翻车机延伸段皮带机技术协议.docx
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翻车机延伸段皮带机技术协议
有限公司
翻车机系统延长段增加皮带机
订货技术协议
甲方:
有限公司
乙方:
有限公司
“翻车机系统延长段增加皮带机”订货技术协议
一、总则
1.本技术协议的使用范围,仅限于xxxx翻车机系统延长段带式输送机。
它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2.甲方在本规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条文,但乙方应保证提供符合本技术协议书和现行工业标准的、功能齐全的、全新优质产品及优质服务。
3.乙方所提供的产品,必须是技术和工艺成熟先进,且具备设计、制造、安装过多台同类产品的经验和业绩,并经多年连续运行和使用实践,证明其是成熟可靠的产品。
4.乙方应对其供货范围内的所有产品质量负有全责,包括其外购的产品。
乙方供货的产品如果由于设计、制造质量问题而导致机组无法正常投产、供货设备无法长期连续、安全、经济、稳定、可靠地运行,无法满足所有技术性能要求,则乙方必须为此负全部责任。
5.在签定合同之后,甲方和设计方有权提出因规范标准和规定或工程条件发生变化而产生的一些补充要求,具体可由三方共同协商,但乙方最终应予解决。
6.乙方须执行本技术协议所列的各项现行标准。
本技术协议中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准和有关国际标准。
有矛盾时,按较高标准执行。
在此期间若颁布有要求更高、更新的技术标准及规定、规范,则按最新技术标准、规定、规范执行。
7.乙方在设备制造过程中发生其它侵犯知识产权的行为,应由乙方承担相应的责任,其侵权责任与甲方无关。
二技术要求
1、现场环境参数
平均海拔 43.6m
年平均气温 12.4℃
年均降水量 503.2mm
年均风速 2.4m/s
抗震设防烈度 6度(第三组)
设计基本地震加速度值 0.05g
2、设备用途
翻车机系统将火运炼焦用煤由翻车机卸车,通过带式输送机到煤场。
3、安装操作运行环境
封闭通廊内,潮湿,有粉尘。
4、输送物料特性
物料名称
精煤
焦炭
物料粒度
0~80mm
0~200mm
物料散密度
800kg/m3
500kg/m3
物料水分
10~14%
~4.6%
5、订货参数
乙方按甲方提供的带式输送机安装图进行转化后制造,并对整机性能负责。
乙方依据甲方提供的带式输送机安装图转化为制造图后,为确保现场土建尺寸与转化后的制造图吻合,乙方必须与甲方设计师就设计细节进行再确认。
乙方承担翻车机系统B200BC带式输送机的制作、安装、调试;
乙方承担供货的翻车机系统带式B200BC输送机的设备订货参数、供货数量见订货表。
6.带式输送机一般要求
6.1本技术协议规定的B200BC带式输送机的设计、选型按图纸要求的带式输送机设计选型标准执行。
6.2乙方提供的带式输送机要满足长期连续运行的要求,启动、运行和停机平稳并安全可靠。
6.3带式输送机安装于翻车机系统运煤通廊,有粉尘。
6.4输送机铸件的重要部位不允许有影响强度的砂眼和气孔。
6.5所有铸件应消除内应力。
6.6滚筒轴、制动器及卷筒轴等主要锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
6.7带式输送机的驱动装置功率,必须满足带负荷满载启动要求。
6.8带式输送机在满载启动和停机时,最大瞬时张力不得超过正常工作张力的1.7倍。
6.9带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%,乙方应充分考虑设备制造及配套件选择对带式输送机跑偏量的影响。
6.10备煤系统输送胶带采用聚酯帆布胶带(EP-200输送带)。
乙方应根据胶带输送机胶带型号、层数确定胶接方案及接头长度,并提供相应的硫化接头方案及胶料,以保证硫化接头强度达到胶带强度的90%以上。
胶接的胶料、工具等由乙方提供。
乙方负责整体系统供货,并负责系统性能保证。
6.11尾轮设防护罩,驱动装置高速轴联轴器和低速轴联轴器设防护罩、中部重锤张紧装置增面滚筒两侧设防护网。
中部重锤张紧装置的重锤吊架,需设安全链。
张紧装置的滚筒上面设置防落料板。
6.12带式输送机每隔10组槽型前倾托辊安装1组调心托辊。
每隔6组平行下托辊安装3组V型下托辊和1组调心托辊。
靠近头部滚筒各设一组20°、30°过渡托辊。
带式输送机根据图纸设计要求设置逆止器。
6.13所有重型部件均有便于安装和维修的起吊和搬运条件。
单件设备在20kg及以上时,提供能安全起吊的环形螺栓、吊钩或吊环。
6.14各转动件转动灵活,无卡阻现象。
润滑部分密封良好,无油脂渗漏现象。
轴承温升一般不大于40℃,且轴承温度不超过80℃。
6.15带式输送机中间架支腿均选用重型系列,间距一般为3m。
主要的承载结构件钢板厚度不小于8mm;型钢腹板及次要构件的板厚不小于6mm;防护板、防护网钢板厚不小于3mm。
6.16所有材料在制造前都是新的、未经使用过的,并具有出厂检验合格证明书。
这些用作焊接结构件的钢材属Q235和Q345类,符合GB标准。
制造材料不低于下列要求。
结构件:
Q235-B、Q345-B
离心式软启动联轴器(离心式安全联轴器):
本体材质为铸钢,内部经高强度处理。
膜片式联轴器:
本体材质为铸钢,膜片为高挠性不锈钢。
逆止器器:
芯体采用高强度硬质合金。
7、主要部件
驱动装置的布置应满足带式输送机安装图的要求。
7.1减速机
7.1.1配套减速机选用硬齿面减速机;减速机齿轮采用双面磨齿,能够正反转运行。
齿轮的齿面硬度HRC58~62,减速器使用寿命不小于60000小时。
齿轮采用飞溅润滑,设计油温不大于80℃,并在温度-5℃时,不需加热直接起动。
7.1.2减速器上应设置必要的观察窗、通气帽(内嵌有滤网)、油位与油温等指示装置、油污排放装置等。
7.1.3减速器应采用合理的密封结构以保证不漏油、并防煤尘等进入,确保减速器无渗漏油现象。
确保轴承温度≤80°C。
离减速器外壳1米处的噪音不应大于85dB(A)。
7.2电机
7.2.1电动机的选型、设计和构造,必须安照设计要求,并符合中国国家标准。
7.2.2电动机的额定功率应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力,额定容量应为所驱动设备轴功率的115%。
7.2.3电动机应为空冷式电机。
电机应满足防雨、防水、防尘的要求。
电动机防护等级为IP54,其绝缘等级为F级,温升按B级考核。
7.6.2.4电动机适合于全电压启动,电动机满载运行时应能承受电源快速切换过程而不损坏。
电动机启动电流倍数不大于6倍额定电流,在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的6倍。
在额定的功率,电压频率时,功率因数的保证值在0.85以上;效率的保证值在88%以上。
7.2.5电动机应有固定甲方接地导线的合适装置。
在接线盒内标明电动机的相序,接线端子相间、相对地有足够的安全距离,并有电缆固定措施。
7.2.6电动机的最高噪音水平应符合所列规范和标准的要求。
距外壳1米远处,电动机的平均声压级不得大于85dB(A声级)。
7.2.7电动机应有吊环或其它起吊设施,方便检修起吊。
7.3联轴器
适用条件
减速器与电动机高速端
减速器与传动滚筒低速端
胶带输送机的电动机功率160kw
HTX型离心式安全联轴器
YKD系列膜片联轴器
7.4逆止器
带式输送机配置逆止器的具体要求严格按照安装图中的要求执行。
7.5滚筒
滚筒的选择严格按照带式输送机功率进行计算,其许用扭矩和许用合力满足带式输送机满负荷启停和各种工况下的要求。
滚筒的供货按照安装图中提供的型号执行。
滚筒一般采用焊接结构,当胶带张力≥10kN时,采用铸造焊接结构。
外筒壁厚应符合输送机有关标准。
滚筒的阻力系数、跳动值应≤国家标准数值,符合国家有关的标准和规范要求。
滚筒的使用寿命不低于30000小时。
滚筒轮毂与轴采用胀套联接,毂与缘之间的焊接采用完全穿透的连续焊。
轴在加工前必须进行超声波检查,轴采用通轴,轴承定位采用紧定锥套型式,滚筒轴承采用自动调心滚子轴承,滚筒轴承座采用剖分结构,轴承座均设防尘油杯以利于润滑。
所有滚筒表面采用铸胶,改向滚筒表面采用平面胶层,驱动滚筒采用菱形花纹耐磨铸胶。
不允许粘胶。
采用焊接结构的滚筒,筒体焊接后,要对其焊缝进行超声波和X光探伤检查,以确保焊接质量,要进行退火处理,消除焊接内应力。
不能有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
滚筒装配后,要进行静平衡实验。
传动滚筒壁厚不小于22mm。
改向滚筒壁厚不小于16mm。
增面滚筒壁厚不小于12mm。
滚筒表面胶层的成形方式为铸胶;胶层不允许出现脱层、起泡等缺陷。
面胶和底胶的物理机械性能符合GB10595中的有关规定。
铸胶的使用寿命不低于30000小时。
尾部改向滚筒、增面滚筒、重锤改向滚筒等外露转动部位应设防护罩。
橡胶形状
橡胶厚度
硬度(肖氏硬度)
材质
驱动滚筒
菱型
15mm以上
70(A)
耐磨橡胶
非驱动滚筒
平型
10mm以上
60(A)
耐磨橡胶
滚筒筒体长度应比胶带宽度宽200mm。
增面滚筒的设置应根据安装图执行。
为减少备品、备件种类,应适当减少滚筒种类。
滚筒轴为锻件,其许用扭矩及许用合力应满足设计要求。
所有的轴都要进行无损探伤检验,在加工前采用超声波检查。
在加工后采用磁粉或渗透性检查。
轴承座采用分体式轴承座,润滑剂采用锂基润滑脂。
采用双列向心滚子轴承,油杯干式润滑脂润滑;滚筒装配时,轴承和轴承座油腔中应充以润滑脂。
7.6托辊
7.6.1托辊的选型、布置严格按照安装图中的设计要求执行。
托辊应符合国家有关的标准和规范要求。
托辊性能参数不低于JB/ZQ8008标准中的一级标准。
7.6.2托辊辊体采用高精度托辊专用焊接钢管;要求托辊密封性能好,能有效的防水、防尘。
托辊回转阻力小(回转阻力2.5-3N,计算阻力系数≤0.025,辊子损坏率≤10%),径向跳动小,辊子表面光滑,使用可靠。
7.6.3托辊正常使用寿命不得低于25000小时;在使用寿命内损坏率不得超过10%,托辊在装配后,要进行抽检,性能检测项目有:
防尘、防水、旋转阻力、轴向窜动、径向跳动等。
7.6.4托辊辊子(除缓冲托辊外)外圆径向圆跳动应符合下表中的规定。
托辊辊子长度
<550mm
550~950mm
在950~1600mm
>1600mm
辊子外圆径向圆跳动
(除缓冲托辊外)
0.7mm
1.0mm
≤1.3
≤1.7
轴向位移量:
≤0.25mm
槽型托辊两个侧辊子端面与边支柱之间最小间隙应大于3mm。
7.6.5托辊轴承座采用冲压轴承座,轴承座内充锂基润滑脂。
托辊轴采用冷拔45号钢圆轴;托辊密封形式采用轴端和迷宫双道密封并能适合重载工作条件。
轴向定位方式为双卡簧,保证两轴承有良好的同心度。
托辊辊体与冲压轴承座采用CO2气体保护焊。
轴承采用密封性好,防水、防尘的托辊专用滚动轴承。
7.7支架
7.7.1带式输送机的中部支架、头部支架、尾部支架、拉紧装置支架、传动装置支架应有足够的刚度和强度,其制造误差不得超过有关标准的要求。
7.7.2制造使用的板材与型材必须选用优质钢材,必须经过钢材预处理工艺进行抛丸预处理,去轧制氧化层、锈及异物,以确保焊接质量。
钢材除锈等级达到GB10595-89或ISO8501-1.1988-Sa21/2级。
7.7.3支架焊接工艺应符合有关标准要求,主要受拉的焊接部
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- 翻车 延伸 皮带机 技术 协议