高炉煤气余压透平发电机组操作规程.docx
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高炉煤气余压透平发电机组操作规程
威远钢铁有限公司1#、3#高炉煤气余压透平发电机组(TRT)
操
作
规
程
成都发动机(集团)有限公司
TRT操作规程
一、工艺简介
高炉共用型TRT装置由透平主机系统、润滑油系统、液压伺服控制系统、氮气密封系统、给排水系统、大型阀门系统、高低压发配电系统、自动控制系统八大部分组成。
TRT投入后,从布袋除尘器出来的煤气(原来为经过调压阀组减压后进入煤气总管)通过入口蝶阀等阀门进入透平入口,通过导流器(导流盆)使气体转成轴向进入叶栅,气体在静叶栅和动叶栅组成的流道中不断膨胀做功,压力和温度逐渐降低,并转化为动能作用于转子,使之旋转,转子通过联轴器带动发电机转动发电,从透平机出来的煤气进入调压阀组后的净煤气总管供用户使用。
TRT发电机出线通过炼铁厂10KV变电站SH1#并网柜并入电网;低压380V供电系统取自高炉炉区变电站低压母线,运行方式为双电源单母线运行,电源互为备用。
TRT给水系统来自高炉净环水泵房,主要用于发电机冷却、润滑油冷却、动力油冷却。
动力油站为静叶提供不低于12.5Mpa的油压,同时为紧急切断阀、旁通快开慢关阀提供动力。
润滑油系统保证机组可靠润滑,包括主、辅油泵各一台,主油箱一个,高位油箱一个,高位油箱能保证机组停机油泵发生故障不能供油时,靠自然位差维持机组供油。
TRT工艺流程图(附后)
二、启机前的准备
1、水系统投入:
打开动力油站、润滑油站、发电机组的冷却器进出口阀门,打开进水总阀,确认总管水压不低于0.4Mpa。
2、氮气系统投入:
打开氮气总管,确认总管压力>0.4Mpa,打开主机前后氮气密封管路上的自力式调节阀,确认调节阀后的氮气压力处于0.25~0.3Mpa,再经电动调压阀使密封处的氮气压力高于排气端煤气压力0.02~0.04Mpa。
3、动力油泵系统投入:
开启动力油泵(两台泵在自动状态,开一备一)调整压力高于12Mpa,油箱电加热器处于自动状态,确认油温处于30-60℃、油箱液位处于700-100mm之间、压力处于12.5Mpa,开启动力油滤油泵。
4、润滑油系统投入:
开启润滑油辅助油泵,泵置于自动状态,电加热器投入自动,高位油箱充油,确认油温处于20-45℃、油箱液位处于525-325mm、压力处于0.12~0.25Mpa之间,润滑油远点压力>0.12Mpa,开启油雾风机,保证机组回油顺畅。
5、发配电系统投入:
(1)确认高压系统手车式开关柜均处于工作位置,并网断路器处于分闸状态,其他开关均处于合闸状态且无其他异常;
(2)确认低压系统两路授电开关处于一合一分位置。
6、氮气置换空气:
点击“主煤气”按钮进入煤气置换操作。
确认进出口插板阀关闭,静叶、紧急切断阀、进出口连通阀、旁通快开慢关阀处于开启状态;开机身放散管,打开进口插板阀后的氮气吹扫阀门、出口插板阀前的氮气吹扫阀门,氮气吹扫1小时后,进行引煤气操作(此操作为一台透平机操作,另一台重复此操作)。
7、引煤气操作:
打开出口插板阀,开出口蝶阀,关闭旁通快开慢关阀、静叶,开启进口插板阀,此时只有进口电动蝶阀、紧急切断阀的均压阀、旁通快开慢关阀处于全关。
关机身放散管,关氮气吹扫阀门,煤气置换结束后,按下“准备启机”按钮,点击“申请启动”按钮。
8、接到高炉返回“同意启动”信号后,消除所有紧急停机条件,冷态做紧急停机试验一次,做危急保安器试验一次,然后按上一条确认阀门状态无误后,点击TRT“停机结束”按钮,再次向高炉发出“申请启动”信号,接到高炉返回“同意启动”信号后,方可启机。
(注意:
在具备相同启机条件下,应先开启2#炉侧透平,再开1#炉侧透平。
)
三、TRT启动
1、确认升速模式处于“手动”位,手动挂电动盘车装置,启动电动盘车。
2、升速
1)手动升速:
确认升速模式置于“手动”位,微开进口电动蝶阀,观察盘车是否脱开,盘车脱开后可继续升速。
2)自动升速:
将升速模式置于“自动”位,系统进入自动升速;观察盘车是否脱开,盘车脱开后可继续升速。
转速超过12r/min时应观察盘车装置是否脱开,如果盘车装置未脱开,必须停机处理;如果盘车装置已脱开,但盘车电机没有停止应尽快手动停盘车。
待进口蝶阀完全打开后,进入静叶调转速过程。
随着静叶的逐渐打开,转速也慢慢增高,这时要注意顶压波动情况,当测量值低于设定值较大时应电话提醒高炉中控室关调压阀组,保证顶压正常。
本机组冲临界转速区域设置为1500-2200r/min。
冲临界前应通知高炉控制顶压,以免冲临界时顶压下降过快影响高炉。
当转速超过2700r/min时注意观察辅泵应自动停止,主油泵投入使用,转速达到2850r/min时投入励磁。
3、励磁操作
1)合励磁装置交、直流电源;
2)在励磁屏上合A、B套空气开关;
3)合交、直流电源开关;
4)转换开关到“工作”位;
5)开/闭环旋钮至闭环位,A、B套均在复归位;
6)转速至95%时手动投励磁,励磁系统自动建压至95%;
7)根据需要按升磁按钮,调整机端电压,将给定值调整到6.3KV
4、并网操作
4.1自动并网操作
(1)转速达到3000r/min时合上“自动准同期开关”,(这时)自动准同期装置有电源
注:
System1active(待并侧电压指示)绿灯亮
System2active(系统侧电压指示)绿灯亮
ready(准备指示)绿灯亮
(2)合上“自动准同期方式开关”
注:
ready绿灯灭active运行指示绿灯亮
initialtimedelay选点正常指示灯闪烁一次
Δulow(待并侧和系统侧电压满足并网条件)绿灯亮
Δflow(待并侧和系统侧频率电压满足并网条件)绿灯亮
(3)合上“精确同期开关”
同时看组合同期表的角度和自动准同期装置的角度是否一致
注:
Δulow、Δflow、φlow(待并侧和系统侧角度满足并网条件)三个指示灯同时亮的时候C.B.close(合闸出口命令指示灯)闪烁一次。
检查发电机并网开关的并网指示灯是否红灯闪烁,当红灯闪烁时说明并网开关在合位。
(4)将并网开关向合位复位,将“自动准同期开关”“自动准同期方式开关”“精确同期开关”打到中间位置。
4.2手动并网操作
合上“手动准同期方式”开关,将同期表旋钮置“粗略同期”位置,调整发电机的频率与电压值,当与系统接近时,将同期表旋钮置“精确同期”位置,进一步调整发电机的频率与电压值,当电压、频率、相位均与电网基本重合时,合并网开关。
4.3发电机并网后励磁装置自动进入“恒无功”调节,此时按“升磁”按钮,增加一些无功,随后根据负荷的增加调整无功到正常范围。
(通知高炉将调压阀组关闭)
5、透平机并机操作
发电机并网后,系统将自动进入功率调节阶段,随着静叶开启,功率逐渐上升,待调压阀组关闭后系统自动进入顶压调节阶段,与高炉确认调压阀组完全关闭,此时静叶自动按照顶压设定值调节顶压,一台透平机开机完毕。
在第一台机调节顶压稳定后执行第二台的开机。
首先打开另一台机的快切阀,按下“准备启机”按钮,点击“申请启动”按钮,高炉发来“同意启动”信号后,此时启机条件全部满足。
进入自动开机过程后应注意系统首先逐渐打开进口蝶阀,在进口蝶阀打开的过程中注意高炉顶压的变化,并让高炉配合关闭调压阀组稳定顶压,待进口蝶阀完全打开后,如调压阀组正常将进入升功率过程,这时先观察进口和出口连通阀自动关闭,待关闭完成后通知高炉逐步关闭调压阀组以进入静叶调顶压状态。
如调压阀组不正常,机组运行状态直接切换为静叶调顶压状态后,需要先手动关闭进口连通阀。
在连通阀关闭后,通知高炉完全关闭调压阀组并观察透平调顶压的状态,并机操作结束。
四、单侧TRT退出、并入操作
1.退出操作
通知高炉降低顶压设定值,静叶可以自动调节配合高炉降低顶压,也可将静叶改成手动,通知高炉逐渐开大调压阀组,手动关小静叶。
将静叶开度保持在10%,关闭进口蝶阀(高炉需要时关闭进出口插板阀和出口蝶阀),打开进出口连通阀。
2.并入操作
高炉顶压正常后注意观察设定值是否正确,与高炉联系,准备并机,首先关闭进口连通阀,将静叶改成自动,观察顶压变化,慢慢开启进口蝶阀,直到全开。
并通知高炉逐渐关闭调压阀组,随着负荷的增加注意对无功的调节。
五、停机
1.正常停机
应先通知高炉注意顶压的变化情况。
1.1手动停机
视高炉顶压变化情况逐步关闭静叶,直至全关,逐步打开调压阀组,必要时打开旁通阀;最后,视顶压情况关闭旁通阀。
1.2自动停机
点击透平“正常停机”按钮,系统就进入正常停机过程,开始降功率调节。
静叶基本关闭后,全关快切阀、静叶,在正常停机过程结束后,将旁通阀逐渐全关,一台透平停机结束,再按上述步骤操作另一台透平,当功率逐渐接近“零”时,励磁装置灭磁,发电机与电网解列。
(注意降功率时要对无功进行调节,逐渐将无功降至“零”)
1.3解列后随着转速下降主油泵出口压力慢慢降低,低于0.1Mpa时注意辅泵自动启动。
1.4当转速降到“0”时手动挂上盘车装置,启动电动盘车,直到透平温度正常。
1.5将励磁装置恢复到开机前状态
2.紧急停机
(1)运行中,如果机组运行参数达到紧急停机条件数值时,控制系统发出紧急停机信号,使两台快切阀快速关闭,TRT停机,同时旁通快开阀开启一定角度,顶压切换到旁通快开阀控制,随后联系高炉打开调压阀组,慢慢关闭旁通快开阀。
(2)发现有紧急停机信号机组没有自动停机,应迅速手动紧急停机:
按计算机上急停按钮或仪表柜紧急停机按钮或手拍危急保安器。
(3)急停后检查危急保安器的复位情况。
(4)其他操作与正常停机解列后相同。
3.停机后应做好以下工作:
(1)如果长时间停机检修,在转速为“0”的前提下,关闭各种阀门,关阀顺序依次为:
关进口电动蝶阀——关进口插板阀——关出口电动蝶阀——关出口插板阀。
(2)TRT开壳检修,应先进行氮气转换,确认TRT系统中煤气排干净后关闭所有阀门。
(3)盘车结束后,停止正常运转的一切辅助系统,润滑油高位油箱截止阀关闭。
六、附录
(一)透平机
名称
型号及参数
名称
型号及参数
透平机
GT60.D×2
透平转速
3000r/min
透平输出功率
1583KW×2
透平级数
二级
进口压力
100KPa
进口煤气量
10×2万Nm3/h
出口压力
23KPa
进口温度
150℃
临界转速
一阶
1689
二阶
4981
制造厂家
成都发动机(集团)有限公司
(二)发电机
名称
型号及参数
名称
型号及参数
发电机
QFW4.5-2
额定频率
50HZ
转速
3000r/min
额定励磁电压
220V
接法
Y
额定励磁电流
248.1A
额定电流
功率因数
0.8
额定电压
6.3KV
临界转速
1650
额定功率
4500KW
制造厂
南阳防爆集团有限公司
七、大型阀门操作
(一)进口立式插板阀的操作
在主控室控制柜合上进口插板阀电源
1.现场操作箱操作;
1.1将现场操作箱转换开关打到“现场”位置;
1.2按“顶开”按钮,顶开机构动作,顶开到位后,“顶开到位”灯亮;
1.3按“盲孔板提升”按钮,盲板提升到位后,“盲提到位”灯亮;
1.4按“通孔板到位”按钮,通孔板横移到位后,“通孔到位”灯亮;
1.5按“通孔板下降”按钮,通孔板下降到位后,“通降到位”灯亮;
1.6按“夹紧”按钮,顶开机构反向动作,夹紧到位后,“夹紧到位”灯亮;
按照以上顺序阀门完成由关到开的全部动作,反之亦然。
2.主控室微机操作
2.1首先将操作箱转换开关打到“计算机”位置
2.2确认插板阀在“主控”位置;
2.3开阀操作时按“
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