深沟槽开挖专项方案.docx

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深沟槽开挖专项方案

XXXXXXX一期市政道路工程

沟

槽

开

挖

专

项

方

案

编制人：

审核人：

技术负责人：

编制单位：

XXXXX

编制时间：

2011年10月18日

第一章工程概况

一、工程概述

1、本工程为重庆市XXXXXXXXX市政道路工程，由XX路、F路、C路、H路4条道路及5座桥梁构成，现分别概述如下：

（1）XX路

位于永川北部拓展区内东侧的一条道路。

呈东西走向，为文昌路东段的延长段，长180米，其中含桥梁一座，定位为城市主干道Ⅱ级，设计车速50Km/h，双向六车道，标准路幅宽度32m。

（2）F路

位于永川北部拓展区内东侧的一条道路。

F路起于C路，向北侧延伸后，最终止于文昌路东段，全长827.673m。

道路为城市次干道Ⅱ级，设计车速30Km/h，双向四车道，标准路幅宽度24m。

（3）C路

位于永川北部拓展区内东侧的一条道路。

C路起于文昌路东段,向南侧延伸后，在高速公路以北转向东侧，最终止于文昌路东段，全长1380m，其中含桥梁一座。

道路为城市次干道Ⅱ级，设计车速30Km/h，双向四车道，标准路幅宽度24m。

（4）H路

位于永川北部拓展区内北侧的一条道路。

H路起于工业大道,向东延伸依次与C路、D路、E路相交，最终止于F路，全长1094.919m，其中含桥梁三座。

道路为城市支路Ⅱ级，设计车速20Km/h，双向两车道，标准路幅宽度16m。

2、本工程全长3482.59m，每条路都有雨污水管，都要进行沟槽开挖。

最大挖深为10.99m,分别采用不同型号和规格的HDPE管（SN≥8000N/m2）、HDPE钢带管（SN≥12500N/m2）、DN1000和DN1200的钢筋混凝土管。

凡是埋深大于4m的都采用机械进行大开挖施工。

二、地质情况

1、根据«岩土工程勘察报告»可知，该工程开挖范围内地基土层分为四种。

（1）原填筑土：

据钻探揭露，该土层主要由砂岩、泥岩碎块、低液限粘土等组成，密实度属松散，变异性大，均匀性差，力学性质差。

该层在场地内分布厚度约0.00～4.80m。

（2）低液限粘土：

主要由粘土矿物组成，呈可塑状态，该层在场地内分布厚度约0.00～6.80m。

（3）强风化带基岩：

基岩岩性主要为泥岩夹砂岩，岩石结构构造不清晰，风化裂隙较发育，破碎。

（4）弱风化带基岩：

该带岩石结构构造较清晰，岩体较完整，并对该带基岩（岩性主要为泥岩）岩芯取样进行室内试验。

（5）岩体基本质量等级

根据野外鉴别岩芯和统计结果表明：

强风化带基岩（泥岩）按土石工程划分为坚硬土；弱风化划分为次坚石。

2、不良地质现象及主要工程地质问题

经地面调查，拟建场区内没有发现滑坡、崩塌、泥石流、溶洞等不良地质现象。

根据钻探资料，拟建场区内没有发现软弱夹层、地下采空区、地下硐室等。

根据区域地质资料，场区内没有断裂构造通过。

3、水文地质条件

（1）地下水特征

在钻探范围内，场区地层结构上覆土层为第四系全新统人工填筑土和残坡积低液限粘土，下伏基岩为侏罗系中下统沙溪庙组泥岩夹砂岩。

填筑土为松散透水层，透水性强，低液限粘土为不透水层，透水性弱，泥岩为相对隔水层，砂岩为含水层，但分布厚度较薄，赋水条件一般，并据现场水文地质观测，场地内钻孔未见有地下水位，故场地在钻探深度范围内，无地下水位，水文地质条件简单。

（2）地下水类型

地下水类型按其赋存条件可分为第四系孔隙水和浅部基岩裂隙水。

（1）第四系孔隙水：

赋存于第四系土层中，受大气降水，附近居民生活用水的补给，向下入渗，补给浅部基岩裂隙水；

（2）浅部基岩裂隙水：

赋存于基岩裂隙中，受上部第四系孔隙水的补给，顺坡向低洼处排泄。

据地面调查及邻近资料表明：

场地及附近周边无工业污染，场内地下水及地基土对砼物具微腐蚀性，总之：

场地内水文地质条件属简单类型。

三、沟槽开挖设计要求（设计P02PO25图）

四、设计要求

1、管材：

本工程管径d≤800mm排水管道采用HDPE双壁波纹管，环刚度SN≥8000N/㎡，管径800mm＜d≤1350mm的排水管，采用国标

级钢筋砼管。

管道埋深≥6m，管径d≤800mm的排水管采用HDPE钢带管（SN≥12500N/m2），并用混凝土满包加固。

2、管道基础和接口：

钢筋混凝土管接口形式采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，双壁波纹管接口采用双橡胶圈承插连接。

钢筋砼管管道基础采用C25标号砼180°带状基础，双壁波纹管采用砂垫层基础，埋深<0.7m或>6m的排水管基础全部采用满包混凝土加固。

3、检查井：

本工程管道埋深≤6m的采用C30预制砼砌块砌筑，管道埋深>6m时采用现浇钢筋混凝土深型检查井。

五、本工程管网数量表

路段

埋深

2-4m

4-6m

6-10m

C路雨水

39

826

1411

107

125

21

197

C路污水

119

33

21

1148

H路雨水

432

94

56

199

87

H路污水

45

121

504

191

F路雨水

1527

F路污水

638

XX路雨水

34

16

32

73

40

46

30

81

XX路雨水

143

合计

6351

1528

557

六、深开挖沟槽分布

埋深6-10的管沟本施工区域共有557m，分别分布在H路K0+335——K0+537，K0+582——K0+717，K0+786——K0+898，C路K0+535处过街管沟，文昌路东段K1+120段。

具体位置见平面布置图。

第二章施工方案编制依据

1、业主提供的本工程岩土工程勘察报告和管网工程设计图纸。

2、国家、行业和重庆市颁发的有关现行规范、标准、验标及规定。

3、《城市防洪工程设计规范》（CJJ50-92）

4、《工程测量规范》GB50026—93

5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2002）

6、安全生产关于大开挖深基坑的规定。

7、城市道路工程与质量验收验收规范DBJ50-126-2011

第三章稳定性验算

一、沟槽开挖稳定性验算（通过路正软件计算，拟定1:

1边坡）

计算项目：

等厚土层土坡稳定计算9

[计算简图]（适用整个施工区域）

[控制参数]:

采用规范:

堤防工程设计规范

计算工期:

施工期

计算目标:

安全系数计算

滑裂面形状:

圆弧滑动法

地震烈度:

6度

水平地震系数:

0.100

地震作用综合系数:

0.250

地震作用重要性系数:

1.000

地震力作用位置:

质心处

水平加速度分布类型：

矩形

[坡面信息]

坡面线段数6

坡面线号水平投影（m）竖直投影（m）超载数

12.0002.0000

26.0000.0000

32.0002.0000

46.0000.0000

52.0002.0000

610.0000.0000

[土层信息]上部土层数1

层号层厚重度饱和重度粘聚力内摩擦角水下粘聚水下内摩十字板_强度增十字板羲_强度增长系全孔压

（m）（kN/m3）（kN/m3）（kPa）（度）力（kPa）擦角（度）（kPa）长系数下值（kPa）数水下值系数

110.00018.10019.0008.9007.8008.9007.800---------------

下部土层数1

层号层厚重度饱和重度粘聚力内摩擦角水下粘聚水下内摩十字板_强度增十字板羲_强度增长系全孔压

（m）（kN/m3）（kN/m3）（kPa）（度）力（kPa）擦角（度）（kPa）长系数下值（kPa）数水下值系数

110.00018.40019.00021.00019.80010.00025.000---------------

[水面信息]

采用总应力法

孔隙水压力采用近似方法计算

不考虑渗透力作用

考虑边坡外侧静水压力

水面线段数6水面线起始点坐标:

（0.000,-0.500）

坝坡外水位:

2.000（m）

水面线号水平投影（m）竖直投影（m）

11.0000.500

22.0000.500

33.0000.500

44.0001.000

55.0001.000

66.0000.500

[计算条件]

圆弧稳定分析方法:

瑞典条分法

土条重切向分力与滑动方向反向时:

当下滑力对待

稳定计算目标:

自动搜索最危险滑裂面

条分法的土条宽度:

1.000（m）

搜索时的圆心步长:

1.000（m）

搜索时的半径步长:

0.500（m）

计算结果:

坝坡外水位按2.000（m）计算

最不利滑动面:

滑动圆心=（0.360,3.320）（m）

滑动半径=3.319（m）

滑动安全系数=1.760

起始x终止x_liCi謎土条孔隙水地震力高度Z附加力X附加力Y下滑力抗滑力

饱和重压力（静水压X）（静水压Y）

（m）（m）（度）（m）（kPa）（度）（kN）（kPa）（kN）（m）（kN）（kN）（kN）（kN）

---------------------------------------------------------------

0.0181.0002.6030.9868.9007.8008.330.000.211.960.000.000.579.92

1.0002.00020.3621.0718.9007.80022.650.000.571.750.000.008.3012.42

2.0002.50034.8750.6108.9007.80012.600.000.311.390.000.007.396.82

2.5003.00046.4130.7278.9007.8008.640.000.220.950.000.006.387.26

3.0003.40659.6260.8048.9007.8002.540.000.060.350.000.002.227.33

总的下滑力=24.860（kN）

总的抗滑力=43.747（kN）

土体部分下滑力=24.860（kN）

土体部分抗滑力=43.747（kN）

筋带在滑弧切向产生的抗滑力=0.000（kN）

筋带在滑弧法向产生的抗滑力=0.000（kN）

结论：

计算结果满足稳定性要求

第四章施工临时排水系统

一、深沟槽的临时排水系统

1、地面截水沟：

为防止雨水冲刷坡面，管道施工期间设置临时截水设施。

临时截水沟设置在沟槽两侧外，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。

2、沟槽内排水：

在管道底部设0.3m×0.3m的排水边沟且每隔50m设一个集水井用（若无电，就用30KW的发电机发电）直径100的污水泵抽排水。

二、雨天施工采取的措施

1、购买大量的彩条布，若下雨，就用彩条布进行覆盖（两侧的边坡），将雨水集中到沟槽的排水沟排出或用污水泵抽出，避免边坡因下雨而垮塌。

2、在雨期施工，尽量缩短开槽长度，并作好防排水措施，如果雨水泡槽以后，就尽快采取措施，抽排积水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不要铺垫过厚，造成基础沉陷不均匀。

深槽不能被积水泡槽过久，否则极易塌方，危及其他。

基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部宽度外，应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度。

第五章沟槽施工

一、施工准备

1、挖槽前认真组织人员学习图纸，进行调查研究，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下结构物、沟槽附近地上结构物以及施工环境等情况，选用PC300型反铲挖掘机进行挖掘，制订必要的安全措施，确保施工质量及安全。

2、测量放线：

管道工程开工前，测量人员认真复核图纸，按照图纸要求，准确放出管道中线位置，并施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。

3、采用人工配合挖掘机挖槽,挖槽前，技术人员向挖掘机司机详细交底，并设专人指挥，及时测量槽底高程和宽度，防止超挖和亏挖。

二、沟槽施工

关于沟槽开挖施工措施：

因本工程开挖段地形空旷，地下管线较少，无机动车辆进入，地质条件满足，我司计划对各段沟槽采用大开挖施工。

为保证工程施工顺利进行，杜绝安全事故发生，我司针对开挖段的土体允许承载力、内摩擦角，空隙水压力，渗透系数等进行了计算，边坡开挖严格按照设计图纸上的要求进行开挖，因挖机施工不能一次成型，在施工时分成几层台阶进行开挖，每层台阶的开挖深度为2米，台阶宽度为6米，详见沟槽开挖断面图（附图见后）。

1.本工程沟槽开挖采取分段施工，出来一段，就开挖一段，首先对埋深≥6m的段进行开挖，然后对埋深4m＜d≤6m段进行开挖，最后对埋深＜4m的段进行开挖。

2.设计测量控制网，包括水准点、轴线控制线，测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段就加大开槽坡度，严格控制每层台阶的开挖深度及开挖坡度。

3.我司将安排专人检查实际操作是否按照拟定尺寸自上而下逐层开挖，在开挖过程中，若发现有地面裂缝，就采取有效的支护措施，确保施工安全。

4.土方堆放：

各段沟槽开挖出来的土方计划堆放在沟槽两侧（因是沟槽开挖，需用挖机进行二次或多次转运），回填后多余的土方就用挖机装车，不能利用的就用汽车运至就近的弃土场弃掉，能够利用的就用汽车运至就近的填方区作填料。

为减少由于土方堆放对于沟槽产生不良的影响，防止滑坡现象发生，弃土堆坡脚至沟槽挖方上边缘的距离不小于8米，堆土高度不超过1.5米。

5.开挖：

我司将采用履带式挖土机挖土，由于有填方、软质土层，所以边坡开挖除严格按照设计图纸上的要求进行开挖外，开挖后根据土的特性和实际状况还要适当加大放坡系数，对于在开挖后台阶有部分段为软质土，我们将采用反压坡道法，首先对台阶的土方进行换填，并分层压实，以保证施工安全。

对于沟槽石方，我们采用大型液压凿岩机进行凿打破碎后，再进行挖运。

对于填方地段，就在填方进行至管顶标高1.5m之上后才进行开挖，以避免回填碾压对管道造成损坏，填方按道路路基要求进行回填碾压。

对于挖方地段，先将原地貌高出的土石方挖运走，挖至设计标高后再进行沟槽开挖。

对于挖机开挖不大方便（有管线或其它埋设物）的管道沟槽采用人工进行开挖。

开挖时，沟槽上下均设安全员，及时观测沟槽，发现和排除各种险情。

根据设计图纸及现场开挖的实际情况，开挖深度越深，则开挖宽度就越大。

6.开挖最下面层土方时，就一次成型，严禁机械对槽底土方扰动，沟槽挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘，防止超挖，然后采用人工进行清理。

7.施工时，我们将及时掌握气候条件和天气情况，减少沟槽开挖后的暴露时间，增加施工投入，缩短工作面，做到及时开挖，及时施工，及时验收，及时回填。

8、沟槽开挖断面图（拟定1:

1边坡）

第六章管道施工

一、管道基础处理

1、管沟开挖完毕，就用人工对基底整平，并清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合设计要求就及时与甲方、设计、监理单位协商。

地基承载力要达到0.2Mpa，达不到，就用碎石（1-3公分）换填30-50公分，以满足设计要求。

或者请监理、业主、甚至设计、地勘、质检站到现场共同确定处理方案。

宽度按设计要求施工，经检查要符合设计及有关规定要求后就及时施工基础以封闭基槽。

2、基础清理好后，施工员要及时请监理、业主、质检站人员到现场验基，班组严格按浇筑混凝土的规定振捣密实。

基础浇筑好后，施工员要将中轴线按设计放出来，以便随时校正施工过程中出现的偏差。

3、本工程HDPE管埋深＜6m的基础是砂砾石基础。

钢筋混凝土管和埋深≥6m的HDPE管基础都是10公分厚的砂砾石基础，其次是C15混凝土垫层，管道并用混凝土全包封加固。

总之，严格按照设计图纸进行施工。

4、地基承载力、埋置深度应满足设计要求。

台阶形坑底应完整无损伤，台面与阶壁应平顺。

斜面地基应平整、无贴补。

基槽开挖允许偏差应符合DBJ50-126-2011.7.2.3的规定。

二、管道铺设

1、下管要以施工安全、操作方便为原则，合理确定下管方法。

2、下管前，对沟槽进行检查，检查沟底有无杂物，槽基土是否受到扰动，如有扰动，就立即进行处理。

检查槽底高程及宽度是否符合质量标准。

3、下管前对管子、管件及闸门等的规格、质量，逐件进行检查，合格后才能使用。

4、采用人工配合吊车的方法进行下管，下管工具和设备要安全使用。

下管时，由经验较丰富的工人担任指挥，管子起吊时速度要均匀，回转要平稳，不得忽快忽慢和突然制动。

5、场地较狭窄的场所无法用吊车下管时，采用人工压绳下管法，根据情况，下管处的槽边可斜立方木两根。

直径900mm及大于900mm的钢筋混凝土关采用压绳下管法施工时，要开挖马道，并埋设一根管柱以方便下管。

施工前对管子和橡胶圈的质量进行必要的检查。

铺设管道时，承插管的承口应迎着水流的方向，管子间的橡胶圈接头以及管子与检查井连接处确保密封不漏水。

接图纸的要求设置道路最低点处的雨水边井。

6、铺设管道时，承插管的承口要迎着水流方向，管子间的橡胶圈接头以及管子与检查井连接处必须确保不漏水。

7、管道安装首先测定管道中线及管底标高，安装时按设计中线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺，无竖向和水平挠曲现象。

8、HDPE管管道安装时，管道接口要用管线器拉紧密，接口与下管应保持一定距离，防止接口振动。

管道安装前应先检查管材是否破裂，插口内外工作面是否光滑。

待砂石垫层施工后即可下管，可采用人工压绳法下管。

下管时要注意轻拿轻放，水平下放，避免管口损坏。

安管、接口采用腰桩控制管道高程、中心桩控制中心。

安管时用垂球控制管道中心；用高程尺控制管道高程；高程偏差不得大于±10mm，中心偏差不得大于15mm。

已稳好的管节用4个楔型砼块以90°支承角垫稳卡牢，避免管滚动。

遇检查井处需截短管时，其破茬不得朝向检查井内。

接口采用滑动胶圈形式。

安装前应先清理承口、插口段工作面及橡胶圈，并用毛刷润滑剂均匀涂在承口内表面以及插口外表面，以减少摩擦并保护胶圈。

接口安装时将滑动胶圈正确安装在一根待接管子插口上，并将连接管道的插口对准承口，用紧线器拉紧俩接口。

如阻力过大，切勿强行插入，以防胶圈扭曲。

9、砼管安装时，在安装过程中，一定要平稳下沉，避免损伤管节头，增大工作量，管子两侧先用砖头固定，管带要用20cm宽的钢丝网，管带砂浆为1：

3水泥砂浆，宽20cm，厚2cm。

每安一节，管内接头处要用砂浆抹平。

待管带有一定强度后，就进行支模，用砼进行浇筑包封，一定要控制好砼层顶面标高。

10、管道安装前，宜将管、管件按施工设计的规定摆放，摆放的位置要便于运送。

管道安装采用专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时要稳、绑牢、不得相互撞击；堆放要选择使用方便，平整、坚实的场地，堆放时要垫稳，堆放层高要符合有关规定，使用时自上而下依次搬运。

11、管道要在沟槽地基，管基质量检验合格后安装，安装时宜自下游开始，承口朝向施工前进的方向，管子下入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，以免损坏管子。

12、管道安装时，将管子的中心及高程逐节调整正确，安装后的管子要进行复测，合格后才能进行下一工序的施工。

管道安装时，还要随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端要临时封堵。

13、雨期施工时必须采取有效措施，合理缩短开槽长度，及时砌筑检查井，暂时中断安装的管道应临时封堵，已安装的管道验收后应及时回填土；做好槽边雨水径流疏导路线的设计，槽内排水及防止漂管事故的应急措施；雨天不得进行接口施工。

14、新建管道与已建管道连接时，先检查已建管道接口高程及平面位置后，方可开挖。

管子安装前进行外观检查，发现裂缝、接口掉角等缺陷，就进行修补并经鉴定合格后，方可使用。

15、管子安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管子内底高程符合设计规定，调整管子中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动，管节中心，高程复验合格后，就及时浇筑管座砼。

第七章检查井施工

一、检查井施工

1、井基开挖：

采用液压凿岩机进行凿打破碎后，再用挖掘机挖基坑，人工整修，严格按照图纸要求进行施工。

2、基础施工：

基底检验合格后，就浇注基础C15混凝土,浇注基础混凝土只需要支两端的模板就行了。

浇注时严格按混凝土工程进行施工，控制好标高。

混凝土采用拌和机拌和，平板振动器振捣。

3、井身施工：

基础浇注好后，养护2天，就进行井身施工。

（1）C30预制砼砌块砌井的施工方法严格按照设计图纸进行施工。

检查井砌筑时砂浆要饱满，表面平整、光洁，检查井的几何尺寸必须符合设计要求，滑水槽必须圆滑流畅，不能有滞水现象。

检查井底基础浇筑，排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时砌筑，表面采用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺。

检查井井盖、盖座采用C40砼井盖、盖座，爬梯采用玻璃钢复合材料GRP成品爬梯。

检查井井盖安装要求高程上与路面或人行道相平。

管道与检查井的连接采用短管连接，管道承口应放在检查井的进水方向，管道插口应放在检查井的出水方向。

井圈浇筑前，测量人员给自砌块面至井盖上面距离以后，先将井框做稳妥，四周用三块半头砖垫稳，里外模均应用木模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈。

井圈混凝土浇筑后，应复盖草袋并洒水养护，且不少于48小时。

检查井、雨水口等砌完后，要立即安装井盖井蓖，防止行人跌入井内或土块、杂物落入井内，增加清理工作。

安装时，井盖顶应与车行道或人行道齐平。

雨水口及支管安砌，雨水口采取双侧布置，在停车港和交叉路口的低点增设雨水口。

收水井支管纵坡必须达到设计要求，雨水口支管安放时外露在检查井内的端头只能和井壁齐平。

安支管时只能在井壁上留圆孔，不能留方洞。

待砌体达到一定强度后，安装雨水篦。

（2）钢筋砼井就按照图纸要求绑扎钢筋，进行支模，模板采用定型钢模板，模板安装是保证结构物的关键，因此在安装前对模板表面的光洁度进行认真检查，杜绝使用变形，凹凸不平和不配套的模板，同时，模板的支撑要考虑到砼运输方便、施工平台、跳板等和模板支撑系统相互独立，不得发生联系。

安装时根据细部放样采用挂线方法，依次将模板竖立，安装后应调直、调顺，认真对围檩木、撑木、地脚桩进行处理，它们是模板顺直的关键，认真检查每道接缝的紧密程度及平顺度。

（1）模板应不漏浆，符合结合尺寸，线型及外形，并具有足够的刚度。

（2）在模板的金属连接件或锚固件，至少在距混凝土表面25mm深处将其拆卸或截断，且不损伤混凝土，混凝土表面处所留空洞应用水泥砂浆填塞，表面应坚固、光滑、平整、颜色均匀。

（3）模板内应无污物、砂浆及其他杂物，以后要拆除的模板应在使用前彻底涂以脱模剂，脱模剂或其他相当的代用品，应使能易脱模，并使混凝土不变色。

（4）当所有和模板有关的工作做完，就清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物，最后进行一次几何尺寸的复核，填写模板交验表，得到监理工程师签证认可后，就浇筑混凝土。

（5）砼采用强制式拌和机拌和，小型翻斗车运输，人工下料，振动棒振捣。

最后洒水养护，强度达到规范要求后，再进行土石方填筑砌筑。

第八章闭水试验

一、排水管道的闭水