铁路信号设备室内设备作业指导书.docx
- 文档编号:8291028
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:27
- 大小:37.99KB
铁路信号设备室内设备作业指导书.docx
《铁路信号设备室内设备作业指导书.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《铁路信号设备室内设备作业指导书.docx(27页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
铁路信号设备室内设备作业指导书
第一部分普铁信号设备通用作业流程
名称
工作内容及要求
1.
班前会
作业负责人组织召开班前会:
⑴作业负责人布置当日工作任务,明确人员分工、时间、作业地点,并根据问题库、信号集中监测和车站值班员反馈的信息等内容,强调作业关键点;
⑵作业安全准备,由作业负责人布置劳动安全、行车安全、交通安全的具体措施,做好安全风险预判,下发班组安全风险预控作业单;
⑶在《班组月度工作写实》做好记录。
2.
作业准备
⑴工装机具、仪器仪表齐全、性能良好;
⑵根据需要准备材料,型号规格符合要求;
⑶作业人员按规定着装,根据作业内容携带相关防护用品,并持培训合格证上岗;
⑷驻站联络员和现场防护员穿防护服,佩戴防护臂章,携带对讲机(联系小电话)、口笛等防护用具,持培训合格证,试验通讯设备良好。
3.
建立室内外防护
⑴现场安全防护员带领室外作业人员到达室外作业地点,建立安全防护区域;
⑵现场安全防护员提前进行通话试验,确认与驻站联络员通话畅通;
⑶驻站联络员随时掌握行车运行动态情况,及时通知现场安全防护员做好安全防护。
4.联系登记
日常维护、检修作业、道岔扳动试验及其它上道作业在《行车设备施工登记簿》内登记,经车站值班员签认同意后,及时通知作业人员。
具体要求如下:
⑴日常维护、检修作业时由驻站联络员负责办理登记(非集中联锁车站由室内驻站联络员在运转室办理,并与扳道员取得联系)。
⑵检修作业前,必须核对作业时间、作业内容和影响范围等。
5.作业
按照信号设备日常养护、集中检修作业程序、内容和标准完成。
6.办理销记
⑴作业完毕,确认设备良好后,作业负责人通知驻站联络员确认控制台显示,请求办理销记。
⑵驻站联络员确认控制台显示均正常后,办理销记手续。
⑶销记后任何人员不得进行维护作业,由现场安全防护员确认全体作业人员离开作业场地。
7.召开总结会
作业负责人组织召开总结会:
⑴各作业人员汇报任务完成情况和存在的问题。
⑵对未克服的设备缺陷,作业负责人提出下一步的整治要求,并纳入问题库。
⑶作业负责人总结当日作业情况。
⑷在《班组月度工作写实》做好记录。
具体流程图
日常养护流程图:
集中检修作流程图:
第二部分普铁信号设备室内作业
一、室内设备作业要求
名称
内容
1.设备
描述
室内设备主要包括联锁设备、电源设备、区间闭塞设备、列控设备、电码化设备、TDCS/CTC、信号集中监测、综合防雷、STP、计轴、视频监控等。
3.工具
仪表
⑴常用工具仪表如下:
螺丝刀、套筒、扳手、斜口钳、尖嘴钳、电烙铁、钳形表、万用表、移频表。
⑵根据具体作业项目携带其它所需工具及仪器仪表。
3.安全
注意
事项
⑴对带有220V电压的信号设备进行带电作业时,应遵守以下规定:
对带有220V及其以上电压的信号设备进行作业时,一般应切断电源或双人作业。
需停电进行检修作业时,应指派专人负责断电,并在电源开关处悬挂警示牌。
恢复供电时,应确认全体工作人员作业完毕,脱离带电部分后,方可合闸,摘除警示牌。
⑵对高于36V电压的信号设备进行带电作业时,应遵守以下规定:
用带绝缘的工具,穿绝缘鞋(室内应站在绝缘板上);不得同时接触导电和接地部分;未脱离导电部分时,不得与站在地面的人员接触或相互传递工具、材料。
⑶检修整流、变流及磁饱和等电源设备时,电压高于220V的设备应关闭电源,并通过人工放电,释放电容器电能后,方可开始工作;不准将电流互感器二次线圈开路,以免产生高压击穿设备和危及人身安全。
⑷信号机械室内必须保持清洁,禁止烟火,并应做到以下防火工作:
必须备有符合要求的报警和灭火设施,并保持其良好;电缆进出口应采用防火材料封堵,电力电缆不得与信号电缆同沟敷设;必须按日常养护周期巡视信号设备,发现温升异常须及时处理;室内不得存放易燃易爆物品;严禁用汽油、酒精等擦拭设备的电气接点,并不得用易燃油擦洗地面和设备。
⑸雷雨天气严禁进行地线相关的作业。
⑹室内登高作业,检查登高设施状态良好。
⑺轨道电路测试盘使用完毕后应及时关闭电源。
⑻严禁作业人员在机械室内吸烟。
⑼使用电烙铁要有支架,用后及时切断电源。
⑽按规定做好入室登记,出入机械室应及时将门锁闭。
二、室内设备日常维护作业
作业项目
工作内容
检修方法及标准
TDCS、CTC、信号集中监测
1.检查TDCS、CTC系统主机、电源、表示盘工作状态,无异常现象
各系统(含防火墙及各服务器)运行程序、面板指示灯状态正常,无报警。
2.检查TDCS、CTC系统分机(采集机、控制机)各部分工作状态,无异常现象
采集机、控制机工作状态正常,各指示灯显示无异常、无报警。
3.检查集中监测系统站机、终端工作状态,无异常现象
⑴站机及终端机的工控机、显示器、鼠标、键盘等各部插件牢固,连接良好,显示器站场显示正确完整,日期、时钟正确(以TDCS/CTC时钟为母钟校对时钟精度,误差不超过1分钟);工控机工作正常,无过大噪音。
⑵显示器、鼠标、键盘清洁无污渍,发现有污渍时进行擦拭清洗(每月至少一次)。
4.检查风扇运行情况,保持机箱通风良好
所有机柜、工控机风扇工作正常,无过大噪音,每月至少对风扇防尘网(棉)清洗一次(含所有工控机)。
5.各种电路板及接插件、熔断器插接状态、电源、控制台(显示器)工作状态,无异常现象
⑴模块外观检查:
各种智能采集器、电流模块、光电模块、开关量采集器工作正常,相应指示灯正常闪烁。
⑵检查各板卡插接、固定良好。
6.检查车站分机、车站值班员终端、打印机、路由器、UPS电源等TDCS设备
⑴各终端、打印机连接良好;访问值班员,了解TDCS/CTC终端、打印机运用情况,各车站信息无中断,各调度台车次跟踪正常,对存在的问题进行处理。
⑵查看车站分机、路由器、自律机主备机、UPS电源等设备工作指示灯显示正常,无告警信息。
⑶显示器、鼠标、键盘清洁无污渍,发现有污渍时进行擦拭清洗(每月至少一次)。
7.各种配线整齐,走线平顺,绑扎良好
各部配线整齐,绑扎良好,无破皮,走线平顺。
8.定期切换主(A)、备(B)机运用
(纳入天窗进行)
⑴自律机、TDCS主(A)、备(B)机每月进行一次倒机切换,单月主(A)、双月备(B)机
⑵试验完毕后倒机切换手柄放在自动位置。
9.带有误码检测的维护终端进行各站误码统计分析
每月1次进行误码统计分析,掌握通道误码率、流量信息。
10.表示信息的重点核对
表示信息一致(重点是站场图显示、道岔位置、轨道电路空闲、进路锁闭、占用出清;信号机定位及开放信号显示、各种按钮显示、报警信息等要与联锁机显示一致)。
11.网管设备检查
⑴各通信接头端子、通信连接线连接牢固;路由器、交换机、协议转换器、调制解调器状态正常,各种指示灯正常、无报警,风扇工作正常。
⑵协议转换器TX,RX灯都亮为正常,各通信设备无过热、无异味、设备间散热良好。
⑶各种标签齐全,外接端口加封良好。
12.信号集中监测模块检查、信息分析
⑴观察分析监测单元记录的各种数据,模块显示数据和监控单元数据一致,数据符合技术要求。
⑵通过集中监测调看各种模拟量日报表,实时值监测数据符合标准要求,电压、电流日曲线、月曲线以及道岔动作功率曲线无异常变化、并对所有报警信息进行分析处理。
(按照分析周期进行分析、记录)
⑶各智能采集器、电流模块、光电模块、开关量模块、开关量采集器工作正常,相应指示灯正常闪烁;各板插接、固定良好;电源线、通信线插接良好;各设备无过热、无异声、无异味。
电源屏
1.检查配电盘、电源防雷箱电源线、闸刀(空开)等各部件无过热、变形、异味现象
⑴各种器材安装牢固,各种配线无破皮、绑扎整齐,器材、配线无过热、发黑、变形、异味现象。
⑵检查闸刀保险容量安装符合要求。
⑶电源防雷箱外观清洁,指示灯显示正确,防雷模块无劣化指示。
2.检查信号设备两路电源供电正常,外电网输入电压是否符合标准
⑴检查Ⅰ、Ⅱ路电源输入指示灯正常,电源工作指示灯正常,仪表指示正确,无声光报警;
⑵测试外电网输入电压必须在天窗内并符合标准,三相电源相序正确。
电压AC220(176V~253V),AC380(304V~437V),频率50Hz±0.5Hz,三相不平衡度≤5%。
(纳入集中监测的可不进行人工测试)
3.图纸、各种铭牌标识检查
图纸齐全,各种铭牌、标识清楚、正确,无脱落。
4.检查熔断器、各类开关、断路器、电源线、屏内地线、变压器、接触器、继电器安装及运用状态
⑴各种器件安装(插接)牢固,状态良好,无异常噪声及异味,电源线、地线无过热、发黑、变形、异味现象。
⑵各种电气接点无明显灼痕、发黑现象。
5.调压屏手动、自动位检查
(纳入天窗进行)
⑴调压精度符合要求(当电源屏输入交流电源在+15%~-20%范围变化时,经调压后的电源允许波动范围应不大于±3%)。
⑵手动、自动位检查试验方法:
将调压手柄放在手动位,分别进行升、降压试验(电压范围单相电源屏AC176~253V之间,三相电源屏AC304~437V之间),然后将调压屏调压手柄放在自动位,电压应自动调压至±3%范围(单相电源屏AC213.4~226.6V之间,三相电源屏AC368.6~391.4V之间)。
调压试验不应造成电源屏断电,调压系统故障时,应能断电维修,且不应影响信号设备的继续供电。
试验完毕应将调压手柄设于自动位。
6.盘面显示状态检查及屏内外部清扫
⑴查看电源屏盘面各种表示灯显示正确;
⑵屏内外部清洁。
7.防雷单元外观及劣化检查
查看防雷单元外观良好、无变形、无劣化指示。
8.蓄电池组外观检查,有无腐蚀、漏液及外壳鼓包现象,缆线有无过热现象
查看蓄电池组外观无腐蚀、变形、熔损、漏液及鼓包,端子不松动,电池、缆线无过热现象。
9.UPS电源检查,风扇运转、面板指示灯是否正常,电压、电流显示是否超标
⑴查看UPS电源风扇运转正常,散热良好,面板指示灯显示正确,电压、电流显示不超标。
⑵清除UPS电源机柜、防尘网、电池组表面上的尘土及污物。
10.智能电源屏监测信息检查分析
调阅智能电源屏监测信息,设备运用状态正常。
发现告警信息及时向专业车间反馈信息,并组织查找处理。
11.电气特性测试(交流输入电压、电流;各路电源输出电压、电流)
电气特性测试值符合《维规》标准(智能屏通过监控单元进行调阅各项电压、电流,需要人工测试的必须纳入天窗进行)。
(纳入集中监测的可不进行人工测试)
12.定期切换主(A)、备(B)屏或主、备模块运用
每月一次利用天窗切换主(A)、备(B)屏,单月主(A)屏,双月备(B)屏;主、备模块、“N+1”系统每半年利用天窗进行1次切换试验。
主(A)、备(B)屏,主、备模块转换时间不大于0.15s。
13.电源设备时钟精度校对
以TDCS(CTC)时钟为母钟校对电源设备时钟精度,误差不超过1分钟。
列控中心
TCC
1.系统机柜、机箱风扇运转正常,通风良好;系统内安装的UPS电源风扇运转正常,面板指示灯显示正常
⑴风扇运转正常,通风良好。
⑵UPS良好,电源工作指示灯、负载指示灯、电池指示灯等正常;清洁无尘;铭牌齐全、正确、清晰。
2.系统Ⅰ、Ⅱ系同步,不脱机,模块、I/O板件、光端机、交换机、路由器、协议转换器等设备工作正常,指示灯显示正确
⑴各种模块(板卡)、电源指示灯显示正常。
⑵列控中心主、备灯显示正常,有切换手柄的,切换手柄放在自动位置。
⑶检查闲置的USB口、光驱封条粘贴牢固无破损。
3.LEU/BDU面板指示灯显示正确,“C”接口工作正常,四个端口有输出,冗余切换单元工作正常
指示灯显示正确,端口有输出,冗余切换单元工作正常
4.列控中心、CTC、ZPW-2000、LEU、TSRS、计算机联锁、集中监测等关联设备间相互通信正常,本站列控中心与其它列控中心通信正常
⑴在列控维护机检查列控中心与各LEU,CTC,轨道通信盘,LEU与有源应答器的通道连接正常。
⑵检查列控中心与相邻列控中心、计算机联锁、临时限速服务器双通道连接正常。
⑶安全数据网ODF单元各尾纤标识清晰齐全,自然弯曲,备用尾纤防尘帽齐全完好。
5.电源适配器及电缆、电线、接地线连接、插接良好,无异状
⑴电源适配器插接及防松措施良好,无过热现象。
⑵各种线缆、接地线接触良好,无异状。
6.系统防雷单元正常,无劣化指示
检查防雷单元无变色报警及劣化指示。
视频监控系统
1.检查终端机电源、系统工作状态有无异常现象
电源、各系统工作正常,无异常现象
2.检查视频监控系统各站机柜内设备各部件工作状态无异常现象
机柜内各部件工作正常,无异常
3.检查机柜风扇运行情况,保持机箱通风良好
风扇工作正常,无过大噪音。
4.各种电源及万可端子、熔断器插接牢固
万可端子、熔断器配线插接牢固。
5.各种配线整齐,走线平顺,绑扎良好
配线绑扎良好,无破皮,走线平顺。
6.室外摄像球基表面清扫、除尘
摄像头表面擦拭,设备外部和基础面清扫、注油。
7.对移动视频设备检查、试用
检查、试用良好。
8.室外设备电源线、各种电缆线路检查
电源线沟槽清扫,防鼠措施良好。
三、室内设备集中检修作业
作业项目
工作内容
检修方法及标准
TDCS、CTC、信号集中监测
1.TDCS/CTC系统及信号集中监测系统机柜内部清扫,线缆检修
柜内电缆、网线检修,保证机柜内部清洁,各种电缆、网线无破损,排列整齐,网线头无氧化、防护良好。
2.TDCS/CTC系统及信号集中监测系统机柜内部安装设备(采集设备、工控机及其附属设备)状态检修
各部螺丝紧固不松动,插接件安装牢固,接触良好,工作站CPU风扇、机柜风扇工作良好。
3.设备地线、防雷地线、各部配线检查
设备地线、防雷地线检查,各连接端子无松动,配线无老化、破皮;万可端子上的配线插接牢固无虚焊、假焊现象。
4.清理终端(工作站)、UPS通风防尘网
⑴断开备机进行清扫、过滤网清洗,清洗完毕后恢复备机工作,观察CPU风扇、机壳风扇运转正常,风扇转动无杂音。
⑵备机工作正常,断开主机进行清扫、过滤网清洗,清洗完毕后恢复主机工作,观察CPU风扇、机壳风扇运转正常,风扇转动无杂音。
⑶清扫键盘、鼠标,滚轮鼠标要清扫内部。
⑷检查主备连接状态正常。
5.网络通信设备检修
⑴检查各路由器、交换机无过热无异味,设备散热良好,指示灯均正确。
检查网线水晶头无氧化,无裂口,工作状态良好。
⑵检查网络设备各模块、板卡工作正常,各部件连接线接触良好,无松动。
⑶登录路由器,检查各端口有无数据丢包,或错误包积累的情况,如有联系通信部门进行检查。
⑷联合通信部门进行每年一次的保护通道测试。
6.主(A)、备(B)机切换运用
⑴自律机、TDCS主(A)、备(B)机每月进行一次倒机切换,单月主(A)、双月备(B)机
⑵试验完毕后倒机切换手柄放在自动位置。
7.检查网络安全边界(防火墙)接入、甩开状态
检查网络安全边界(防火墙)接入或甩开后TDCS/CTC系统运用正常
8.电源设备检查测试,UPS充放电试验
⑴观察UPS面板指示灯状态,确认双套UPS转换良好。
⑵UPS电源电池需要每三个月进行一次充放电,放电时间不小于10分钟。
⑶UPS充放电方法:
断开UPS输入电源,UPS发出报警声。
观察UPS面板右边电量显示灯。
当5个发光管只剩2格时,电池放电到30%以下。
此时恢复UPS输入电源,UPS恢复在线运行模式。
(严禁将UPS过度放电,造成UPS无法启动)
9.开关量采集信息校核
每半年核对一次控制台按钮、表示灯、信号机定位及开放后不同灯位显示,轨道占用、出清,道岔表示等开关量信息,确保联锁、TDCS/CTC、集中监测开关量显示一致。
10.模拟量测试数据精度校核
模拟量精度校核每年春检、秋鉴各集中校核一次,日常工区、车间发现误差及时上报试验室,安排电子车间校核。
11.存储文件整理,释放存储空间
整理存储文件,释放空间,每半年清理一次,需要时可缩短周期(无需在天窗内检查)
12.时钟精度校核
系统时钟准确,并且保证两台终端的时钟一致。
检查各终端时钟校核程序中设置的时钟源地址是否正确。
检查车务终端及信号集中监测站机时钟监控程序是否安装。
(系统能自动进行时钟精度校核时,不再做人工校核)
13.不良器材更换
观察各板块工作状态,发现不良及时更换。
14.熔断器装置测试、检查、更换、整修
熔断器(断路器)容量符合标准,不超周期。
到期熔断器进行更换。
电源屏
1.主、备屏(模块)切换试验,两路电源的相序检查
⑴两路电源、主备屏、模块冗余切换试验,系统均可以正常工作,两路电源转换时间不大于0.15S。
⑵测试三相电源相序正确,三相不平衡度≤5%。
2.UPS电源(蓄电池)充放电,外接式蓄电池内阻测试,不良更换
⑴检查UPS电源机柜、电池组各端子连接良好,电池无漏液、无过热现象。
⑵对UPS进行手动旁路,电池逆变切换,保证UPS在各个状态切换过程中不掉电,并能正常带载。
⑶对UPS进行充放电试验,放电时间满足技术要求。
3.配电盘、电源防雷箱及屏内各部检查,紧固配线端子
⑴各模块、变压器及其他器材插接牢固,螺丝紧固。
⑵各连接端子紧固、配线整齐、无破皮、老化、端子无发热。
⑶各部配线及断路器无发黑、变色、线型变化等异常现象。
⑷检查电源闸刀保险容量安装符合要求,
⑸各部铭牌标识齐全、正确。
⑹报警功能检查试验良好。
4.检查、测试地线及防雷元件,不良的整修或更换
防雷单元插接良好,无劣化显示,屏间地线连接螺丝紧固,无松动。
5.检查并按周期更换屏内熔断器
熔断器容量符合标准,不超周期,到期更换。
6.屏内主要元器件检查测试,不良更换
屏内二极管、电阻、电容、交流接触器、闪光板等器材运用良好,不良进行更换。
7.配合更换电源屏器材及仪表校核
⑴按周期更换到期器材。
⑵仪表校核准确,运用良好。
8.屏内、外部及电源线沟槽清扫,检查防鼠措施
屏内外部清洁、无灰尘,走线槽盖板齐全,防火、防鼠封堵良好。
5.调压屏手动、自动位检查
⑴调压精度符合要求(当电源屏输入交流电源在+15%~-20%范围变化时,经调压后的电源允许波动范围应不大于±3%)
⑵手动、自动位检查试验方法:
将调压手柄放在手动位,分别进行升、降压试验(电压范围单相电源屏AC176~253V之间,三相电源屏AC304~437V之间),然后将调压屏调压手柄放在自动位,电压应自动调压至±3%范围(单相电源屏AC213.4~226.6V之间,三相电源屏AC368.6~391.4V之间)。
调压试验不应造成电源屏断电,调压系统故障时,应能断电维修,且不应影响信号设备的继续供电。
试验完毕应将调压手柄设于自动位。
9.电气特性测试(交流输入电压、电流,各路电源输出电压、电流,各种电源接地,闪光频率,温升检查,轨道与局部电源相位角测试,UPS放电时间测试)
⑴人工测试I路、II路输入电源电压、电流及各种输出电源电压、电流及相位,对比监控单元、集中监测数据,电压误差超过1%时进行模拟量校核。
(具体标准参照《维规》)
⑵每年4月份之前用防雷元件测试仪对防雷元件进行测试,用地线电阻测试仪对地线进行测试,综合接地装置接地电阻不大于1Ω;分散接地装置接地电阻不大于10Ω(砂土、土加石不大于20Ω)。
⑶用万用表测试各种电源对地电压、电流,交流电源Z、F对地电压比值不超过1:
3,对地电流不大于20mA、直流电源对地电压为0V,对地电流0A。
⑷闪光频率:
电源屏输出闪光电源,其通断比约为1:
1,闪光频率在室内作为表示灯使用时,90~120次/min;在室外作信号点灯用时,50~70次/min。
⑸温升不得超过60度,UPS电池组放电时间不小于30分钟(也可参考电池组说明书)。
⑹局部电源电压超前轨道电源电压角度90度。
计算机联锁设备
1.双机热备系统、二乘二取二系统定期切换主(A)、备(B)机(含电源和操表机)运用
单月使用主(A)机,双月使用备(B)机;切换手柄或按钮平时处于“自动切换”位。
2.检查整修防尘、防鼠设施
机柜内清洁,地沟内无杂物,盖板严密,引入电缆固定良好,线缆引入口封堵严实,防鼠、防火措施良好
3.定期进行系统复位重启,并进行联锁机通信板至维修机的通信口切换和联锁机主、备用电源板、CPU板、采集板、驱动板切换
在确认设备运用状态良好后,每月分别对联锁A、B机进行复位重启,并进行联锁机通信板至维修机的通信口切换和联锁机主、备用电源板、CPU板、采集板、驱动板切换。
4.电源设备检查测试,UPS充放电试验
⑴UPS电源检修内容及方法严格按照随机使用手册及有关规定执行,UPS电源每季度进行1次充放电试验。
充放电方法如下:
第一步:
将UPS输入电源断开,UPS从在线运行模式转为电池供电,UPS电源发出报警声。
此时UPS电源靠电池供电,电池开始放电。
第二步:
观察UPS电源前面板右边电池充电条形图,当5个发光管只亮2个时,电池放电到30%以下(禁止深度放电)。
第三步:
合上UPS电源输入开关,UPS恢复到在线运行模式,电池开始充电。
5.1电气特性I级测试并记录(电源输入、输出电压;电源接地测试等)
⑴测试各种电压符合规定标准:
输入电源:
AC220±6.6V,50HZ;
输出电压:
根据联锁型号确定电压标准。
6.设备清扫,接插件及各部螺丝检查、紧固
⑴联锁机柜内各种接口插接牢固,各种板卡固定良好,螺丝紧固
⑵联锁机柜内部配线整齐配线无破损。
⑶机柜内各种电源插头、显示器插接件、鼠标插头连接牢固不松动,各部螺丝紧固。
⑷操表机工作正常,后部配线插接良好、螺丝紧固。
⑸维修机显示与现场实际一致,记录设备运行状态信息和站场变化信息等,后部配线插接良好、螺丝紧固。
⑹每半年利用天窗对机柜内部及工控机内部进行彻底除尘(吹风机)。
7.清理计算机、UPS通风防尘网
每月至少清洗一次工控机、UPS通风防尘网,确保通风口干净,不积尘。
8.设备地线、防雷地线、防雷单元测试,各部配线检查
⑴设备地线、防雷地线检查,各连接端子无松动,配线无老化、破皮。
⑵设备地线、防雷地线测试,地线电阻不大于1欧姆。
9.时钟精度校核
当时钟不准时,以TDCS/CTC时间为准,在电务维修机修改当前时间,误差不大于1分钟。
系统能自动进行时钟校核时,不再进行人工校核。
10.熔丝容量核对、测试、检查、整修、更换;熔丝座检查
检查机柜内部断路器、熔断器及底座固定良好,容量与设计图纸一致,作用良好,不良更换。
11.按周期更换轮修器材
按照规定的轮修周期,更换到期器材。
注意事项:
⑴器材更换前对新器材进行外观检查,对器材的型号进行核对。
⑵器材更换时保证器材插接良好、固定可靠
⑶器材更换完成后做好检查试验
12.不良器材更换
观察各板件、器材工作状态,发现不良及时更换。
列控中心
TCC
1.定期切换主(A)、备(B)机运用
人工或自动切换试验良好(每月一次)。
单月使用主(A)机,双月使用备(B)机;切换手柄或按钮平时处于“自动切换”位。
2.机柜安装螺丝紧固,不松动,柜内模块、板件、网络设备、电源适配器、断路器等安装、插接牢固,防护措施良好
⑴对机柜定期进行清扫除尘。
线缆、网线排列整齐,无破损;
⑵熔断器作用良好,开关处于闭合状态;
⑶各部螺丝紧固,插接件安装牢固,接触良好。
3.接线端子紧固、不松动,电缆、电线焊接、插接及接地、等电位连接牢固,防雷单元正常、无异状
接插件接插牢固,检查机箱内外各连接电缆安
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 铁路信号 设备 室内 作业 指导书
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)