关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案.docx
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关键施工技术工艺及工程项目实施的重点难点分析和解决方案
第二章关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
第一节关键工序施工技术措施
一、吊顶工程
(一)轻钢龙骨石膏板吊顶
1、材料要求:
(1)按设计要求可选用龙骨及配件和罩面板,材料品种、规格、质量应符合设计要求;
(2)对人造木板的甲醛含量进行复检,检测报告应符合国家环保规定要求;
(3)吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
2、作业条件:
(1)吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计要求。
(2)吊顶工程在施工前应熟悉现场。
A、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、
设备及其支架的标高进行交接检验。
B、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
(3)吊顶工程在施工中应做好各项施工纪录,收集好各种有关文件。
A、进场验收记录和复验报告、技术交底纪录
B、材料的产品合格证书、性能检测报告
(4)安装面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
3、施工工艺:
弹线、测标咼-
-f钻
'孔、预埋膨胀螺丝-
個定
吊杆—f[
安装主
片龙
骨卜f安装副龙骨隐蔽工程验收一-》封面板—T开灯孔—f批□
4、龙骨安装:
(1)根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线,弹线应清楚,位置应准确,其水平允许偏差士5mm
(2)主龙骨吊顶间距,应按设计推荐系列选择,中间部分应起拱,
金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200,主龙骨安装后应及时校正其位置和标高;
(3)吊杆距主龙骨端部不得超过300mm否则应增设吊杆,以免主龙骨下坠,当吊杆与设备相遇时,应调整吊点构造或增设角钢过桥,以保证吊顶质量;
(4)次龙骨应贴紧主龙骨安装,当用自攻螺钉安装板材时,板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mn的次龙骨上;
(5)全面校正主、次龙骨的位置及其水平度,连接件应错开安装,明龙骨应目测无明显弯曲,通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm校正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧;
(6)节点处理:
吊顶与墙柱结合部的平接式,安排灯位时,应尽量避免使主龙骨截断,如果不可避免,应将两段龙骨在上部连接。
5、石膏板安装:
(1)板材应在自由状态下进行固定,防止出现弯棱、凸鼓现象,石膏板的长边沿纵向次龙骨铺设;
(2)自攻螺钉与纸面石膏板边距离,面纸包封的板边以10~15mn为宜,切割的板边以15〜20mn为宜;
(3)固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm在南方潮湿地区,间距应适当减少,以300mn为宜;
(4)钉距以150〜170mn为宜,螺钉应垂直,弯曲、变形的螺钉应剔除,并在相隔50mnt勺部位另安螺钉;
(5)安装双层石膏板时,面层板与基层板的接缝应错开,不得在同一根龙骨上接缝;
(6)纸面石膏板与龙骨固定,应从一块板的中间向板的四边固定,不得多点同时作业;
(7)螺钉头宜略埋入并不使纸面破损,钉眼应作除锈处理,并用石膏腻子抹平。
6、质量评定验收:
(1)石膏板与龙骨连接紧密,表面应平整,不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷,连接应均匀一致,粘贴的面板不得有脱层;
(2)表面平整度允许偏差3mm接缝高低允许偏差1mm
7、注意事项:
(1)本工程属二次装修改造工程,因此在施工过程中,应尽量充分
利用拆卸之材料,在拆除过程中,应指派专人进行保护及挑选。
(2)在进行轻钢骨架及罩面板安装过程中应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
(3)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场堆放、使用过程中严格管理,板上不宜放置其他材料,保证板材不受潮、不变形。
(4)天花吊顶罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后方可进行。
(二)铝合金扣板吊顶:
1、工艺流程:
标高弹线-预埋吊筋-安装龙骨-调整固定龙骨-安装铝合金扣板。
2、施工准备及安装:
(1)标高控制:
按设计要求分别在墙上,柱上弹出吊顶的高度水平控制线,垂直线,确保吊顶高度符合设计要求。
(2)预埋吊筋:
根据设计图纸和规范要求,确定吊点位置,设置吊点,采用新型全丝镀锌成品吊件,确保吊件埋置牢固。
(3)安装龙骨;设置龙骨控制线,根据设计图纸制作,安装龙骨,确保吊筋垂直,与龙骨连接方法正确。
(4)调整固定龙骨:
根据控制标高对龙骨进行调平和调直,确保龙骨水平度和垂直度符合设计规范要求,固定龙骨,确保各连接点连接可靠。
(5)安装铝合金扣板:
按设计及规范对面板进行切割、拼接、固定,注意接缝应符合规范要求。
二、墙面工程
(一)墙、柱面复合铝板饰面工程
1、木龙骨夹板基层
木龙骨夹板基层是在固定于结构墙身的木龙骨上安装木质夹板,根据
施工图的设计要求和造型,按照防火、防腐规范要求进行内部处理,再在木夹板面层上做铝塑板。
(1)施工条件
在墙身施工前,吊顶面的龙骨架吊装应完毕,需要通入墙面的电气管线应敷设到位,必要的施工材料已进场,施工所需的机、工、具已准备就绪。
(2)施工准备
1)弹线:
靠建筑墙体的单边木墙身弹线,通常按木龙骨的分档尺寸,在建筑墙面上弹出分隔线。
通过弹线,找出施工的基准点和基准线,使工人在施工中有所依据。
2)刷防火漆:
室内装饰中的木结构墙身均需防火处理。
应在制作墙身木龙骨上与木夹板的背面,涂刷三遍防火漆。
(3)木墙身安装施工
1)拼装木龙骨架:
墙身结构通常使用30mM30mm勺带凹槽木方作为龙骨,该木龙骨架可在地面上进行拼装,拼装框体的规格通常是300mm
x300mm400mM400mm对于面积不大的墙身,可一次平拼装成木龙骨架后,再往墙面上安装固定;对于大面积的墙身,可将拼成的木
龙骨架分片安装固定。
2)木龙骨架与建筑墙身的固定:
首先检查、修正墙身的平整度和垂直度,对平整误差在10mn以内的墙体抹灰修正;平整误差大于10mmt勺,则需在建筑墙体和木龙骨架之间加木垫调整。
再用16~20mnt勺冲击钻头在建筑面弹线交叉点钻孔,孔距600mn左右,孔深大于60mm将木楔(若气候潮湿,木楔可刷上桐油干燥后使用)打入钻出的孔中。
最后固定木龙骨架,将其立起靠在建筑物墙面上,检查垂直和水平并加以校正,校正好后固定,用圆钉将木龙骨架与打入墙洞的木楔钉接牢固。
3)安装木夹板:
挑选出色泽一致,无残次的木夹板,四边刨出宽3mm
左右的45°倒角。
用15mm或25mn铁钉将木夹板固定在木龙骨架上,钉距100mm均匀分布,一般5mm厚以下用25mm铁钉固定,9mm左右夹板用30~35mn铁钉固定,12mm厚夹板用35~40mm铁钉固定。
钉入夹板的钉头,可预先打扁,直接钉入夹板;或待在夹板上钉好后,用尖头冲子逐个将钉头冲入夹板内1mm如不对钉头进行处理,钉头的
锈蚀将破坏装饰效果。
(使用射钉枪时,无须如此处理,但要注意射钉枪口压紧板面后,再射钉,以保证钉头埋入木夹板内)
2、铝塑板安装
(1)材料要求:
1)材料规格、厚度、质量须满足设计要求
2)塑铝板、铝板面板符合国家相关材质要求,
3)塑铝板、铝板板面色泽一致,厚薄均匀,无翘曲变形。
4)木质支撑框架、木质造型底架等不见光部分,先刷防火漆,并经当地消防部门认可。
(2)施工工艺:
首先熟识图纸,测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符,然后定出基准线,并注意如下事项:
1)选用的基层选用进口或国产一级品,夹板规格为2440X1220MM弧形面米用3—5MM夹板,木龙骨米用木方。
2)靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。
3)接口必须牢固。
4)塑铝板表面不能有明显的缺陷,在一完整的装饰面上垂直方向的接缝,平行方向的接缝都要拼密,其他偏差应严格控制在有关规定范围之内。
5)安装塑铝板时,应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出,出线孔的位置、标高应符合高级装修设计要求。
6)塑铝板拼接花纹时,接口应紧密无隙,木纹的排列应纵横连贯一致。
(二)干挂石材施工工艺
1、施工准备
(1)材料
1)石材的厚度一般为25~30mm石材的大小、规格、品种按设计图纸确定。
M12X130不锈钢膨胀螺栓及配套挂件(T、L型)、C级M5X40六角螺栓(GB5781型)。
主龙骨[10号槽钢,次龙骨L50X5角钢,角码L80X50X5角钢,均需做防锈处理(镀锌型材除外)。
电焊条采用E4303©3.2。
固定材料采用环氧树脂胶或云石胶。
密圭寸材料采用泡沫条、密封胶。
2)机具及工具准备:
电焊机、金属切割机、油压冲击钻、台钻、云石切割机、磨光机、台锯、10#铁丝、鱼线、棉线、橡皮锤、铁锤、活动扳手、水平尺、拖线板、手推车、玻璃枪、线锤、墨斗、电焊锤、油漆桶、油漆刷、胶带纸。
2、作业条件
(1)办理好结构验收和隐蔽检查手续,少数工种(水电、通讯、设
备安装等)已完工,并准备好加工石材所需的水、电源等;
(2)表面平整度不大于4mm
3、操作工艺
(1)工艺流程:
测量放线卡宀石材试排、编号宀卜角码安装三q主龙骨安装三三次□龙骨安装卡宀隐蔽验收安装挂件—+石材剔槽石材试装、调校—qq缝隙清理嵌缝打胶
(2)测量放线
1)弹好水平标高线及中心线;
2)根据给定的基准线按设计要求进行分格,弹出竖横(主次)龙骨位置;
3)依据每面墙的面积大小,凹凸情况,分别在墙的上、下两侧及中部设置测量控制点;
4)用10#铁丝拉挂水平垂直控制线,并做好相邻墙面阴阳角转折兜方控制;
5)用线坠从上至下将石材墙面、柱面找出垂直,按图纸弹出石材外廓尺寸线,此线为第一层石材安装的基准线。
(3)石材试排、编号
1)石材进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格;
2)石材颜色不均匀时进行挑选,并预排版、配花、编号,以备正式安装时按号取用。
3)石材颜色差异较大的需经质检员、设计单位、业主确认后也可以进行安装,但必须安装在次要位置。
(4)角码安装
1)根据已弹出的主龙骨位置线,画出角码位置并标注角码洞孔位置;
2)根据角码洞孔位置,用油压冲击钻钻洞(如有预埋件可将角码直接焊在预埋件上);
3)角码安装纵向可由下而上施工,也可以由上而下施工,横向可成排施工。
角码必须错开安装于主龙骨两侧。
4)用M12<130不锈钢膨胀螺栓套住用铁锤将不锈钢膨胀螺丝打入洞内,再用扳手拧紧。
5)角码排距(纵向)不大于2.6m,每根主龙骨上不小于四个角码,主龙骨上每排(横向)不小于二个。
(5)主龙骨安装
1)主龙骨用[10号槽钢,主龙骨间距不大于600mm
2)先将主龙骨点焊在角码上,但要确认牢固后,用托线板检查垂直,
拉通线检查平整,校正后进行焊接,且焊接面边缘不小于75mm(当
预埋钢板倾斜时要补加垫板焊接)。
3)所有主龙骨安装完后要进行检查,达到要求后再进行除渣,刷一遍银粉底漆,两遍环氧沥青面漆。
(6)次龙骨安装
1)次龙骨一般用L50X5角钢,其间距根据设计要求确定;
2)将墙面上次龙骨线引至主龙骨上,在安装次龙骨之前,根据施工
图,定出不锈钢挂件连接位置,并用台钻钻洞,再将次龙骨点焊在主龙骨上,检查(按主龙骨检查的方法)校正后,进行焊接;
3)所有次龙骨安装完成后要进行检查,达到要求后在进行防锈处理
(同主龙骨要求)。
(7)隐蔽验收。
上述工序经自检、互检和专检工程质量合格后,及
时办理隐蔽工程验收。
(8)安装挂件:
在次龙骨上预先钻好的孔内插入M5X40螺栓,将挂件固定在次龙骨上。
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