003模板施工方案.docx

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003模板施工方案

1.编制依据

1.1唐山市开平五街、六街平改工程2#地Ⅰ标段施工图纸

1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）

1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）

1.4《建筑施工手册》第四版

1.5《建筑脚手架施工手册》

1.6施工组织设计

2.工程概况

建筑面积

42248.51m2

结构形式

基础结构形式

板式筏型基础

主体结构形式

框架、剪力墙

构件尺寸

基础底板厚度

8’商业

300mm、350mm

7#、23#、30#楼

600mm

8#、16#楼

800mm

层数

8’商业

地下一层，地上二层

7#、23#、30#楼

地下一层，地上十一层

8#、16#楼

地下二层，地上十八层

外墙厚度

350mm、300mm、250mm

内墙厚度

300mm、250mm、200mm

顶板厚度

160mm、150mm、120mm、100mm

3.模板设计选型原则

3.1保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确，符合设计要求验收规范质量要求；

3.2模板体系应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌；

3.3构造简单，装拆方便，并便于满足钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；

3.4在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，加快模板周转，减少支拆周期。

4.模板设计方案

4.1基础垫层模板

基础垫层仅需支设侧模，采用50mm×100mm方木制作，外侧用Φ12@200短钢筋进行固定。

4.2基础底板模板

本工程底板模板主要采用120厚砖胎模，做为底板及防水导墙的外侧模板，砖墙与底板外皮间留出防水层做法的厚度，浇筑混凝土前先将砖模外侧用回填土填实，砖模内侧面抹20mm厚水泥砂浆找平层。

在浇筑底板混凝土时，外墙上返300mm。

8#楼、8’商业及16#楼在此处施工缝预埋钢板止水带，其它房号此外墙施工缝处设置遇水膨胀止水条（20*30mm）。

4.3地下墙体模板

地下墙体模板均采用18mm厚覆膜木质胶合板做模板。

模板的竖向背楞使用50*100mm方木，间距200mm。

水平背楞采用双排ф48脚手管，间距500mm。

内墙双面模板加设M14穿墙螺栓并加套塑料套管，便于拆模后抽出重复使用。

外墙双面模板加设M14止水螺栓，止水环规格：

60*60*3mm，止水螺栓间距500*500mm，最底的一道距地面200mm，止水螺栓两端架设定型橡胶垫紧贴模板内面。

外墙外侧模板在标高-0.25m处通长钉设20mm厚，60mm宽木条，拆除模板后在混凝土墙上留置的凹槽用于外墙防水收头。

模板支撑采用脚手管顶撑竖背楞。

墙体木龙骨应通过压刨刨光且尺寸要一致。

外墙模板支设示意图内墙模板支设示意图

4.4地上墙体模板

地上墙体模板采用18mm厚覆膜木胶合板，竖向背楞采用50mm×100mm木方，间距200mm，水平背楞采用φ48双钢管，间距500mm。

其模板支设方法同地下内墙支模，两侧模板通过φ14对拉螺栓连接，间距500mm×500mm，对拉螺栓设穿墙PVC套管，便于拆模后抽出重复使用。

墙体模板的支撑采用φ48钢管，与顶板的满堂架子连成一体，以增强其支撑体系的整体性和稳定性。

模板连接：

阴角模与相邻墙模成企口搭接，阴角模与墙面板之间2mm间隙，接口处塞加海面条，以防止漏浆；阳角模与墙模板接口处也成企口搭接；直墙连接处两块大模板也用企口搭接，接缝内塞海绵条，以防止漏浆。

墙体木龙骨应通过压刨刨光且尺寸要一致。

木模阴角做法墙体模板拼缝处

4.5框架柱模板

柱模面板采用18厚覆膜木质胶合板，竖背楞为50×100mm方木，间距控制在200mm。

柱模为拼装式，每侧做成一片；采用Φ48双钢管做柱箍，φ14对拉螺栓，间距为500mm。

最低一层距地面200mm。

其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

支撑采用φ48×3.5钢管。

框架柱模板支设示意图

4.6顶板、梁模板

梁、板模板的面板采用15mm厚双面覆膜木胶合板，楼板模板采用50mm×100mm方木为次龙骨，间距250mm，下方垂直平铺100mm×100mm方木为主龙骨，间距1000mm。

框架梁模板底面次龙骨采用50×100mm木方间距150mm，主龙骨选用ф48×3.5钢管，间距800mm；梁底立杆间距800mm。

侧模次龙骨：

50×100mm木方间距250mm，双短钢管作竖楞，间距800mm。

梁高大于600mm时，用ф14螺杆穿梁对拉一道，间距800mm。

在梁柱接头处对角设置清扫口，并在梁底设置一至二个清扫口，以保证在混凝土施工前吹净木屑等杂物。

梁、板支撑系统采用钢管式脚手架，顶板立杆间距为1000mm×1000mm，水平杆步距为1500mm。

立杆下通长铺设宽度不小于250mm，厚度不小于50mm的脚手板，且立杆距底200mm处纵、横向均设置扫地杆。

架体的搭设应符合相关规范的要求。

梁板模板立面见下图：

4.7门窗、洞口模板

门窗洞口模板采用18mm厚木胶合板，龙骨为50mm×100mm方木，中间横竖各设两道50mm×100mm方木做肋，内部必须加设45o斜支撑。

窗洞口模板

门洞口模板

4.8楼梯模板

为了保证楼梯模板的施工质量，并加快楼梯模板的支设速度，本工程楼梯模板采用采用18mm厚的覆膜木质胶合板及100×100mm的木方支设，经现场放样后配制。

踏步模板用胶合板及100×100mm的木方预制成定型木模，将踏步面全封闭，并在每个踏步模板上留出若干个直径大于20mm的透气孔。

在楼梯1/3处踏步面板上预留50cm宽振捣口，楼梯侧模用木方及若干与踏步尺寸相关的三角形木板拼制而成。

4.9电梯井模板

采用面层为18mm厚木胶合板，竖肋（次龙骨）为50×100木方，中距为200mm。

横肋（主龙骨）为并排2根φ48钢管（中距500）。

用M14穿墙螺栓固定，间距为500mm×500mm。

电梯井内模支撑图

4.10单侧支模

本工程8#、8’商业及16#楼墙体之间有70mm厚变形缝，在施工时先施工8’商业部分，在做8#、16#楼外墙时采用单侧支模。

单侧支模时利用8’商业墙体上的螺栓孔重新加穿螺栓，加固模板。

单侧支模形式如下图：

本工程23#楼及30#楼支模顺序为先支顶板后支墙体，在施工过程中要严格控制各轴线尺寸。

在支顶板模板时，要从上面吊线坠，垂到下面的墙体的边线，保证墙体支模时位置准确，且墙体截面几何尺寸符合设计图纸要求。

在支墙体模板时，要根据放出的墙体边线支设模板，墙体模板间的拼缝要做企口式搭接，墙体模板顶部与顶板模板拼缝处均要加设海绵条，保证拼缝的严密性。

4.11施工缝设置

4.11.1墙壁施工缝设置

外墙第一步水平施工缝留设在底板上皮以上300mm，向上每个房号墙体水平施工缝均设置在每层的楼板板顶（使用木模板墙体与顶板梁砼一起浇筑）。

第一步水平施工缝处8#楼、16#楼、8’商业均采用3mm厚，宽≥250的钢板止水带；其余房号采用遇水膨胀止水条。

8#、16#为地下二层，其地下一层外墙水平施工缝处设置遇水膨胀止水条。

在浇筑下次砼之前剔除施工缝表面松动石子，将施工缝表面凿毛，清理干净，办完施工缝隐检手续。

外墙在已浇砼表面下5mm处弹水平线，用云石机切割5mm×5mm槽，槽下1㎝处粘贴2㎝宽密封胶条，防止漏浆。

4.11.2柱施工缝设置

框架柱施工缝设在板顶及梁底。

5.施工安排

5.1施工准备

5.1.1技术准备

（1）组织骨干人员熟悉图纸、掌握结构特点、做好翻样工作。

（2）组织人员培训，学规范和操作规程。

（3）编写各部位的安全、技术交底。

5.1.2施工准备

（1）提供各部位的材料计划，安排进场时间，配制模板。

（2）机械设备进场保养，就位，调试。

（3）做好各方面的安全防护设施。

5.1.3机械准备

序号

名称

数量（台）

序号

名称

数量（台）

1

圆盘锯

9

6

电焊机

6

2

压刨

9

7

气泵

3

3

平刨

9

8

弯管机

5

4

台钻

5

9

手枪钻

32

5

手提锯

32

5.2模板加工

所有木模板均现场配制，提前翻样，严格按照图纸尺寸加工。

木方要顺直无节疤等缺陷，含水量符合要求。

木方在配置前先用压刨修直，50mm×100mm木方修直后断面≥50mm×90mm，100mm×100mm木方修直后断面≥90mm×90mm。

木模板的配置要求：

模板的配置偏差尺寸不能超过2mm，模板严禁随意裁割，剩余的小模板要按规格码放，已备裁制边、角等处模板。

木板和木方要连接牢固，钉冒与多层板板面平齐。

模板的堆放要求：

配置好的模板要按规格分类码放，下面垫高30cm，用苫布遮盖防止雨淋，并注意通风防霉。

6.模板拆除

6.1墙、柱模板的拆除

当混凝土强度达到1.2MPa，墙体、柱棱角不因拆除模板而掉角、不粘结混凝土时，方可将模板拆除。

一般在混凝土浇筑第二天即可拆模，拆模前木工班组应上报《拆模申请单》，专业技术负责人签字同意后方可拆除。

6.2顶板模板拆除

当板跨度不大于2m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当板跨度大于2m小于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除；当板跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆除。

悬臂板必须在混凝土强度达到100%时方可拆除模。

除上述要求外，顶板的模板拆除还应当遵守唐山市相关文件要求，隔层拆除。

拆模前木工班组应上报《拆模申请单》，附同条件混凝土养护试块强度报告，项目部专业技术负责人签字同意后方可拆除。

6.3梁模板的拆除

（1）当梁跨度不大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除底模；当梁跨度大于8m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的100%的要求后，方可拆除底模。

悬臂梁必须在混凝土强度达到100%时方可拆除底模。

拆模前木工班组应上报《拆模申请单》，附同条件混凝土养护试块强度报告，项目部专业技术负责人签字同意后方可拆除。

（2）预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生裂缝时，方可拆除。

6.4楼梯模板的拆除

楼梯模板必须等到砼强度达到100％后方可拆除。

6.5管理程序

模板拆除前，对水平构件底模拆除必须待同条件养护试块强度达到拆模条件后，由作业班组向项目部提出《拆模申请单》，经项目质检员和技术负责人同意后方可拆除。

对竖向构件模板，不需出具同条件养护试块试验报告，但也必须向项目部提出书面的《拆模申请单》，批准后方可拆除。

7.质量标准及保证措施

7.1模板施工的质量目标

目标：

结构施工达到表面观感效果良好，结构面尺寸准确。

7.2模板安装的质量要求

7.2.1主控项目

（1）安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

7.2.2一般项目

（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有积水；

（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；

（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净；

（4）对跨度不小于4米的梁、板，其模板应按设计要求起拱。

（5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。

（6）允许偏差应符合下表要求：

模板安装允许偏差及检验方法（mm）

项次

项　　目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

轴线位移

柱、墙、梁

5

尺量

2

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线尺量

3

截面模内尺寸

基础

±10

尺量

柱、墙、梁

±4、-5

4

层高垂直度

层高不大于5m

6

经纬仪或吊线、尺量

大于5m

8

5

相邻两板表面高低差

2

尺量

6

表面平整度

5

靠尺、塞尺

7

阴阳角

方正

－

方尺、塞尺

顺直

－

线尺

8

预埋铁件中心线位移

3

拉线、尺量

9

预埋管、螺栓

中心线位移

3

拉线、尺量

螺栓外露长度

+10、-0

10

预留孔洞

中心线位移

+10

拉线、尺量

尺寸

+10、-0

11

门窗洞口

中心线位移

－

拉线、尺量

宽、高

－

对角线

－

12

插筋

中心线位移

5

尺量

外露长度

+10、－0

7.3质量通病控制措施

模板施工质量通病的防治

序号

项目

防治措施

1

柱、墙底烂根

模板下口缝用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入柱、墙体位置。

浇筑混凝土前先浇筑5cm厚同配比的砂浆。

2

柱、墙体不平、粘连

砼达到规范要求的强度方可拆除模板。

3

垂直度偏移

支模时要用线坠吊靠，混凝土浇筑完毕后，应重新用线坠复核校正

4

墙体凹凸不平

加强模板的维修，每月对模板检修一次

5

墙体钢筋位移

模板上口设置梯子筋并采取控制保护层措施

6

门、窗洞位移

模板钢度必须保证，和墙面侧模板固定牢固。

7

墙体阴角不方正、不垂直

及时修理好模板，阴角固定牢固，拉顶结合，阴角模与模板间接缝用海绵条及胶带封堵。

8

外墙上下不垂直、不方正

确保模板支撑架的牢固，抗浮、抗移拉顶措施要到位。

9

板下挠

板支撑材料应有足够的强度，支撑基底不下沉，板模按规范起拱。

8.安全保证措施

8.1严格按照操作规程及安全规章施工，不得违章指挥、违章作业。

进入施工现场作业的人员，必须戴安全帽。

从事2.0m以上高空作业的人员，则必须系好安全带。

施工现场严禁吸烟，工作期间不准饮酒，违者按相关规定进行处罚。

8.2吊装模板设专人指挥，墙、柱模板起吊前，清除模板上的杂物,无钩、挂、兜、绊时方可起吊。

并应垂直慢速提升，不得碰撞物体。

支模、拆摸应确保安全施工，6级（含6级）以上的大风天气，不准进行模板的吊装工作。

不得将两块模板同时吊装。

模板上的小配件禁止随手乱丢，以免掉落伤人。

8.3支模时用的架子必须按规范搭设，每步架子不能小于两块板，不得有探头板，支模用架子均由专业架子工负责拆搭。

模板支撑架体必须经技术、安全、质检人员验收。

8.4拆模模板堆放区、木工房、木料堆放区有完善的防火、灭火措施。

拆模板时应相互配合，协同工作。

传递工件时不得抛掷。

模板支设做到活完场清，拆料码放整齐。

8.5模板安装前、拆除前要进行安全技术交底；模板安装后必须进行验收，模板拆除前须填写拆模申请表。

8.6现场的用电锯要符合《电锯安全操作规程》。

模板施工时要特别注意对临电明设线路的保护，防止模板将电线砸坏。

8.7施工中的楼梯口、电梯口、预留洞、出入口应做好有效防护。

9.环境保护措施

9.1严格执行公司关于施工现场环保细则，定期进行环保教育，定期进行检查，发现及时整改。

9.2现场设立专门垃圾站，废弃物每天做到有专人清理，保证现场清洁。

模板工程施工完毕后，剩余材料要及时清理回收，并存放整齐，达到施工现场环保要求。

9.3对于有噪音污染的设备，要采取封闭、隔音、降噪措施。

施工中有产生较强噪声时应尽量安排在白天施工，并轻拿轻放，不扰民，达到施工现场环保要求。

附录：

模板及支撑系统计算书

本工程顶板厚度160mm、150mm、120mm等，地下最高层高为：

5.5m，地上最高层高为4.2m，梁截面多为300×650mm、300×700mm，最大为300×800mm。

框架柱绝大多数为方柱500×500、550×550，墙壁厚350mm、300mm、250mm、200mm。

本计算书荷载取值及计算参考《建筑施工手册》第四版、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130—2001）及《建筑施工计算手册》

模板系统拟选用：

①顶板采用扣件式钢管脚手架支撑体系，钢管均采用Φ48×3.5的钢管，模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100方木间距250mm，主龙骨采用100×100方木间距1000mm，立杆间距1200×1000mm，横杆步距1500mm。

②框架梁15mm厚多层板，次龙骨50×100方木间距150mm，跨度800mm；主龙骨为ф48×3.5钢管，间距800mm；框架梁立杆杆距为800mm，水平杆步距1500mm。

有关技术参数：

Φ48×3.5的钢管：

壁厚3.5mm，A=489mm2，i=15.78mm；钢材的弹性模量E=2.06×105N/mm2，抗弯强度205N/mm2，抗剪强度125N/mm2。

多层板E=4000N/mm2，抗弯强度取25N/mm2，抗剪强度1.4N/mm2；

木方E=9.5×103N/mm2，抗弯强度取13N/mm2，抗剪强度1.4N/mm2；

50×100木方I=1/12bh3=1/12×40×903=2.43×106mm4

W=1/6bh2=1/6×40×902=5.4×104mm4

100×100木方I=1/12bh3=1/12×90×903=5.47×106mm4

W=1/6bh2=1/6×90×902=1.22×105mm4

15厚多层板I＝1/12×bh3＝1/12×1000×153＝28.1×104mm4

W＝1/6×bh2＝1/6×1000×152＝3.75×104mm3

18厚多层板I＝1/12×bh3＝1/12×1000×183＝4.86×105mm4

W＝1/6×bh2＝1/6×1000×182＝5.4×104mm3

单钢管：

I＝1.22×105mm4

W＝5.08×103mm3

双钢管：

I＝2×1.22×105=2.44×105mm4

W＝2×5.08×103=10.16×103mm3

1、顶板模板体系计算

顶板模板15mm厚木质多层板，次龙骨50×100mm方木，间距250mm，主龙骨100×100mm方木间距1000mm，支撑1000×1000mm，步距1500mm。

地下室架体搭设高度为5.50-0.15=5.35米。

①荷载计算:

模板自重：

F1＝0.5kN/m2

混凝土自重：

F2＝24×0.15＝3.6kN/m2

钢筋自重：

F3＝1.1×0.15＝0.165kN/m2

施工荷载：

F4＝2.5kN/m2（计算模板及次楞时均布荷载取2.5kN/m2，计算主楞时均布荷载取1.5kN/m2，计算立杆时均布荷载取1.0kN/m2），

振捣荷载F5=2.0kN/m2（水平模板取2.0kN/m2，垂直模板4.0kN/m2）

荷载设计值F1＝1.2×0.5+1.2×3.6+1.2×0.165+1.4×2.5＝8.62kN/m

F2＝1.2×0.5+1.2×3.6+1.2×0.165+1.4×1.5＝7.22kN/m

F3＝1.2×0.5+1.2×3.6+1.2×0.165+1.4×1.0＝6.52kN/m

荷载标准值F’=0.5+3.6+0.165=4.27kN/m

②面板计算：

取1米宽板面为计算单元，按3跨连续板计算，

均布荷载q=8.62N/mm

q=8.62N/mm

250250250

最大弯矩MMAX＝0.1×8.62×2502＝5.39×104N.mm

σ＝M/W=5.39×104/3.75×104mm3=1.44N/mm2<25N/mm2,多层板抗弯满足要求。

ω=0.677×ql4/100EI=0.677×4.27×2504/（100×4000×2.81×105）=0.10mm

<250/400=0.625mm,模板挠度满足要求。

③次龙骨计算：

（50×100木方，250mm间矩，跨度1000mm）

沿次龙骨取250宽板面，按三等跨连续梁计算

q=2.16N/mm

100010001000

均布荷载设计值q=8.62kN/m2×0.25m=2.16N/mm，

荷载标准值q’=4.27×0.25=1.07kN/m

M＝0.10×ql2＝0.1×2.16×10002＝2.16×105N.m

σ＝M/W＝2.16×105N.m/5.4×104mm3＝4N/mm2＜13N/mm2，50×100木方抗弯满足要求。

ω＝kwql4/100EI

＝0.677×1.07×10004/（100×9500×2.43×106）

＝0.31mm＜900/1200＝0.75mm，50×100木方挠度满足要求。

④主龙骨计算：

（100×100木方，1000mm间距）按3跨连续梁计算

q=7.22N/mm

100010001000

由次龙骨传递给每跨主龙骨的集中力近似简化为均布荷载q=7.22kN/m2×1m=7.22N/mm，荷载标准值q’=4.27×1=4.27N/mm

M＝0.1×ql2＝0.1×7.22N/mm×10002＝7.22×105N.m

σ＝M/W＝7.22×105N.m/1.22×105mm3＝5.92N/mm2＜13N/mm2

ω＝kwql4/100EI

＝0.677×4.27×10004/100×9500×5.47×106

＝0.56mm＜900/1200＝0.75mm，满足要求。

⑤支撑系统：

φ48×3.5钢管立杆按1000×1000mm间距布置，水平杆步距1500mm。

（不

考虑风荷载）。

=1.2×（0.5+3.6+0.165）+1.4×（1+2）=9.32kN/m2

1、每根立杆承受的荷载为：

N’=9.32×1.2×1.2=13.42KN

2、轴向压应力：

N/A=13420/489=27.4N/mm2＜f＝205N/mm2（可）

3、稳定性验算：

1）脚手架顶部自由高度：

a=5.35-0.2-1.5×3-0.2=0.45米

自由高度：

l0=h+2a=1.5+2×0.45=2.4米

2）立杆长细比为：

λ＝l0/i＝2400/15.78＝152

3）稳定系数：

查长细表取φ=0.301。

4）稳定性验算：

N/φA＝13420/（0.301×489）＝91.18N/mm2＜f＝205N/mm2，顶部自由端满足要求。

另查施工手册表8-76，知Ф48×3.5钢管立柱横杆步距为1500时允许荷载为30.3KN,故顶板脚手架按1000×1000布局可保证安全。

2、框架梁计算

本工程框架梁截面为300×800mm，框架梁模板次龙骨采用50×100mm木方间距150mm，主龙骨选用ф48×3.5钢管，间距800mm；梁底立杆间距800mm。

侧模次龙骨：

50×100mm木方间距250mm，双短钢管作竖楞，间距800mm。

梁高大于600mm时，用ф14螺栓穿梁对拉一道，间距800mm。

①荷载计算：

模板自重：

F1＝0.5kN/m2（按楼板模板取值）

混凝土自重：

F2＝24×0.8＝19.2kN/m2

钢筋自重：

F3＝1.5×0.8＝1.2kN/m2（钢筋自重系数：

梁取1.5kN）

振捣荷载：

F4=2kN/m2（对水平模板）

荷载设计值：

Q1＝1.2×0.5+1.2×19.2+1.2×1.2+1.4×2＝27.88kN/m2

荷载标准值：

Q＝0.5+19.2+1.2＝20.9kN/m2

q=27.88N/mm