧柱截面直径仅有0.5mm左右。

由于温度极高，弧柱中的分子和原子100%电离成离子，正、负离子数量相等，所以叫“等离子”。

2数控切割机

数控切割机是目前造船厂应用较多的大型设备，主要用于切割钢板，有火焰切割和等离子切割2种功能。

其特点是生产效率高，钢材利用率高，切割质量好。

3主要危险有害因素

a、使用燃气、氧气有火灾、爆炸的危险。

b、使用氮气、氩气有窒息的危险。

c、用电有触电的危险。

d、使用起重机有起重伤害的危险。

e、高温工件和火焰有灼烫的危险。

f、产生氮氧化物、金属烟气有毒物危害。

g、电弧有弧光辐射的危害。

四碳弧气刨

1碳弧气刨工艺设备

碳弧气刨是利用碳极电弧的高温熔化金属，用压缩空气把熔化的金属吹掉，达到刨削的目的。

一般用于电焊刨坡口。

2碳弧气刨使用的工具设备

工具有气刨钳和碳棒，设备使用普通直流焊机。

3主要危险有害因素

a、用电有触电的危险。

b、金属火花可能引发火灾、爆炸事故。

c、有弧光辐射和金属烟尘危害。

五静电喷涂工艺设备

1工艺原理

工件带静电，将塑料、树脂等要喷涂的材料粉末喷到工件表面，并吸附在工件表面上，经加热后工件表面就形成一层牢固的涂膜。

2主要危险有害因素

主要是粉尘和毒物危害。

第五节辅助工艺设备

一起重工艺设备

1起重机械的种类

起重机可分为桥式起重机（车间内的行车和码头装卸桥）、门式起重机（货场和车间用）、塔式起重机（建筑施工用）、门座式起重机（码头、船厂使用）、固定回转起重机（内河小码头用）等。

2法规规定

起重量1t以上，起吊高度2m以上的起重机械属特种设备，新设备安装一个月内应登记检测，使用期间应定期检测；吊运液体金属的起重机，应按冶金起重机的要求检测。

3起重伤害的介定

个人认为凡是因起重设备和起重作业引发的事故，均应确定为起重伤害。

包括高处坠落、物体打击、坍塌、机械伤害、触电、灼烫等。

4起重作业的危险性

起重作业基本上都是交叉作业，且事故死亡的概率比较高。

如造船厂起重伤害造成人员死亡的事故占12.2%，而在重伤事故中却排不上号。

起重工自己危险较小，伤害的都是司索工或现场其他人员。

5起重作业安全对策措施

a、起重工应经培训，持证上岗，严禁无证操作。

b、起重作业现场危险区域不得有无关人员行走或停留。

c、起重司索、指挥人员应在安全位置作业。

d、起重工具、索具应选用确当，并经常检查。

报废的钢索应随时收集处理或剪断，防止误用。

e、使用频繁的钢索，应定期更换，防止疲劳断裂。

f、吊运液体金属的起重机一定要符合冶金起重机的标准要求。

6起重工“十不吊”

设备有故障不吊；重量不明不吊；视线不清指挥不明不吊；作业危险区域有人或障碍物不吊；吊挂不牢固不吊；吊重物上有人或未固定物体不吊；埋地物体不吊；尖锐棱角未垫忖不吊；歪拉斜挂不吊；非起重机使用功能的作业不吊。

二油漆工艺设备

1油漆工艺

机械零件的非工作面和机器的表面，为防锈和美观涂刷一层油漆的施工工艺，也称涂装工艺。

一般分手工刷漆和喷漆2类。

2油漆的危险性

油漆及其稀释剂属3.2类或3.3类易燃液体，有火灾和化学爆炸的危险。

3喷漆设备

喷漆设备主要有喷漆室和烘干室，附属设施有加热系统、通风系统、电气系统、防爆测爆系统、消防设施等。

喷漆室和烘干室中存在爆炸1区和爆炸2区危险区域，且接近火源和高温区域，应特别注意。

4规范要求

涂装工艺的标准规范比较多，其中喷漆室和烘干室2个规范特别重要。

因内容较多，这里不作详细介绍。

5喷漆防范措施和要求

a、作业人员应经培训，持证上岗。

b、作业现场和附近不得存放易燃、可燃物品。

c、与明火或散发火花的场所距离应达到25m。

d、安装可燃气体检测报警装置，灭火器配置应达到规范要求。

e、有醒目的安全警示标志，进入爆炸危险区域内的人员应消除人体静电、严禁使用手机、照相机等不防爆用品。

f、所有电气设备设施应符合《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求。

g、其他。

按有关规范要求列出。

6手工刷漆的安全要求

a、作业人员应经培训，持证上岗。

b、作业现场应通风良好。

c、同一车间内不允许有明火作业。

d、工作量大的车间或通风条件差的车间，要求设置防爆电气，安装可燃气体检测报警装置。

e、在密闭空间涂漆，应加强通风，附近不允许有明火作业。

涂漆结束后，如在附近动火作业，应先通风排气，并检测合格后，才能动火作业。

在油漆完全干燥前每次动火都要检测。

三搬运装卸工艺设备

1人力搬运装卸的危险有害因素

a、人力搬运装卸是重体力劳动。

b、夏季人力搬运装卸，特别是在室外作业，可能中暑。

c、搬运超重物体可能致伤、致残。

在高处作业可能发生高处坠落事故。

d、搬运危险化学品，可能发生灼烫伤害。

野蛮装卸可能引发爆炸事故。

2叉车、机动车辆搬运的危险

主要是车辆伤害。

如撞击管道等设备、设施，可能衍生火灾、爆炸、中毒窒息等事故。

3起重机装卸的危险

主要是起重伤害。

可能衍生其他事故。

4叉车装卸的危险

主要是车辆伤害和物体打击。

5其他装卸方式

其他装卸方式有铲车装车，自卸汽车卸车，自卸（火）车箱卸车等。

四除锈、清砂工艺设备

1工艺要求

清除工件表面锈迹和铸件表面的型砂。

2人工除锈、清砂

主要是粉尘危害。

高处作业可能发生高处坠落。

3喷砂（丸）除锈工艺设备

喷砂（丸）机是机械除锈的主要设备，附属设备有空压机、压缩空气储罐等。

主要是粉尘危害、噪声危害，夏季有高温危害。

4机械清砂和水力清砂

清砂机械主要有滚筒式清砂机和喷丸机；水力（20MPa）清砂本地没有看到。

五修整打磨工艺设备

1工艺要求

铸件的浇口、冒口必须清除，铸造缺陷需要修理。

2人力修整打磨

使用榔头、电铲、风铲修整的方法。

主要有触电的危险和粉尘、噪声、振动危害。

3火焰切割

使用火焰将铸件表面多余的金属切除。

主要危险与火焰切割相同。

4电焊修补

使用电焊修理铸件表面的缺陷。

危险有害因素与电焊相同。

六钳工操作

1钳工制作

钳工是机械行业不可缺少的工种，一般不使用机械，有时常使用钻床。

其操作工艺主要有锉、锯、凿等手工工艺，加工单件、非标准工件。

机械装配也是钳工的主要工作。

2钳工装配

将合格的零件组装成部件或总装配成完整的机器。

3钳工修理

机械设备修理也是钳工的主要工作，企业通常称作机修工。

4钳工的主要危险有害因素

手工操作一般危险性不大。

但钳工也存在触电、机械伤害、高处坠落、物体打击等危险和噪声、粉尘、高温、辐射等危害。

出师表

两汉：

诸葛亮

　　先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。

　　宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。

　　侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：

愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。

　　将军向宠，