发电厂检修文件包作业指导书锅炉炉膛吹灰器.docx
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发电厂检修文件包作业指导书锅炉炉膛吹灰器
GENERATIONCO.,LTD.
山西阳泉发电有限公司
文件编号
Q/
版次
第1版
炉膛吹灰器检修文件包
编写
审核
批准
姓名
日期
姓名
日期
姓名
日期
版次:
第1版
检修文件包清单
页码:
1
序号
名称
类别
页码
一
检修工作任务单
检修计划
2
主要检修项目
2
工作许可
2
修后目标
2
质检点分布
2
验收人员
2
二
修前准备卡
设备基本参数
3
设备修前状况
3
人员准备
4
工具准备
4-5
材料准备
6
备件准备
6-7
施工现场准备
7
三
检修危险源控制
危险源、控制措施
8
四
检修环境因素控制
环境因素、影响、控制措施
9
五
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别及签字
10-13
六
质量监督点签证单
14
七
检修技术记录卡
A、B版
15-16
八
设备试运记录单
试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录
17
九
完工报告单
主要工作内容总结
18
目标指标完成情况
18
主要材料备件消耗统计
18
修后总体评价
18
各方签字
18
十
文件包修改记录(可选)
19
十一
不符合项处理单(可选)
20
十二
项目调整申请单(可选)
21
版次:
第1版
一、检修工作任务单
页码:
2
设备名称
炉膛吹灰器
设备代码
检修计划
设备检修类别
□A级检修□B级检修□C级检修□消缺
计划工作时间
年月日至年月日
计划工日
主要检修项目
1.修前准备
2.齿轮箱解体检修
3.进汽阀解体检修
4.空气阀解体检修
5.枪管解体检修
6.墙箱检查清理
7.整台吹灰器装复
工作许可
□需单独办理工作票
□热机工作票□热工工作票□电气第一种工作票□电气第二种工作票□继保工作票□该设备所属系统办理工作票,不需单独办理工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票□脚手架□拆除保温□封堵打开许可
围栏设置□安全网□易燃气体浓度检测□其它
修后目标
1.外观整洁
2.系统工作正常、可靠
质检点分布
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
W-1
☐齿轮箱解体检修
☐热态调试
W-2
☐进汽阀解体检修
☐
W-3
☐空气阀解体检修
☐
W-4
☐冷态试运
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
☐
验收人员
一级验收检修班组进行,二级验收机械分部进行,三级验收生产经营部进行。
生产经营部锅炉专工:
设备部机械分部锅炉专业负责人:
检修班组负责人:
版次:
第1版
二、修前准备卡
页码:
3
1、设备基本参数
☐设备名称:
炉膛吹灰器
☐安装位置:
炉膛布置三层,每层前后墙各6只,左右墙各三只
☐设备型号:
V-04型
☐制造厂家:
上海克莱德贝尔格曼有限公司
☐基本参数:
行程
mm
300
吹灰蒸汽温度
℃
300
吹灰蒸汽压力(喷嘴前)
MPa
1~
有效吹灰半径
m
2
吹扫转数
r/min
2
蒸汽耗量(时)
kg/s
吹扫时间
s
107(前进,喷射84S,退出)
2、设备检修所需图纸与资料
序号
图纸名称
图纸编号
a)
汕尾电厂2×600MW机组锅炉V04型炉膛吹灰器安装、运行与维修手册
无图号
b)
吹灰系统固定装置
20N712
c)
吹灰装置
20N842
3、设备修前状况
检修前交底(设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷)
版次:
第1版
二、修前准备卡(续)
页码:
4-7
4、人员准备
序号
工作组人员姓名
工种
检查结果
备注
⑴
☐
⑵
☐
⑶
☐
⑷
☐
5、工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
型号规格
1)
敲击扳手
☐
S46
2)
敲击扳手
☐
S36
3)
敲击扳手
☐
S55
4)
敲击扳手
☐
S75
5)
梅花扳手
☐
6)
电吹风
☐
7)
深度尺
☐
(0~200mm)
8)
内径千分尺
☐
9)
千分尺
☐
(0~25mm)
10)
外径千分尺
☐
(275~630mm)
11)
砂轮机
☐
12)
套筒扳手
☐
13)
游标卡尺
☐
(150mm)
14)
扁铲
☐
15)
錾子
☐
16)
塞尺
☐
500mm
17)
管钳
☐
(200mm、350mm)
18)
平锉、半圆锉、三角锉
☐
19)
平面刮刀
☐
20)
三棱刮刀
☐
21)
手枪电钻
☐
5、工具准备
序号
工器具名称
工具编号
检查结果
型号规格
22)
锯弓
☐
23)
大锤
☐
24)
内六角
☐
(6、8、10mm)
25)
手电
☐
26)
尖嘴钳、克丝钳
☐
27)
活扳手
☐
(6、8、10mm)
28)
梅花扳手
☐
(14mm~17mm)
29)
梅花扳手
☐
(17mm~23mm)
30)
套筒扳手
☐
31)
手锤
☐
32)
铜棒
☐
33)
手拉葫芦
☐
2T/5T
34)
钢丝绳、吊环、卡具
☐
35)
撬棒
☐
36)
钢丝刷
☐
37)
百分表及百分表座
☐
38)
卷尺
☐
5m
39)
剪刀
☐
40)
焊接装置
☐
41)
切割装置
☐
42)
扭矩扳手
☐
0-250KN
43)
安全照明工具
☐
6、工作票准备
1)
热机工作票(编号:
)
☐
备注
2)
动火工作票(编号:
)
☐
3)
电气工作票(编号:
)
☐
4)
热工工作票(编号:
)
☐
7、材料准备
序号
材料名称
检查结果
序号
材料名称
检查结果
1)
螺栓松动剂
☐
☐
2)
棉丝
☐
☐
3)
塑料布
☐
☐
4)
苫布
☐
☐
5)
煤油
☐
☐
6)
抹布
☐
☐
7)
石棉垫
☐
☐
8)
砂布
☐
☐
9)
白铅油
☐
☐
10)
石棉绳
☐
☐
11)
密封胶
☐
☐
12)
二硫化钼
☐
☐
13)
电焊条
☐
☐
14)
氧气
☐
☐
15)
乙炔
☐
☐
16)
松木杆
☐
☐
17)
生料带
☐
☐
18)
铅丝
☐
☐
19)
锯条
☐
☐
20)
胶皮垫
☐
☐
21)
拉铆钉
☐
☐
22)
钻头
☐
☐
8、备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
1)
齿轮箱
☐
16)
填料压盖
☐
2)
阀门组件
☐
17)
空气阀
☐
8、备件准备
序号
备件名称
检查结果
序号
备件名称
检查结果
3)
阀瓣
☐
18)
主轴组件
☐
4)
阀杆
☐
19)
大链轮
☐
5)
连接螺母
☐
20)
衬套
☐
6)
锁紧垫片
☐
21)
凸轮盘
☐
7)
填料座
☐
22)
衬套
☐
8)
调节圈
☐
23)
填料组
☐
9)
垫片
☐
24)
压环
☐
10)
调节器
☐
25)
压盖
☐
11)
弹簧座
☐
26)
内管
☐
12)
填料组
☐
27)
小链轮
☐
13)
弹簧
☐
28)
链条
☐
14)
弹簧压盖
☐
29)
喷嘴管
☐
15)
挡片
☐
☐
9、施工现场准备
序号
现场准备项目
检查结果
1)
在MIS上办理工单
☐
2)
在MIS上办理隔离单
☐
3)
联系相关其他专业人员
☐
4)
设备退出运行
☐
5)
检修人员已做好准备
☐
6)
工、机具准备齐全
☐
7)
检修电源、水源、气源已接通
☐
8)
备品备件已备好
☐
版次:
第1版
三、检修危险源控制
页码:
8
序号
作业步骤
危险源
可能造成的伤害
现有的控制措施
1
办理工作票
安全措施遗漏
人员烫伤、设备损坏、
1工作许可人和负责人共同到现场检查安全措施已正确执行.
2工作票上签字才允许开工
2
作业组成员的着装要符合工作要求
着装不符合要求
烫伤
着装要符合工作要求
3
安全交底
安全交底不明确
人员、设备损伤
各作业过程作业组长要进行安全交底,做好危险预想
4
电动工器具配用漏电保护器
漏电等
人员伤亡
电动工器具必须配用漏电保护器,照明灯要做到人走灯停
5
高空作业
高空坠落
人员伤亡
高空作业应使用工具带、安全带或防坠器
6
检查设备双重编号
设备不明确
人员伤亡,设备损坏
认真检查设备双重编号,严格执行危险因素控制卡
7
准备现场
准备工作不健全
损坏地面、碰伤设备、人员坠落
1确定检修区域设临时围栏
2地面铺设塑料布、胶皮
8
准备工器具
工具不合格
人员坠落、摔伤、触电
工作前进行认真检查,不完整的工具不准使用
版次:
第1版
四、检修环境因素控制
页码:
9
序号
活动/产品/服务
环境
因素
涉及
部门
状态
时态
环境
影响
现有控
制措施
1
车间
内检修
噪声
锅炉
异常
现在
噪声
带耳塞
2
煤油使用
有毒有害气体挥发
锅炉
异常
现在
大气
加强管理,规范操作,必要时戴防护用品。
使用后排放
锅炉
异常
现在
水体
对有废油进行回收,集中处理
3
轴承检修
检修中产生的废油
锅炉
异常
现在
水体、
土壤
倒入废油箱由物资公司统一处理
油污清理
锅炉
异常
现在
水体、
土壤
分类处置,交相关部门处理
松动剂使用产生废气
锅炉
异常
现在
大气
合理使用松动剂,降低环境污染
产生的废弃破布、砂纸
锅炉
异常
现在
土壤
分类处置,倒入垃圾箱
4
电动工器具使用
机械打磨修理过程中产生的大量烟尘
锅炉
异常
现在
大气
必要时带口罩及防护眼镜
机械转动产生的噪音
锅炉
异常
现在
噪声
佩带防噪音耳塞
版次:
第1版
五、检修工序卡
页码:
10-13
序号
检修工序步骤及内容
质量标准
质检点
告:
起吊重物,注意安全,使用检定合格的量具
☐1.修前准备。
☐工作许可
☐1.1.1查阅图纸
☐1.1.2清洗、检查、测量所需备品:
所有工器具、备品备件和材料应符合图纸要求
☐1.1.3工作票确认,该设备或该设备所属系统已办理工作票,确认电源已切断。
工作负责人检查安全措施符合工作票要求
☐1.1.4工作票号码
☐1.1.5通知有关专业拆去热工、电气接线,注意固定、绑扎好线及线头,以免拆装过程中碰破、拉断。
☐现场准备
☐1.2.1根据运行状况和前次检修的技术记录,明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
☐1.2.2为保证检修时部件及时更换,必须事先准备好备件。
☐1.2.3准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
☐1.2.4所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。
☐1.2.5施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
☐1.2.6设置检修时设备部件平面布置图。
☐1.2.7准备齐全的整套检修记录表、卡等。
☐1.2.8清理现场,按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
☐1.2.9准备足够的储油桶、枕木、板木及其它物件。
☐2.整台吹灰器拆卸。
☐在吹灰器上方挂好手拉葫芦,将吹灰器用葫芦轻轻吊住。
☐拆下吹灰器进汽阀法兰螺栓及吹灰器炉墙连接法兰螺栓,拆除吹灰器马达接线,并包扎好线头。
☐将吹灰器整体吊出,放至格栅板上,将进汽法兰口用白布封好。
检查枪管无明显胀粗、磨损、拉痕等机械损伤,磨损量不超过壁厚的1/4。
☐3.齿轮箱解体检修。
☐拆下齿轮箱底部螺塞,放尽齿轮箱内润滑油。
☐解开离合器的连接杆,旋出丝杆套筒的固定螺丝。
☐取下丝杆套筒,抽出丝杆,清理丝杆并检查丝杆的弯曲度、变形程度及螺纹损伤情况。
☐清理丝杆套筒密封面,更换丝杆套筒处的油封和密封垫。
☐拆除齿轮箱与吹灰器本体的固定螺栓及定位螺栓,将齿轮箱从本体上拆下。
☐拆下机架,将机架清理干净。
☐拆除齿轮箱上端盖和侧盖的固定螺丝,卸下上端盖及侧盖。
☐从齿轮箱中先拆除离合器,检查离合器的工作状态。
☐将蜗轮、蜗杆从齿轮箱中拆除,清理干净后检查蜗杆变形情况及蜗轮、蜗杆的啮合情况。
蜗轮、蜗杆齿面应完整,啮合面无较大磨损,啮合情况良好,否则需更换。
☐拆除各级传动齿轮,清理检查。
齿面磨损度不超过1/3。
☐更换齿轮箱各处油封及密封垫。
☐装复齿轮箱。
☐4.进汽阀解体检修。
☐拆除阀轭上的阀轭销,依次取下弹簧压片、弹簧,检查清理。
弹簧弹性良好,无永久变形,否则需更换。
☐拆除盘根压盖螺栓,取下盘根压盖挖出盘根。
☐清理盘根腔室、盘根压盖及盘根垫片。
盘根室无凹坑、裂纹等缺陷。
☐拆下阀芯、阀杆组件,检查清理。
密封面应光滑平整,无裂纹、麻点、划痕等缺陷
☐阀芯、阀座研磨。
☐更换进汽阀盘根,装复盘根压盖及螺栓。
☐拆下节流孔板,清理检查。
☐装复进汽阀检查油嘴并加润滑脂。
☐5.空气阀解体检修。
☐将空气阀从本体上拆下,清理、检查管路及各连接螺纹。
☐空气阀解体,取出阀芯。
☐阀芯、阀座检查、清理并研磨。
密封面应光滑平整,无裂纹、麻点、划痕等缺陷
☐装复空气阀,同时更换密封垫
☐6.枪管解体检修
☐拆除螺帽、连接杆、止动片,将推进板及六角轴卸下。
☐清理、检查六角轴的弯曲、变形情况。
☐从填料室挖出填料,清理填料室。
☐将枪管从本体后部抽出,清理枪管表面,检查枪管胀粗、磨损及变形情况;枪管测厚并作记录。
枪管无明显胀粗、磨损、拉痕等机械损伤;磨损量达壁厚的1/4时,需更换枪管。
☐检查枪管喷嘴,测量并记录喷嘴口径。
喷嘴应无裂纹及严重吹损情况。
☐装复枪管,更换填料。
☐7.墙箱检查清理
☐测量墙箱上4个种植螺栓的位置并做记录。
☐从墙箱上拆下种植螺栓,清理检查。
☐清理墙箱内杂物,检查墙箱与枪管有无卡涩。
☐将种植螺栓装回墙箱
☐8.整台吹灰器装复
☐将整台吹灰器用葫芦吊放到位。
☐旋紧吹灰器进汽阀法兰螺栓及吹灰器与墙箱法兰连接螺栓。
☐吹灰器马达接线恢复。
☐9.冷态试运
☐联系运行人员送电。
☐将吹灰系统程控方式设为现场手动方式。
☐就地手操吹灰器,检查吹灰器运行情况:
进退无卡涩,启闭机构动作正常,吹灰动作正常。
☐10.热态调试
☐将吹灰系统程控运行方式设为自动。
☐热态投运吹灰器,检查吹灰器运行情况:
进退无卡涩,启闭机构动作正常,吹灰器振动正常,进气法兰、单向阀应无泄漏。
W1
W2
W3
W4
H1
版次:
第1版
六、检修质量监督点签证单
页码:
14
设备名称
炉膛吹灰枪
设备编号
1、1.齿轮箱解体检修
质量见证点W--1
签名
日期
C级
监理
B级
2、进汽阀解体检修
质量见证点W--2
签名
日期
C级
监理
B级
3、空气阀解体检修
质量见证点W--3
签名
日期
C级
监理
B级
4.冷态试运
质量见证点W--4
签名
日期
C级
监理
B级
5.热态调试
质量见证点W--3
签名
日期
C级
监理
B级
版次:
第1版
七、检修技术记录卡(A)
页码:
15
设备名称
炉膛吹灰枪
设备编号
2、炉膛吹灰枪检查技术记录:
应记录的其它内容:
版次:
第1版
七、检修技术记录卡(B)
页码:
16
序号
设备/部件名称
规格型号
质量标准
原始修
修后值
测量人
1.1
2.2
3.3
4.4
5.5
6.6
工作负责人:
年月日
版次:
第1版
八、设备试运记录
页码:
17
设备名称
炉膛吹灰枪
设备代码
设备试运内容及注意事项
1.试运前确认系统投运不会影响工艺设备运行
2.联系运行人员根据工况符合条件逐个恢复系统控制、卡件
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录:
生产经营部锅炉专工
设备部锅炉负责人
运行人员
工作负责人
`
版次:
第1版
九、完工报告单
页码:
18
工期
年月日至年月日
实际完成工日
工日
主要材料备件消耗统计
序号
名称
规格与型号
生产厂家
消耗数量
缺陷处理情况
异动情况
遗留问题
采取
措施
修后总体评价
各方签字
生产经营部
锅炉专工
设备部锅炉专业
负责人
监理
工作负责人
附件一(可选)文件包修改记录
版次:
第1版
十、文件包修改记录
页码:
19
☐本文件包修前准备修改
☐本文件包中检修工序卡修改
☐本文件包中检修技术记录卡修改
☐本文件包检修工序中质检点修改
☐本文件包其他页面格式修改
原来内容
修改后内容
修改理由
审批程序
提出人
审核人
批准人
文件包修编负责人
日期
附件二(可选)不符合项处理单
版次:
第1版
十一、不符合项处理单
页码:
20
设备名称
炉膛吹灰枪
部件名称
不符合项事实陈述:
质监员(签字):
部门负责人(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
纠正措施:
□返工□返修□让步接收□报废
部门负责人(签字):
质监员(签字):
日期:
年月日日期:
年月日
批准纠正措施:
□同意
□不同意
生产副厂长(总工程师)
(签字):
日期:
年月日
纠正措施完成情况:
部门负责人(签字):
日期:
年月日
纠正措施验证意见:
质监员(签字):
日期:
年月日
让步接收意见:
生产副厂长(总工程师)
(签字):
日期:
年月日
附件三(可选)项目调整申请单
版次:
第1版
十二、项目调整申请单
页码:
21
设备名称
炉膛吹灰枪
设备代码
原项目及申请调整的理由:
申请人:
日期:
申请调整后的项目:
检修负责人
设备部点检主管
承包商专业主管
设备部点检长或经理
承包商项目经理
发电公司主管领导
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- 关 键 词:
- 发电厂 检修 文件 作业 指导书 锅炉 炉膛 吹灰器