模板施工专项方案打印.docx
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模板施工专项方案打印
模板施工专项方案
一、工程概况
1.1本工程为本工程为一类高层建筑,框剪结构,1栋为28层,地面以下为一个大型地下室连接四栋独立住宅,地下室用做设备用房及地下停车库,建筑面积为22145m2,首层架空层4.2米高,以上均为3米高的住宅,本工程拟设一台施工电梯,工程总造价约为2600万元,本工程建筑结构安全等级为二级,耐火等级为一级,屋面防水等级为二级,设计使用年限为50年。
本工程建设单位为株洲市旭洲房地产开发有限公司。
设计单位为湖南省建筑工程集团设计研究院。
建设地点位于株洲市天元区珠江南路。
1.2总体策划
根据本工程特点,本模板方案主要满足适用、先进、合理等要求。
模板采用1830㎜×915㎜×18㎜厚的胶合板、2440㎜×1220㎜×10㎜厚的竹胶板,背楞采用50×100×2000木方配合Φ48×3.5钢管,用对拉螺栓(型号M12/14)拉接,支撑材料为Φ48×3.5钢管。
模板作为一种周转性材料,在施工质量中起着关键性的作用,对施工工期、成本投入、质量控制(尤其砼的外型尺寸、外观质量)有着重要影响。
结构施工阶段设置木模加工棚及大模堆放区。
木模堆放区四周设2米高防护架。
结构施工时应合理划分施工流水段,增大模板材料的周转频率,达到高质量、高速度、低成本的最终目的。
1.3模板工艺流程图
1.4材料准备
项目技术部按照施工总进度计划编制了模板用量计划。
主楼:
墙柱模以一层计算;梁、板模以三层计算。
模板材料计划用量表
材料名称
规格
单位
数量
备注
胶合板
18mm
平方米
15000
不包括后补模板
木方
50×80mm
立方米
500
不包括后补木方
钢管
Ф48
米
24000
1.5劳动力准备
劳动力计划表
模板加工组
现场施工组
组长
1人
组长
2人
班长
1人
班长
2人
自检员
1人
自检员
2人
木工
40人
木工
150人
共计
43人
共计
155人
1.6机械准备
木工加工机械一览表
序号
机械名称
数量
规格
1
平刨
4
MB504B
2
压刨
4
MB104A
3
圆锯
6
MT500
4
无齿锯
6
JG400
5
手电锯
8
二、施工技术措施
2.1地下室支模整体方案
用墨线在垫层面上弹出中心线和外边线,承台、集水井、电梯井采用240mm厚砖胎膜,地梁采用120mm厚砖胎膜,地下室墙体模板采用12mm厚竹胶板,地下室外墙在底板以上300mm及顶板以下梁底50mm设置两道水平施工缝,施工缝布置3厚钢板
止水带。
外墙及水池模板对拉螺杆加焊3个3mm厚50mm×50mm的钢板止水环,拆除模板后,割断螺栓,用膨胀水泥砂浆封实抹平。
基梁、承台、集水井、电梯井砖砌胎膜施工示意图
底板外围砖砌胎膜施工示意图
地下室外墙支模示意图
2.2模板验算
2.2.1地下室侧壁剪力墙模板螺杆验算
根据设计要求,地下室墙板一次性浇筑高度最高为3.47m(-3.9~-0.43),施工方案中考虑在-3.9及梁底30mm各留设一道施工缝,梁按平均400m高考虑,砼采用泵送,螺杆采用φ12圆钢。
本工程砼坍落度设计为14~16cm,掺加UEA膨胀剂,砼入模温度20℃。
根据《简明施工计算手册》,砼浇筑速度在6m/h时,最大侧压力计算如下:
T=20·℃Ks=1.15Kw=1V=1.5m/hH=2.67m
pm=25×3.47=86.75
两者取较小值,Pm=43.5KN/m2,螺杆间距为0.49×0.6m,螺杆承受的拉力F=43.5×103×0.49×0.6=12789N<[F]=12900N,所以螺杆@=0.49×0.6符合要求。
2.2.2框架柱支模螺杆计算
受力分析:
柱子在浇筑柱砼时承受的砼侧压力和倾倒砼时产生的振动荷载传递为:
荷载→竹胶板→50×50木枋→φ12拉杆。
根据以往成熟的施工经验,模板及木枋应能满足要求,只需验算φ12拉杆。
柱浇筑时砼的侧压力为:
地下室柱高最高按3.8m,标准层按2.6m计算(梁高平均按400mm计算)。
上式中,T=37°Ks=1.15Kn=1.2V=1.5m/h代入上式:
pm=25×2.6=65
取小值Pm=42.9KN/m2
验算承载力
由于一侧压力均由两根φ12同时承受,且两根φ12又同承受另一机侧时的压力,两侧压力相同,因此只须验算一侧一根φ12一侧的压力是否能承受。
按500×500宽柱子考虑,容许拉力[N]=12900N=1290kg
F×0.8×a≤[N]=1290
39.4×103÷10×0.8×a≤1290
a≤0.4,a取0.4m
∴φ12柱拉杆@=0.4m。
2.2.3剪力墙模板计算:
墙体模板配至板底,采用18mm厚胶合板,内背楞为50×80木方外背楞为双钢管,头一道双钢管距地230mm。
采用先安装模板,后安装阴角模的施工顺序。
在支设内墙模板时,为防止底口漏浆,采用在模板下口塞海绵条,或者在模板下部用1:
2.5水泥砂浆堵塞。
为了保证上部墙体模板的平直,将墙底部施工缝处砼凿毛,直到见到石子为止。
在支设墙模板时,在墙两侧弹出模板位置线,定位准确,保证模板支设好后刚好与两侧线齐,并且浇筑砼,拆除模板后,墙上下施工缝处水平成一条线。
1.背楞及支撑:
项目
内背楞
外背楞
对拉螺栓
支撑
墙体、异型
竖向:
50×80木方,间距300mm
横向:
Φ48×3.5双钢管通长布置,间距460mm
Φ12,横向间距460mm
Φ48×3.5钢管支撑,内侧纵向各3道,间距1500㎜
2.2.4梁板模板
梁板模板采用18㎜厚胶合板面板,50×80@200木方做主龙骨。
支撑体系为满堂脚手架体系。
拆模时,先拆梁侧模板,后拆梁底模板,在梁与梁的交叉点处均拼制单块梁底模板,保留延期支撑。
1.背楞及支撑
项目
内背楞
外背楞
对拉螺栓
支撑
顶板
80mm×50mm木方,间距300mm
Φ48×3.5×3.5钢管,板厚≤250㎜,间距1000mm。
钢管支撑,纵横立杆间距≤1500mm,水平杆间距为1800㎜
梁
梁底模沿长向设50×80木方间距小于250mm;梁侧模50×80木方,间距小于300mm.
侧模用竖向钢管固定,间距500mm。
梁高≥800mm加斜撑。
当梁高超过700mm设一道Φ12对拉螺栓
Φ48×3.5钢管,纵横间距1000mm;纵横梁交点下设一根Φ48×3.5钢管支撑(超过700mm的梁)
满堂脚手架间距≤1500mm。
模板验算
2.2.5墙体模板验算
墙体模板内背楞为@300,外背楞为@460,对拉螺栓为@460。
根据《建筑施工手册》缩印本第二版“模板工程”P1292页“现浇混凝土结构模板的设计”的有关公式和原理进行验算。
墙模板侧压力计算:
墙厚取B=0.20m,墙高取H=2.9m。
1、新浇筑砼对模板的侧压力:
a.侧压力标准值
按F1=γcH和F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2计算,取其较小值。
其中γc为砼重力密度,普通砼取24KN/M3;
新浇砼初凝时间t0=200/(T+15),T为砼温度取250C;
施工中砼分层浇筑,浇筑速度为V=2m/h;
t0=5h
β1=1.2
β2=1.15(坍落度取150mm)
H=2.9m
F1=24×2.9=69.6kN/m2
F2=0.22γc.t0.β1.β2.ν1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×21/2
=51.5kN/m2
侧压力标准值取F0=51.5kN/m2。
b.侧压力设计值
F=F2×分项系数×折减系数=51.5×1.2×0.9=55.6kN/m2
2、倾倒砼时产生水平荷载
查表水平荷载标准值为2KN/m2
水平荷载设计值为:
2×1.4×0.9=2.5KN/m2
根据上述计算,荷载组合,墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为:
F’=55.6+2.5=58.1kN/m2=0.058N/mm2
2.2.6、对拉螺杆验算
对拉螺杆M12,截面积为76mm2,允许拉力为12.9KN。
N=460×460×0.058=12.27KN<12.9KN<26KN
(26为型号3形扣件容许拉力)
结论:
对拉螺杆的设计符合要求。
2、板模板验算
根据《建筑施工手册》缩印本第二版“模板工程”P1292页“现浇混凝土结构模板的设计”和《高层建筑施工手册》的有关公式和原理进行验算。
(按10厚竹胶板验算)
(一)荷载计算:
1.模板自重:
查表取F1=5×0.012=0.036KN/m2
2.新浇砼自重:
取1m板带计算,板厚取0.12m。
F2=24×0.12=2.88KN/m2
1.
钢筋自重:
查表:
楼板1.1KN/m3
F3=1.1×0.12=0.132KN/m2
4.施工人员及施工设备荷载:
查得:
F4=2.5KN/m3,F4′=2.5KN
1.当均布荷载F4=2.5KN/m3作用时,弯矩计算:
按5跨连续梁计算:
M1=0.105ql2=0.105×2.5×0.122=0.004KN·m
2.当集中力F4′=2.5KN作用时,弯矩计算:
M2=0.171FL=0.171×2.5×0.12=0.05KN·m
M2>M1
取弯距较大者,故取F4′=2.5KN
(二)荷载组合:
计算承载力时荷载组合:
F=[(F1+F2+F3)×1.2+F4′×1.4]×0.9
计算刚度时,荷载组合:
F=(F1+F2+F3)×1.2×0.9
(三)板模10厚竹胶板验算:
1.恒载作用时产生的弯矩:
F=(F1+F2+F3)×1.2×0.9=(0.036+2.88+0.132)×1.2×0.9
=3.29KN/m2
按5等跨连续梁计算:
M1=0.105ql2=0.105×3.29×0.122=0.005KN·m
2.活载作用时产生的弯矩:
F=2.5×1.4×0.9=3.15KN
按5等跨连续梁计算:
M2=0.171×3.15×0.12=0.065KN·m
3.强度验算:
弯矩:
M=M1+M2=0.005+0.065=0.07KN·m=70N·mm
截面抵抗矩:
W=1/6×b×h2=1/6×1000×122=24000mm3
f木胶=20/1.55=12.9N/mm2
σ=M/W=70×1000/24000=2.92N/mm2<f木胶=12.9N/mm2
符合要求。
4.挠度验算:
W=W1=0.644×ql4/100EI
式中:
q=F恒=3.29KN/m2×1=3.29KN/m
l=0.12m
E=5200×0.9=4680N/mm2
I=1/12×b×h3=1/12×1000×123=144000mm4
w=0.644×3.29×1204/(100×4680×144000)=0.07mm
<L×1/400=120×1/400=0.3mm
符合要求
板模板内背楞验算:
1.荷载计算
q恒=3.45KN/m2×0.12m=0.41KN/m=0.41N/mm
F活=3.15KN
2.强度验算:
按四等跨连续梁计算:
L=1000mm
W=1/6bh2=1/6×50×802=53333mm3
M恒=0.107ql2=0.107×2.07×10002=221490N·mm
M活=0.169pl=0.169×3.15×103×1000=532350N·mm
σ=M/W=(221490+551250)/53333=14.43N/mm2
<f木=17N/mm2
3.挠度验算:
W=0.632×ql4/100EI
式中:
q=F恒×0.3=2.07N/mm
l=1000mm
E=9000×0.9=8100N/mm2
I=1/12×b×h3=1/12×50×803=2133333mm4
W=0.632×2.07×10004/(100×2133333×8100)=0.75mm
<1.5mm
符合要求
2.3支模架计算
2.3.1梁、板支模架
梁、板支模架采用满堂红扣件式φ48钢管支模架系统。
为了减少砼的应力集中,钢管底部应垫200×200的垫板。
梁板支模架离地200mm处设纵横扫脚杆。
2.3.2梁支模架
立杆间距:
纵向立杆间距≤600mm,横向设双排立杆。
横杆步距:
步距为1500mm。
2.3.3板支模架
板支模架采用满堂红支模架,立杆间距为1200×1200mm,横杆步距1500mm,在最上一排横杆上铺设60×80mm木枋做底肋。
剪刀支撑:
横向每间隔五排立杆设置,纵向每间隔二排立杆设置,与水平夹角呈45°~60°。
2.3.4框架梁板模板安装
框架梁:
梁高<500mm的梁侧模板采用钢架管与扣件紧固。
梁高≥500mm的梁侧模,用对拉螺杆和钢管斜撑固定撑牢,对拉螺栓采用φ14圆钢制作,侧模统一钻孔,沿梁长方向间距500mm布置,梁高在500~800mm的梁,在梁中居上位置布置一道对拉螺杆,梁高在800mm以上的梁,在梁侧布置二道对拉螺杆,对拉螺杆外套PVC管,蝴蝶扣及螺帽均为成品,拆模后拔出重复使用,以节约成本。
框架梁支模示意图
2.3.5受力分析:
本工程梁板支模系统支撑验算,梁支模系统中荷载的传递为:
荷载→1cm厚竹胶板→50×50木枋→梁底水平短管→梁底通长水平管→立杆→楼(地)面,板支模系统荷载的传递为:
荷载→1cm厚竹胶板→50×50木枋→板底水平杆→立杆→楼(地)面,由此可知,梁板支模系统中荷载的传递基本上相同,而梁侧固定杆及φ12螺杆只起保证梁截面尺寸的作用,可不必验算。
2.3.6验算
梁:
根据梁支模系统荷载的传递(本工程模板、木枋均为新购),以及以往成熟的施工经验,对于模板、木枋可不必验算,只须验算梁底水平杆、梁底通长水平杆、立杆就行了。
(1)梁底水平杆
根据梁底水平杆的受力情况,荷载主要集中在梁宽范围内,梁宽范围承受均布荷载,受力简图如下:
A、荷载计算如下:
a、恒载:
梁自重:
0.3m×1m×25KN/m3=7.5KN/m
模板、木枋自重:
0.5KN/m2×0.3=0.15KN/m
水平杆自重:
0.04KN/m
b、活载:
施工活载:
2.5KN/m2×0.3=0.75KN/m
荷载组合为a+b,并乘以荷载分项系数恒载1.2,活载1.4,得:
q=1.2×(7.5+0.15+0.04)+1.4×0.75=10.3KN/m
B、内力计算如下:
由静力平衡条件Σy=0得RB、RA
RA=RB=ql×1/2=1.03×0.6×1/2=3.08KN
弯距最大值Mmax在跨中,弯距图为:
Mmax=
C、承载力验算
由受弯构件计算公式:
γx取1.15,
代入上式:
∴梁底水平杆符合要求
(2)梁底通长水平杆
梁底通长水平杆可视作连续梁,水平杆承受集中荷载,受力简图如下:
根据《施工手册》第108页三跨等跨连续梁计算表,验算如下:
已知条件:
L=1m三跨等跨梁,静载F1=2.77KN,F2=0.32KN,求:
边跨跨中最大弯距。
解:
M1中=KmF1L+KmF2L=0.244×2.77×1+0.289×0.32×1=0.77KN.m
承载力及挠度验算如下:
∴梁底通长水平杆符合要求。
(3)立杆:
由于立杆参与板荷载受力,所以计算详板部分。
2.3.7板:
根据板支模系统中荷载的传递,须验算60×80木枋,板底水平杆、立杆。
(1)50×50木枋
根据受力情况,受力简图如下:
恒载:
板自重:
0.25×0.2×25KN/m=1.25KN/m
模板、木枋自重:
0.5×0.2=0.1KN/m
活载:
施工活载:
2.5KN/m2×0.2=0.5KN/m
荷载组合为:
恒载+活载,并乘以荷载分项系数,恒载1.2,活载1.4,荷载q计算如下:
q=1.2×(1.25+0.1)+1.4×0.5=2.32KN/m
由q值计算RA,RB
由RA及q值得跨中最大Mmax
承载力验算:
∴板底50×50间距200符合要求。
(2)板底通长水平杆
按三跨连续梁验算如下:
(受力简图同梁底水平杆,F=2.2KN)
已知:
L=1m三跨等跨梁,静载F1=1.54KN,活载F2=0.67KN,求:
边跨跨中最大弯距
解:
M1中=KmF1L+KmF2L=0.244×1.54×1+0.289×0.67×1=0.57KN.m
承载力及挠度验算:
∴板底通长水平杆符合要求。
立杆
立杆受的荷载为梁底水平杆及板底水平杆传来的竖向压力
F立,F立=F梁+F板=2×3.08+2×2.2=10.56KN,本工程立杆采用搭接立杆,横杆步距为1.5m,容许[N]=11KN,
F立〈[N],所以立杆符合要求。
由于立杆直接立在底板或楼板上故承载力符合要求。
三、模板施工
3.1模板加工
模板自行加工,加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。
木胶合板接缝采用对接拼缝,在接缝处必须附加一根50mm×80mm木方。
模板堆放必须在其下部垫50×80的木方,堆放高度≤1.5m,随加工随用。
穿墙螺栓:
地下外墙采用对拉螺杆φ12加焊3mm厚50mm*50mm止水片;其他墙体采用对拉螺杆φ12加PVC套管。
对拉螺栓水平间距为460mm,竖向间距为460mm。
对拉螺杆距模板下口2/3墙高以下采用双螺帽。
3.2模板吊运
塔吊运至安装部位,吊运前检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况,核对规格与安装部位是否吻合。
3.3模板的安装
3.3.1模板安装前的准备工作
1.模板的基准定位工作:
首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前4线必须到位,以便于模板的安装和校正。
立面钢筋绑扎完成后,在每层立面钢筋上部放出标高;立面拆模后,在每层立面上放出控制轴线和标高。
2.标高测量:
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
3.已经破损的模板,不得投入使用。
4.已经检查合格的拼装后模板块,应按照要求堆码放,重叠放置时
要在层间放置垫木,底层模板离地保证10cm以上距离。
3.3.2模板的支设
1.柱模的支设:
弹柱外边线→搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正→群体固定
阴阳角及接缝处加设海棉条。
模板安装就位前,须利用同等级的砂浆在模板安装的砼表面找平,以防模板下口跑浆。
对于跨楼层的独立柱,支设上一层柱模时,必须保证柱模搭接下层完成砼柱300mm以上,并且最底一道柱箍在已完成柱面100—150mm以下,以确保上下层柱面不出现错台。
2.墙模的支设
放线→墙、柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支一侧模板→穿套管、螺杆→支另侧模板→模板紧固校正→模板验收→浇砼→拆模养护砼→模板修复、保养。
3.梁板的支设
梁、板模支设步骤:
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支架→安装梁底卡具→安装梁底模板→(梁底起拱)→绑扎钢筋→钢筋验收→安装梁侧模→安装另一侧梁模(梁高超过1m安装对拉螺栓)→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
梁、板跨度≥4m时,模板必须起拱,起拱高度为全跨长度的1/1000(在背楞上起拱)。
支设主、次梁的三排架,并将排架与满堂架整体拉结。
支设主、次梁侧模、底模以及支架。
独立支撑配设可调支撑,在主次梁相交处、次梁相交处,梁底拼装成独立板,并将可调支撑朝上放置,以便于早拆后,所有相交梁底保留
后续支撑。
3.3.3施工工艺:
3.3.3.1支模方式
梁、柱模板按清水构件要求制作、安装。
本工程模板柱模采用18mm厚木胶合板,其余采用15mm厚木胶合板。
由于结构构件尺寸基本相同,为加快施工进度,柱、梁等均在模板加工时制作装拆灵活的定型模板(木框、木胶合板)、流水施工中周转使用。
楼梯采用木胶合板加木枋,由于楼梯的踏步高与宽大部分相同,制作拆装灵活的定型模板。
a柱模:
柱模板采用定型木框木胶合板模,每柱四块。
面板采用18厚木胶合板,每块面板后背竖向通长60×80@250或100×100@250杉木枋,上下各一道60×80(100×100)横枋,背枋两面刨光。
横楞采用[8槽钢加φ14加工成型的螺杆,间距为500mm,详见附图。
柱子钢筋绑扎完毕后,在柱子的立筋上套上环形塑料垫块,接头位置混凝土凿毛,用钢丝刷冲洗干净,把事先配置好的柱子模板拼装上,用[8槽钢加φ14加工成型的螺杆初步固定好,用线锤或经纬仪校正调直。
在配置柱子模板时在柱子底部的一边留出清扫洞口,清扫洞口的高度为200mm,待柱子模板校正好后用水把积在柱子底部的木屑、灰尘等冲洗干净,然后封上模板。
柱顶与梁交界处,要留出梁缺口,缺口尺寸为梁的截面尺寸(梁高以扣除平板厚度计算),并在缺口两侧及口底钉上衬口档,衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。
b梁模板
梁底模采用18mm厚木胶合板,下垫60mm×80mm木方沿梁长布置的搁栅,搁栅铺于钢管脚手架上,两排横向钢管之间的间距为0.8米。
梁侧模采用15mm厚木胶合板,钉横向60mm×80mm木龙骨,用纵向木档加固,梁高700mm以上的加对拉螺栓紧固,梁底加钢管顶撑加固。
次梁模板的安装在主梁模板安装并校正后进行。
主梁跨度超过4m时,在梁模的跨中按梁跨的2‰度起拱。
梁高≤0.8米按400mm×700mm验算,梁离地面6.5米,模板为18mm厚木模板。
底模下垫垂直于梁的60mm×80mm木方@200mm,搁在间距为800mm的钢管支架上,支架上设一道拉杆;侧模外设60mm*80m的托木@210mm,托木传力给横向木档及两道对拉螺杆。
梁高0.8米以上的梁最高为1.7m(三层转换层),梁离地面3.2米,模板为18mm厚木胶合板,底模下垫垂直于梁的60*80木方@150,搁在@800的钢管支架上,支架上设道拉杆;侧模外设60*80的托木@250,托木传力给横向木档。
梁高度在700以上采用Φ14(水平方向@700、垂直方向@500)对拉螺杆。
C.板模板
板模在梁模支好后进行,板模采用竹胶合板拼装,铺设在60×80木方搁栅上,搁栅搁置在满堂脚手架上。
当搁栅间距过大,应在搁栅中间立牵杆撑,并铺设通长的龙骨,以减小搁栅的跨度。
平板模板应垂直于搁栅方向铺钉。
详见附图。
平板模板安装时,先在次梁模板的两侧板上弹水平线,水平线的标高因为平板底标高减去平板模板的厚度加搁栅的高度,然后按水平线钉上托木,托木上口与水平线平齐,再把靠梁模旁的搁栅先摆上,等分搁栅间距,摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上钉平板模。
为了方便拆模,只在模板的两端处钉牢,中间部分尽量少钉钉子。
板模安装顺序为:
搭设支架及拉杆→铺木方搁栅→调平柱顶标高→铺设竹胶板→检查模板平整度并调平→检查模板的拼缝
d.楼梯模板
1.楼梯包括楼梯段、梯基梁、平台梁及平台板等。
平台梁和平台板的构造与一般的梁板相同。
楼梯段模板是由底模、搁栅、牵杆、牵杆撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
梯段侧板的宽度至少要等于梯段板厚及踏步高,板的厚度为30mm,长度按梯段长度确定。
反三角木是由若干三角木块钉在方木栅,三角木块两直角边长分别为踏步的高与宽板的厚度为60mm,方木
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