设备工装工具管理规定.docx

设备工装工具管理规定.docx

《设备工装工具管理规定.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《设备工装工具管理规定.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

设备工装工具管理规定

SANY标准化小组#QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#

设备工装工具管理规定

质量管理体系文件

编号：

SDLF/QC-082版本号：

A/0

设备、工装工具管理制度

编制：

审核：

批准：

发布日期：

实施日期：

山东联孚汽车电子有限公司

设备、工装工具管理制度

目的：

为规范生产用设备、工具及工装的管理，制定本制度。

适用范围：

适用于各产品生产、检测过程所需的设备、工具及工装。

1设备、工装工具是公司进行生产的物质技术基础，加强设备管理对于提高公司的现代化生产管理水平，提高经济效益都有十分重要的意义。

2公司的设备、工装工具管理要依靠技术进步，促进生产发展和预防为主，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，修理改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。

3封存设备、工装工具的管理：

公司因生产任务不饱满造成全停产的生产线或设备，要进行封存并严加管理。

凡列为封存设备、工装，由使用部门填写《设备封存/启封申请表》，经生产部审核，报主管副总审批后执行，由设备动力部备案。

经批准封存的设备、工装，由使用部门就地封存，并负责日常维护和保管工作。

已批准封存的设备，停止提取固定资产折旧。

封存设备、工装各有关部门应采取以下措施：

1）切断电源及所有动力管线，关闭各种气体和液体的阀门；

2）放净冷却液、水、气、油等液体或气体物质，并清洁干净；

3）检查设备工装的技术状态，清点附件，如需修复，等修好后再封存；

4）设备所有滑动的表面均应涂上防锈油脂并贴纸保护，根据需要加盖保护物，防止灰尘杂物侵入；

5）电器设备必须清扫干净，并采取防尘、防潮措施；

6）化工用的特殊设备，根据有关规定执行；

7）露天存放的设备必须有遮盖物；

8）设备管理部门负责组织各有关部门和人员进行定期检查，以保证设备完好无损。

经封存的设备、工装工具，未经审批，任何单位和个人不得私自启用。

当需要启用封存设备、工装时,由使用部门申请，经生产部审核，报生产副总审批准。

设备启封时填写《设备封存/启封申请表》，由使用部门配合设备管理部门进行清洗、除油、试运行，证明性能良好后，方可交付使用；设备管理部门负责通知财务部门提取资产折旧。

4设备、工装工具报废条件：

1）达到或超过规定使用年限,折旧费已提完,无修复使用价值;

2）主要结构陈旧,严重丧失精度性能,不能满足产品工艺要求,无修复使用价值；

3）严重先天不足，调试超过一年仍不能投入正常运行，又不能改进、改装利用的设备；

4）因工房改造，工艺布置改变，设备不能迁移而必须拆毁的设备；

5）老旧设备大修一次费用超过原值的50%以上者；

6）技术落后，效率很低，被淘汰者。

设备、工装工具报废时要填写《设备报废申请单》，并在《设备台账》中备注。

5.设备、工装工具事故及处理：

设备、工装工具因非正常损坏造成停产或严重影响使用效能的均为设备事故。

事故分为一般事故和重大事故。

一般事故：

凡符合下列情况之一的均为一般事故：

1）经小修可以恢复并不影响使用效能和运转周期的；

2）修理费用在500元以下的；

3）单机停产在3小时以内的；

4）供电系统中断10分钟以内，局部停电在30分钟以内的；

5）无故造成停水1小时，停气2小时的；

重大事故：

超过一般事故范围其中一条的作为重大事故。

事故处理：

事故发生后，操作者应立即停止做业，报告部门负责人。

1）一般事故由设备使用部门告知设备动力部，采取纠正措施，并填写《设备故障分析表》，将分析处理结果报告设备管理部门。

2）重大事故，使用部门应立即报设备管理部门，并保护现场，设备管理部门与使用部门共同进行事故分析，查明原因。

分清责任，做出纠正和预防措施及处理意见，报主管副总经理。

3）事故处理要做到“四不放过”，未查明原因不放过，未弄清责任不放过，未落实纠正和预防措施不放过，未吸取教训不放过。

4）隐满事故或逾期不报者，严肃处理。

6.设备、工装工具使用、维护、保养

设备操作人员必须以严肃的态度和科学方法，正确使用和维护好设备、工装工具。

设备操作人员必须了解所使用的设备构造、操作、维护、保养方法，要有必要的知识和经验，经考核合格后，取得设备操作证，方能上岗操作。

为了加强设备操作的责任感，保证设备工装的正常运转，设备、工装的使用维护实行定人、定机、包保管、包使用、包维护的“两定三包责任制”，设备操人员严格执行使用、保养设备的“五项纪律”，和维护设备工装的“四项要求”，做到“四懂”、“三会”。

五项纪律：

1）凭操作证件正确使用设备，遵守安全操作规程；

2）经常保持设备工装清洁，按规定加油，保证合理润滑；

3）遵守交接班制度，坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录；

4）管好工具，附件不得遗失；

5）发现设备、工装有不正常现象，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施立即停止操作设备，并上报和通知有关部门，在未处理好前，不得盲目操作。

四项要求

1）整齐：

工具、工件、附件放置整齐，安全防护装置齐全，线、路、管道完整；

2）清洁：

工作场地和设备内外清洁，各滑动面、丝杆、齿条、齿轮吃力等处无油垢，无研伤，各部位不漏油、不漏水、不漏气、切削垃圾清扫干净；

3）润滑：

按时加油、换油、油质符合要求，油壶、油枪、油毡、油标、油线清洁，油路畅通；

4）安全:

实行定人、定机、交接班制度,熟悉设备结构和遵守操作规程,合理使用,精心养护,不出事故。

四懂

1）懂原理

2）懂性能

3）懂用途

4）懂结构

三会:

1）会使用;

2）会维护保养;

3）会排除一般性故障.

严格执行三级保养,实行维护责任制:

1）日常维护保养:

每日班前班后由操作者认真检查,擦拭设备各个部位,按规定加油润滑,使设备经常保持清洁,润滑良好,班中设备发生故障时要及时排除,做好交接班记录;日常保养体现在《设备点检表》中；

2）一级保养:

设备累计运行一季度以后,以操作者为主,维修人员为辅导,按计划对设备进行局部和重点部位的折卸,检查、彻底清洗设备的“外表”和“内脏”，疏通油路，清洗或更换油毡、油线、滤油器，调整设备各部分配合间隙，紧固设备各个部位，一级保养完成以后，要做好记录，一级保养内容记录在《设备日常保养记录》中。

3）二级保养：

设备的二级保养由设备动力部组织实施。

保养原则上每台设备每年至少进行一次，也可以根据设备一年来的状况适当调整。

二级保养的重点是在一级保养的基础上，对设备进行更为全面的维修、保养或进行局部的技术改造，恢复和提高设备的精度性能。

为保障人员和设备的安全，操作工和维修工在实施设备的各级操作、维修、保养工作时应注意安全维保，严禁违章作业。

维修人员要明确分工，负有保证维修质量的责任，做到发现问题及时处理：

1）定时定点检查，主动向操作人员了解设备的运行情况；

2）发现缺点及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除；

3）按质按量完成检修任务。

7.设备、工装工具检修:

设备工装检修分大修、中修、小修和事后维修。

根据检修间隔期和设备检查中发现和存在的问题，编制出大、中、小检修计划。

检修计划要由生产管理部门协调后下达。

施工单位要按计划节约使用材料、配件，开展修旧利废，缩短停工台时，提高修理质量，降低修理成本，检修后的余料、配件必须按项目退库，不得转移使用。

检修人员必须做到科学检修，文明施工，采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工作质量要一丝不苟。

8.设备管理重要指标：

设备完好率：

设备技术状况的考核指标是设备完好率。

它是按照设备的完好程度计算和评定的。

评定标准分为三级。

一级设备是完好无缺的设备。

具体内容是：

结构完整，零件齐全，性能全优，润滑良好，仪表准确，操作运行可靠，达到铭牌出力。

二级设备是能达到名牌出力，可以安全运行，零部件基本完整，无较大缺陷。

三级设备是严重带“病”运行设备。

一级和二级设备均称为“完好设备”，完好率的计算公式是：

设备完好率=

完好设备数量

Χ100%

设备的总数量

设备、工装工具的维护状况分甲、乙、丙三个等级。

甲级维护要求操作人员做到精心操作，精心维护，严格执行规程，认真填写记录。

乙级维护是操作维护水平都较一般的设备。

丙级维护是缺少科学管理和维护，使设备处于不能保证安全运行的状态。

甲级维护率的计算公式是：

甲级维护率=

甲级维护台数

Χ100%

设备总台数

设备检修计划完成率：

设备检修计划完成率=

按时完成检修设备台数

Χ100%

计划检修数

对以上指标设备动力部每年度检查统计一次，从而来评定各部门设备管理维护情况。

9.预测性维护：

设备工装工具在使用过程中，操作者如果发现连续10~20件产品偏公差要求的上限或下限时，或发现设备有异常噪音、温度异常等非正常反应时，应立即通知设备动力部对设备进行检查。

10.相关记录及保存期

序号

记录名称

记录编号

保存期

1

设备台账

SDLF/QD-035

3年

3

设备点检表

SDLF/QD-039

3年

5

设备日常保养记录

SDLF/QD-041

3年

6

设备封存/启封申请表

SDLF/QD-043

3年

7

设备故障分析表

SDLF/QD-044

3年

8

设备报废申请单

SDLF/QD-046

设备报废+1年