电源电力隧道建设工程施工创优实施细则DOC 43页.docx
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电源电力隧道建设工程施工创优实施细则DOC43页
电源电力隧道建设工程施工创优实施细则(DOC43页)
普安屯外电源电力隧道建设工程
(第三标段)
施工创优实施细则
北京政平建设投资集团有限公司
年月日
批准:
年月日
审核:
年月日
年月日
年月日
编写:
年月日
年月日
一、概述
1.1编制目的
通过分解和细化普安屯外电源电力隧道建设工程(第三标段)(电力沟道)创优目标,制定相关针对性的管理、技术等措施,明确相关工作的责任主体,指导工程施工管理及施工人员开展工程创优活动,最终实现工程创优目标。
1.2编制依据
1.2.1《国家电网公司基建质量管理规定》国网(基建∕2)112-2015
1.2.2《国家电网公司输变电工程优质工程评定管理办法》国网(基建∕3)182-2015
1.2.3《国家电网公司输变电工程流动红旗竞赛管理办法》国网(基建∕3)189-2015
1.2.4《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建∕3)187-2015
1.2.5《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准工艺管理办法》国网(基建∕3)-5-186-2015
1.2.6《国家电网公司基建安全管理规定》国网(基建∕2)173-2015
1.2.7《国家电网公司基建技术管理规定》国网(基建∕2)174-2015
1.2.8《国家电网公司基建技经管理规定》国网(基建∕2)175-2015
1.2.9《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》(国家电网科﹝2009﹞642号)
1.2.10《国家电网公司输变电工程验收管理办法》国网(基建∕3)188-2015
1.2.11《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》国网(基建质量﹝2010﹞19号)
1.2.12《国家电网公司电网建设项目档案管理办法(试行)》(国家电网办﹝2010﹞250号)
1.2.13《输变电工程安全质量过程控制数码照片管理工作要求》(基建安质﹝2016﹞56号)
1.2.14《电力隧道工程安全质量数码照片采集与管理的工作要求》(京电基〔2013〕14号附件3)
1.2.15《国家电网公司输变电工程设计质量管理办法》国网(基建∕3)117-2015
1.2.16普安屯外电源电力隧道建设工程(第三标段)(电力沟道)可研、设计、图纸与资料
1.3工程概况
1.3.1工程路径
1.项目名称:
普安屯外电源电力隧道建设工程(第三标段)
2.建设地点:
北京市房山区大十三里村东侧。
本工程为榆管营220kV变电站至规划普安屯变电站段电缆隧道长度1152.4米。
其中(3+309.4~3+402.3)2.6m*2.9m单孔暗挖隧道92.9米,(2+549.3~3+309.4、3+402.3~3+701.7)2.6m*2.4m明开沟道1059.5米。
明开直线井7座,Φ5.2m直线竖井1座,通风亭3座。
1.4工程规模
1
工程名称
普安屯外电源电力隧道建设工程(第三标段)
2
工程量及敷设方式
2.6m*2.9m单孔暗挖隧道92.9米,2.6m*2.4m明开隧道1059.5米。
3
建设地点
北京市房山区大十三里村东侧
4
建设单位
国网北京市电力公司
5
勘察单位
北京电力经济技术研究院
6
设计单位
北京电力经济技术研究院
7
监理单位
北京兴电国际工程管理有限公司
8
施工总承包单位
北京政平建设投资集团有限公司
9
建设类别
电力隧道
10
建设内容
施工图图纸的全部内容
11
施工工期
2017年3月1日-2017年7月8日,计130日历天
12
质量目标
(1)输变电工程“标准工艺”应用率≥95%;
(2)工程“零缺陷”投运;
(3)实现工程达标投产及优质工程目标;
(4)工程使用寿命满足国网公司质量要求;
(5)发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量
13
管理目标
北京市绿色安全工地
工作量:
2.6m×2.9m单孔暗挖隧道
92.9m
,Ф5.2m直线井1座
2.6m×2.4m明开电力隧道
1059.5m
直线井7座
通风亭
4座
接地装置
2组
防火槽盒
2314.8m
300×100mm有机体槽盒
二、施工创优目标
2.1施工质量目标
(1)输变电工程“标准工艺”应用率≥95%;
(2)工程“零缺陷”投运;
(3)实现工程达标投产及优质工程目标;
(4)工程使用寿命满足国网公司质量要求;
(5)发生因工程建设原因造成的六级及以上工程质量事件。
2.2施工安全目标
不发生六级及以上人身事件。
不发生因工程建设引起的六级及以上电网及设备事件。
不发生六级及以上施工机械设备事件。
不发生火灾事故。
不发生环境污染事件。
不发生负主要责任的一般交通事故。
不发生基建信息安全事件。
不发生对公司造成影响的安全稳定事件。
2.3文明施工和环保目标
根据《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定》编制并严格执行普安屯外电源电力隧道建设工程(第三标段)项目部编制的《安全文明施工措施》,实现安全文明施工“六化”要求。
2.4工期和投资目标
依据合同工期的要求,合理组织施工,严格关键工序控制,确保如期交安。
根据工程进度,及时编制工程用款计划;根据工程现场实际施工情况,及时提出合理的变更申请,避免造成不必要的资源浪费。
2.5工程档案管理目标
所有施工记录、质量保证资料、质量关键控制环节的数码档案等工程档案与施工进度同步形成,归档及时,数据准确、真实可靠、完整齐全,满足合同及工程档案管理要求。
三、创优组织机构设置
成立领导小组及明确其工作职责、工作计划,人力资源准备,编制创优管理框为完善工程创优组织体系,架图。
(落实到具体人员)
3.1成立工程创优领导小组
3.1.1施工单位成立创“优质工程”领导小组:
组长:
徐扬
副组长:
王淑琴、王建法
组员:
袁靖淳、夏富贵、刘春华、李彦相、焦明阳、刘琮、郝连华、李耀增、史青功、马锐、王辉。
3.1.2施工创优工作组职责分工
组长(项目部经理):
负责创优的全面领导工作,监督、检查项目部创优规划的实施情况。
副组长(项目副经理):
负责本工程项目创优全面领导工作。
技术负责人:
负责本工程创优全面技术管理、质量控制工作。
施工员:
负责按施工图纸、施工规范、规程、施工工艺标准组织施工,对工程的质量负直接责任。
质检员:
负责各分部、分项工程质量检查及评定工作
资料员:
负责本工程创优技术资料搜集、整理及归档工作。
材料员:
负责本工程物资采购、加工定货等全面工作。
3.1.3创优领导小组在工程开工前召开创优专题会议,明确各部门及各岗位人员创优工作职责,布置施工创优相关工作计划;在施工过程中进行的创优专检查不少于2次,及时纠正工作偏差,不断完善创优措施,及时协调影响工程创优的主要问题。
3.1.4优化项目部人员配置,确保知识结构、工作经验、相关资格等满足工程创优要求。
特种作业人员、质量检查控制人员必须经过相关培训,并经考核合格,持证上岗,确保其技能满足工程过程质量控制的要求。
3.2创优组织机构
本工程的质量管理及创优组织机构框图,如下
四、施工工艺及技术控制措施
4.1施工工艺控制要求及措施
为确保工程达标投产,实现创优目标,对以下施工项目进行策划和控制,使之成为本工程的施工亮点。
4.1.1竖井初衬施工
4.1.1.1龙门架加固及电葫芦安好后先进行空载和重载的安全试验,经有关部门检验合格后,方可进行下一工序的开挖。
锚喷护壁的施做由上至下进行,每一循环挖深0.6m,开挖后尽快架设格栅,竖井初衬由钢格栅+Φ20纵向连接筋焊接(要求连接筋沿钢榀架内外主筋内侧环向1m交错布置,连接筋搭接不小于200mm,使用E50焊条焊接)φ6@100×100的双层钢筋网(网片搭接100~200mm)+喷射混凝土联合组成。
竖井初衬采取分层分部施工,其施工工序:
对称或四分之一开挖竖井井壁土体(严禁整个墙体同时悬空)→安装里侧钢筋网→安装环向钢格栅→焊接纵向筋→安装外侧钢筋网→喷射混凝土→对称开挖竖井另两侧井壁土体→安装环向钢格→初衬砼喷射(C20喷射混凝土)厚度35㎝、
4.1.2暗挖隧道结构防水施工
4.1.2.1基面处理施工工艺
(1)基面无漏水的情况下,做砂浆找平处理,要求达到平顺,无明显的凹凸缺陷,方可进行聚乙烯丙纶卷材铺贴。
(2)如有渗漏水现象,必须堵漏按EVA五层刚性抹面防水施工。
(3)工艺流程
基面处理—涂刷聚灰浆—抹找平层—搓实压光—验收—卷材铺贴—验收。
4.1.2.2聚乙烯丙纶卷材施工工艺
清理喷射砼基面—堵漏及抹找平层防水—涂刷水泥聚合物灰浆—粘贴防水卷材—排气压实—粘贴盖条。
4.1.3二衬结构施工
本工程二衬结构,混凝土标号C40,抗渗等级P6,埋深大于10m时抗渗等级为P8。
采用泵送自密型混凝土。
直墙部位二衬模板采用平面直角钢模,拱部模板采用定型拱模,支撑采用定型钢支架。
防水卷材做完后,待底板防水保护层可以上人后,即可进行二衬施工。
4.1.3.1施工工艺流程:
准备工作→清理→防水→防水保护层→放线→绑扎底板钢筋→浇筑底板砼→放线→绑扎拱墙钢筋→支立拱墙模板→浇筑拱墙砼→清理→填充注浆→养护
4.1.4电缆支架安装
4.1.4.1重视、铁件的预埋质量,严格控制误差。
4.1.4.2在支架横档端部翘起部分套热缩管,增加电缆与支架之间的摩擦力,防止电缆侧向滑落,保证同侧的热缩管在同一立面上。
4.1.4.3用经纬仪和水平尺对电缆支架逐一定位,保证电缆支架安装直顺、牢固、整齐、美观。
4.2主要工序控制措施
4.2.1主要技术措施
4.2.1.1竖井环向锚杆加固周边土壤:
竖井降深过程中进行锚杆支护,锚杆直径32mm,长2.5m,水平间距1m。
,竖直方向两榀一打,上下错开,角度15~20度,通过锚杆向地层压注水泥浆,以加固地层,要求固砂体单轴抗压强度达到0.3~0.5Mpa。
竖井一衬封底面以上4.5m范围内侧壁注浆锚管加密为环向0.5m,竖向每榀打设。
4.2.1.2设计防水要求在浅埋暗挖初衬喷射支护混凝土基础上,采用聚乙烯丙伦防水卷材实施,初衬基面如不能达到粘贴防水卷材的要求,必须进行基面找平,基面有渗水或局部有漏水的现象,必须进行防水堵漏,堵漏可按防水设计EVA五层刚性抹面防水层要求,使基面达到平顺,不漏不渗,方可进行聚乙烯丙纶防水卷材铺贴。
4.2.1.3模板支设
模板支设质量是保证混凝土浇筑质量的关键环节,因此要重点控制;
(1)所有模板表面平整、强度足够。
(2)为防止胀模、下沉现象的发生,要用适当数量的卡具和足够强度的支撑。
(3)严格控制模板的轴线和标高。
(4)浇制前进行验收,杜绝漏浆现象发生,如模板拼缝之间的漏浆、模板与浇筑接头之间的漏浆等。
(5)按规范要求进行拆模和养护。
4.2.1.4钢筋绑扎
(1)绑扎前应检查钢筋的外观质量(无锈蚀、弯曲)、规格和数量。
(2)按图纸要求进行绑扎,钢筋搭接长度、位置和数量的要求,符合规范要求。
(3)底面钢筋的绑扎,在主筋下垫砂浆垫块;侧面钢筋的绑扎要满足保护层厚度要求。
4.2.1.5接地施工
施工过程中按规范要求的埋设深度、搭接面积和焊接质量来确保接地网的内在质量。
对于构支架和设备二次再接地,要做到规格一致、高度一致、方向一致,设备接地采用扁钢制作,工艺美观,长、宽严格按规范要求制作。
五、创优工程主要项目施工标准及技术措施
5.1钢筋工程
5.1.1钢筋工程设计要求和规范要求
5.1.1.1钢筋有关要求严格执行规范GB50204-2002(2011版)。
5.1.1.2钢筋应有出厂合格证及复试报告,使用前应清除锈蚀。
5.1.1.3Ⅰ级钢筋末端需作180度弯钩,平直长度不小于钢筋直径的5倍。
5.1.1.4Ⅱ级钢筋的末端需作90度弯钩,平直长度按设计要求。
箍筋末端应作弯钩,弯钩形式按抗震抗扭箍要求制作。
焊接接头距钢筋弯折处>10d且不宜位于构件的最大弯矩处。
5.1.1.5钢筋加工:
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差+10,弯起钢筋的弯折位置允许偏差+20。
5.1.1.6钢筋接头:
接头形式:
采用绑扎接头方式,钢管及型钢均采用Q235,Ⅱ级钢筋之间焊接时采用E43焊条。
钢筋锚固:
除设计图纸注明者外均按规范及平面法要求施工。
5.1.2钢筋制作与绑扎
5.1.2.1钢筋绑扎绑扎前作好测量工作,正确放样,在垫层混凝土上用墨线弹出结构尺寸。
绑扎方法:
各受力钢筋之间的焊接接头位置相互错开,在任一焊接接头中心至长度为直径的35倍且不小于500mm的范围内,同一根钢筋不得有两个接头,有接头的受力钢筋截面积不大于受力钢筋总面积的50%;在同一根钢筋上尽量少设接头,接头应设置在受力较小的部位,接头距钢筋的弯折处不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
5.1.2.2钢筋安装的质量好坏对结构质量好坏的影响较大,因此要严格控制钢筋工程中的各道工序,以确保工程质量。
5.1.2.3配筋人员认真学习规范,熟悉图纸,了解清楚绑扎、搭接长度、保护层的有关规定,配制时画布筋配置示意图,特殊部位必要时画钢筋铺放大样图。
5.1.2.4钢筋按图示位置进行安装绑扎,先绑扎环向,后绑扎纵向,纵向钢筋以20米为一段。
钢筋的绑扎必须符合规范的要求,钢筋的接头必须相互错开,搭接不小于35D,钢筋的保护层必须符合设计要求,钢筋应用同等级砼垫块,以保证保护层的厚度。
钢筋绑扎要避免划伤防水层,变形缝处钢筋应断开。
5.1.2.5绑扎底板钢筋前要把垫层表面清扫、刷洗干净,然后进行弹线,以保证其位置的准确。
5.1.2.6钢筋绑扎施工主筋搭接位置要错开,同一截面内受力钢筋的接头截面积不超过钢筋总截面面积的50%。
5.1.2.7钢筋绑扎应横平竖直,间距均匀,满足设计要求,成型后禁止随意踩踏,待监理验收合格后再进行下道工序。
5.2模板工程
5.2.1模板支搭的质量是打好混凝土的关键,隧道、竖井支模采用专用钢模板进行支护,模板支搭前必须在地面进行试拼装,经过监理验收合格后方可投入使用。
5.2.2模板在使用前把板面、板边粘结的水泥浆清除干净,对因拆除而损坏边肋的模板、翘曲变形的模板进行平整、修复,保证接缝严密,板面平整。
5.2.3在支搭侧墙、拱、顶模板前要先对施工缝进行凿毛、吹扫、清洗,保证踢克处的施工缝干净,以保证两次浇注混凝土的完好性。
5.2.4模板支搭前,先清除干净模板上的杂物和钢筋上的油污等,模板支搭后堵严模板的缝隙和孔洞。
5.2.5模板专用支架使用前要先在样台上复合,重复使用时应注意检查,有变形时要及时修复。
模板面涂刷脱模剂,以保证混凝土表面的外观质量。
5.2.6模板安装按“模板方案”进行施工,修改时须取得技术负责人的同意,架立前要按中线高程施工并对支搭断面进行复核。
5.2.7模板拼装时接头应整齐平顺,接头模板与壁面间隙应嵌堵紧密,在钢筋与模板之间绑扎砂浆垫块,以保证钢筋与模板间的保护层厚度符合设计及规范要求。
5.2.8送料口必须安装准确,间距10~15m,每仓两端要预留一个留浆管,以警示混凝上是否沉落。
5.2.9隧道模板加固水平支撑三道,沿长度900mm加固一道;斜撑和立撑也需900mm加固一道,竖井模板加固间距缩小为600mm。
5.2.10模板及其支架必须有足够的承载能力、刚性和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
5.2.11混凝土浇注时必须派专人看守,发现问题及时处理。
由于二衬不能直接振捣,所以拆模时间应在混凝土强度达到设计要求的强度时方可拆模。
5.3混凝土工程
5.3.1混凝土运输
混凝土水平运输用混凝土搅拌运输车;混凝土垂直运输用混凝土输送泵。
5.3.2混凝土输送及泵送
5.3.2.1混凝土浇筑
(1)混凝土到工地后,进行取样测定坍落度,坍落度达不到入泵要求时,此罐车混凝土按作废处理,严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后1小时内泵送完毕,混凝土在泵送浇筑的同时,用振捣棒加强各部位的振捣,确保混凝土振捣密实。
(2)底板砼的浇筑可以采用跳仓法施作,在浇注前,首先对地面高程,中线进行复测,并对模板、钢筋及变形缝按设计要求进行砼检验,待验收合格后,方可进行浇筑。
(3)二衬混凝土浇注时先行使用同标号的素灰砂浆对踢克表面进行补浆,以保证施工缝的完整性。
(4)侧墙,拱顶混凝土的浇筑必须一次完成,浇注时必须跳仓施做,以防止中间仓段因砼浇注时排气不畅而形成空洞。
进灰孔的位置根据隧道坡度设定,但如果隧道坡度较大,考虑模板的承受能力,可以适当前移。
在每仓模板的最高点设排气孔,以保证砼的浇筑密实,砼在浇注完成后,在封堵排气孔前要进行补偿。
(需与浇筑的砼配比的砂浆)
(5)侧墙、拱顶混凝土。
浇注前,应对模板、支撑、预埋件等进行检查,核对并作好记录。
与底板混凝土连接部位,浇注前应对浇注混凝土进行剔凿浮渣,压缩空气吹扫,并洒水等预备工作。
浇注时,要控制浇注速度及间歇时间,以保证模板不移位。
(6)混凝土浇注前检查泵管连接是否严密,泵管是否贯通。
泵送混凝土要求有专人掌握下料,现场设专人指挥,平衡浇注速度及混凝土泵管压力及现存问题及时解决。
(7)浇注时要作好组织工作分工明确、交底清楚、掌握天气预报,以作防范措施。
(8)若浇筑混凝土必须间歇时,尽量缩短其间歇时间,并在前层混凝土初凝之前,将该层混凝土浇筑完毕。
5.3.2.2混凝土振捣要求(采用插入式振动器)
(1)振动棒的操作,做到“快插慢拔”。
在振捣过程中,宜将振动棒上下略为抽动,以使上下振捣均匀。
(2)混凝土分层灌筑时,每层混凝土厚度不超过振动棒(Φ50)长的1.25倍,即480mm;在振捣上一层时,插入下层中5cm,消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行。
(3)每一插点要掌握好振捣时间,过短不易捣实,过长可能引起混凝土产生离析现象,对塑性混凝土尤其要注意。
每点振捣时间为30s,最短不少于10s,应视混凝土表面呈水平不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
振动棒插点要均匀排列,采用“行列式”的次序移动,以免造成混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍,振动棒作用半径R为300mm,每次移动位置的距离为400mm。
振动棒使用时,应尽量避免碰撞钢筋预埋件。
5.3.2.3砼浇筑时间的要求
砼浇筑间歇时间:
浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽可能缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定,并不得超过下表规定,超过规定时间必须设置施工缝:
混凝土强度等级
气温(℃)
<25
>25
<C30
>C30
210min
180min
180min
150min
注:
①本表数值包括混凝土的运输和浇筑时间。
②当混凝土掺有促凝型外加剂时,浇筑中的最大间歇时间,应根据试验结果确定。
5.3.2.4混凝土的试块留置
每浇筑一次做二组抗压试块,即7d、28d为同条件养护各一组,并注明浇筑位置;按每浇筑一次做一组抗渗试块,如一次浇筑大于200m³做两组抗渗试块。
5.3.2.5砼养护
模板拆除后,对混凝土表面喷水养护。
每天进行2-3次,混凝土养护用水用生活用水,浇水次数以保证混凝土处于湿润状态为准,当日平均气温低于5℃时不得浇水。
5.3.2.6混凝土施工技术保证措施
(1)做好施工人员的质量教育,在施工前先进行技术交底和质量教育,并进行考核,合格者持证上岗,对不合格者,不得参与施工。
对参与施工人员,明确其职责,按章施工,标准化作业。
(2)在施工过程中按“三检”制度进行检查,上道工序不合格严禁迸入下道工序。
(3)加强对原材料检查、检验,所有进场材料都必须先检验,后使用,不合格材料坚决清理出场。
对场地内堆放材料做好防护,并对易变质的材料定期检查,确认其满足要求后使用。
(4)在施工过程中,加强机械设备的保养,保证机械设备运转正常,有利于保证施工质量。
(5)在施工中,加强各单位、各工序的协调工作,保证施工各工序协调进行。
5.3.2.7成品保护
(1)混凝土抗压强度达到1.2N/mm²前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(2)墙体侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤,按照结构实体同条件养护试块强度取1.2N/mm²。
(3)侧墙拆模时砼强度应达到2.5MPa时方可拆模。
(4)竖井顶板模板拆除要待顶板砼强度达到100%以后方可拆除拆除顶板模板时,要自一侧向另一侧顺序拆除在拆除做业时,模板要随拆随运,拆除顶模板时要有监护人员进行监护,防止意外发生。
(5)浇筑砼过程中,要设专人看模,看筋,确保跑模、漏浆能及时发现,钢筋偏移及时调整
六、工程创优保证措施
6.1制度保证措施
为实现本工程创优目标,针对工程特点及管理要求,编制以下质量保证制度,并在工程施工全过程认真落实,以保证各种质量控制措施的有效执行并取得预期效果:
6.1.1施工质量工作责任和奖罚制度;
6.1.2施工图会审及技术交底制度;
6.1.3原材料检验、试验、设备开箱、交接及跟踪管理制度;
6.1.4施工质量检查、检验、不合格品纠正制度;
6.1.5隐蔽工程验收制度;
6.1.6设计变更及材料代用管理制度;
6.1.7计量器具管理制度;
6.1.8质量事故报告及处理制度;
6.1.9档案管理制度。
6.2技术保证措施
6.2.1施工技术人员到现场进行实地勘察,掌握现场地理环境,编制针对性的施工技术措施、安全环境保证措施、质量保证措施等施工作业指导文件。
重要施工技术方案应报公司生产技术部审核,履行审批手续后,报本工程监理部审核批准后实施。
6.2.2分部工程开工前,项目部须组织技术、质量、安全部门,针对本工程特点,就相关作业文件和工作要求对施工人员进行详细交底。
6.2.3工程开工前,由项目总工组织本工程技术、质量、安全、设备等管理部门,对施工图进行认真审查,并提出修改意见,审查时应特别注意工序接口及与现场实际情况的核对。
施工中发现有与设计不符的情况,及时书面向公司生产技术部、监理反映。
6.2.4注意收集新技术、新工艺、新材料、新设备的信息,结合本工程特点,经严密的技术经济分析和必要的试验、试点,积极在本工程应用成熟的“四新技术”,以优化施工工艺,提高工效,在技术方面为工程提供优质保证。
根据本工程特点,拟采用以下几项新技术、新工艺、新材料。
6.3物资保障措施
6.3.1机具设备的管理
6.3.1.1所有施工检测工具在进入本工地前,均应经法定检测单位鉴定合格并在有效期范围内使用,其精密度必须符合相关规定要求,并建立台帐,实施动态管理。
6.3.1.2主要机具设备进入工地前,项目总工应组织技术、设备、安全部对其进行检查验收,进行必要的检验和试验,确保性能良好,标识清晰,完好率100%。
6.3.1.3特种设备必须经过检验鉴定,并附相关证明文件,以保证施工安全。
6.3.2材料管理
6.3.2.1原材料(钢筋、砂、石、水泥等)在开工前,由施工单位取样员采样(采样时通知监理到场见证)并且送到相应资质的试验单位进行检验,合格后方可使用。
6.3.2.2施工过程中,根据原材料用量,严格按照规定做相应批次的试验。
6.3.2.3所有材料
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