成品灌区工艺操作规程.docx
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成品灌区工艺操作规程.docx
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成品灌区工艺操作规程
Q/LH
龙化化工公司企业标准
QJ/LH04.15-2015
184工号成品罐区
工艺操作规程
2015--发布2015--实施
龙化化工公司发布
目录
1主题内容与适用范围…………………………………………………1
2岗位职责、管辖范围…………………………………………………1
3产品说明………………………………………………………………1
4原材料及化学品规格…………………………………………………2
5生产基本原理及化学反应方程式……………………………………2
6工艺流程叙述…………………………………………………………2
7开、停车步骤………………………………………………………….4
8停水、电、汽及一般性事故的处理方法……………………………15
9本装置与全厂的配合..........................................................................16
10正常工艺技术条件…………………………………………………16
11异常现象发生的原因及处理方法…………………………………16
12生产控制一览表……………………………………………………21
13三废及处理…………………………………………………………22
14安全技术标准………………………………………………………22
15安全技术设施说明…………………………………………………23
16设备一览表…………………………………………………………24
17仪表测量及控制一览表……………………………………………29
18应遵循的主要技术规格和制度……………………………………29
19检查与考核…………………………………………………………30
龙化化工公司企业标准
184工号成品罐区工艺操作规程
QJ/LH04.15-2015
1主题内容与适用范围
本标准规定了184工号成品罐区岗位职责、生产原理、操作规程、事故处理及安全标准等内容。
本标准适用于184工号成品罐区岗位的技术操作。
2岗位职责和管辖范围
2.1岗位任务
罐区是龙化化工公司成品贮存地点,是生产车间的最后一道工序,是产品销售的重要场所。
罐区有大量的甲醇、煤中油、煤轻油、粗品酚、回收液氨、煤基沥青、回收硫酸,这些物料都是易燃易爆、易窒息、易中毒、易冻伤的危险物品。
184工号是接收和贮存全厂生产的化工产品如甲醇、煤中油、煤轻油、粗品酚、回收液氨、煤基沥青、回收硫酸等,并负责产品的出入库计量及装车输出工作。
2.2管辖范围
班长、泵房主操、现场运行工应对本岗位的全部设备,包括设备上的管线、阀门、法兰、控制点、安全设施、计量仪表全面负责;还应对本岗位的厂房建筑、门窗玻璃、地平基础、围堰、采暖通风、电气、照明、通讯、信号、视频监控、报警器探头、防雷接地等防护器材全面负责。
甲醇成品罐区共有二个23541m3甲醇贮罐及八个2000m3甲醇
贮罐,二个50m3喷淋水池、六台甲醇泵,二台喷淋水泵,一个9.11m3地下槽,一个地下槽泵以及甲醇管线,氮气、冷却水、消防管线等。
油区共有四个600m3煤中油罐,二个400m3煤轻油罐,二个200m3粗品酚罐,一个400m3球形回收液氨罐,二个950m3煤基沥青贮罐,二个250m3回收硫酸贮罐,一个22m3煤基沥青地下放空槽,一个1.1m3回收硫酸地下槽;二台煤中油泵,二台煤轻油泵,二台粗品酚泵,一台液氨泵,二台煤基沥青泵,一台煤基沥青地下槽泵,二台回收硫酸屏蔽泵,以及相应介质的氮气管线、蒸汽伴热管线、消防管线及各种介质管线等。
3产品说明
罐区车间184工号为厂外罐区,接收、贮存化学产品或副产品,
龙化化工公司2015--发布2015--实施
本身不生产产品。
4原材料及化学品规格
甲醇
煤中油
煤轻油
来自工号
056工号
032工号
025工号
规格
99.9%
水份≤4%
水份≤2%
组份
甲醇:
99.95%
C15-C18:
60%
C10-C14:
40%
煤轻油:
98%
甲醇:
1%
密度
0.791~0.793g/cm3
0.852g/cm3
0.75~0.85g/cm3
分子量
32
熔点
-97.7℃
沸点
64.7℃
闪点
11℃
23℃
-2℃
爆炸限
上限:
34.81%
下限:
6%
国家卫生标准
50mg/m3
粗品酚
回收液氨
煤基沥青
回收硫酸
来自工号
033工号
037工号
032工号
035工号
规格
≥70%
≥99.5%
水份≤10%
93~98%
组份
一元酚:
57.9%
二元酚:
39.5%
二异丙醚:
<2%
水分≤10.0%
灰分:
2.0%
机械杂质≤5.0%硫含量:
1.0%
密度
1.05g/cm3
0.579g/cm3
0.9~1.1g/m3
1843kg/m3
分子量
94
17
98
熔点
41℃
-77.7℃
沸点
181.2℃
-33.5℃
闪点
79℃
100℃
爆炸限
上限:
27.4vol%
下限:
15.7vol%
国家卫生标准
5mg/m3
30mg/m3
5生产基本原理及化学反应方程式
5.1生产基本原理
接收、储存、灌装及输送。
5.2化学反应方程式
罐区车间只接收、储存化工产品,不涉及反应方程式。
6工艺流程叙述
甲醇系统:
由甲醇分厂来的甲醇间断送入甲醇罐V18401、T41001储存,当甲醇需要外供时,首先联系检验机构,取得产品合格证,然后打开甲醇罐出口阀门,根据装车通知单所标注的要求,泵房主操设定好吨数、班次、车号后,将微机设定在开始装车状态。
运行工将鹤管准确放入汽车槽内,按下现场允许装车按钮,启泵,开始装车。
当设定吨数达到后,系统自动停止灌装,抽出鹤管,装车结束。
煤中油系统:
由032工段来的煤中油间断送入煤中油罐V18405储存,当煤中油需要外供时,首先联系检验机构,取得产品合格证,然后打开煤中油罐出口阀门,根据装车通知单所标注的要求,泵房主操设定好吨数、班次、车号后,将微机设定在开始装车状态。
运行工将鹤管准确放入汽车槽内,按下现场允许装车按钮,启泵,开始装车。
当设定吨数达到后,系统自动停止灌装,抽出鹤管,装车结束。
煤轻油系统:
由025工段来的煤轻油间断送入煤轻油罐V18407储存,当煤轻油需要外供时,首先联系检验机构,取得产品合格证,然后打开煤轻油罐出口阀门,根据装车通知单所标注的要求,泵房主操设定好吨数、班次、车号后,将微机设定在开始装车状态。
运行工将鹤管准确放入汽车槽内,按下现场允许装车按钮,启泵,开始装车。
当设定吨数达到后,系统自动停止灌装,抽出鹤管,装车结束。
粗品酚系统:
由033工段来的粗品酚间断送入粗品酚罐V18409储存,当粗品酚需要外供时,首先联系检验机构,取得产品合格证,然后打开粗品酚罐出口阀门,根据装车通知单所标注的要求,泵房主操设定好吨数、班次、车号后,将微机设定在开始装车状态。
运行工将鹤管准确放入汽车槽内,按下现场允许装车按钮,启泵,开始装车。
当设定吨数达到后,系统自动停止灌装,抽出鹤管,装车结束。
回收液氨系统:
由037工段来的回收液氨,压力为1.568Mpa(表压),温度为40℃,间断送入回收液氨球罐V18411储存。
当需要外供时,首先联系检验机构,取得产品合格证,用户持地衡检皮重票据进行装车,然后将槽车的液相管与球罐的出口管线装车钢丝软管可靠连接,再把槽车的气相管与球罐的气氨出口管线装车钢丝软管可靠连接后,开启回收液氨贮罐液相出口阀门2个和快速切断阀门及回收液氨泵入口阀门和装车钢丝软管阀门,开启回收液氨贮罐气相管线2个阀门和槽车液相及气相管线阀门,关闭气、液相管线连通阀门,送电启泵,泵压力正常后,开启回收液氨泵出口阀门,正常充装回收液氨,应保证回收液氨泵进出口压差在0.3~0.5Mpa之间。
在泵的作用下,将回收液氨打入槽车,槽车中的气氨返回球罐。
待槽车液面至规定位置后,切断电源停泵,关闭各阀门。
泵的出口压力为1.6MPa,电流为22.6A,流量为25m3/h。
煤基沥青系统:
由032工段来的煤基沥青间断送入煤基沥青罐F184B01A/B储存,当煤基沥青需要外供时,首先联系检验机构,取得产品合格证,然后打开煤基沥青罐出口阀门,根据装车通知单所标注的要求,泵房主操设定好吨数、班次、车号后,将微机设定在开始装车状态。
运行工将鹤管准确放入汽车槽内,按下现场允许装车按钮,启泵,开始装车。
当设定吨数达到后,系统自动停止灌装,抽出鹤管,装车结束。
煤基沥青贮罐内分离出的含氨废水经溢流口(K1-Kf)排至地下放空槽,经地下放空槽液下泵送往33A分离罐。
回收硫酸系统:
由035工段来的回收硫酸连续送入回收硫酸罐T43001A/B储存,当回收硫酸需要外供时,首先联系检验机构,取得产品合格证,然后打开回收硫酸罐出口阀门,根据装车通知单所标注的要求,泵房主操设定好吨数、班次、车号后,将微机设定在开始装车状态。
运行工将鹤管准确放入汽车槽内,按下现场允许装车按钮,启泵,开始装车。
当设定吨数达到后,系统自动停止灌装,抽出鹤管,装车结束。
7开、停车步骤
7.1甲醇系统
7.1.1开车前的准备工作
7.1.1.1各种管道准备
A各种管道吹扫干净,并且试压合格;
B各种仪表信号齐全好用;
C消防系统齐全好用;
D排污阀好用;
E冷却水管道、氮气管道接收物料。
7.1.1.2贮罐准备
A罐内清理干净,并且用水冲净;
B阻火器和呼吸阀安装好用;
C各种液位计、温度计完好;
D贮罐装水试漏合格,贮水排净准备接甲醇。
7.1.1.3泵房的准备
A过滤器检查清理干净,拧紧螺栓,打开入口、出口阀门,准备充甲醇;
B各种电流表、压力表齐全好用;
C打开贮罐出口总管阀门,使系统充入介质;
D将泵入口阀打开,排气充入甲醇;
E联系电工检查电机,并通知运行工准备接收甲醇。
7.1.2正常开车
7.1.2.1泵盘车,检查是否运转灵活,有无异常现象;
7.1.2.2打开泵的入口阀门及压力表阀门充液排气;
7.1.2.3启动电机运转,泵运转正常后,打开泵出口阀门;
7.1.2.4送甲醇时,应缓慢进行,要注意泵出口压力,6/8万甲醇泵出口压力不得超过0.6Mpa,电流不得超过15A;25万甲醇泵电流不得超过84A。
7.1.3正常操作控制方法
7.1.3.1上班前提前15分钟换好工作服,到岗位进行巡回检查,然后进行交接班,遇有事故需处理完毕,正常后方可交接;
7.1.3.2经常检查泵运转情况,确保泵安全运行;
7.1.3.3保持泵出口压力稳定,不得超压运行,发现压力变化时要及时联系和处理;
7.1.3.4注意检查贮罐液位及温度情况,保持在工艺指标范围内;
7.1.3.5注意泵的出口压力,要定时清洗过滤器;
7.1.3.6注意氮气压力和贮罐充氮情况,保持罐内为正压操作;
7.1.3.7要正确认真做好记录工作。
7.1.4正常停车
7.1.4.1槽车灌装、倒罐结束,停止泵的运转;
7.1.4.2首先关闭泵的出口阀门;
7.1.4.3切断电源,再关闭泵的入口阀门。
7.1.5临时开停车
装车过程中发生槽车冒顶时,应临时停车。
当槽车发生冒顶时,应马上按下现场紧停开关,用水冲洗污染处后,方可把车开走。
7.2煤中油系统和煤轻油系统
7.2.1开车前的准备工作
7.2.1.1各种管道的准备
A各种管道吹扫干净且试压合格;
B各种仪表信号齐全好用;
C煤中油管道和煤轻油管道蒸汽伴热管好用;
D蒸汽管道、氮气管道接收物料。
7.2.1.2贮罐的准备
A罐内清理干净,并用水冲洗净;
B水压试漏正常;
C呼吸阀、阻火器和放空管好用;
D各种液位计、温度计好用;
E贮罐装水试漏合格,积水排净;
F油贮罐内已经接收物料,并保持了一定油位;
G煤中油贮罐V18405B/C蒸汽外伴热及V18405A/D电伴热,煤轻油贮罐蒸汽外伴热,其伴热保持正常工艺条件,即规定范围内温度;
H及时排掉贮罐中的沉积物,要注意不要将油排出。
7.2.1.3油泵的准备
A开车前要拿掉放在机器上的杂物,并把现场清理干净;
B往轴承注入适量润滑油;
C未装联轴器前检查原电动机转向,看是否与泵旋转方向指针所指一致,验证好,装好联轴器;
D在未投料前用手搬动联轴器,泵应转动灵活,装好填料后必须仍能较轻松的盘车。
E开车前应该用所输送的液体将泵灌满,以驱除泵内的空气,此时排气管的闸阀应关闭;
F输送油时要均匀的预热,预热标准:
泵壳温度不得低于入口油温40℃,预热速度50℃/h,在开车预热时应将泵体支脚上椭圆形孔一侧的螺帽松开0.3~0.5mm;
G开车前检查地脚螺钉有无松动,压盖是否歪斜;
H各种液位计、压力表齐全好用;
I各蒸汽系统保温蒸汽投用,回水正常,各吹扫蒸汽阀门要关严;
J打开油罐出口总管阀门,使系统充油;
K各油泵入口阀门打开,排气充油;
L联系电工检查电机,并通知运行工准备接收物料。
7.2.2煤中油、煤轻油泵的开车
7.2.2.1彻底检查各项准备工作是否已经完善;
7.2.2.2打开各种仪表的开关;
7.2.2.3接通电源,当泵达到正常转速,且仪表指出相当压力后,逐渐打开出口管上的闸阀,并调节到需要的工况;
7.2.2.4开车过程中要时时注意电动机的功率及泵的振动情况,振动数值不应超过11.2mm/s;
7.2.2.5送油时,应缓慢进行,特别要注意泵的出口压力,不得超过0.6Mpa,电流不得超过30A。
7.2.3煤中油泵和煤轻油泵的停车操作(离心泵)
7.2.3.1槽车灌装、倒罐结束,可停止泵运转;
7.2.3.2逐渐关闭出口管路闸阀,切断电源;
7.2.3.3待泵冷却后再关闭入口阀;
7.2.4临时开停车
在装煤中油、煤轻油过程中发生冒顶现象时,应马上按下现场紧停开关,用灰渣处理被油污染部位。
7.3粗品酚系统
7.3.1开车前的准备工作
7.3.1.1各种管道的准备
A各种管道吹扫干净且试压合格;
B各种仪表信号齐全好用;
C粗品酚管道蒸汽伴热管好用;
D蒸汽管道和氮气管道接收物料。
7.3.1.2贮罐的准备
A罐内清理干净,并用水冲洗净;
B加热器水压试漏正常;
C阻火器和放空管好用;
D各种液位计、温度计好用;
E贮罐装水试漏合格,积水排净;
F贮罐内已经接收物料,并保持了一定的液位;
G贮罐内蒸汽加热器通汽保持了正常的工艺条件,即规定范围内的温度;
H及时排掉贮罐中的沉积物,排时要注意不要将物料排出。
7.3.1.3泵的准备
A要清除泵上及附属品上的异物,将现场清理干净;
B把检查好的密封垫圈放上,然后上紧法兰;
C在充液的过程中,并将操作电泵的排气阀打开,把气体排出,同时注意安全;
D联系电工检查电机,并通知运行工准备接收粗品酚。
7.3.2粗品酚屏蔽泵的开车
7.3.2.1接通电源;
7.3.2.2稍微打开排出侧的阀门,并观察排出侧的压力;
7.3.2.3观察TRG指示如何
A超过量程:
说明转向反了或电源缺相,要改变接线或检查线路;
B黄——红:
要调查原因,采取措施;
C绿:
正常运转;
7.3.2.4逐渐的打开排出侧的阀门,达到规定的流量为止;
7.3.2.5检查压力表的读数,是否是需要值;
7.3.2.6TRG仪表指示是否正常;
7.3.2.7运转的声音,振动有无异常现象。
7.3.3粗品酚屏蔽泵的停车操作
7.3.3.1槽车灌装、倒罐结束,可停止泵的运转;
7.3.3.2关闭排出侧的阀门;
7.3.3.3切断电源;
7.3.3.4再慢慢关闭吸入侧的阀门;
7.3.3.5将排气阀打开,使泵内的介质全部排出。
7.3.4临时开停车
在装粗品酚过程中发生冒顶现象时,应马上按下现场紧停开关,用灰渣处理被粗品酚污染部位。
7.4回收液氨球罐
7.4.1开车前的准备工作
7.4.1.1各种管线的准备
A各种管道吹扫干净并且试压合格;
B各种仪表信号齐全好用。
7.4.1.2球罐的准备
A罐内清理干净,并用压缩空气和低压氮气吹扫干净;
B安全阀合格好用;
C各种液位计、压力计、温度计完好;
D及时排掉罐中沉积物,并用低压氮进行置换,维持0.98Mpa的压力。
7.4.2回收液氨泵的开车
7.4.2.1彻底检查各项准备工作是否已经完善;
7.4.2.2打开各种仪表的开关;
7.4.2.3接通电源,当泵皮带达到正常转速,且仪表指出相当压力后,逐渐打开出口管上的闸阀,并调节到需要的工况;
7.4.2.4开车过程中要时时注意电动机的功率及泵的振动情况;
7.4.2.5灌装时,应缓慢进行,特别要注意泵的入出口压差应在0.5Mpa,电流为22.6/13A。
7.4.3回收液氨泵的停车操作
7.4.3.1槽车灌装、倒罐结束,可停止泵运转;
7.4.3.2逐渐关闭出口管路闸阀,切断电源;
7.4.3.3待泵冷却后再关闭入口阀;
7.4.4临时开停车
在装回收液氨过程中发生泄漏现象时,应马上按下现场紧停开关,用J4水处理相关部位。
7.5煤基沥青系统
7.5.1开车前的准备工作
7.5.1.1各种管道的准备
A各种管道吹扫干净且试压合格;
B各种仪表信号齐全好用;
C煤基沥青管道蒸汽伴热管好用;
D蒸汽管道、氮气管道接收物料;
E从15#泡沫液管线上引出接至煤基沥青贮罐的泡沫液管线好用。
7.5.1.2贮罐的准备
A罐内清理干净,并用水冲洗净;
B水压试漏正常;
C呼吸阀、放空管好用;
D各种液位计、温度计好用;
E贮罐装水试漏合格,积水排净;
F油贮罐内已经接收物料,并保持了一定油位;
G贮罐内蒸汽加热器通汽保持正常工艺条件,即规定保证贮罐内温度在95℃;
H及时排掉贮罐中的沉积物,要注意不要将油排出。
7.5.1.3油泵的准备
A开车前要拿掉放在机器上的杂物,并把现场清理干净;
B往轴承注入适量润滑油;
C未装联轴器前检查原电动机转向,看是否与泵旋转方向指针所指一致,验证好,装好联轴器;
D在未投料前用手搬动联轴器,泵应转动灵活,装好填料后必须仍能较轻松的盘车。
E开车前应该用所输送的液体将泵灌满,以驱除泵内的空气,此时排气管的闸阀应关闭;
F输送油时要均匀的预热,预热标准:
泵壳温度不得低于42℃,煤基沥青凝结点为:
42℃。
开启管线伴热和煤基沥青泵内蒸汽伴热。
G开车前检查地脚螺钉有无松动,压盖是否歪斜;
H各种液位计、压力表齐全好用;
I各蒸汽系统保温蒸汽投用,回水正常,各吹扫蒸汽阀门要关严;
J打开油罐出口总管阀门,使系统充油;
K各油泵入口阀门打开,排气充油;
L联系电工检查电机,并通知运行工准备接收物料。
7.5.2煤基沥青泵的开车
7.5.2.1彻底检查各项准备工作是否已经完善;
7.5.2.2打开各种仪表的开关;
7.5.2.3接通电源,当泵达到正常转速,且仪表指出相当压力后,逐渐打开出口管上的闸阀,并调节到需要的工况;
7.5.2.4开车过程中要时时注意电动机的功率及泵的振动情况;
7.5.2.5送油时,应缓慢进行,特别要注意泵的出口压力,不得超过0.6Mpa,电流不得超过21.6A。
7.5.3煤基沥青泵停车操作(离心泵)
7.5.3.1槽车灌装、倒罐结束,可停止泵运转;
7.5.3.2逐渐关闭出口管路闸阀,切断电源;
7.5.3.3待泵冷却后再关闭入口阀;
7.5.4临时开停车
在装煤基沥青过程中发生冒顶现象时,应马上按下现场紧停开关,用灰渣处理被油污染部位。
7.6回收硫酸系统
7.6.1开车前的准备工作
7.6.1.1各种管道的准备
a各种管道吹扫干净且试压合格;属于常压贮罐,但是负压试验-1500Pa.
b各种仪表信号齐全好用;
7.6.1.2贮罐的准备
A罐内清理干净,并用水冲洗净;
B干燥罐放空管好用;
C各种液位计、温度计好用;
D贮罐装水试漏合格,积水排净;
E贮罐内已经接收物料,并保持了一定的液位;
F及时排掉贮罐中的沉积物,排时要注意不要将物料排出;
G贮罐及回收硫酸管线电伴热正常投用;
7.6.1.3泵的准备
A要清除泵上及附属品上的异物,将现场清理干净;
B把检查好的密封垫圈放上,然后上紧法兰;
C在充液的过程中,并将操作电泵的排气阀打开,把气体排出,同时注意安全;
D联系电工检查电机,并通知运行工准备回收硫酸装车。
7.6.2回收硫酸屏蔽电泵的开车
7.6.2.1接通电源;
7.6.2.2稍微打开排出侧的阀门,并观察排出侧的压力;
7.6.2.3逐渐的打开排出侧的阀门,达到规定的流量为止;
7.6.2.4检查压力表的读数,是否是需要值;
7.6.2.5运转的声音,振动有无异常现象。
7.6.3硫酸屏蔽电泵的停车操作
7.6.3.1槽车灌装、倒罐结束,可停止泵的运转;
7.6.3.2关闭排出侧的阀门;
7.6.3.3切断电源;
7.6.3.4再慢慢关闭吸入侧的阀门;
7.6.3.5将排气阀打开,使泵内的介质全部排出。
7.6.4临时开停车
在装回收硫酸过程中发生冒顶现象时,应马上按下现场紧停开关,用灰渣处理被回收硫酸污染部位。
7.7甲醇、煤中油、煤轻油、粗品酚、煤基沥青、回收硫酸的充装
7.7.1装车前准备
7.7.1.1运行工人着标准蓝色工作服、劳保工作鞋,戴安全帽、防护眼镜上岗操作;
7.7.1.2运行工人工作时期内不准带移动电话或电话处于开机状态从事产品灌装工作;
7.7.1.3运行工人接班后,首先检查所分管设备的完好性(包括鹤管系统、静电接地系统、静电导除装置、装车允许按钮、管线、阀门、伴热、吹扫蒸汽、氮气等);
7.7.1.4运行工人对装车现场、走梯、平台、地面积冰积雪、垃圾等负责清净;
7.7.1.5运行工人与主操要相互配合,协调好灌装工作;
7.7.1.6煤基沥青在装车前及装车结束均要用蒸汽吹扫装车出口管线,并要求将装车出口管线吹净。
7.7.2灌装操作
7.7.2.1当购货槽车进入装车现场前,运行工人首先要指挥槽车令其停车,检查槽车防火帽是否合格(内蝶阀要关闭),否则槽车不准进入装车现场;
7.7.2.2运行工人在主操的指导下,确定装车桥位后。
运行工人应站在槽车侧面指挥槽车停靠在指定的位置,并令其停车熄灭发动机,等待装车;
7.7.2.3运行工人首先将静电接地线与车体可靠连接,确认无接触不良报警蜂鸣声;
7.7.2.4运行工人与司机一起检查槽车出口阀是否关严,准备好残液桶及防爆活口搬手备用;
7.7.2.5运行工人上装车栈台、槽车操作前,必须通过现场静电导除装置消除身体上静电;
7.7.2.6运行工人到装车栈台上放下梯子,安全下到槽车上,打开槽车罐盖时,要轻放防撞击。
将装车鹤管准确放入槽车内至接触槽车罐底,盖好鹤管锤形阀,并固定好装车鹤管;
7.7.2.7运行工人按下现场相对应桥位的装车允许按钮,并主动与主操重新确认准备情况是否正确,然后开始监护灌装;
7.7.2.8开始灌装时,运行工人不准远离槽车,以便检查处理出现的泄漏情况和其他问题;
7.7.2.9装车过程中,运行工人监督司机等闲杂人员不准进入装车现场或在驾驶室内、现场进行一切与装车无关的工作(如:
修车、加油、洗车、打
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- 关 键 词:
- 成品 灌区 工艺 操作规程
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