钳工实习报告答案.docx
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钳工实习报告答案.docx
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钳工实习报告答案
钳工实习报告答案
钳工(I)划线
一、目的和要求
1、了解钳工加工的概念。
2、了解划线的作用并掌握基本操作方法。
3、正确使用划线工具。
二、实习操作
鸭嘴锤坯料和轴承座划线。
工具:
平板、千斤顶、方箱、划针、划针盘、高度尺、直尺、样冲、手锤、角尺。
三、实习报告
1、划线对后续加工有何作用?
a.明确标示出加工余量,加工位置,划好线可作位加工工件或安装工件的依据
b.借助划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格,并合理分配加工面的加工余量。
2、什么是划线基准?
划线基准如何选择?
划线基准:
是零件上用来确定点、线、面位置的依据,作为划线依据的基准。
划线的原则:
a.以设计基准作为划线基准,即零件图纸上尺寸标注的基准。
b.以孔或凸起部分的中心作为划线基准。
c.工件有一个已加工表面,应以此面作为划线基准。
d.毛坯面,应以较平整的大面作为划线基准。
3、划线的类型有几种?
方箱有何作用?
划线分为:
平面划线和立体划线
方箱的作用:
a.划线时平面和平板形成垂直的角度,可作用为基准,
b.V型槽可安装轴、套筒、圆盘等圆形工件,以便找到中心或划中心线,
c.方箱可夹持尺寸大小面,加工面较多的工件,通过翻转方箱便可把工件上相互垂直的线一次安装中全部划出。
4、举例说明划线借料的作用。
借料:
是根据图纸分析毛坯有微小缺陷时,通过合理分配加工余量,将缺陷加工掉的方法。
例如:
方坯上一面有锻造缺陷,可选择该处为鸭嘴锤部位,在加工时将其切除,这一方法就是利用借料来提高毛坯的利用率,降低制造成本。
钳工(II)锯切
一、目的和要求
1、掌握锯切操作。
2、正确选用及安装锯条。
二、实习操作
按照所划线锯切鸭嘴锤。
工具:
台虎钳、手锯
三、实习报告,
1、指出锯切紫铜棒、鸭嘴锤、薄钢板各使用何种锯条。
紫铜棒:
属于有色金属(材料较软)应选用粗齿锯条加工,粗齿锯条的齿距t=1.6mm或1英寸(25.4mm)的长度内的齿数:
14-18齿
鸭嘴锤:
属于45号钢(材料较硬)应选用中齿锯条加工,中齿锯条齿距t=1.2mm或1英寸(25.4mm)的长度内的齿数:
14-18齿
薄钢板:
材料较薄,容易变形,应选用细齿锯条加工,细齿锯条齿距t=0.8mm或1英寸(25.4mm)的长度内的齿数:
32齿。
2、起锯角有何作用?
通常采用近起锯还是远起锯?
起居角一般在15度左右,其作用:
定位防止锯前打滑,影响或破坏其他加工面。
常用的起锯,一般选用元起锯。
3、锯条是用什么材料制成的?
为什么可以切下工件材料?
锯条的材料:
碳素工具钢冷拉制成。
切下工件材料的原因:
a.锯条经淬火后提高了硬度,
b.锯条较薄(厚度0.8mm)
c.锯条上有锯齿并且在制造时设计了锯路(锯齿左右错开或波浪形排列,消除锯背的摩擦力。
)
钳工(III)锉削
一、目的和要求
1、了解锉削的应用。
2、正确选用锉刀。
3、掌握锉削操作。
二、实习操作
1、锉削鸭嘴锤各表面。
2、锉削锤柄外圆。
工具:
台虎钳、锉刀
三、实习报告
1、锉削平面、锉削圆弧面有哪些方法?
锉削平面的方法:
交叉锉、顺向锉、推锉。
锉削圆弧常用滚锉法
2、锉刀用何材料制造?
举例写出牌号
锉刀采用碳素工具钢制成,经淬火回火等热处理使其表面硬度为52-65HRC,其牌号:
T12或T13/T12A或T13A
3、锉削表面平整性怎样检查?
锉削平面时,一般所用量具:
刀口尺、直角尺、钢直尺等贴合在被加工表面,看其透光来检查表面的平整性即透光法。
4、图示工件表面(有阴影部分)用哪种锉刀?
锉刀平锉锉刀方锉锉刀三角锉锉刀三角锉、平锉
锉刀半圆锉锉刀圆锉锉刀整形锉锉刀平锉
钳工(IV)钻孔和螺纹加工AB
一、目的和要求
1、掌握在台式钻床或立式钻床上钻孔。
2、了解扩孔和铰孔加工。
3、掌握攻丝和套扣。
二、实习操作
1、练习钻孔、扩孔和铰孔。
2、在鸭嘴锤上钻螺纹底孔。
3、在鸭嘴锤上手工攻丝。
4、在锤柄上手工套扣。
5、装配鸭嘴锤。
设备:
钻床
工具:
平口钳、台虎钳、丝锥、板牙、绞杠、板牙架
三、实习报告
1、计算鸭嘴锤螺纹底孔直径和锤柄螺纹底径。
鸭嘴锤螺纹为M10,其计算结果:
d内=D0-p=10-1.5=8.5mm
d外=D0-0.13p=10-0.13*1.5=9.8mm
D0:
指公称直径
P:
指螺距
0.13指常量
2、在攻丝或套扣的过程中为何要加机油并经常倒转?
在攻丝或套扣时加机油可以起到润滑和冷却的作用,从而保证加工出的螺纹质量,经常倒转是使切削的铁屑折断,这样可以避免破环加工出的螺纹。
3、手工攻丝为何分一攻和二攻?
手工攻丝所用的丝锥一般分为:
一攻和二攻(有时也有三攻),为了分担切削余量,可使丝锥磨损均匀,提高使用度,降低成本,提高效率。
4、比较钻床钻孔与车床钻孔有何不同。
钻床的主轴与工作台是垂直的,钻孔时钻头作旋转运动(主运动),并轴向移动动(进给运动),工件固定不动
车床的钻孔是工件作旋转运动(主运动),钻头轴向移动(进给运动)。
5、比较中心孔钻、麻花钻、扩孔钻和铰刀的结构。
中心钻:
有两级4条主切削刃,前端切削直径小,柄部粗,定心好,
麻花钻:
有2条主切削刃,并且有横刃,
扩孔钻:
有3-4条主切削刃,前端无切削刃,螺旋槽浅,钻芯大,刚性好,导向性好,
铰刀:
有6-12条切削刃,切削部分呈锥形,修光部分作导向,校正孔径,修光孔壁。
6、比较钻孔、扩孔及铰孔的切削用量、加工质量。
钻孔:
高速小进给,质量:
低,IT12-IT11,
扩孔:
中速中等进给,质量:
一般,IT10-IT9,
铰孔:
低速大进给,质量:
精加工。
7、标出立式钻床各主要部件名称,并说明其作用。
1.工作台,作用:
摆放、夹持、固定工件,
2.主轴,连接刀具,(钻头、铰刀等),传递扭力
3.进给箱,调整进给量,
4.主轴变速箱,调整主轴速度,
5.立柱,是钻床的主要部分起支撑、悬挂其它附件等作用
6.底座,固定、支撑的作用。
钳工(V)錾切和刮削
一、目的和要求
1、了解錾切的工具、方法与操作。
2、了解刮削的作用、操作要点和检验方法。
二、实习操作
1、用薄钢板制作书列。
2、在轴瓦上錾油槽。
(演示)
3、刮削平面。
工具:
台虎钳、划线工具、平錾、槽錾、油槽錾、刮刀
材料:
Q235薄钢板、平板、轴瓦
三、实习报告
1、说出錾切和刮削的工具名称及作用。
錾削工具:
錾子、手锤,作用:
去毛刺、錾切面、槽、薄板等。
刮削工具:
刮刀(平面刮刀和曲面刮刀)。
2、刮削在机械加工中起何作用?
用于哪些场合?
刮削是用刮刀从工件表面刮去一层很薄金属的操作。
在车削、刨削、铣削之后进行,属于精密加工,刮削后的表面平直,粗糙度低,精度高并且在工件表面形成了大量均匀分布的微坑,有利于储油,改善了润滑条件。
用于场合:
要求较高的配合面、支撑面。
如:
机床导轨、钳工用平板。
3、怎样表示刮削精度的高低?
刮削表面的精度是以25x25mm范围内,均匀分布的贴合点(又称研点)的数据标示。
普通精密为:
8-10点,精密为:
16-20点,超紧密为大于25点。
钳工(VI)装配
一、目的和要求
1、了解机械结构零件与整体的关系。
2、了解简单机械结构的装配过程、装配方式和操作。
3、认识装配对机械产品质量的影响。
二、实习操作
1、拆卸减速器、调速器、电动机或自行车,合理放置好零部件。
2、重新装配所拆机械结构并调整,使之正常运转。
三、实习报告
1、机械结构有哪些联接方式?
连接方式:
a.螺纹连接:
应用广泛,可拆卸,可调整,
b.销连接:
定位,可拆卸,
c.键连接:
孔、轴传动,
d.铆接:
不可拆卸,用于固定连接。
2、紫铜棒、木榔头等工具以及工件上的倒角在装配中起什么作用?
紫铜棒、木榔头为敲击工具,作用:
避免破坏加工合格的工件,工件上倒角的作用:
去毛刺、引导工件间的配合。
3、你在装配过程中遇到哪些问题?
如何解决决?
参考:
装配时主要时间隙问题,根据装配组件、部件产品的具体技术要求,选择合适的零件,调整相互之间的间隙,使其满足各个方向运动灵活,例如:
齿轮部件选配适合的挡片厚度来满足轴向的间隙,使之转动轴向串动满足技术要求。
4、画出调速器的装配系统图。
转子部件
前壳部件|
调速齿轮部件
调速器总成-----
停车手柄部件
空气滤清器
后壳部件调速杠杆部件
调速手柄部件
摇杆部件
5、你认为钳工加工在机械制造及修理中起什么作用?
钳工在机械制造及修理中的作用:
钳工技艺性强,具有“万能”和灵活的优势,可以完成机械加工不方便加工或无法完成的工作,钳工运用的设备简单,应用广泛,另外,钳工的工作无处不在,小到修理自行车,大到航天飞机,工作性质不单纯指手工操作,现今先进的操作工艺有:
线切割、电火花、及简单的热处理等,通过以上不难看出,钳工在现今的机械制造还是机械设备的修理中,都起到了一个不可或缺的作用。
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