超声波探伤检验标准.docx
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超声波探伤检验标准
超声波探伤检验标准
超声波探伤检验标准
1目的
为了满足公司开展需要,特制定我公司液压支架超声波探伤件检验标准,提供超声波
探伤检验依据,制定超声波探伤结果评定标准.
2主要内容及使用范围
规定了检验焊缝及热影响区缺陷,确定缺陷位置、尺寸和缺陷评定的一般方法及探伤
结果的分级方法,适用于母材不小于8mm勺铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法
手工超声波探伤检验,不适用于以下情况焊缝的探伤检验:
1〕铸钢及奥氏体不锈钢焊缝;
2〕外径小于159mm勺钢管对接焊缝;
3〕内径小于等于200mm勺管座角焊缝;
4〕外径小于250mms内外径之比小于80%的纵向焊缝.
3检验等级
3.1检验等级的分级
注:
A级难度系数为1,B级为5-6,C级为10-12.
3.2检验等级的检验范围
A级检验采用一种角度的探头在焊缝的单面单侧进行检验,只对允许扫查到的焊缝截
面进行探测.一般不要求作横向缺陷的检验.母材厚度大于50mnW,不彳#采用A级检验.
B级检验原那么上采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验,对整个焊缝截面进行探测.受几何条件的限制,可在焊缝的双面单侧采用两种角度探头进行探伤.母材厚度大于100mm寸,采用双面双侧检验.条件允许时应作横向缺陷的检验.
C级检验至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验.同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验.母材厚度大于100mm寸,采用双面双侧检验.其它附
加要求是:
a.对接焊缝余高要磨平,以便探头在焊缝上作平行扫查;
b.焊缝两侧斜探头扫查经过的母材局部要用直探头作检查;
c.焊缝母材厚度大于等于100mm窄间隙焊缝母材厚度大于等于40mnW,一般要增
加用列式扫查.
3.3检验等级的区别
A、B、C三种检验等级之间有所区别,现将其探头种类数、面数、侧数、板厚等方面的区别简单列于表一中:
、'、检验等级板厚\
A
B
C
<50
一种角度探头
一种角度探头
两种角度探头
单面单侧
单面双侧或双面单
侧
单面双侧或双面单
侧
>50-100
不适用
〉100
不适用
一种角度探头
双面双侧
两种角度探头
双面双侧
3.4本公司选用检验等级
结合本公司产品结构特点,及焊后焊缝特性,规定超声波探伤检当等级主要采用A级,以B级辅助,特殊情况时选用C级检验.
4初始检验
4.1一般要求
4.1.1探头移动区应去除焊接飞溅、铁屑、油垢及其他外部杂质,探伤外表应平整光滑,便于探头的自由扫查,具外表粗糙度不应超过6.3小解必要时应进行打磨,超声波探伤检
验应在焊缝及探伤外表经外观检查合格且满足以上要求后进行.
4.1.2检验前,探伤人员应了解受检工件的材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种
类、坡口形式、焊缝余高及反面沉淀、沟槽等情况.
4.1.3探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度.
4.1.4扫查速度不应大于150mm/s相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%勺重
叠.
4.2平板对接焊缝的检验
4.2.1为探测纵向缺陷,斜探头垂直于焊缝中央线放置在探伤面上,做锯齿型扫查〔如图一〕.探头前后移动的范围应保证扫查到全部焊缝截面及热影响区.在保持探头垂直焊缝做
前后移动的同时,还应做10°~15°的左右转动.
图一:
锯齿形扫查
4.2.2为探测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行平行和斜平行扫查.
a.B级检验时,可在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中央线成10°~20.做斜平行扫查〔如图
二〕
图二:
斜平行扫查
b.C级检验时,可将探头放在焊缝及热影响区上做两个方向的平行扫查〔如图三〕,焊缝
母材厚度超过100mm寸,应在焊缝的两面做平行扫查或者采用两种角度探头〔45°和60°或45°和70°并用〕做单面两个方向的平行扫查,亦可用两个450探头做串列式平行扫查.
图三:
平行扫查
c.对电渣焊缝还应增加与焊缝中央线成45°的斜向扫查.
4.2.3为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分缺陷讯号与伪讯号,可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头根本扫查方式〔如图四〕
图四:
四种根本扫查方法
4.3曲面工件对接焊缝的检验
4.3.1探伤面为曲面时,应采用4.2条的方法进行检验,C级检验时,受工件几何形状限制,横向缺陷探测无法实施时,应在检验记录中予以注明.
4.3.2环缝检验时,比照试块的曲率半径为
4.3.3纵缝检验时,比照试块的曲率半径与探伤面曲率半径之差应小于10%
4.4其他结构焊缝的检验
4.4.1一般原那么
a.尽可能采用平板焊缝检验中已经行之有效的各种方法;
b.在选择探伤面和探头时应考虑到检测各种类型缺陷的可能性,并使声束尽可能垂直于该
结构焊缝中的主要缺陷.
4.4.2T型接头
4.4.2.1.腹板厚度不同时,选用的折射角见表二,斜探头在腹板一侧做直射法和一次反射法探伤见图五位置2.
表二:
腹板厚度与选用的折射角
腹板厚度,mm
折射角
<25
70°(K2.5)
25-50
60°(K2.5,K2.0)
>50
450(K1,K1.5)
图五:
T型接头
图六:
T型接头
4.4.2.2采用折射角45.〔K1〕探头在腹板一侧做直射法和一次反射法探测焊缝及腹板侧热
影响区的裂纹〔如图六〕.
4.4.2.3为探侧腹板和翼板间未焊透或翼板侧焊缝下层状撕裂等缺陷,可采用直探头〔图五位置1〕或斜探头〔图六位置3〕在翼板外侧探伤或采用折射角450〔K1〕探头在翼板内侧做一次反射法探伤〔图五位置3〕.
4.4.3角接接头
角接接头探伤面及折射角翼板按图七和表二选择.
图七:
角接接头
4.4.4管座角焊缝
4.4.4.1根据焊缝结构形式,管座角焊缝的检验有如下五种探测方式,可选择其中一种或几种方式组合实施检验.探测方式的选择应由合同双方商定,并重点考虑主要探测对象和几何条件的限制〔图八、九〕
图八:
管座角焊缝图九:
管座角焊缝
a.在接管内壁外表采用直探头探伤〔图八位置1〕
b.在容器内外表用直探头探伤〔图九位置1〕
c.在接管外外表采用斜探头探伤〔图九位置2〕
d.在接管内外表采用斜探头探伤〔图八位置3,图九位置3〕
e.在容器外外表采用斜探头探伤〔图八位置2〕
4.4.4
4.4.5直探头检验的规程
a.推荐采用频率2.5MHZ直探头或双晶探头,探头与工件接触面的尺寸W应小于2个5
b.灵敏度可在与工件同曲率的试块上调节,也可采用计算法或DGS®线法,以工件底面回
波调节,具检验等级评定见表三
表三:
直探头检验等级评定
灵敏度
检验等级
A
B
C
评定灵敏度
①3
①2
①2
定量灵敏度
①4
①3
①3
判废灵敏度
①6
①6
①4
5规定检验
5.1一般要求
5.1.1规定检验只对初始检验中标记的部位进行检验.
5.1.2探伤灵敏度应调节到评定灵敏度.
5.1.3对所有反射波幅超过定量线的缺陷均应确定其位置,最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度.
5.2最大反射波幅的测定
5.2.1
5.2.2最大反射波幅A与定量线SL的dB差值记为SL±dB.
5.3位置参数的测定
5.3.1缺陷位置以获得缺陷最大反射波的位置来表示,根据相应的探头位置和反射波在荧光屏上的位置来确定如下全部或局部参数.
a.纵坐标L代表缺陷沿焊缝方向的位置.以检验区段编号为标记基准点〔即原点〕建立坐
标.坐标正方向距离L表示缺陷到原点之间的距离〔如图十〕
图十:
纵坐标L示意图
c.横坐标q代表缺陷离开焊缝中央线的垂直距离,可由缺陷最大反射波位置的水平距离或简化水平距离求得.
5.3.2缺陷的深度和水平距离〔或简化水平距离〕两数值中的一个可由缺陷最大反射波在荧光屏上的位置直接读出,另一数值可采用计算法、曲线法、作图法或缺陷定位尺求出.
5.4尺寸参数的测定
应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷当量值①或测定缺陷指示长度ALo
5.4.1缺陷当量①,用当量平底孔直径表示,主要用于直探头检验,可采用公式计算、GS
曲线、试块比照或当量计算尺确定缺陷当量尺寸.
5.4.2缺陷指示长度AL的测定推荐采用如下二种方法.
a.当缺陷反射波只有一个高点时,用降低6dB相对灵敏度法测长〔如图十一〕
图十一:
相对灵敏度测长法
b.在测长扫查过程中,如发现缺陷反射波峰值起伏变化;有多个高点,那么以缺陷两端反射波极大值之间探头的移动长度确定为缺陷指示长度,即端点峰值法〔如图十二〕
图十二:
端点峰值测长法
6缺陷评定
6.1超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征,如有疑心时应采取改变探头角度、增加探伤面、观察动态波形、结合结构工艺特征做判定,如对波型不能准确判断时,应辅以其他检验做综合判定.
6.2最大反射波幅位于II区的缺陷,其指示长度小于10mm寸按5mnif.
6.3相邻两缺陷各向间距小于8mm寸,两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度.
7超声波探伤检验结果的等级分类
7.1最大反射波幅位于II区的缺陷,根据缺陷指示长度按下表的规定予以评级.
表四:
缺陷等级分类
V
A
B
C
、板厚
\
8-50
8-300
8-300
I
26/3;最小12.
6/3最小10
最大30
6/3最小10
最大20
R
36/4;最小12.
2/36最小12
最大50
6/3最小10
最大30
m
<6;最小20.
3/46最小16
最大75
26/3最小12
最大50
IV
超过田级者
注:
1.6为坡口加工侧母板厚,母材板厚不同时,以较薄侧板为准
2.管座角焊缝6为焊缝截面中央线高度.
7.2最大反射波幅不超过评定线的缺陷,均评为1级.
7.3最大反射波幅超过评定线的缺陷,检验者判定为裂纹等危害性缺陷时,无论其波幅和尺寸如何,均评为IV级.
7.4反射波幅位于I区的非裂纹性缺陷,均评为I级
7.5反射波幅位于田区的缺陷,无论其指示长度如何,均评定为IV级.
7.6不合格的缺陷,应予返修,返修区域修补后,返修部位及补焊受影响的区域,应按原探伤条件进行复验.
8本公司缺陷评定等级
8.1被探伤焊缝的坡口深度范围内的缺陷参与评定.
8.2缺陷的长度评定等级一般选取表四中的AII级.
8.3当辅以B级或C级检验时,相应选取标准亦暂时按II级执行.
8.4假设之前本公司的相关规定与本标准内容相悖时,以本标准为准.
9其他
9.1本标准主要引用GB/T11345-89的相关内容,结合本公司实际情况而定
9.2本标准由质量治理限制中央负责起草,并负责解释、更新.
9.3本标准自签发之日起生效.
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