空分设备安装施工方案.docx
- 文档编号:8294310
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:18
- 大小:62.77KB
空分设备安装施工方案.docx
《空分设备安装施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《空分设备安装施工方案.docx(18页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
空分设备安装施工方案
开封天宸能源化工机械有限公司
空分安装施工方案汇编
(内部发行试用版)
编制日期:
2013年02月
目录
一、工程概况3
二、设备施工方案3
三、质量保证措施4
四、安全保证措施5
氧气管道焊接施工技术要点6
一、根据上述特点应遵循下列标准:
6
二、焊工与探伤人员要求:
6
三、对焊接材料与辅材:
6
四、对焊接、探伤机具要求:
6
五、焊接工艺评定:
6
六、20#钢与同类母材、异种母材焊接:
6
七:
1CR18NI9TI与同类、异类材质的焊接7
八、焊接注意事项:
7
空分冷箱施工方案7
一、工程概况:
7
二、施工技术标准:
8
三、施工前准备8
四、施工顺序与施工技术要求8
五、安全措施:
9
焊接情况及相关标准10
一、焊接概况及执行的相关标准10
二、对焊工和无损检测人员的要求10
三、对焊接材料及辅材的要求10
四、对焊接、探伤设备的要求10
五、焊接工艺评定10
六、铝合金管道的焊接11
七、冷箱内铝合金设备的组焊11
八、冷箱的焊接12
九、冷箱外管道(碳钢)的焊接12
十、焊接检验12
十一、焊缝的返修13
十二、焊接安全注意事项13
空分分馏塔安装14
一、冷箱内管道安装施工用机具。
14
二、冷箱内设备安装焊接16
三、分馏塔安装结束后工作16
一、工程概况
本公司承建的16000nm3/h空分制氧工程,专业性较强,质量要求高。
该工程设备由中国空分公司总成套,杭州制氧机厂生产,空压机系统由阿特拉斯供货。
主要工作量:
空气透平压缩机及空气过滤系统一套,分子筛系统一套,空、水冷系统一套,分馏塔系统一套,循环水系统一套,透平膨胀机系统二套,低温液体储槽一套。
二、设备施工方案
(一)分馏塔系统设备安装
1、分馏塔设备以铝制设备为主,由杭州制氧机厂制造,关键设备主要集中在主塔,粗氩I塔,粗氩P塔,纯氩塔及四台换热器的安装就位,其它的设备因较小,可以和其他的设备穿插进行;
2、安装顺序
安装前准备→切割封头→塔内容器支架组对焊接→下塔、粗氩Ⅱ塔、过冷器支架就位→吊装过冷器→吊装主换热器→吊装粗氩P塔下部→吊装下塔与冷凝蒸发器→吊装液氩蒸发器→吊装上塔下部→吊装粗氩P塔上部→吊装纯氩塔下部→吊装粗氩Ⅱ塔上段→吊装上塔上段→吊装粗氩I塔→
支架、拉架焊接及其他小容器的安装就位→液氧、氩泵的安装→膨胀机的安装
3、技术措施
分馏塔是整个空分系统大关键设备之一,主塔由制造厂分三段发送,上塔分二段,塔体直径为F2800X14,总高度达30米,重约45吨,下塔与冷凝蒸发器组合重约21吨,塔体直径为F2800X18/F3572X14,高度约为18米,上塔下段底标高为20.11米。
所以安装前应认真检查氮封情况,确认正常后,按图纸尺寸将试压封头切割,并初步打磨焊口,做好脱脂防护措施,以免杂质吊入塔内。
安装时,先将下塔就位在底座上,用铅垂线在塔四周检查其垂直度,如不垂直,可在其底座下衬垫簿钢板,使其垂直度不大于1/1000。
找正后,垫铁应与下塔支架支撑的底板焊牢;再吊装上塔上段与冷凝蒸发器组对,用铅垂线在上塔四周找正垂直度,使其偏差值小于0.5mm/m(在0度、90度、180度、270度的轴线上测量),此外,保证组对焊接质量,使该焊口100%探伤一次性合格;最后吊装上塔上段,进行上塔焊口的组对焊接,施焊前也应使其垂直度小于0.5mm/m,且全高不小于15毫米。
焊接合格后,应用拉架加以固定。
粗氩P塔的组对垂直度小于0.5mm/m,且全高不小于15毫米内。
纯氩塔塔体垂直度允许10mm,其他设备均为压力容器,多为封闭出厂,容器内部进行了脱脂和氮封处理,其安装时,坐标和管口方位符合安装图纸工艺的要求,设备的垂直度偏差不大于1/1000。
纯氩塔、主塔、粗氩Ⅱ塔、安装完毕后应及时进行气压试验
4、设备安装中的注意事项
1)凡图纸中注明氮封保护出厂的容器设备,安装前必须认真的检查氮封压力,如有异常现象,应认真做好记录,并反映给有关人员,切勿急于安装。
在保证期内,具备合格证且包装完整的压力容器,在安装前,可不单独进行压力实验,否则,应按图纸要求进行强度试验或气密性试验,介质为干燥的无油的空气或氮气;
2)所有的压力容器、阀门及其附件,在安装前必须是清洁干燥和不 沾油污的,铝制件的脱脂严禁使用CCL4,推荐用全氯乙烯或三氯乙烯,凡与氧或富氧介质接触的非铝制作容器、阀门、管道及各忌油机械均用CCL4脱脂,脱脂结果的最终签定方法和标准,按照有关技术文件的规定;
3)吊装铝制设备,应采用保护措施(如索具外套橡皮管,索具间用支撑撑开),以防止损坏设备,安装过程中,应采取包扎等临时措施,以防止雨水、灰尘、焊渣、机械杂质等落入设备内及油脂污染。
4)安装时注意塔的标高、方位。
5)冷箱内的容器伐门、管道及相应的支架,冷箱内表面以及基础表面待安装结束后,均不得沾有油脂,否则应进行去油处理。
(二)透平膨胀机在出厂前已经完成成套装配,各相关部件的间隙和公差已按技术文件中所指示的值进行控制,机组的吊运,安装的具体方法和要求,按照随机图纸和杭氧厂厂标JT5-9-8510透平膨胀机的说明书中的规定执行。
(三)空、水冷塔在吊装前必须把平台、梯子组对焊接好,减少高空作业,做好吊装前的准备工作,安装时注意标高、方位,必要时要采取防风措施,其安装垂直度不应大于1/1000,且不超过30毫米;
(四)分子筛吸附器及加热器的安装,循环水系统的安装按照JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程的施工及验收规范》及图纸要求进行施工;
(五)主厂房系统的空气透平压缩机安装
本空压机(带增压机)由阿特拉斯制造,出口空气压力为1.03MPa,
Q高压=21500M3,总重量86吨,电机由西门子厂制造p=8500KW,
V=6000V,总重21吨。
本空压机的安装质量关系到整个空分工程能否连续运行。
按照常规的要求不进行拆除,现场安装质量确保的几点:
1)基础验收;
2)设备的找平,垫铁的敷设、灌浆;
3)同心度的找正
根据图纸结合设备实测尺寸对基础进行复测验收,外观检查不得 有裂纹、空洞等缺陷,螺栓孔内的碎石、水泥等,必须清除干净,需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不小于10毫米,密度以每平方米内3~5点为宜,其它尺寸必须符合图纸、规范要求。
设备的找正应根据随机资料来敷设垫铁,垫铁在灌浆前要点焊牢固,采用灌浆料进行灌浆,确保机组的平稳运行及缩短时间,以空压机为基准找正,其纵、横向安装水平安装水平偏差不应大于0.05/1000。
电机纵向安装水平应以空压机为准进行找正调平,压缩机与电机之间找正时其同轴度应符合设备技术文件的规定。
同轴度找正是将两个半联轴器暂时互相联接,在联轴器四周上装设专用工具,用百分表进行测量,将两个半联轴器一起转动每转90度测量一次,记录5个位置的径向测量值(a)和轴向测量值(b),并分别记录同一直径两端的两个百分表bⅠ和bⅡ,当在测量值a1=a5及b1Ⅰ—b1Ⅱ=b5Ⅰ—b5Ⅱ时,应视为测量正确,测量值为有效。
4)安装顺序
基础验收→铲碾基础平面→冷却器的就位→电机初步位→压缩机初步定位→压缩机基础灌浆→电机精找定位→油管安装
三、质量保证措施
施工执行规范及标准
GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
JBJ30-96《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
HGJ203-83《化工机械安装工程施工及验收规范》通用规范
HGJ203-83《化工机械安装工程施工及验收规范》化工用泵
HGJ209-83《中低压化工设备施工及验收规范》
HT0027-85《大型空分设备安装技术规范》工厂标准
HTA1107-93《大型空分设备安装技术规范》杭氧标准
杭氧及其它厂家提供的制造及施工图、安装说明书等。
1)坚持按图施工,按规范办事,谁施工谁负责质量的原则,严格执行施工验收规范,质量检验标准及制造厂提供的安装使用说明书;
2)施工中遇到的设计、材料、设备制造等问题时,施工人员不得擅自决定处理,必须向施工负责人反映,会同有关单位人员商定解决并留有书面的依据;
3)施工中认真执行工序检查制度,做好“自检、专检、交接检”的三检制度,并按要求填写原始检查记录,工序的交接,隐蔽交接,基础交接,单机与联动试车交接,要做好施工记录和交接记录,并有交接人签定,重要部位必须由建设单位或监理单位盖章;
4)施工人员应认真做好施工技术记录,记录应及时、准确、完整,不弄虚作假,不搞“回忆录”,施工过程中发现的质量缺陷、质检人员有权停止继续施工,整改后由质检员复验确认方可施工,不合格品或永久性缺陷,按不合格品控制程序处理;
5)施工中使用的量具、器具等,应符合有关规定。
四、安全保证措施
在空分装置安装过程中,除坚定执行一般工程施工需遵守的安全技术规程和措施外,考虑到空分设备体积大、高度高,怕碰、禁油等特点,高空多层作业多,制定相应安全技术措施,以确保工程施工中人员及设备安全;
1)施工人员必须接受建设单位厂区安全、防火、制度治安保卫和厂规厂法教育,本套空分建于原空分装置的边缘,施工现场的一切动火地点必须符合安全动火的规定,与原空分有联系的安装工程,必须落实安全措施后方能施工,施工现场必须具备消防用具;
2)酸洗、脱脂用的酸、碱CCL4等化学用品储存使用必须严加注意,要设专门空间储存,由专人负责保管、发放,使用时必须具备良好的通风条件,使用者必须带好防护用品,防止中毒;
3)吊装设备的所有绳索、工具使用前都应仔细检查、确认无误后方可投入使用,设备安装安放应平稳、垫实。
五、劳动力安排
钳工4~6人起重工5人
电焊工2人架子工4人
氧气管道焊接施工技术要点
XX16000Nm3/h空分工程氧气管道输氧量16000Nm3/h,压力为0.25MPA,管径为DN500的20#钢与1Cr18Ni9Ti不锈钢。
一、根据上述特点应遵循下列标准:
1.《锅炉压力容器焊工考试规程》
2.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规程》
3.《压力容器无损检测》
4.《氧气相关气体安全规程》
二、焊工与探伤人员要求:
施焊焊工须取得《锅炉压力容器焊工考试规程》相关与现场施工项目的合格证,探伤人员须取得《压力容器无损检测》要求探伤人员的资格证。
三、对焊接材料与辅材:
焊接材料进库前应进行相关检验,项目大致为“材质证明、化学成份、
力学性能、出厂批号、出厂炉号、出厂日期与质量保证书等”,
1.氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证,并按规定做好标识,在干燥条件下
分类存放,做到随用随领,以免用错。
2.电焊条也须经过规定的温度烘干后(J422,A132,焊条烘干温度为150
℃~200℃,恒温时间1~2小时),存放在保温筒内,随用随取。
电焊
条外观应无药皮脱落,锈蚀等现象。
3.氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%。
四、对焊接、探伤机具要求:
直流氩弧焊机1台
直流电焊机2台
焊接时充氩机具1套
探伤设备穿透力为15mm以下1套
焊接设备、检测设备应完好,各项性应满足工程施工要求,决不允许带
病作业。
五、焊接工艺评定:
焊接作业指导书以焊接工艺评定进行编制,并发与施焊焊工。
若改变相应焊接施工参数,则作业指导书亦作相应修改。
焊接工艺评定:
焊接工艺评定一览表
序号焊接工艺评定编号母材材质焊材牌号焊接方法适用范围
584E011-110#J422SMAW1.5~12mm
六、20#钢与同类母材、异种母材焊接:
1.焊接坡口加工亦采用机械方法,也可采用等离子弧、氧炔焰等热加工方法,加工坡口后必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。
所有管道的焊接一律采用氩弧焊打底(TIG)电焊(SMAW)盖面。
2.焊材选用:
20#与20#为H08Mn2A+J422
20#与16MnR为H08Mn2A+J427
20#与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A302
3.焊前所有焊丝表面应无锈、油,焊条应按照相关规定进行烘干并应在使用过程中保持干燥。
4.焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于母材两侧大于50mm内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净直至露出金属本色,且不得有裂纹,夹层等缺陷。
坡口以图纸上为准,在图纸无明确情况下按有关规范执行。
5.管子与管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%,不应大于2mm,外壁最大量为3mm。
6.焊后进行外观质量检查,及内部质量检查,其探伤数量、检查执行标准符合相图纸与规范。
七:
1CR18NI9TI与同类、异类材质的焊接
1.焊材选用:
1Cr18Ni9Ti与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A132
1Cr18Ni9Ti与16MnR为HCr20Ni9Ti+A302
20#与1Cr18Ni9Ti为HCr20Ni9Ti+A302
2.不锈钢焊件坡品两侧各100mm范围内,在施焊前应采取防止焊接飞
溅物沾污焊件表面的措施。
3.氩弧焊打底焊接时,焊缝内侧应充氩气或其分保护气体,或采取其
他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。
4.焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序,施焊过程中应保证起弧和
收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。
5.管子焊接时应防止穿堂风。
6.在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短弧焊、快速焊和
多层多道焊工艺,并应控制层间温度。
7.其他同上。
8.焊接施工现场环境要求:
湿度小于80%
风速小于5m/s
雨天应有防雨措施。
9.焊后清除表面焊渣,外观质量并且符合GB5026-97外观检
查要求,探伤数量符合GB50235-97,5%Ⅱ级要求。
10.焊后及时报监理审查,及时进行下道工序的工作。
八、焊接注意事项:
1.电焊机、氩弧焊机等焊接设备的机壳都必须可靠接地。
焊接设备的
安装、修理和检查须由电工进行,焊工不要私自拆修设备。
2.焊工应正确穿戴劳动防护用品。
磨削钨棒时,应戴口罩、手套。
磨
完后须洗手。
敲铲焊渣和清除铁锈时,应戴好手套和防护眼镜。
3.焊接场所必须有防火设备,易燃易爆物品距焊接场所至少10米以
上。
4.焊工在高空作业时,应严格采取预防措施,防止液态金属的飞溅,
防止火灾的发生或灼伤下面的操作工人。
5.氧气瓶和乙炔瓶应小心轻放,安全运输,夏季露天作业时,应防止
直接受烈日曝晒,以免引起气体膨胀而发生爆炸事故。
所以夏季作
业时氧气瓶和乙炔瓶必须放在凉棚内。
6.射线探伤区域应放置安全警戒线,以免闲人进入。
空分冷箱施工方案
一、工程概况:
冷箱板的安装是分馏塔系统安装的第一步,冷箱板施工的好坏将直接影响到下一道工序的安装质量,也影响到冷箱内静设备吊装、就位,工艺管道的安装。
该分馏塔是由杭州制氧机厂提供的散装到货冷箱,整个箱体由基础框架、上、下冷箱、加高冷箱、顶盖加高冷箱、板式冷箱以及平台、梯子、栏杆等组成。
整个冷箱高度为55.6米,总重量310吨,冷箱外型尺寸为:
7800X12000X12000/7800X9600X39000/4800X5200X6450毫米,施工难度大,高空作业多。
主要工作包括:
配合二次灌浆;冷箱结构架、壳体、平台、栏杆、梯子安装、焊接;系统吹扫、气密泄露试验。
二、施工技术标准:
1、《制冷设备、空分分离设备工程施工及验收规范》JBJ30-96
2、《大型空分设备安装技术规范》HTA0027-85
3、《大型空分设备安装技术要求》HTA1107-93
以及杭氧提供的图纸(1084k、10000)、说明书。
三、施工前准备
1、熟悉图纸,了解冷箱及平台梯子的尺寸结构、重量,明确施工技术规范和技术要求,以及施工现场的具体布置、设施情况,应考虑设备、工艺管道的安装;
2、做好冷箱基础的交接验收工作,其表面混凝土水平度不应超过5/1000,全长上的标高偏差不应超过15毫米,基础底板的水平度不应超过1/1000;
3、进行设备的开箱验收工作,按装箱单进行清点,检查其包装状况,外观质量,核实零部件的品种、规格、数量等,做好检查记录;
4、采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀或丢失等现象;
5、了解必要的安全措施。
6、制作安全可靠的吊耳,以及冷箱板吊装的吊点。
四、施工顺序与施工技术要求
1、冷箱板的施工顺序见冷箱及设备吊装施工方案;
2、为减少高空作业,在安装冷箱板时,相邻面可在地面上预拼装成整片,并进行必要的组对、焊接,每片对角线长度误差及四边垂直度误差按下表
(1)规定;第一带前面板1与2,4与5,后面板9与10,11、12、13组合吊装,3号冷箱板暂不安装,作为预留口(用16号槽钢加固),待塔内预制管道挂管完毕后再封口;第二、三、四带箱板的前后面分别以四块箱板组合吊装,左右面以三块箱板组合吊装,加高冷箱63、64、65、66,板式冷箱顶盖59、60、61、62,顶盖冷箱67~76分别为一整体组合吊装。
冷箱外平台、梯子的支撑的组对焊接,架子的搭设可在冷箱地面上预拼装时进行。
3、技术要求
1)所有箱板均应按照图纸尺寸进行施工,冷箱面板每片对角线长度及四边垂直度的允许偏差应符合规定。
2)箱板安装时,基础底板与骨架型钢间可用簿钢板衬垫来调整箱板上端面水平,所衬垫的钢板,其宽度应与相应的型钢尺寸相同。
每安装一层必须及时进行测量、校正,符合规定要求,才能进行焊接,此外还必须要防止焊后变形,做好原始记录工作,箱板稳定后方可安装下一带箱板;
3)箱板外表面为连续密封焊,内侧为间断焊,间距150mm,焊缝长50mm,并符合外观检查要求,达到规范的三级要求(具体详见焊接施工方案),保证冷箱的气密性要求,骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢;
4)分馏塔平台的标高的允许偏差不应大于10毫米,各立柱的铅垂度不应大于1/1000,全长上的标高偏差不应大于10毫米。
平台、梯子、栏杆的安装可根据需要现场修正,焊接应美观、牢固;
5)冷箱安装结束后,即可进行二次灌浆,清除表面焊渣和锈蚀,涂上环氧脂富锌底漆,外表涂环氧银粉漆
五、安全措施:
1、各通道口、预留口等需设置明显标志;
2、施工现场应配备消防器具,必须取得动火证方可动火;
3、高空作业时必须佩带安全帽,安全带,严禁乱抛工具等物品,工具等必须放置稳当的地方,以免坠落,严禁手拿物品攀登;
4、冷箱高空焊接时,要防止火星落地造成火灾,同时施工时还要注意风向等;
5、安全缆绳要绑扎牢固,不影响下一块箱板的吊装;
6、施工现场要合理布置,便于吊机的作业与机具、设备进场。
焊接情况及相关标准
一、焊接概况及执行的相关标准
16000Nm3/h空分装置的设备和管道大部分属于压力容器和压力管道范畴,冷箱内主要材质为铝镁、与铝镁锰合金(LF2、LF4),冷箱外主要材质为碳钢(20#)、不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。
每种材料的厚度为3-12mm。
而且铝母材在服役过程中压力比较低但温度却为450K。
不锈钢材质在服役过程中压力为16MPa,相对以往工程来说,其中优以铝的焊接难度大,质量要求高,我们必须严格按照国家有关标准和设计图纸的要求进行施焊,以确保焊接质量。
焊接施工中应遵守以下标准或规范:
1.《压力容器安全监察规程》
2.《锅炉压力容器焊工考试规程》
3.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
4.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(JBJ30-96)
5.杭氧标准《铝制空分设备管道安装焊接技术条件》(HTA5411-90)
6.《压力容器无损检测》(JB4730-94)
二、对焊工和无损检测人员的要求
1.参加本工程施焊的焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》的要求进行培训和考核,并取得相应项目的合格证;焊工所承担的焊接项目必须与考试合格项目相符。
2.参加本工程无损探伤的检测人员必须具备劳动部门签发的无损检测(RT、PT)Ⅱ级资格证书,并承担相应合格项目的检测工作。
三、对焊接材料及辅材的要求
1.铝氩弧焊丝必须具有制造厂的出厂合格证,并按规定做好标识,在干燥条件下分类存放,做到随用随领,以免用错。
2.电焊条也须具有制造厂的出厂合格证并经过规定的温度烘干后(J422,A132,焊条烘干温度为150℃~200℃,恒温时间1~2小时),存放在保温筒内,随用随取。
电焊条外观应无药皮脱落,锈蚀等现象。
3.氩弧焊使用的氩气纯度不得低于99.99%。
四、对焊接、探伤设备的要求
1.焊机上的电流表、电压表、气体流量计等须经计量部门检验合格后方可使用。
2.各类焊机必须在正常的情况下方可使用,决不允许带病作业。
3.本工程必须配备下列焊接(探伤)设备
(1)手工钨极交流氩弧焊机NSA-500型2台
(2)手工钨极交流氩弧焊机NSA-400型2台(3)直流电焊机AX-320型或AX-500型5台
(4)交流电焊机BX-330型5台
(5)射线探伤机XXQ-200型2台
XX-150型2台
五、焊接工艺评定
焊接工艺评定的有关参数是制定现场焊接工艺的重要依据。
因此,焊接工艺评定对实际焊接工作具有很大的指导意义;公司焊接金属试验室为空分工程制作了下列焊接工艺评定:
焊接工艺评定一览表
序号焊接工艺评定编号母材材质焊材牌号焊接方法适用范围
1Z89-071LF2LF11TIG1.5~16mm
2R98-015LF2ER5183TIG1.5~16mm
3R98-016LF4ER5183TIG1.5~16mm
4R98-017LF2+LF4ER5183TIG1.5~16mm
584E011-110#J422SMAW1.5~12mm
六、铝合金管道的焊接
1.焊前准备:
按杭氧标准HTA5411-90标准执行。
特别需要注意的是应将焊接坡口两侧内外各≥50mm范围内的油、氧化膜等杂物清理干净,并打磨出金属光泽。
焊接应尽可能地在室内进行,以防止风、雪、雨等不良气候的影响。
2.焊接工艺要求:
除按HTA5411-90标准要求进行外,还需注意以下几点:
(1)焊接材料的选用:
LF2+LF2选用焊丝LF11
LF4+LF4选用焊丝ER5183
LF2+LF4选用焊丝ER5183
(2)铝合金焊接时周围环境的空气湿度不得大于70%,否则应采取防湿措施。
(3)为了保证焊接质量,铝合金管道焊口尽量采用转动焊口焊接。
焊接宜采用大电流快速施焊法,焊丝的横向摆动不宜超过其直径的3倍。
(4)壁厚大于等于4mm的水平固定管道环焊缝,壁厚大于或等于5mm的垂直固定管道环焊缝及壁厚大于等于6mm的管道转动焊缝应考虑采用嵌入环式不锈钢垫环。
焊接时采用不锈钢环时,不得将垫环熔化,如果垫环熔入焊缝,应将该部位焊缝金属铲除后方可施焊。
(5)焊接时应保持一定的环境温度,当环境温度低于5℃,且板厚大于8mm时,焊前应进行100℃~150℃预热。
(6)铝及铝合金管道手工钨极氩弧焊推荐用规范见下表:
板厚
mm焊丝直径
mm钨极直径
mm喷嘴直径
mm氩气流量
L/min焊接电流
A焊接层次坡口形式
2.5338~108~1060~1001无坡口
33310~128~1080~1001无坡口
443~410~128~12100~1401无坡口
54412~14
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 安装 施工 方案