探水注浆措施.docx

探水注浆措施.docx

《探水注浆措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《探水注浆措施.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

探水注浆措施

新源矿主井井筒工作面

探水注浆施工技术及安全措施

1、概况：

根据招标书要求和施工组织设计，主井冻结段以下基岩段含水层涌水量超过20m3/h时采用工作面预注浆法施工。

据检查孔资料显示，主井井筒施工穿过三灰、五灰、九灰、十下灰、十二灰等含水层，涌水量分别为44m3、17.1m3、91.88m3、78.13m3、148m3，主井井筒冻结段至-306m，三灰层标高为（-291.3~-299.1m）处在冻结段以内，但是由于测温孔钻孔向外偏移过大，致使测温孔的测温资料不足以推断三灰冻结情况。

为此，本着“有疑必探、先探后掘”的原则，主井探水注浆施工方案包括三灰和其他各层含水灰岩。

但是涌水量不超过20m3/h的，将不采取注浆措施。

目前，主井井筒外壁施工至-250m位置，距三灰顶板还有40m，预计本月20日揭露三灰，计划在-280m位置采用潜孔钻机提前探水。

为了探水注浆施工安全、有序有效的进行，特编制本探水注浆施工措施，主井井筒主要技术特征见表1

主井井筒主要技术特征表表1

井

筒

及

峒

室

工程名称

单位

数量

备注

深度

m

406

冻结段深度306m

净直径

m

5.0

井口标高

m

+38.0（±0）

地坪高度+34.3m

表土段厚度

mm

内400、外400

表土层厚120.48m

基岩段厚度

mm

600~450

总回风巷

m3/m

箕斗装载峒室

m3/m

马头门

m3/m

/3.5+3.5

2、地质及水文地质概况：

2.1地质概况：

主井-273.1~-413.7m处于石炭系太原群地层，岩性主要由10层灰岩（三灰~十下灰）、黑~黑灰色泥岩、砂质泥岩、灰~灰白色中砂岩、细砂岩、9层煤组成，主要煤层12下煤、16煤、17煤可采。

灰岩大多含硅质结核；砂岩钙质、铁质胶结，坚硬、完整；泥岩、砂质泥岩松软~半坚硬。

详见组织设计主井地质柱状图：

主井井筒在-273.1m~-277.9m穿过一正断层，此断层落差约5~8m，断层破碎带厚度4.8m，断层破碎带主要由角砾及断层泥组成。

根据区域构造规律分析断层走向困难为SE-NW向，倾向为NE，其它地层均属正常。

地下水流向：

东北西南。

2.2水文地质概况：

第四系表土含水层水文情况不详

基岩段含水层位置及预计井筒涌水量详见表2表2

主井

层位

深度（m）

涌水量（m3）

三灰

295

44

五灰

318

17.1

九灰

363

91.88

十下灰

403

78.13

十二灰

431

148

合计

379.11

3、探水注浆方案：

本次工作面预注浆是以封堵岩溶裂隙水为目的，采用人工砌筑砼及预留岩帽复合型止浆垫，预埋无缝钢管作注浆孔口管，用潜孔钻机在工作面施工注浆孔，地面设注浆站，通过地面注浆泵和井壁吊挂无缝钢管，将地面搅拌好的水泥浆液压入注浆孔含水层裂隙中。

第一注浆段的施工，当井筒掘进至-281m，外壁成井-280m，进行工作面探水、注浆。

三灰注浆期间，井筒维持冻结，三灰注浆结束后，井筒采取积极冻结；第一注浆段注浆结束后，先对-280m以上段套内壁，而后恢复井筒正常掘进；若三灰钻探无水的情况下，井筒正常掘进至-304m，而后套内壁。

4、注浆起止深度及注浆方案

根据井筒冻结资料分析，三灰地层因地下水运动较强，冻结效果较差，故本次注浆从三灰开始，终止深度为十下灰，起止深度为-281~-417m（包括预留岩帽及超过十下灰各10m），打钻探水注浆总厚度136m。

注浆段划分

根据该段地质水文条件及设备的优选组合，分为两大注浆段及井筒掘砌段，第一段-281~-352m（八灰底板），第二段-352~-417m。

第一段上部于-273.10~-277.90m有一厚度4.8m的破碎带（主检孔），在井筒掘进中应实测破碎带的位置、倾角。

为避免注浆段触及该破碎带，可适当延伸井筒掘砌深度，减少岩帽厚度（在施工中可调整2~3m），但应增加混凝土止浆垫厚度。

八灰顶板的12下、14煤厚度分别为1.2m、0.6m，打钻注浆时易坍塌，影响下段的注浆效果，故第一段井筒掘进深度为-352m，成井-351m。

为减少井筒施工工序的转换，提高注浆效果，每个注浆段分为2个注浆段高，采用下行压入式注浆，将上段已注浆过的裸孔，经扫孔作为下段注浆的导管。

注浆段高的划分见表3表3

注浆段

注浆段高划分

备注

段次

起止深度

段高

277~348

1

-281~-313

32

用4个孔探水，若预计井筒涌水量小于20m3/h，将不进行注浆

2

-313~-352

39

348~413

3

-352~-395

43

4

-395~-417

22

探水注浆各项参数选取表4

序号

名称

数值

备注

1

注浆孔数

8个

每段面平均选取￠4m

2

注浆孔径向倾角

2.0°

终孔径向超出净径2m

3

预留岩帽厚度

10m

承压48kg/cm2

4

砼止浆垫厚度

2m

过7天抗压200kg/cm2

5

孔口管长度

3.6m

4.2m

各段注浆压力选取见下表（表5）

各段注浆压力选取表5

段次

终孔深度

注浆压力（kg/cm3）

1

-313m

62~77

2

-352m

69~87

3

-395m

78~98

4

-417m

83~103

5、探水注浆工序

5.1地面预建注浆站

5.1.1水泥才用散装水泥，现有容积50T水泥仓一个。

5.1.2浆液一级搅拌系统利用现有混凝土搅拌机能满足20m3/h的注浆量。

5.1.3二级搅拌系统池设在井南偏西侧，靠近搅拌机，可用下灰用旧弹簧管从一级搅拌池导浆至二级搅拌池，二级搅拌池可以砖砌，容积为2m3（内径可为2m×1m×1m），也可以用相当容积的容器。

池内设一路吹风管，用以搅拌，另设1~2m3的清水池一个，1个水玻璃浆液池，可用相当量容器代用。

5.1.4于井口西南部布置2台HFV-C型液压注浆泵。

5.2探注浆前准备工作

4.2.1井筒掘进到距预定注浆的含水层约10m处（即-280m~-352m处）停止掘进。

掘至-280m处钻超前钻孔，测定含水层冻结情况或含水层的准确位置和水量，水压等。

5.2.2打探眼前要在吊盘安置卧泵和悬挂潜水泵，形成50~80m的排水能力，并要试运转，确保能随时投入使用。

5.2.3信号和通讯要于探眼前做好准备，井上、井下吊盘以及工作面要有通畅的信号联系。

5.3止浆垫施工

5.3.1止浆垫施工在距含水层顶面10m位置，砼止浆垫设计施工2m厚，其中与成井井壁重叠1m。

在施工前，首先拆除刃角，提起模板使其高于止浆垫上口。

5.3.2止浆垫施工前，如有淋水务须处理。

工作面矸石出净后，用风镐将井帮，井底按设计尺寸修正，将工作面碎石，泥质杂物用清水冲洗干净。

5.3.3止浆垫施工前，必须制备好孔口管及安装件，孔口管规格取￠108×4.5mm无缝钢管，孔口上部焊接法兰以便联系注浆阀；孔口管中、下部应焊1~2道加固肋，可用￠6mm~￠8mm钢筋呈螺旋状点焊在孔口管中下部。

孔口管长度上段为3.6m，下段为4.2m。

5.3.4固定钻机。

第一注浆段，当井筒掘进到-281m井筒砌壁深度-280m时，按设计潜孔钻机的方位、孔径，按钻架固定螺丝眼位置预埋螺杆，螺杆应打入硬地以下半米，并用膨胀药固定，然后在工作面打好钻架基础，基础的大小尺寸等见钻架现定，

5.3.5在模板底部1.8m高处架设打钻工作平台，平台采用4根￠128mm钢管，东西向架设在模板筋板上，注意避开落罐位置，4根钢管相互有50×100mm木方连接牢固，上铺δ50mm木板。

5.3.6利用工作平台，将两台KQJ-100B型潜孔钻机固定在钻架上，接好风、水管路，做好钻孔准备，用￠130mm冲击钻头钻孔，按1﹟、3﹟、5﹟、7﹟号钻孔顺序施工。

每孔钻进深度3.1m。

5.3.7吹干净钻孔内矸石杂物，在钻孔内灌满2：

1水泥沙浆，紧接着下3.6m的孔口管，24小时后用钻机扫掉孔口管内水泥沙浆。

5.3.8各孔口管用1.5倍静水压力试压，不漏即为合格，否则注双液浆加固孔口管直至合格为止。

当预计井筒涌水量大于20m3/h时待注浆封口后，将在预埋孔口管上方，上接长2m带有法兰盘的￠108×4.5孔口管，孔口有编制袋封死，以免漏灰入内。

5.3.9施工止浆垫，止浆垫厚度选2m，砼设计标号为C30，配合比为水泥：

沙子：

石子：

水=1：

1.47：

3.43：

0.44，另加水泥重量4%的早强减水剂。

浇筑前保持工作面无水且干净。

可以用灰罐直接下灰到浇筑工作面，但是一定要加强振捣，可以在工作平台上安置2台插入式振捣棒，来回振捣，人工找平。

5.3.10第二注浆段，井筒掘进至-352m，井筒掘砌壁深度351m，预埋探水注浆孔口管8个，钻孔深度3.7m，下入4.2m长孔口管。

孔口管的埋设及加固方法同上，工作面先施工止浆垫而后施工孔口管。

5.4注浆孔的施工

5.4.1注浆孔钻进前，要安装好地面注浆站和输浆管路系统，并做好设备试运转和管路系统耐压实验。

管路耐压用清水实验，实验压力取用注浆终压的1.2倍，稳定10~15min不漏，即为合格，各项注浆前准备工作完成，确保随时可以进行注浆施工，方可进行注浆孔钻进。

5.4.2第一注浆段设计先打1、3、5、7号探孔，涌水超出20m3/h，关闭孔口管球阀，埋设2、4、6、8孔口管，施工砼止浆垫，然后进行1、3、5、7号孔注浆，同时施工其余4个注浆孔。

第二注浆段同时预埋8个孔口管，分别钻进，出水即注浆，同此注浆与钻进在不同注浆孔位同时进行，并行作业。

5.4.3注浆孔采用固定在模板上的潜孔钻机，分别配￠50mm、￠60mm钻杆与￠90mmDHD3.5冲击器施工，钻头取￠90mm，用清水做循环液，打钻工在工作平台上进行。

5.4.4注浆孔钻进工程中，若遇钻孔涌水量超过5m3/h，或围岩石破碎塌孔打不下去时，停钻注浆，否则一直钻进直至终孔。

终孔时要核实钻具长度，确保钻孔深度符合设计要求。

5.5注浆作业

5.5.1注浆作业程序：

接通输浆管路——压水实验——注浆——定量压清水——冲洗输浆管路——拆洗注浆泵——扫孔或钻进

5.5.2测定注浆孔水压与水量，注浆前，对已打好并冲净后的钻孔进行水压及水量的测定。

在孔口注浆管上连接测水的压力表及阀门装置，测出最大流量及静水压值，测定时要求压力，水量稳定，数据准确。

5.5.2压水实验

（1）先用一台注浆泵压水，其流量由小逐渐增大，当钻孔耗水量大，泵的流量虽已全量，而压力仍然很低时，则可用两台泵压水，尽量使压力控制在比注浆终压高0.5Mpa左右。

（2）每次压水实验，应测定和记录注浆段高，压水流量，测定流量可采用浮标法或用注浆流量计。

（3）在破碎带压水时间缩短或不压水。

根据压水实验测定的单位钻孔吸水量，确定注浆时浆液的起始浓度。

5.5.3注浆压力的调整：

在注浆过程中，注浆压力分为初期、正常及终压三个阶段变化，当初始浓度确定后，根据注浆压力变化情况要及时地控制泵量，调整浆液浓度及凝胶时间等，使注浆压力平缓地升高，避免出现较大波动，直至达到注浆终压、终量、并稳定20分钟以上。

5.5.4浆液的配比

（1）单液水泥浆常用的水灰比为：

2：

1、1.5：

1、1.25：

1、

1：

1、0.75：

1、0.6：

1、0.5：

1。

单液水泥浆培植表如下

单液水泥浆配制表表6

水灰比

水泥用量（kg/袋）

水

（kg）

三已醇胺（kg）

氯化纳（kg）

浆液比重

体积（m3）

0.5：

1

1200/24

600

0.6

6

1.8

1.003

0.6：

1

1100/24

660

0.55

5.5

1.72

0.024

0.75：

1

950/19

712

0.48

4.8

1.62

1.037

1：

1

750/15

750

0.38

3.8

1.5

1.002

1.25：

1

650/13

812

0.33

3.3

1.42

1.030

1.5：

1

550/11

825

0.28

2.8

1.37

1.009

2：

1

450/9

906

0.23

2.3

1.29

1.051

（2）每次注浆的初始浓度，根据压水实验测定的单位钻孔吸水量选择，见下表7

浆液起始浓度选择表表7

单位钻孔吸水量L/min

水泥浆深度（水：

灰）

3.3

3：

1

5.0

2~1.25：

1

7.0~8.0

1.5~1.25：

1

9.0

1：

1

11~13

0.75：

1

＞15

0.6：

1

（3）当浆液在裂隙沉析、充填阶段时，若压力不升，进浆量不减时，应逐级加大浓度；反之，若压力上升快，减量也快，此时为了保证足够的注入量，应依次降低浆液浓度。

每更换一次浆液浓度，一般持续20min。

（4）当单液注入量接近预计注入量的40%~50%，其压力不升，进浆量不减时，可采用低压，间歇注浆的方法达到注浆终压。

（5）下行初注浓度一般较大；上行复注一般较小

5.5.5开始注浆

（1）关闭水泥奖管路的输出阀门及孔口池压阀门。

（2）打开孔口（及混合器）前的起止阀。

（3）打开水泥浆泵的回浆阀及进浆阀。

（4）启动水泥浆泵，调节流量，或用进浆阀门调节流量。

（5）打开水泥浆管路输出阀，关闭回浆阀，向岩层裂隙注浆。

（6）当流量、压力、不符合要求时，应于调节，调节进浆阀使压力、流量达到正常注浆的要求。

（7）为防止因注浆时间长而堵塞回路，一般每隔20min左右开关一次回浆阀，以流出少量浆液并达到畅通回路为准。

（8）设专人看管吸浆笼头及时清理笼头上的糊堵物。

（9）注浆时机电维修人员不能离开注浆站，要精心维护注浆设备，发现问题及时处理。

5.5.6结束注浆

（1）当钻孔注浆达到结束标准或因裂隙较大，虽未达到结束标准，但为防止浆液扩散较远，按预定的本次注浆的注入量已达到要求，需结束本次注浆时，按以下步骤结束注浆操作。

（2）在最后一次放注浆完毕后，由水箱放定量清水（水量等于缸套、输浆管路及钻杆的体积）至水泥浆一级搅拌池。

（3）在吸浆池的水泥浆即将吸干前，把一级搅拌池内的定量清水放入吸浆池内，同时开大水泥浆泵的进浆阀门，直至使压清水压力比注浆的压力大0.5Mpa左右，以防由于压力低，流速慢而造成浆液凝胶堵管事故，但也不可高于安全销的压力，否则切断销子也会造成堵管事故。

（4）定量清水压完后，立即关水泥浆泵，孔口逆止阀，解开孔口附近活接头。

（5）开水泥浆泵冲洗水泥奖管路。

（6）注浆结束后约30min拧开孔口泄压阀。

（7）移注其他注浆孔或者拆洗注浆泵，吸浆管和试运转达到流量，压力正常。

（8）清洗水泥浆搅拌池，孔口混合器及逆止阀等。

5.5.7注浆结束标准

（1）各注浆孔的注浆压力达到设计终压值，注入量小于50~60L/min，稳定20min以上。

（2）注浆结束时，浆液的水灰比低于1：

1或更稀。

（3）浆液的注入量基本达到设计要求。

5.5.8扫孔和复注

注浆结束后，原则上在注浆段位置能托住钻就可以扫孔，一般需4~6小时，扫孔后进行压力实验，当耗水量小于20L/min，可不再注浆，进行下一个钻孔的钻进或结束注浆。

否则应复注。

5.5.9拆除工作

（1）钻及工作平台：

注浆达到预想效果后，拆除钻机、钻具，并先行提升上井，然后拆除工作平台的木板以及管梁，各部件提升上井时能用罐装尽量用罐装，否则要确保捆扎结实，绳具安全之后才能用钩头直接提上井。

（2）砼止浆垫爆破：

结束注浆，清理工作面后，进行砼止浆垫的爆破，为了确保井壁和达到爆破效果，打深度以不穿过砼止浆为宜，周遍眼离成井井壁300以上为宜，多打眼少装药。

爆破后，要用风镐清除井壁上的被破坏处，下模打灰时一并打灰或处理，确保表面质量。

6、质量检查

根据合同要求，新源煤矿主井冻结段以下基岩含水层涌水量超过20m3/h时采用工作面预注浆法施工，合同要成井后井筒总涌水量不超过5m3/h。

因此质量验收检查工作以成井漏水量、材料质量、消耗、施工过程的技术资料以及出现的与注浆相关的现象，为验收评价质量的主要依据和要求。

对各孔的注浆参数，注入浆量和材料等必须进行及时整理、统计和分析，以便了解各孔间参数的变化，从而采取相应的措施。

对于返浆和窜浆情况都要做好记录、查出原因、避免再次发生。

注浆时的观测及记录：

（1）注浆泵进浆量的观测与记录

（2）泵压的观测与记录

（3）探水施工记录

（4）探孔水压水量测量记录

（5）压水实验记录

7、打钻注浆技术要求及注音事项

7.1注浆技术要求

（1）第一注浆段第一个探水孔应布置在a、冻结交圈最薄弱部位，b、井筒掘进时井帮温度高温处。

（2）探水后井筒预计涌水量大于20m3/h时、应进行封孔注浆（压力、注入量小于设计值）然后施工止浆垫。

（3）注浆材料、外加剂的质量必须符合设计要求和规范规定。

（4）浆液配比及浓度必须符合设计要求。

（5）止浆垫或岩帽厚度，强度符合设计要求，经清水试压达到设计终压，无跑水现象。

（6）孔口管结构、加工、埋设符合设计要求，团结牢靠，实验压力不大于注浆终压1.2倍，孔口不跑浆。

（7）注浆时技术员必须注意注浆压力和吸浆量的变化情况，及时进行相应的调整，并认真记录，每注1m3或5min记录一次泵压和泵量，发现异常情况及时采取措施进行处理。

（8）孔口管钻孔时起导向作用，应次除执行（6）项外，还要埋设位置到位、角度准确、深度到位。

（9）各工程操作人员要坚守岗位，服从值班干部统一指挥，发现异常情况及时汇报，以便采取措施。

（10）灰浆搅拌时先加水后加灰，必须保证连续供浆不得间断。

（11）灰浆池内要不断搅动，确保浆液不离析沉淀。

（12）每次注浆结束后，灰浆搅拌池要清洗干净，无残浆、灰渣，注浆泵打开清洗、检修、试运转，待下次注浆使用，值班技术员整理好资料，填写注浆报告单。

（13）两台潜孔钻机同时作业时，要布置在对称位置上，终孔后按顺时针移钻。

（14）当注浆孔大量喷水，水压顶钻或出现塌孔喷渣无法钻进时，应立即停钻注浆。

7.2打钻注意事项

（1）孔口管上必须设高压阀门，钻具可通过阀体钻进，遇有突水征兆时，应停止钻进，提出钻具，迅速关闭阀门注浆。

（2）开钻前要认真检查钻机安装的牢固性、平稳性、各部件连接是否可靠，操作手柄是否灵活，并进行钻机的试运转，确认无误后可进行钻进。

（3）软硬换层时，一定要用慢转、轻压（3~4kn）钻进。

（4）检查风压系统各管路接头是否拧紧。

（5）不使用磨损的钻头钻进。

（6）钻具要拧紧，各工具及其他物品严防掉进孔内，下放和提拔钻具时，要有人指挥，确保安全。

（7）钻杆丝扣连接时要缠白铅油麻丝。

（8）经常检查钻具是否弯曲，禁止用弯曲的钻杆钻进。

（9）注浆孔钻进过程中应注意采取防斜措施。

每钻进20~30m测斜一次，发现问题及时纠偏。

8、主要安全措施

（1）严禁酒后下井，严禁违章作业，认真做好防坠工作。

（2）执行井筒掘砌时的安全规定。

（3）严禁工作人员离岗、窜岗。

（4）下工作平台的搭设一定要安全可靠，并避开落罐及钻机位置。

（5）钻机下井要检查部件是否连接牢固，各较大件用钢丝绳下井的，要检查钢丝绳的安全系数，要符合提升要求，井上、下把钩工要坚守岗位，严把安全关。

（6）打钻过程中随时观测工作面水位，若水量增加较快，应立即拔出钻杆，关闭阀门，测量水压，通知地面注浆。

（7）本次注浆属高压注浆，阀门及各管路要固定牢固，各接头要拧紧，开泵后井下工作人员要离开管路，井上非工作人员严禁靠近注浆泵。

（8）井口注浆泵严禁外来人员及非工作人员靠近，井上地运工看机工都有负责防止这类情况发生，避免意外。

注浆站处要挂设醒目警示牌。

（9）放浆放水时要先打开放水三通缓慢放出。

将浆液放入罐中，提到地面。

（10）井下工作人员必须佩戴安全帽，保险带和矿灯。

（11）井上、下吊盘及工作面的信号工通讯要畅通无阻。

（12）吊盘工必须带矿灯备用。

（13）井下两台钻机施工，起拔钻杆时，要通知对方，以防碰撞。

（14）打钻注浆期间排水泵始终处于完好状态，吊盘上有专人值班开泵。

9、突水预防及处理

主井探水注浆主要是过九灰和十下灰，两个含水层，预计涌水量均不超过100m3，应次突水淹井可能性不大，但是为万无一失，施工人员必须注意：

（1）井筒内在吊盘下悬挂至少一台吊泵，管、电路连接好，一旦发生涌水能及时排出。

（2）吊盘位置距工作面以10m左右为宜，必须下放安全梯。

（3）孔口管上必须安设高压阀门，钻具可通过阀体钻进，遇有突水征兆时，应停止钻进，拔出钻具，迅速关闭阀门进行注浆工序，

（4）井下由班长现场指挥，遇有突水，要冷静处理。

一边要提出钻具，关闭阀门，如果突水较大，无法抽压和关闭阀门不果，则速撤人至吊盘，提盘避险。

10、工期安排及人员组织

10.1每个注浆段：

止浆垫施工及凝固时间6天，每个钻孔打钻及注浆时间5天。

三（两）台钻机同时施工，每个注浆段施工13（20）天，两个注浆段注浆总工期42（52）天。

10.2劳动组织表见下表8

劳动组织表表8

序号

工种

数量

备注

1

拌浆工

9

包括拌料放浆

2

注浆化验记录员

3

3

技术员

3

4

井上司泵工

6

5

电工、机修

9

6

打钻工

36

7

值班干部

4

8

绞车工

6

9

信号把钩工

18

10

井下排水工

3

11

材料员

2

合计

99

不包括项目部管理人员

10.3钻注设备、材料表（见下表9、10）

主要设备表表9

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

钻机

KQJ-100B

台

6

三台备用

2

钻机

中压MZ120-Ⅱ

台

2

定购

3

注浆泵

HFV-C

台

2

4

注浆泵

2TGB-60/210

台

3

5

水泥搅拌机

立式

台

2

自制

6

潜水泵

40m3/h

台

2

7

卧泵

DC50-80×6

台

2

备用一台

8

压风机

GA160-13

台

2

定购

打钻注浆主要材料表10

序号

名称

规格型号

单位

数量

备注

1

钻杆

Φ60

m

200

包括接头（定购）

2

钻杆

Φ50

m

195

定购

3

钻头

130mm

个

5

定购

4

钻头

Φ90mm

个

30

定购

5

冲击器

Φ90mm

个

6

定购

6

冲击器

DHD3.5

个

4

定购

7

输浆管

Φ50×5无缝管

m

430

8

水泥

425＃普通硅酸盐

t

2070.87

不包括止浆施工

9

三乙醇胺

t

1.04

10

食盐

t

10.35

11

高压胶管

2″（20Mpa）

根

3

定购

12

高压球阀

Φ100mm

只

9

定购

13

抗震压力表

0-160kg/cm2

块

2

定购

14

抗震压力表

0-400kg/cm2

块

2

定购（工作面用）

15

闸阀

6″

个