北京某高层模板工程施工方案及计算书争创长城杯.docx
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北京某高层模板工程施工方案及计算书争创长城杯
1.编制依据
序号
名称
编号
1
图纸
结构
结施1-69
建筑
建 1-87
2
望京B11-1工程B区施工组织设计
3
有关规程规范
组合钢模板技术规范
GB50214---2001
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
北京市《建筑结构竣工长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
4
有关图集
地下建筑防水构造
02J-301
5
其它
建筑工程资料管理规程
DBJ01-51-2003
2.工程概况
2.1设计概况
1
建筑面积(m2)
占地面积(m2)
4760
总建筑面积(m2)
138856.8
2
层数
地下
3层,局部4层
地上
C、D座28层
E座27层
3
层高(m)
地下3层
4.5m
地下2层
4.8m
地下1层
3.6m
夹层
3.0m
非标准层
C、D座首层5.1m
二、三、四层4.8m
E座一、二层4.4m
标准层
C、D座3.2m
E座3.5m
4
结构形式
基础类型
平板式筏基
5
结构断面尺寸(mm)
基础底板厚度
1600、500
外墙厚度
400
内墙厚度
300、200
柱断面
600×600、700×700、800×800等
梁断面
500×600、500×800等
楼板
150、180、250、400等
8
楼梯结构形式
板式楼梯
9
坡道结构形式
板式坡道
2.2工程难点
2.2.1管理方面难点
模板的安装,管理有序,严禁用重物捶击模板;
模板的清理,拆模后的模板必须马上清理,严禁模板带灰浆安装;
模板拆除,必须与安装顺序相反,拆除必须有序;
模板的保护,必须搭设专用架子堆放模板,通用板和散装板必须分开,严禁模板相互碰撞损坏板面,配好的模板严禁随意切割、开洞;
2.2.2技术方面难点
浇筑地下室外墙模板;大截面框架柱的模板;
后浇带模板的处理
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
开始时间
结束时间
备注
基础垫层
2006-11-1
2006-11-5
±0.00以下
2006-11-5
2007-03-25
冬施
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1管理层负责人
工程经理:
安全经理:
技术负责人:
质量负责人:
3.2.2作业层负责人
经理:
木工工长:
3.2.3工人数量及分工
木工加工:
50人;木工安装:
400人;
4.施工准备
4.1技术准备
熟悉审查图纸,将图纸中出现的问题尽早解决,充分准备图纸会审和设计交底;
将整个工程的各个构件的截面特征、数量、分布层数进行统计对比,分析选用模板体系的优缺点;
学习规范、规程、标准和长城杯的质量要求等,为方案的编制和工程的施工做好充分准备;
搜集各种模板体系的资料,根据工程确定的质量标准,选择恰当的模板体系。
4.2机具准备
序号
机械设备名称
规格
数量
功率
进场日期
1
圆盘锯
MJ105型
3
5.5kw
2006年10月20日
2
压刨
4
5.5kw
2006年10月20日
3
平刨
MB513型
2
2006年10月20日
4
台钻
2
0.55kw
2006年10月20日
5
空压机
1-1.5气压
3
7.5kw
2006年11月20日
4.3材料准备
结构
部位
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
砖胎模
1
MU7.5页岩砖
块
90000
基础反梁
2
钢模板
P3009
块
350
3
钢模板
P1009
块
650
4
脚手管
6.0m
根
800
5
脚手管
1.2m
根
2600
6
对拉螺栓
Φ14
个
4000
导墙
7
钢模板
P3015
块
350
8
木方
50×100
m3
10
9
普通U托
600mm
个
1300
地下室外墙
10
钢模板
P6015
块
2000
11
钢模板
P1015
块
2000
12
对拉螺栓
Φ14
个
9000
13
脚手管
6.0m
根
3000
14
脚手管
3.0m
根
600
15
脚手管
1.2m
根
600
地下梁、楼板
16
碗扣架立杆
2.4m
根
10000
17
碗扣架立杆
1.8m
根
20000
18
碗扣架横杆
1.2m
根
15000
19
碗扣架立杆
1.5m
根
10000
20
碗扣架立杆
0.9m
根
10000
21
普通U托
600mm
个
20000
22
方木
100×100
m3
180
23
方木
50×100
m3
650
24
覆模多层板
15mm
m2
26000
25
覆模多层板
18mm
m2
650
5.主要施工方法和措施
5.1流水段的划分
底板流水段划分详见下图一
地下外墙流水段划分见下图二;
顶板流水段划分见下图三;
5.2楼板模板及支撑配置层数
地下结构阶段施工开始即将进入冬期施工,模板和支撑配置量要大大地增加,地下阶段模板和支撑配置2.5层,地上阶段配置4-5层,平均按周转6次使用。
5.3模板设计
序号
结构部位
模板选择
施工方法
1
基础底板
砖胎膜
砌筑
2
基础反梁
30+10系列钢模板
散支散拆
3
地下外墙
60+10系列钢模板
散支散拆
4
地下核心筒
大钢模
组装
5
地下框架柱
覆膜多层板及定型钢模板
散支散拆
6
地上核心筒
定型钢模板
组装
7
地上框架柱
定型钢模板
组装
8
楼梯
覆膜多层板
散支散拆
9
楼梯
定型钢踏步板
整体安装
10
梁、板
覆膜多层板
散支散拆
11
门窗洞口
覆膜多层板
组拼定型
5.3.1垫层模板
基础垫层、防水及保护层总计厚度180mm,施工时保护层厚度70mm,防水层厚度10mm,基础C15混凝土垫层厚度为100mm。
基础垫层模板采用100mm×100mm木方,用Φ18的钢筋300mm长,下埋200mm,每隔2m打入土中固定木方。
5.3.2基础底板模板
基础底板划分为五个施工段,各施工段以底板后浇带进行分隔。
(一)底板侧模施工方案
采用砖模。
其做法是:
垫层混凝土浇筑完毕后(垫层施工时应考虑砖膜尺寸),在垫层上放出基础底板边线,并依据此线,留出防水层及防水基层抹灰的厚度,放出砖模位置线。
砖模采用强度等级为MU7.5的页岩砖砌筑,砌筑砂浆强度等级M5,砖模厚度240mm,砌筑高度1700mm。
砌筑完成后,在砖模内表面采用15mm厚的水泥砂浆找平,作为防水层的基层。
为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位,浇筑底板混凝土之前,将砖胎模高度的回填土回填完成,并使用平板振捣器拖振,以保证回填土的密实。
墙与垫层交接处抹出半径等于25-30mm的圆弧,以满足防水卷材施工要求。
(二)基础反梁支模
基础底板厚度为1600mm及500mm,反梁高为1000mm,结构内基础反梁全部采用30+10系钢模板。
梁侧背楞Φ48钢管,Φ14的对拉螺栓,对拉螺栓横向间距700mm,纵向间距由下到上为100mm,400mm。
详见下页图:
外墙随底板浇筑300高墙体,300高导墙模板采用P3015钢模板,详细做法见图。
改图
5.3.3后浇带模板
本工程设计后浇带1200mm宽,沿施工图的横向设置了四条后浇带,将地下结构划分为五块,整个工程后浇带贯通基础底板和外墙。
后浇带钢筋不断,模板选型采用快易收口网,在所有钢筋贯通的位置,将模板预先切成比钢筋直径大2mm的缺口,在后面背竖钢管间距150mm,水平设置2道钢管用卡扣锁紧。
在模板内侧,通过预埋梯形小木条留置混凝土凹槽,以用来放置膨胀止水条,同时在模板中部每间距1000mm穿两根18#铁丝,在后浇带施工时用来固定膨胀止水条。
5.3.4墙体模板
(一)核心筒配置
核心筒模板配置C座满配向D座流水施工;E座划分2个流水段1段模板流水施工。
角模有阴角模、阳角模及异型角模;阴角模与大模板之间留有2mm的间隙,并且阴角模比大模板高出10—15cm,上端设有防撬管以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易被撬变形。
阴角模与大模板之间通过专用连接小背楞和三道阴脚压槽有效控制了错台、扭曲等现象,保证砼墙体浇筑后平整、顺直。
大模板与阳角模之间不留间隙,其高度与大模板等高。
边框之间采用边框连接器和定位连接器进行连接,且设置三道阳脚背楞以保证阳脚与大模板之间的平整和棱角的顺直。
具体详见本工程《大模板施工方案》
墙模板选用KG-86系列模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:
面板采用6㎜厚钢板,上下边框、左右边框、竖向龙骨选用8#槽钢,成型的大模板背面有加强背楞,每道背楞由2根10#槽钢组成。
穿墙螺栓采用T30*6锥形螺栓,大头T30,小头φ26设有钢锲,操作简单方便。
沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙专用螺栓,配合塑料套管使,要求套管长度比相应得墙厚短1㎜,套管同时兼起限制墙厚的作用。
丁字墙模板示
(二)地下室墙体配模:
采用60+10系列钢模板,Φ14的对拉螺栓
(1)、由于地下室墙体厚度截面尺寸多(400mm、350mm、300mm、200mm),外侧墙大部分带有连墙柱,地下室各楼层层高变化大(地下三层4.5m,地下二层4.8m,地下一层3.6m,夹层3.0m)。
不适合采用定型大钢模板及配制定型木模板。
(2)、墙体模板采用60+10系列小钢模板拼装而成,用10系列小钢模板打孔穿加固用穿墙螺栓,在模数不够时,用少量30、25、20、15系列小钢模板补齐,拐角处阴角部位采用15系列阴角模,阳角部位采用10系列阳角模与连接角,严禁混用木质模板。
图5-5墙体模板示意图
(3)、墙体模板加固采用Φ14穿墙螺栓,螺栓用Φ14钢筋加工,加工长度为:
墙厚+450mm。
螺栓两端丝口加工长度为100mm。
墙高3m以下部分螺栓安装间距为700×450,墙高3m以上部分螺栓安装间距为700×600。
横向间距不得大于700mm,外墙螺栓为满足防水要求,在螺栓中部位加焊(50×50×2.5)止水钢片,用锥体控制墙体截面尺寸。
内墙使用普通螺栓,加放Φ20PVC套管,以便于螺栓拆除及周转使用。
(4)、模板背楞采用Φ48×3.5钢管,横向背楞从地面往上150mm开始为第一道。
:
4.00m以下墙体,横向钢管:
2.00m以下间距300mm,2.00m以上间距400~600mm。
:
4.00m以上墙体,横向钢管:
2M以下使用双钢管,间距300mm,2m以上间距400mm。
横向钢管搭接接头错开,搭接长度不低于3道竖向背楞。
竖向背楞使用双钢管,间距700mm。
竖向背楞的高度根据墙体模板高度而定。
地下四层、地下三层使用4.00m钢管。
地下二层、地下一层使用6.00m钢管。
(5)、模板斜向支撑使用Φ48×3.5mm钢管加U托,分上、中、下三道,在模板竖向背楞上捆绑通长(100×100)方木,斜撑顶在方木上,上面第一道支撑在距墙边3.00m的位置上,中间和下面两道支撑在距墙边2.00m的位置上(见附图)。
墙体底部及支撑根部用地锚固定,地锚用螺纹22~25钢筋加工成U型,埋入混凝土板面以下不短于300mm,外露高度100mm,留成地锚环的方式,地锚环外皮尺寸不小于100mm。
地锚设置两排,第一排距墙皮2.00m,另一排距墙皮3.00m,纵向间距1.00m。
墙体模板房间内除加设斜支撑外,同时还要按2.00m的间距布置花篮螺栓加Φ8钢丝绳斜拉在地锚环上,外墙外侧模板支撑用短方木撑在基坑护坡桩上。
保证模板有足够的稳定性。
图5-7地下室墙体模板安装加固详图
5.3.5框架柱模板
本工程框架柱截面较小的采用覆模多层板配模,截面较大的采用定型钢模板。
覆模多层板18mm厚,模板按照四面加工制作,每面覆模多层板用木方连成整体固定,施工时连接组装四个单面的多层板即可。
模板楞木采用100mm×100mm木方,间距250mm且不少于3根,柱箍采用背[12穿对拉螺栓(加套管)加固,柱箍间距500mm,在柱子底部2m范围内加密间距300mm。
单面截面在600mm截面以下的柱设2道对拉螺栓,不穿结构;600-1000mm截面的柱设3道对拉螺栓,其中穿结构的一道;1000-1700mm截面的柱设对拉螺栓4道,穿结构2道。
沿柱子高度方向底部2m范围内对拉螺栓间距300mm,以上间距500mm布设,并且在柱子四面用钢丝绳和花篮螺栓拉结,防止框架柱模板上浮,拉结点在框架柱最上一道柱箍上。
螺栓长度=柱截面宽(长)+36mm+200mm+100mm+60mm+120mm。
框架柱截面较大的选用定型钢模板,具体方案参见大模板施工方案。
具体详见下图。
5.3.6梁柱接头模板
梁柱接头模板采用15mm厚多层板制作,每边做成两块,模板背100×100mm木方间距250mm且不少于3根,柱箍用14mm对拉螺栓加双钢管,同时,梁模板压柱头模板,并用钉子连接。
具体详见右图:
5.3.7梁、板模板
本工程框架梁的截面尺寸变化较大,主梁尺寸有500mm×600mm、500mm×700mm、500mm×1800mm等几种截面,连梁400mm×600mm等几种截面,楼板厚度主要为150mm、180mm及250mm等。
本工程梁、板模板选用15mm覆膜多层板,支撑系统选用碗扣架。
层高在3200mm和3500mm之间碗扣架支撑选用1800+900;设备夹层碗扣架选用一根1500;层高4500mm的碗扣架支撑选用1800+1800;层高4800mm的碗扣架支撑选用2400+1500,碗扣架上使用可调U托。
碗扣架双向间距1200mm布置,水平拉杆在地下三层和地下二层布置3道。
地下一层和夹层布置两道。
模板安装时,梁侧模板包梁底模板,楼板模板压梁模板,覆膜多层板下木方次楞选用50mm×100mm间距250mm布置,主楞选用100mm×100mm间距1200mm布置;框架梁木方选用50mm×100mm间距200mm布置。
当梁的截面高度大于800mm(含800mm)时,在梁侧加单对拉螺栓一道加固,对拉螺栓水平间距900mm。
跨度大于4m的框架梁,按全跨长度2‰进行梁底模起拱;跨度大于3.6m的板按全跨长度2‰进行起拱,起拱从支模开始时进行(通过增加木楔调整底模各部位标高),而后将侧模和底模连成整体。
注意:
1.梁、板后浇带部位的模板不拆除,待后浇带浇筑并且达到设计强度后方可拆除。
2.立杆的构造应符合JGJ130的有关规定。
3.可调丝托的伸出长度应在0—600㎜范围内。
4.立杆最上端的伸出长度应为150-500㎜范围内。
5.3.8楼梯模板
地下阶段楼梯侧板采用多层板制作,踏步板采用定型钢模板。
楼梯侧面模板采用50厚木板衬15mm厚覆膜多层板。
楼梯底板模板采用15mm厚覆膜多层板,次龙骨用50×100方木,间距为300mm,主龙骨采用100×100木方,间距为900mm,支撑为碗扣架体系,配合U托。
详见下图(楼梯模板施工图)。
5.3.9集水坑、电梯井坑模板
本工程设计集水坑18个,电梯28部,在基础底板上的集水坑、电梯井坑的模板量很大,施工中我们采用覆膜多层板,做成“盒子模”,在模板底部开孔,以保证浇筑的混凝土充分密室,并且,开孔可以作为振捣棒的振捣孔,具体详见下图。
5.3.10洞口模板
门窗洞口采用木模,窗洞口下要设φ50排气孔。
模板采用12mm厚覆膜多层板,用100×50木方作水平支撑和斜八字撑。
5.4模板的制作
5.4.1模板的制作加工
顺序:
模板设计→技术交底→下料处理→按设计拼装→表面处理→堆放保存
根据施工方案,提前准备好施工用料,经过施工方案交底后下料。
独立柱模板要求严格按照设计组装图纸准确加工,尺寸比构件截面尺寸大3mm,接缝严密,组装牢固。
支模需用的主次龙骨要求尺寸精确,需要刨光的木方(板),必须经过压刨加工,达到表面平整光洁,满足施工要求。
特殊节点如梁柱接头、楼梯踏步等处的模板配模,按照图纸要求加工准备。
5.4.2模板的验收
对多层板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。
5.4.3木工加工厂的检查
以木工房为单位进行检查,检查的项目如下:
1.制作加工机械安装在符合降低噪声要求的防护棚内并有良好的通风。
2.加工机械安装必须平稳牢固、工作台平整光滑,床声工作时不得有明显震动,有足够宽敞的场地保证操作。
3.平刨必须安装安全保护手装罩,圆盘锯锯盘护罩、分料器、防护挡板安全装置齐全有效。
4.刀片和刀片螺丝的硬度、重量必须一致,刀片严禁有裂纹,刀架夹板必须平整贴紧,合金刀片焊缝的高度不得超出刀头,刀片紧固螺丝应按入刀片槽内,槽端离刀背不得小于10㎜。
5.传动部位防护罩齐全牢固。
6.设置独立的开关箱必须达到“一机、一闸、一漏”,开关箱距不大于3米且电源线穿管保护。
漏电开关灵敏、匹配正确、保护接零符合要求,严禁使用铁壳倒须开关。
7.必须使用一台独立的电动机,不得与其他机械用同一台电动机,多功能木工设备严禁两项以上功能同时使用。
5.5模板的存放
模板存放的场地硬化,场地平整,有利于排水;
搭设模板存放架(设斜支撑,防止倒塌),网格布置,距地100mm满铺跳板,将模板按规格分类,竖向放在跳板上,防止木板变形,上部用苫布苫盖,防止雨淋损坏;
不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量;
模板吊钩设在距离模板上边线1/4高度的主愣上。
5.6模板的安装
5.6.1安装程序
基准放线→就位安装→加固支撑→班组自检→项目质检→监理预检验收
5.6.2一般要求
配板按设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定;
配件装插牢固,支柱和斜撑下的支撑面平整垫实,并有足够的受压面积;
检查预埋件与预留孔洞位置准确,安设牢固;
模板支拉牢固,防止变形,侧模斜撑的底部加设垫木;
墙和柱子模板的底面提前找平,下端与事先做好的定位基准靠紧垫平;
支柱所设的水平撑和剪力撑,按构造与整体稳定性布置;
墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔采用电钻,严禁采用电、气焊灼孔;
墙体钢管背楞采用6000mm杆件,接头相互错开设置,搭接长度不小于200mm;
模板安装垂直,角模方正,位置标高准确,两端水平标高一致;模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密;
门窗洞口垂直方正,位置准确,固定牢靠,确保施工时不产生变形或位移;
脱模剂必须涂刷均匀,无堆坠,无漏空;
楼梯模板上下层接槎顺直,不错台,不漏浆。
5.7模板拆除
5.7.1侧模拆除的要求
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
常温时,混凝土强度不少于1.2Mpa;冬施期间,侧模的混凝土强度不小于4Mpa。
5.7.2底模拆除的要求
模板拆除时,结构混凝土强度必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)规定:
侧模板拆除时,混凝土强度要能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动;
底模及其支架拆除时,混凝土强度要符合下表规定:
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2m
≥50
2<跨度≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间。
具体拆模日期由项目技术人员书面通知,没有书面通知不得擅自进行拆模施工。
模板及其支撑体系拆除时,严格按施工工艺和技术交底执行,以防发生意外事故,严禁违章操作。
拆模前填写拆模申请单,经主管技术人员和试验部门、质量部门同意后方可拆除。
5.7.3模板拆除的顺序
拆除顺序,墙体先松动对拉螺栓螺母和加固连接件,并依次拆3形扣件、横楞及模板,柱子先松动对拉螺栓螺母,再拆柱箍和模板。
板底拆模时,必须按同条件养护试块所应达到的强度拆模,按规范在平面图上注明哪些模是50%拆,哪些是75%拆,100%拆,只有达到要求后才可拆除。
多层板拆除顺序,先拆下部纵横水平拉杆,空出工作面,然后松动U型托,使其下降2-3cm,然后用木锤轻击多层板,拆除一块,逐块逐段拆除,注意不要使其自由下落,用人工托住轻放于地上,严禁直接抛在地板上。
5.7.4后浇带模板的拆除时间及要求
后浇带处钢筋不断,混凝土采用比设计强度高一级的微膨胀混凝土浇捣密实,时间必须在两侧结构的混凝土浇筑2个月后。
在结构楼板和梁的后浇带两侧结构形成后,拆模时必须保留后浇带部位的支撑体系,待后浇带混凝土浇筑完毕并达到设计强度后方可拆除支撑体系,拆模时必须依据同条件的混凝土强度试块。
5.8模板的维护和修理
进入施工现场的模板,按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下,按规格、编号分类分堆码放整齐,堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上,并设专人管理。
码放多层板、木方前,应在下部用方木垫起10cm的高度,以防受潮及地面不平使模板变形。
现场加工的木方要贮存在防雨、防晒,远离火源的棚内,防止模板受损变形。
保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运时防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。
预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放要用木方作垫架,立放时要搭设分类模板架,模板落地处要垫木方,保证模板不扭曲、不变形。
不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
大模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰撞楼板及其它已施工完毕的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棍调整大模板时,要注意保护模板下面的砂浆找平层。
工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运模板时碰撞,不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠,防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整度产生偏差。
支设模板时,严禁碰撞预埋件,如碰撞按设计重新固定。
不得拆改模板有关连接插件及螺栓,以保证模板质量。
拆除模板时要按程序进行,禁止用大锤敲击或撬棍硬撬,防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。
模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。
拆除模板时严禁做自由落体运动,以防伤人、摔坏模板及压坏预埋管线。
拆下的模板应及
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