污水处理厂各工种操作规程.docx

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污水处理厂各工种操作规程

1、矿井水运转工岗位操作规程

2、生活污水运转工岗位操作规程

3、水泵工岗位操作规程

4、电焊工岗位操作规程

5、电工岗位操作规程

6、管道维修工岗位操作规程

7、鼓风机操作规程

8、加药设备操作规程

9、消毒设备操作规程

10、格栅机操作规程

矿井水运转工岗位操作规程

一、开机前的检查

1、800 立方水库水位是否满足上水要求。

2、各种截门是否处于完好及打开状态。

3、机械反应器及一体化净水器完好无跑冒滴漏现象。

4、加药罐药剂配比正常及药量满足要求

5、各配电柜运行正常。

二、开机操作

1、中控室配电柜打开污水提升泵开关，经行上水。

中控室配电柜打

开刮泥车电源开关。

2、中控室配电柜打开机械混凝反应器一、二级搅拌机开关，经行搅

拌。

3、脱泥间配电柜打开污泥浓缩机搅拌开关，经行搅拌。

4、脱泥间配电柜打开污泥提升泵开关，经行上泥。

5、脱泥间配电柜打开离心机及水平、倾斜输送机电源开关，经行脱

泥。

三、运行中巡查

1、污水提升泵是否正常上水，检查有无漩涡及声音正常。

2、机械混凝反应器是否上水，搅拌机运行情况及出药口情况。

3、800 立方水库水位变化情况。

水位高时要及时打开强排泵开关经行

强排。

四、停机操作

1、中控室配电柜关闭污水提升泵开关。

2、中控室配电柜关闭机械混凝反应器一、二级搅拌机开关。

3、脱泥间配电柜关闭污泥提升泵开关。

4、脱泥间配电柜关闭污泥浓缩机搅拌开关。

5、脱泥间配电柜关闭离心机及水平、倾斜输送机电源开关。

五、停机后工作

1、一体化净水器排泥管路进行十分钟排泥。

2、机械混凝反应器排泥管路进行十分钟排泥。

生活污水运转工岗位操作规程

一、污水入池前准备

1．根据控制室指令，及时开启指令中规定设备。

2．开启闸门启闭器，如用电关启时，则手柄必须脱离转动轴，如用

人力时，关掉电源将手柄插入摇动。

3．闸门启闭机开闭时应守机使用，待停机后方可离开机旁，绝不允

许投入运行后，随即离开。

4．开启旋转格栅应严格按照旋转格栅使用要求执行，并守机十分钟，

检查机械设备有无异常情况后方可离机，绝不允许投入运行后，随即

离开。

5．在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵，同时根据水池

水位情况与值班调度取得联系。

二、起动、运转

1．按控制室指令打开切换井的进出水闸门，关闭其他各闸门。

2．水泵启动前，应向填料函上的接管，引注清水润滑橡胶轴承，待

泵出水后即可关小，有水滴出为宜，检查泵轴承位的油位，确保各处

水、油路畅通。

3．水泵启动前检查各连接部位应无松动，用手转动联轴器，看是否

灵活，泵内是否有响声。

4．水泵启动时，机旁不得站人，启动后应至少守机五分钟检查设备

情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立郧停机检查，

绝不允许投入运行后随即离开机泵。

5．水泵在运行中，应注意以下事项：

（1）检查各个仪表工作是否正常、稳定，特别注意电流表是否超过

电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

（2）水泵流量是否正常，检查出水管水流情况，根据水池水位变化，

估计水泵运行时间，及时与调度联系。

（3）检查水泵填料压板是否发热，滴水是否正常，每班不得少于八

次。

（4）注意机组的响声，振动情况。

（5）检查轴承电机温升情况，发现异常应立即停机，通知值班调度。

（6）检查格栅及进水口是否堵塞，水位是否过低。

6．水泵电动机在冷状态下一般允许连续起动六次，两次间隔时间至

少十五分钟。

三、停机

1．达到工艺要求或接受调度指令，应立即停机，关闭其闸门，停机

后，应把使用设备擦洗干净，设备周围打扫干净。

2．冰冻季节停机后，应排除泵内积水，以免损坏零件。

3．备用泵应每星期用手旋转泵轴 180°，并注意轴承处油位标记，及

时加油。

四、检修泵、潜水泵、通风机的使用

1．检修泵应按生产科规定开启，在未使用时保证清洁、完好。

2．潜水泵应注意水池水位情况，应即时开启，人不离机，池净即停。

3．通风机按操作人员运行经验进行启闭。

五、设备事故的处理

1．发现设备有异常情况，立即停机，应报告调度，并记录值班记录

簿内。

2．由于电气原因引起停机时，应立即报告调度进行处理，不得自行

修理电气设备，并记人值班记录簿内。

3．发现电动机异常现象，应立即停止运行，并报告调度，请示处理，

并记人值班记录簿内。

4．闸门，格栅有异物阻塞时，应及时清除，当旋转格栅出现事故讯

号时，应立即停机，报告值班调度请示处理，并记入值班记录簿内。

水泵工岗位操作规程

一、操作前的准备

1、水泵启动前应对下列部位进行检查：

（1）各紧固螺栓不得松动。

（2）轴承润滑油油质合格，油量适当，油环转动平稳、灵活；强迫

润滑系统的油泵、站、管路完好可靠。

（3）接地系统应符合规定。

（4）电控设备各开关手把应在停止位置。

（5）电动机滑环与炭刷应吻合良好。

（6）电源电压应在稳定电压的正负 5%范围内。

2、盘车 2-3 转，泵组转动灵活无卡阻现象，但停止运转时间不超 8h

不受此限。

3、对检查发现的问题必须及时处理，或向当班领导汇报，待处理完

毕符合要求后，方可启用该水泵。

二、操作步骤

1、启动水泵电动机

（1）启动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴。

（2）电动机用补偿器启动时，先将手把推到启动位置，待电动机达

到一定速度，电机返回时，由启动柜自动（或手动）切除全部电抗，

电动机进入正常运行。

2、操作阀门。

泵组启动后，缓缓打开出水阀门.

3、提升泵运行中的故障停机

（1）泵组运行中出现下列情况之一时，应紧急停机：

①泵组异常震动或有故障性异响。

②水泵不吸水。

③泵体漏水或闸阀、法兰漏水。

④启动时间过长，电流不返回。

⑤电机冒烟、冒火。

⑥电源断电。

⑦电流值明显超限。

⑧其他紧急事故。

（2）紧急停机按以下程序进行：

①拉开负荷开关，停止电动机运行。

②若电源断电停机时，拉开电源刀闸。

③关闭水泵出水阀门。

④上报主管部门，做好记录。

三、注意事项

1、工作泵和备用泵应交替进行，对于不经常运行的水泵的电动机，

应每隔 10 天空转 2-3h，以防潮湿。

2、定期清刷笼头罩，清除吸水井杂物。

3、水泵工不得随意变更保护装置的整定值。

4、操作高压电器时：

（1）1 人操作，1 人监护。

（2）操作者应戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上。

（3）电器、电动机必须接地良好。

（4）电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运

行。

（5）在处理事故期间，水泵工应严守岗位，不得离开现场。

电焊工岗位操作规程

一、凡从事电焊工作的人员，必须经过技术培训，熟练掌握电焊的基

本知识，并取得合格证书。

二、电焊工作人员在施焊时必须穿工作衣，戴上面罩和手套，不许卷

起袖子或穿短袖衫工作。

非工作人员应离开焊接地点两米以上，施焊

点周围最好用遮蔽物遮挡，以免强烈的光线照射伤人。

三、电焊施工前，必须学习防火及注意事项，施工时必须设一名安全

负责人。

四、在进行无损损伤时（Ｘ射线或 γ 射线），必须划分施工警戒区域

并设置标志，非探伤人员严禁入内。

五、切割铅块或铅管时，应当用水将铅块或铅管润湿，以防铅尘飞扬，

饭前应漱口，工作完毕应洗澡更衣，以防铅粉扩大污染。

六、焊接硬聚氯乙烯塑料管时，因加热会产生有毒气体，因此焊接时

应当有良好的通风，用甘油进行加热时，应注意防火，并避免烫伤。

七、在进入地沟进行施焊时，必须戴好安全帽，提前打开地沟盖板进

行通风，确保地沟无有害气体后，方可进入施工，施工时应配一名安

全负责人。

八、电焊施工现场要有防火措施，必要时，应准备灭火器具及消防水

源。

九、对于氧气乙炔焊接中，氧气瓶严防沾染油脂，乙炔发生器必须有

防止回火的安全装置，氧气瓶、乙炔瓶、火源相互之间的距离不少于

10ｍ。

十、施工地点半径 10ｍ范围内不得有油脂易燃物及爆炸物，必要时要

进行搬迁清理。

十一、一切电焊、氧焊器具必须妥善管理，远离办公室和居住点，以

免发生爆炸事故。

十二、电焊机接电必须由专职电工负责，在接电处要包好接头，由专

人看护。

电工岗位操作规程

一、凡从事电气工作人员，必须经过技术培训并熟悉电气的知识，取

得合格证书。

1、精神不正常或酗酒者不得进行电气操作。

2、非专职电工不得擅自操作电气设备。

3、凡操作高压电气设备必须戴绝缘手套。

二、任何电工不得带电进行检修（包括电缆和电线），不得违章作业。

三、电工停电时，必须持电气技术员或值班干部批准的停电工作票，

严禁无工作票作业。

四、处理紧急事故时，根据领导，工程技术人员或值班干部的命令进

行操作，可不填写工作票，但是必须做好记录，及时汇报有关领导部

门，对变更后的系统进行及时检查和调整。

五、发生严重危害人身或设备安全的情况立即拉闸停电，并报告有关

领导。

六、停电做好下列操作：

1、联系停电除办理停电手续外，应在停电地点挂“有人工作，不准

合闸”的工作牌。

2、停电后必须经过停电、放电、接地，做好封闭后再工作。

3、只有执行停电检修的工作人员，才能有权取下此牌，并准备送电。

管道维修工岗位操作规程

一、检查工作

〈1〉修理人员对负责维修的上下水管道应有合理全面的了解，对各

个管线的位置、走向，各控制阀门的位置都应熟悉，并应具备图纸显

示管道情况，以利于检修工作。

〈2〉维修人员对所负责检修的上下水管道，应经常地注意检查以下

各项：

a、各上下水井口包括阀门井封闭是否严实。

b、雨水井及其附近有无堆放白灰、砂石等建筑材料及煤渣等，防止

冲入雨水井堵塞管道。

c、建筑物之隔板、墙壁、地面等处有无涸水、积水等异常现象，如

发现管道漏水时，应及时检修。

〈3〉露于窨的管道须定期进行检查和涂刷防腐涂料，再次涂刷防腐

材料的时间，生铁管不宜超过三年，钢管不宜超过两年。

〈4〉对控制闸阀，每年应进行一次开关试验和检查，若闸阀涂漆掉

落时，应涂刷防腐涂料。

二、防冻工作

〈1〉对不严密的阀门井、水表井都应该在井口填以干草或其它保温

材料，以防将阀门或水表等冻坏。

〈2〉对设在室外的冷水嘴，并应注意使用加强维护。

鼓风机操作规程

一、开机准备

1、检查鼓风机内的润滑油是否充足，若不足，应补充足。

2、检查鼓风机空气滤清器是否堵塞，若堵塞，应进行除污。

3、打开旋流沉砂池进气阀。

二、开机

1、关闭鼓风机排水阀门。

2、合上鼓风机电。

3、将手自动转换开关打向手动，按下启动按钮，启动风机。

三、停机

1、停止鼓风机，切断鼓风机的电源。

2、打开鼓风机的排水阀门。

四、注意事项

1、鼓风机运行过程中，应注意听鼓风机的运行声音，若有杂音，应

及时停机。

2、初次使用鼓风机时，运行 1000 小时更换润滑油，以后 5000 小时

更换一次润滑油，当润滑油颜色变黑时，应及时更换。

3、对鼓风机的空气滤清器，每 1-2 个月应除污一次。

4、夏天运行时，保持鼓风机房的空气流通，防止鼓风机过热运行；

冬季运行时，保证鼓风机房室内温度在 5℃以上。

5、其它未尽事宜请参见鼓风机使用说明书。

加药设备操作规程

一、准备

1、检查 PAM 加药装置的搅拌机和加药泵的润滑情况，及时添加润滑

油；

2、关闭溶药罐的出口阀门；

3、打开注水阀向溶药罐中注水至距罐体顶部 200mm 位置，关闭注水

阀；

4、称量好待溶解的 PAM 粉末（控制 PAM 溶液浓度为 1‰）。

二、操作程序

1、启动搅拌机，向溶药罐中缓缓倒入已经称量好的 PAM 粉末，采用

敲打容器的方式投加 PAM 粉末；

2、搅拌约 2～4 小时，直至 PAM 粉末完全溶解（药液中无白色固体）

后关闭搅拌机；

3、配置好的 PAM 溶液待压泥时使用。

三、注意事项

1、加药装置每年应保养一次；

2、污泥脱水前，应先配置好药液，供压滤机运行时使用；

3、药液投加流量已在设备调试时调整好，操作人员不得随意调整；

4、若加药装置长期不使用，应将装置内部进行清洗，保证无药剂残

留；

5、加药装置在配药时，操作人员不得离岗，应随时观察溶药罐内的

液位变化，防止溶药罐内溶液溢出。

6、投药时严禁将 PAM 粉末直接倒入溶药罐中。

7、PAM 溶液贮存时间不得超过 7 天。

消毒设备操作规程

一、开机

1、对照阀门、水泵启闭时间表，确定各手动阀门的启闭状态正确，

并确定自动阀门处于无故障的状态。

2、依照药剂配置说明配置相应的药剂，确保药剂箱中存有足够的药

剂。

药剂配置浓度参见药剂配置表。

二、运行

1、设备自动运行期间不得手动操作各装置的运行状态。

2、若水质恶化或出现其他故障应及时通知生产商，在未经允许的情

况下不得随意拆卸或更改设备。

3、运行过程中应期观察药剂筒，药剂量过低时应及时补充。

4、设备运行、清洗的程序应按照调试结束后生产方提供的运行时间

表，未经生产方允许不得更改时序。

5、设备运行期间应遵照相关要求的使用方式，保证设备在允许的工

况范围内运行，并做好运行记录，以便日后维护和检修时参考。

三、停机

1、设备长时间不使用时应对膜组件进行保护处理，以防膜材质受损。

2、设备不正常停机后再次启动前应对设备各装置进行检查，确保各

装置处于正常状态。

格栅机操作规程

一、开机准备

1、检查机械细格栅的润滑油是否充足，若不足，应补充润滑油；

2、机械细格栅机架与挡板之间无杂物，若有杂物，应人工进行清除。

二、开机

1、合上机械细格栅的电源；

2、将手/自动转换开关打向手动，按下启动按钮，启动机械细格栅；

3、运行机械细格栅，至机械细格栅上的杂物全部去除。

三、停机

1、按下停止按钮，停止机械细格栅；

2、切断机械细格栅电源；

3、清除机械细格栅捞出的栅渣。

四、注意事项

1、机械细格栅每半年应保养一次；

2、机械细格栅启动次数根据水量及栅渣量来确定，如栅渣积聚较多

可手动启动机械细格栅或通过调节机械细格栅的工作周期进行调节；

3、巡检时，应注意机械细格栅有无异常声音，栅条是否变形，若发

现情况应及时停止机械细格栅，并切断机械细格栅电源；

4、栅渣应及时外运处置，防止发酵产生恶臭，栅渣堆放处应经常消

毒，

5、巡检时，应注意机械细格栅前水位的变化；

6、严禁操作人员调节机械细格栅的调速装置