冷冲模保护保养规程.docx
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冷冲模保护保养规程.docx
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冷冲模保护保养规程
冷冲模的保护保养规程
冷冲模的日常保护与治理工作.对改善冲模的技术状态、保证制件质量和确保生产顺利进行相当重要。
因此,必需认真做好这项工作。
一、冲模保护与治理的内容 冷冲模日常保护与治理的内容,要紧包括以下几方面:
1)冲模技术状态鉴定; 2)冲模保护性修理; 3)冲模的保养; 4)冲模技术文件治理; 5)冲模的入库与发放; 6)冲模的保管方式; 7)冲模的报废处置; 8)冲模易损零件的制备。
二、冲模技术状态的鉴定
(一)冲模技术状态鉴定的必要性 冷冲模在利用进程中,由于冲模零件的自然磨损,冲模制造工艺不合理,冲模在机床上安装或利用不妥和设备发生故障等缘故,都会使冲模的要紧零部件失去原有的利用性能及精度。
致使冲模技术状态日趋恶化,阻碍生产的正常进行和效率和制品的质量。
因此,在冲模治理上,必需要主动地把握冲模的这些技术状态转变,并认真地予以处置以使冲模能始终在良好的技术状态下工作。
另外,通过冲模技术状态鉴定结果,连同制品的生产数量、质量的缺点内容,冲模的磨损程度、冲模损坏的缘故等可制定出冲模修理方案及保护方式,这对延长冲模的利用寿命,降低生产本钱和提高冲模质量及技术制造水平都是十分必要的
(二)冲模技术鉴定的方式 冲模的技术状态鉴定,一样分两种方式进行:
即新模具制成和冲模修理后,冲模的技术状态是通过试模来鉴定的。
而在利用中的冲模技术鉴定,主若是通过对制件质量状况和冲模工作状态检查来进行的。
现就冲模利用进程中及利用后技术鉴定方式做一介绍,供鉴按时参考。
1.冲模的工作性能检查冲模在利用进程中或在利用后,应付冲模的性能及工作状态.进行详细的检查,其检查的要紧方式如下:
(1)冲模工作成形零件的检查 在冲模工作中或工作后,结合制件的质量情形,对其凸、凹模进行检查,即凸、凹模是不是有裂纹、损坏及严峻磨损,凸凹模间隙是不是均匀及其大小是不是适合,刃口是不是锋利(冲裁模)等。
如当冲裁件发觉有毛刺时.确信凸、凹模刃口变钝及间隙不均,现在必需做必要的修整和处置。
(2)导向装置的检查 检查导向装置的导柱、导套及导板是不是有严峻磨损,其配合间隙是不是过大,安装在模板上是不是松动。
(3)卸料装置的检查 检查冲模的推件及卸料装置动作是不是灵敏靠得住,顶件杆有无弯曲、折断,卸料用的橡皮及弹簧弹力大小,工作起来是不是平稳,有无严峻磨损及变形。
(4)定位装置的检查 检查定位装置是不是靠得住,定位销及定位板有无松动情形及严峻磨损。
如结合制件检查时,假设制品的外形及孔位发生转变及质量不合要求时,那么是定位装置出了毛病,应严格检查。
(5)平安防护装置的检查 在某些冲模中,为使工作时平安靠得住,一样都设有平安防护装置,如防护板等设施。
检查时应着重检查其利用的靠得住性,是不是动作灵敏、平安。
(6)自动系统的检查 在某些自动冲模中,应检查自动系统(如多工位机械手)的各零件是不是有坏损,动作是不是和谐,可否自动做正常的送料和退料。
2.制件的质量检查 冲模的技术状态好坏,直接表此刻制件质量、精度上。
因此,制件的质量检查.是冲模技术状态鉴定的重要手腕。
(1)制件质量检查的内容 1)制件形状及表面质量有无明显缺点和不足。
2)制件各部位尺寸精度有无降低,是不是符合图样规定的要求。
3)冲裁后的毛刺是不是超过规定的要求,有无明显的转变。
拉伸件侧壁有无拉毛,弯曲件弯曲角度有无明显转变等。
(2)鉴定方式 在做冲模技术鉴按时,对制件质量的检查应分三个时期进行:
1)制件的首件检查。
制件的首件检查应在冲模完成安装在压力机上及调整后试冲时进行。
即将第一次冲压出的几个制件,进行详细检查其形状、尺寸精度,并与前一次冲模查验时的测定值作比较,以检查冲模的安装及利用是不是正确。
2)冲模利用中的检查。
冲模在利用进程中,应随时对制件进行质量检查,和时把握、了解冲模在利用中的工作状态。
其要紧检查方式是:
测量尺寸、孔位、形状精度;观看毛刺状况。
通过检查,随时能够把握冲模的磨损和利用性能状况。
3)末件检查。
在冲模利用完毕后,应将最后几个制件做详细检查,检查确信质量状况。
其检查时.应依照工序性质,如冲裁件要紧检查外形尺寸、孔位转变及毛刺转变情形;拉深件要紧检查拉深形状、表面质量及尺寸转变状况;弯曲件要紧检查弯曲圆角、形状位置转变状况。
通过末件质量检查状况及所冲件的数量,来判定冲模的磨损状况或冲模有无修理的必要。
以避免在下一次利历时引发事故或中断生产。
在冲模利用及利用后进行检查,要紧目的是确保冲模的精度,能使其保证良好的工作状态下正常生产,最大限度地延长冲模的利用寿命和避免制件显现缺点造成废品。
冲模通过性能、制件质量的两种检查结果,通过度析可大体上确信出冲模的技术状态良好程度.并以其为要紧依据决定冲模修理及报废意见。
在做冲模技术状态鉴按时.关于每副冲模都应成立技术鉴定档案,对每—次鉴定结果填写记录卡片,处置意见,技术状态情形,以备查用。
以便于尔后对该冲模能做到正确、合理的利用。
三、冷冲模随机保护性修理 冷冲模在利用进程中,总会显现故障及发生一些小故障。
这时,没必要将冲模从压力机上卸下,可直接在压力机上进行保护性修理,以使其能正常恢复工作,保证生产的正常进行。
(一)冲模随机保护修理内容 冲模随机保护性修理,要紧包括以下内容:
1)利用储备的冲模易损件,更换冲模在工作过程中已经损坏的零件.如在连续模中的挡块,复合模、弯曲、拉深模中的定位销、定位板等。
2)利用油石刃磨被磨损而变钝了的凸、凹模刃口,使其变得锋利。
3)利用抛光等对拉深模、冷挤压模等进行工作零件的临时抛光,以排除因常常利用,而被磨损表面质量降低的阻碍。
4)紧固松动了的固定螺钉及冲模其他零件。
5)改换卸料弹簧及橡胶垫等。
6)调整冲模因磨损而变大了的凸、凹模间隙和定位装置。
7)改换被损坏了的顶杆及顶料杆等。
8)改换冲模其他易损的辅助零件。
(二)冲模随机保护性修理方式 冲模的随机保护性修理,主若是在生产现场环境下,对冲模临时发生的故障进行保护性修整,临时改换一些比较简单的易损零件或进行临时的调整.不需要复杂的调整、研配和查验。
其方式如下所述。
1.改换新件 冲模利用进程中,容易损坏需改换的零件要紧包括两种:
一种是通用标准零件,如内六角螺钉、销钉、模柄、弹簧、橡胶垫等。
另一种那么是冲模的易损零件,如凸模、凹模和定位装置零件。
2.修磨工作零件的工作面 1)当冲裁模中的凸、凹模刃口磨损的程度不大,为了减少冲模拆卸而阻碍定位圆柱销与销孔的配合精度和凸、凹模间隙,一样没必要将凸、凹模拆下,可在压力机上用几组不同规格的油石蘸煤油在刃口面上顺着一个方向轻轻地对刀口进行刃磨,直到刃口滑腻、锋利为止。
2)关于拉深和弯曲模的工作表面,常常因磨损而会有金属微粒粘附在表面,致使工作表面显现道道划痕而严峻阻碍制品的表面质量。
这时,可先用弧形油石或细砂纸,将凹模圆弧面打光,然后再用氧化铬抛光。
在打光与抛光进程中,必需使凹模洞口遍地滑腻,在圆弧面与型腔圆柱面和凹模端面联接处,要滑腻平缓过渡而没有任何棱边。
假设修磨后凹模圆角变大。
可将凹模卸下,从头镀硬铬后再抛光,直到适合为止。
3.修复被损坏及变形的零件 由于冲模的长期利用,某些零件在冲压力及条料的冲击、撞压下,容易产生变形乃至被损坏。
如拉深模中压料板的压料面.长期接触板料及受压会失去表面的平整性,阻碍冲压质量,这时应将其磨平。
又如在级进模中,导料板经长期利用后,很容易被条料磨损而变形,这时可将其卸下,把接触条料的面用平面磨床磨平。
然后再扩大螺钉孔和销钉孔,从头装配后使之恢复到原先的精度。
如是局部磨损,可采纳补焊的方式,在磨平后继续利用。
4.紧固冲模上的松动零件 冲模在利用进程中,由于压力机压力的猛烈冲击.有些零件如固定板、导料板、和卸料板上的螺钉受振而松动,致使这些零件位置转变而阻碍冲模的精度和工作性能,严峻时会使冲模损坏,减少冲模利用寿命。
因此,在冲模工作进程中,应随时对其观看,假设一旦发觉螺钉松动,必然要将其拧紧后再进行利用。
5.修磨受损伤的刃口 在模具工作进程中.假设冲裁模刃口显现崩刃或显现裂纹,且崩刃及裂纹不严峻、冲模精度要求不高时,可用油石或风动砂轮对刃口进行修磨。
用风动砂轮进行修磨时,可先用风动砂轮将崩刃或裂纹部位的不规那么断面修磨成圆滑过渡的断面,然后用油石认真研磨成锋利刃口。
6.补加润滑油 冲模由于常期工作,故工作一段时刻后,要在导向部位加添润滑油,以减少磨损,增加冲模寿命。
冲模的随机保护性修理,是保护和保养冲模、提高冲模利用成效和寿命的一项重要方法。
因此,必需认真操作,保证质量,并要在维修后进行认真的检查,以确保维修后的利用成效。
四、冷冲模的保养 冷冲模是一种比较周密而又结构复杂的工艺装备。
它的制造周期较长,本钱较高,生产中又具有成套性。
因此,为了保证正常生产的运行,提高制件质量,降低制件本钱.延长冲模利用寿命,改善冲模的技术状态,对冲模必需进行精心的保养。
冲模的保护和保养工作,应贯穿在冲模的利用、冲模的修理和冲模的保管工作各个环节当中。
冷冲模的保养,要紧包括以下几方面内容:
(一)冲模利用前的检查 1)冷冲模在利用前,要对照工艺文件进行检查,所利用的冲模是不是正确.规格、型号是不是与工艺文件一致。
2)操作者应了解冲模的利用性能、结构特点及作用原理,并熟悉利用操作方式。
3)检查所利用的冲模是不是完好.利用的冲压材料是不是符合工艺图样要求,避免由于原材料质量不行,而损坏冲模。
4)检查所利用的设备是不是合理,如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是不是与所利用的冲模配套。
5)检查冲模在压力机上的安装是不是正确,上摸板、下模板是不是紧固在压力机上。
(二)冲模利用进程中的检查 1)冲模在调整开机前,必然要检查冲模内外有无异物,所冲的毛坯、板料是不是干净、整洁。
2)操作现场必然要清洁、工件要摆放整齐。
3)冲模在试冲后的头几件制品要按图样认真检查,合格后再正常开机批量生产,以防冲模开始就带病工作。
4)冲模在利用中,要遵守操作规那么,避免乱放、乱砸、乱碰。
5)在工作中,要随时检查冲模运转情形,发觉异样现象要随时进行保护性修理。
6)要按时对冲模的工作件表面及活动配合进行表面润滑。
(三)冲模利用后的检查 1)冲模利用后,要按操作规程正确的将冲模从压力机卸下,绝对不能乱拆、乱卸,以使冲模损坏。
2)拆卸后的冲模,要擦试干净,并涂油防锈。
3)冲模的吊运应稳妥、慢起、慢放。
4)选取在冲模要停止利用后的几个零件,进行全面检查,以确信检修与否。
5)检查冲模使用后的技术状态情况,如螺钉松后要拧紧,并完整及时送入指定地点存放。
(四)冲模的检修养护 1)冷冲模要按期依照冲模技术状态情形进行检修,以维持和提高冲模的精度,并使工作性能始终处于良好状态。
2)在检修时—定要按检修工艺进行,检修后要进行调整、试冲及做技术状态鉴定。
(五)冲模的寄存 1)冲模入库时要进行认真认真的检查,并做好冲模技术性能鉴定。
2)在保管冲模时,必需进行分类保管,成立健全保管档案。
3)所利用的冲模,最好由专人保管。
4)寄存冲模的地址或库房,必然要干燥且通风良好。
5)常期不用的冲模,必然要按期擦试,涂油,避免生锈。
五、冷冲模的保管
(一)冷冲模治理方式 冷冲模的治理方式应该是:
帐、物、卡相符,分类进行治理。
1.模具治理卡冲模治理卡是指记载模具号和名称、模具制造日期、制造单位、制品名称、制品图号、材料规格型号、零件草图、所利用的设备、模具利用条件、模具加工件数及质量状况的记录卡片.有些还记录有模具技术状态鉴定结果及模具修理、改良的内容等。
模具治理卡,一样挂在模具上,要求一模一卡。
在冲模利用后,要当即填写工作日期、制件数量及质量状况等有关事项,与模具一并交库保管。
冲模治理卡—般用塑料袋寄存,以避免长期利用损坏。
2.模具治理台帐 模具治理台帐是对库存全
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- 冲模 保护 保养 规程