单位工程施工组织设计案例.docx

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单位工程施工组织设计案例

一、工程概况及特点

1.1工程概况：

本工程为某单位的住宅楼，位于郑州市文化路，总建筑面积为3709m2，共计6层，高20.2m。

该工程为砖混结构。

基础采用钢筋混凝土条形基础，基础埋深为1.5m。

主体5层混合结构，每层设钢筋混凝土圈梁，内外墙交接处与外墙转角处设抗震构造柱，卫生间、厨房、大梁及楼梯采用现浇钢筋混凝土，其余楼盖和层面采用预制钢筋混凝土多孔板。

室内地面为水泥砂浆地面，室内装修采用混凝土砂浆抹灰，仿瓷涂料罩面，外墙采用干粘石。

屋面工程采用加气混凝土块保温层，改性沥青卷材防水，上铺架空隔热层。

设备安装及水、电、暖工程等配合土建施工。

1.2地质及环境条件：

地形平坦，地下水位位于基底以下2.0m，地下水对建筑物无侵蚀作用，场地内地基承载力为150KN/m2，本地区土壤最大冻结深度为28cm，雨季为7、8、9三个月，冬季为12月份到第二年的2月份。

施工期间主导风向偏南。

1.2工期：

本工程定于10月3日开工，要求在4月3日竣工，限定总工期6个月。

1.4施工技术经济条件

1、预应力空心楼板由工厂预制后汽车运至现场，门窗由工厂加工制作，然后由汽车运至现场。

2、现场水、电供应均取自城市管网。

3、各种施工机械、运输机具供应根据工程情况调配。

二、主要项目工程量

主要项目工程量表

分部分项工程名称工程量时间定额

单位数量

基础工程土方m38350.32

混凝土垫层m3770.81

混凝土基础模板m2245.80.30

混凝土m345.651.21

钢筋T9.916.97

回填土m37170.2

主体工程24砖墙m3824.51.28

脚手架

现浇圈梁、单梁、楼板、楼梯模板m23181.70.35

混凝土m3574.41.79

钢筋T49.946.97

预应力空心楼板10块12200.73

圈粱构造柱模板m22720.15

钢筋T2.564.8

混凝土m3321.2

屋面工程

屋面保温10m252.13.63

架空隔热层10m249.970.843

卷材防水层10m254.90.2

屋面板水泥砂浆找平层10m252.10.427

保温层上水泥砂浆找平层10m254.80.450

隔汽层10m252.10.205

装饰工程地面混凝土垫层m327.750.81

水泥砂浆楼地面10m2335.10.376

内墙抹灰10m2955.31.12

顶棚抹灰10m2301.81.27

干粘石10m2199.62.33

贴面砖10m22454.44

室内刷白10m21257.10.327

木门安装扇2940.147

铝合金门、窗安装樘2730.556

木门窗油漆10m2116.81.32

玻璃安装10m268.20.886

混凝土散水m3680.77

三、施工方案

分部工程施工方法

3.1土方开挖

3.1.1.基础形式：

钢筋混凝土条形基础，基础埋深1.5m

3.1.2施工工艺：

本工程采用机械开挖，及采用反铲挖土机两台进行土方开挖。

底部留15～20cm厚人工清底修边。

每挖出的土方选用4台自卸汽车运至场外，用于回填的土方堆在场区一侧空地。

详见附图：

施工现场平面布置图。

3.1.3质量要求：

开挖平面尺寸、标高、放坡符合基础施工要求。

基底土质达到设计要求。

3.2混凝土基础

3.2.1施工准备

（1）垫层尺寸，标高检查合格。

（2）砂子采用中砂或粗砂，含泥量不大于5%，卵石粒径5-32mm，含泥量不大于2%且无杂物。

钢筋：

进场有产品出厂合格证，试验单，二次试验必须合格。

3.2.2工艺流程：

垫层放线→支大脚侧模→绑底筋→绑柱跟筋→大角混凝土浇筑→支柱跟侧模→浇筑柱跟混凝土→拆模→养护

3.2.3施工方法

（1）模板：

采用组合钢模。

用前清净上面的灰渣，刷隔离剂一道，分规格堆好。

（2）垫层经检查验收，尺寸标高均符合设计要求。

（3）垫层上找出基础轴线，柱、基础大脚边线。

在基坑上做出标记。

（4）钢筋：

先绑底板筋，后绑立筋。

底板筋用砂浆垫块垫起，立筋下部用短筋与底筋焊牢，上部用木方夹紧，固定在侧模上。

（6）混凝土浇筑：

先大脚，后柱根。

大脚分层对称浇筑，防止模板移位。

柱跟混凝土浇筑完，再核对一下轴线与垂直度，确保柱的位置准确。

浇筑完后，浇水养护不少于7d。

每个流水段至少留试块两组，做标准养护与同条件养护。

3.2.4质量要求：

混凝土基础轴线、断面、尺寸准确，混凝土密实，表面平整，混凝土强度等级达到设计要求。

3.3土方回填：

蛙式打夯机两台用于夯实土。

3.3.1施工准备：

（1）基础检查各项指标均符合设计要求。

回填部分坑槽内的积水已清净。

（2）雨期用于建筑物回填的土方，必须用防雨布盖好，防止填土过湿，难以夯实。

3.3.2工艺流程

（1）填土方法

1）每个施工区采用推土机两台为主推土，塔式起重机、手推车为辅，依次分层夯填。

用蛙式打夯机夯实。

2）从场地最低部分开始，自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。

3）管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止管道中心线位移。

（2）填土夯实方法

1）填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。

2）填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。

3）打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

（4）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填夯实。

（3）压实排水要求

1）填土层如有滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水排出。

2）已填土如遭水浸，应反稀泥铲除后，方可进行下一道工序。

3）填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。

当天填土应在当天压实。

（4）回填土质量控制与检验

质量要求：

回填土，密实度达到设计要求，表面平整不积水。

对有特殊密度要求的填方，在夯实后要对每层回填土的质量进行检验。

一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后，才能填筑土层。

3.4模板施工

3.4.1施工准备

选择元锯一台

（1）柱模板投入量为半层。

梁板模板投入量为三层。

圈梁、过梁模板投入量为梁模数量的一层半。

（2）组合模板进场前做好质量检查，进场的必须是合格品，用前清除表面的浮渣，刷隔离剂一道，配齐连接卡具。

（3）木胶合板，按设计图纸要求制成定型模板，编号周转使用，用前刷隔离剂一道。

（4）木立柱、木拉杆进场后拨掉上面的钉子，拆除铁件，分类堆放整齐。

3.4.2流水段划分，工艺流程

（1）流水分段同墙体砌筑的划分。

（2）工艺流程：

1）圈梁支模：

支立柱→安装楞木→铺底模→绑筋→安装侧模→水平支顶→办预检

2）构造柱模板：

绑筋→砌砖→支模→预检→浇筋混凝土混凝土屋檐支模：

校正圈梁立筋→支外模→绑斜板筋→支里模→与墙拉结好→支顶板模

3.4.3模板构造：

依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。

（1）圈梁模板：

1）直梁：

面板采用组合钢模，立柱φ60@800-1200。

（2）构造柱模板：

面板采用木板厚20，横方90×60@500，

3.4.4模板质量要求

模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。

浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。

模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。

项目允许偏差

轴线位置5

板表面标高5

柱、梁+4、-5

层高垂直度全高≤5m6

全高〉5m8

相邻板面高低差2

表面平整（2m长度以上）5

3.4.5模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示有关各方签证认可后，方可拆除模板，实行摸板拆除许可制度，经项目技术负责人依照GB50204-02的有关要求和现场实际情况决定拆除部位和范围。

模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方可拆除模板。

模板拆除应满足如下规定：

1、不承重模板，在砼强度能保证其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。

2、已经拆除的模板及支架结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方允许承受全部荷载。

施工中不得超载使用，严禁堆入过量的建筑材料。

当承受施工荷载大于其承载能力时，经过核算，采取相应措施。

模板拆除后，应该作到工完场清。

拆除模时间：

侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：

结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值百分率（%）

板≤250

>2，≤875

>8100

梁≤875

>8100

悬臂构件>2100

3.5混凝土浇筑

3.5.1施工准备:

（1）选用400L混凝土搅拌机一台，插式振捣机和平板式振捣机各一台，塔式起重机QTZ40一台，从事混凝土的拌制与运输。

（2）混凝土投料采用四台电子称进行计量。

（3）水泥：

采用普通水泥。

要有出厂证与试验单。

（4）砂子：

采用中砂。

砂子的含泥量、混凝土强度等级等于大于C30，含泥量不超过3%；混凝土强度等级小于C30，含泥量不超过5%，泥块含量前者不超过1%，后者不超过2%。

（5）石子：

采用碎石。

针片状颗粒：

混凝土强度等级等于大于C30含量不超过15%，混凝土强度等级C25以下，含量不超过25%。

石子含泥量：

C30以上混凝土不超过1%，C30以下不超过2%。

泥块含量，前者不超过0.5%，后者不超过0.7%。

（6）外加剂：

采用早强减水剂或防冻剂，要经过省认定，有出厂试验单与使用说明书。

3.5.2工艺流程：

材料过称计量→搅拌→出料→混凝土质量检查（和易性、坍落度、试块制作）→运输→浇筑振捣→找平、吊直。

（1）构造柱混凝土浇筑：

搭脚手架或安放活动操作平台，浇水润湿模板，柱底浇筑与混凝土同强度等级的水泥砂浆厚50-100mm。

然后分层浇筑混凝土。

每次浇筑厚度500mm。

用插入式振捣器分层振实。

柱模外用木锤敲打振实。

混凝土浇筑完后，复查一次柱子的垂直度，作一次调整。

拆模后浇水包塑料薄膜养护。

（2）梁混凝土浇筑：

浇水润湿模板，由一端开始依次浇筑混凝土。

用插入式振捣器或平板式振捣器振实。

用铁锹拍平。

斜梁板部分混凝土的浇筑，由低处向高处依次进行施工。

阶梯教室的台阶部分，斜坡完成后，二次支模浇筑。

梁、板混凝土强度等级不同，上料时，料斗做好标识，防止弄错，浇筑时，先梁后板进行施工。

（3）常温下，梁、板掺早强减水剂，增强混凝土早期强度，加快模板周转。

冬期来临，梁板、柱混凝土中掺防冻剂，确保冬期施工混凝土的质量。

（4）混凝土试块留置：

每层每个流水段每班至少留试块两组，做同条件与标准养护28d，按时试压。

混凝土浇筑完成后，盖草袋浇水养护不少于7d。

（5）混凝土浇筑后，两天之内不准上人。

上部堆放砖、砂浆时，要轻放、轻卸，防止结构受冲击发生裂纹。

3.5.3质量要求：

混凝土结构的轴线、标高、断面尺寸强度必须符合设计要求。

混凝土密实，表面平整、顺直。

3.6钢筋工程

3.6.1施工准备

（1）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

（2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

（3）绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

（4）成型钢筋：

必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。

（5）成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

（6）铁丝：

工程中采用的是铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。

（7）垫块：

用水泥砂浆制成，厚度同保护层一致，垫块内预埋20～22＃支撑筋。

3.6.2施工方法：

钢筋现场集中下料加工，用塔式起重机运至作业面上绑扎。

3.6.3工艺流程

（1）构造柱钢筋绑扎

校正底部纵筋位置，再绑立筋与钢箍。

流程为：

套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的焊接筋上，然后立柱子钢筋。

2）绑扎竖向受力筋：

本工程竖向钢筋的连接方法是电渣压力焊，电渣压力焊工效高，成本低并且节省钢材。

焊接时用电极钳将上下钢筋夹紧，并在焊药盒内装满焊药。

自动电渣压力焊时，宜在两钢筋间置放铁丝圈导电剂引弧。

电渣压力焊接头焊色应均匀，不得有裂纹和明显烧伤。

焊接方法使用范围

钢筋牌号钢筋直径

电渣压力焊HPB235

HRB335

HRB40014-20

14-32

14-32

3）画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向受力钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

4）柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。

筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱上下两端箍筋应加密，加密区长度应符合设计图纸要求及施工规范：

1.不小于500mm2.不小于柱子最大边3.不小于楼层高的六分之一。

柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，用塑料卡卡在外竖筋上间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

3.724砖墙

选用200L砂浆搅拌机一台

3.7.1砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。

3.7.2施工准备

a、待结构验收后方可进行砌体的施工。

b、砌块按设计要求的型号、规格、容重进场。

c、检查构造柱或柱拉结筋数量、位置是否符合设计要求，否则应采取技术措施，使之与设计及施工规范要求相符。

d、用墨线弹出墙体的位置线及门窗洞口边线。

3.7.3施工做法

（1）空心砖、烧结普通砖、砌筑前一天浇水润湿，浸水深度1.5cm为宜，常温下不得干砖上墙。

（2）组砌方法：

采用一顺一丁，"三一"砌砖法操作。

（3）施工采用"三一"法砌筑，不准做铺刀灰，灰缝每皮砖不大于12mm，控制厚度为10mm，每天砌筑高度不大于1.40m，与柱子拉结筋拉结处填水泥砂浆。

砌块施工前要做好湿水处理。

墙砌筑时搭设内脚手架。

3.7.4施工质量要求

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。

施工把好原材料关、工艺水平关。

质量达到：

灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。

3.8脚手架

主体框架、砌墙与室外装修工程，采用双排钢脚手架。

内墙砌砖、抹灰采用钢制里脚手架。

安全网的设置：

外架子外侧垂直挂密目安全网。

一、三、五层挂水平安全网。

3.8.1钢管脚手架的搭设

（1）用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。

因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

（2）在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。

整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

（3）外脚手架的搭设：

沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

3.8.2脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。

拆除顺序：

自上而下进行，不能上下同时作业。

连墙点必须与脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。

拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

3.9顶棚抹灰工艺程序

基层处理→弹天棚水平线→喷水润湿→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰。

3.10内外墙抹灰

3.10.1工艺程序

基层处理→柱、墙抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入天棚、地面施工→润湿墙面→抹罩面灰。

3.11木门安装

施工工艺流程

弹水平控制线→门框固定→检查校正、钉牢→门框周边缝嵌填→安装门扇及小五金

3.12油漆施工

3.12.1施工工艺流程

清打、起钉、除油污→去脂襄、修复平整→打磨→节疤处漆片点→打油底→局部刮腻→磨光→腻子处涂油→第一遍油漆→补腻子→磨光→第二遍油漆。

3.12.2施工要求：

油漆施工时，门的材质含水率不大于18%。

油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完后进行。

施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能大面积施工。

3.13水泥砂浆楼地面

工艺流程：

基层清理→洒水润湿→抹踢脚板→踢脚板抹底层→水泥砂浆踢脚板抹面层砂浆→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺水泥砂浆压头遍→第二遍压光→第三遍压光养护

冬季施工

为了确保冬期施工质量，入冬前必须制定详尽、切实可行的技术方案，做好充分准备，做到外加剂、保温材料进场，锅炉具备点火条件，以防寒流突然袭击。

建立健全各项检查，检验及管理制度，使每道工序都在可控中进行。

外加剂的选用，要符合国家、省、市等有关规范、规定的要求。

同时要经过公司技术部门审批，严格按配合比进行填加，并设专人负责。

根据工程现有条件，结合工程冬期施工特点，本着质量第一，节约资金，注重经济效益的原则，因地制宜组织施工。

施工准备

（1）冬期施工用的锅炉、热源设施等，在施工前检修完毕，经过打压调试验收合格。

（2）临时水管，供水装置，做好保温防冻工作。

（3）关注天气预报，指定专人做好大气温度测量工作，每日三次：

7:

30、14:

00、21:

00做好记录。

做好搅拌棚、水泵房的防风保温工作。

（4）按冬期施工要求，分批有序备足冬期施工所用的材料。

施工中要做到

（1）水泥、砂子、石子等原材料在室外保温棚中存放，砂、石入棚前，把冰雪清净，不得含有冰块和大于1cm的冻结块。

（2）黏土空心砖砌筑前要清除上面的冰霜，不得浇水湿润，不得使用被水浸和受冻后的砌块。

可适当加大砂浆稠度，一般控制在8～12cm。

（3）施工现场设一台2t锅炉，用来加热砂子和施工用水。

（4）砂浆、混凝土的搅拌在搅拌棚中集中搅拌，同时在运输中对砂浆、混凝土加以保温，保证砂浆、混凝土的使用温度和入模温度。

（5）拌制砂浆和混凝土时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

（6）做好冬期测温工作，设专人进行测温。

每天测温4次，即早8点、11点、14点、17点。

测温部位：

大气气温、阴阳面气温、建筑物内部温度按施工规范要求做好测温记录，存入工程档案。

四、施工进度计划

施工流程及施工顺序:

根据本工程的复杂程度及各部位不同的施工特点，将很反感施工流程及施工顺序:

根据本工程的复杂程度及各部位不同的施工特点，将工程划分为四施工阶段：

基础工程，主体工程，屋面工程，装饰工程。

施工进度计划

开竣工日期：

2010年10月3日～2011年4月3日

有效工期：

182d

施工阶段时间

基础工程18

主体工程84

屋面工程16

装饰工程59

收尾工作5

总计182

4.1基础工程：

基础工程经过合并分为四个施工过程（n=4）即挖土方，混凝土垫层，混凝土基础，回填土。

分两个施工段m=2，组织异节拍流水，流水节拍和流水施工工期计算如下：

基槽挖土劳动量为268工日，施工班组人数为34人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t挖=268/（34×2）=4天

混凝土垫层劳动量为63工日，施工班组人数为16人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t垫=63/（16×2）=2天

混凝土基础劳动量为200工日，施工班组人数为25人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t基础=200/（25×2）=4天

回填土劳动量为144工日，施工班组人数为24人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t回=144/（24×2）=3天

工期计算：

TL=18天

4.2主体工程

主体工程包括柱钢筋，梁楼板钢筋，24砖墙，预应力空心楼板，梁楼板混凝土，柱混凝土，柱梁板楼梯圈梁模板，分项工程。

主体工程每层分为两段，工程依层施工。

流水节拍和流水施工工期计算如下：

柱钢筋劳动量为13工日，施工班组人数为2人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t柱筋=13/（2×6×2）=1天

24砖墙劳动量为1056工日，施工班组人数为30人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t砖墙=1056/（30×6×2）=3天

柱梁板楼梯圈梁模板劳动量为1155工日，施工班组人数为33人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t模板=（41+1114）/（33×6×2）=3天

梁板楼梯圈梁钢筋劳动量为349工日，施工班组人数为30人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t梁板筋=349/（30×6×2）=1天

柱混凝土劳动量为39工日，施工班组人数为4人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t柱砼=39/（4×6×2）=1天

梁楼板楼梯圈梁混凝土劳动量为1029工日，施工班组人数为29人，采用三班制，其流水节拍计算如下：

t梁板砼=1029/（3×29×6×2）=1天

预应力空心楼板劳动量为90工日，施工班组人数为8人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t楼板=90/（8×6×2）=1天

主体流水工期计算：

每层工期t=14

主体工期T=6×14=84

4.3屋面工程

屋面工程包括屋面保温层，架空隔热层，卷材防水层，面板水泥砂浆找平层，保温层上水泥砂浆找平层，隔汽层，考虑到纹面防水要求高，所以不分段施工，即采用依次施工的方式。

屋面保温劳动量为190工日，施工班组人数为24人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t保温=190/24=8天

架空隔热层劳动量为43工日，施工班组人数为15人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t隔热=43/15=3天

卷材防水层劳动量为11工日，施工班组人数为11人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t防水=11/11=1天

面板水泥砂浆找平劳动量为23工日，施工班组人数为23人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t面板=23/23=1天

保温层上水泥砂浆找平层劳动量为25工日，施工班组人数为25人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

温层水泥=25/25=1天

隔汽层劳动量为11工日，施工班组人数为11人，采用一班制，其流水节拍计算如下：

t隔汽=11/11=1天

工期计算

TL=t保温+t隔热+t防水+t面板+t温层水泥+t隔汽+ti

=8+3+1+1+1+1+1

=16天