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质量检验计划
中原-开封输气管道(东明段)工程
主线路部分
质 量 检 验 计 划
编制:
审核:
审批:
中石化中原建设工程有限公司
中开管道线路三标段项目部
二 O 一五年一月二十二日
一、工程概况
工程名称:
中原-开封输气管道(东明段)工程线路及场站施工
建设规模:
中原-开封输气管道(东明段)工程,管线总长 56.548km,起点东明县
菜园集乡黄河南大堤,终点为东明与兰考县交界处,管线规格 Φ711,壁厚
10mm、12.7mm、14.27mm,管材采用 L450M 和 L485M 两种,设计压力 8.0MPa,设
计年输量 30 亿立方米,作业带宽度 20m,管顶覆土深度 1.5m,同沟伴行敷设通信光
缆。
沿线设东明分输清管站 1 座,黄河南阀室,张寨阀室、刘楼阀室共 3 座。
工程特点:
地面附着物以小麦为主,地质条件主要为粉土、粉质粘土、粉砂。
因
本工程管线设计路由经过部分采油区,地下管线交叉穿越较多。
当地居民有多年索赔
经验,征地理赔处理较为困难。
本项目主要承揽的施工范围为:
测量放线、材料设备检验、布管、组对焊接、补
口补伤、防腐检漏、定向钻穿越施工、管道下沟、三桩制安、清管扫线、管道试验等。
管道焊接以焊条电弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊为主,根焊焊条选用 AWS A5.1
E6010 焊条, Ф3.2mm;填充、盖面焊丝 E71T8-Ni1J,Ф2.0mm。
管道环焊缝采用 100%的
X 射线照相和 100%超声波探伤检查。
焊道补口采用热收缩补口带进行防腐补口。
。
本工程主线路管线经过地形全部为平原,施工地形较好,防腐、焊接、穿越施工
等是主管道的重要质量控制点。
二、编制本计划的目的及目标
编制本计划目的是为加强工程的质量检验评定工作,在管理上实现规范化、制度
化、程序化,确保工程质量稳定提高,同时让施工人员更明确自己所施工工程的质量
要求,自觉对照,保证质量。
对质检员来说,根据标准规范要求以此作为管理和检验
的依据。
1 总体质量目标
单位工程合格率 100%。
2 线路工程质量目标
(1)管线不同壁厚、防腐涂层的安装对号准确率 100%;
(2)弯头、弯管安装对号准确率 100%;
(3)管道现场焊接一次合格率 96%以上(合格率按口数计算);
1
(4)管道补口补伤一次合格率 99%以上;
(5)管线截断阀、固定墩锚件一次合格率 100%;
(6)工程设备、材料质量合格率 100%;
(7)管道埋深一次合格率 100%;
(8)管道回填后,地面音频检漏漏电点数不超过 3 处/10km;
(9)管线通球扫线和耐压试验一次成功;
(10)管线投产试运一次成功。
三、执行的标准
1) 《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB50369-2006);
2) 《油气管道穿越工程施工及验收规范》(GB50424-2007);
3) 《钢制管道焊接与验收》(SY/T4103-2006);
4) 《油气输送用钢制弯管》(SY/T5257-2004);
5) 《石油天然气钢质管道规范无损检测》(SY/T4109-2013);
6) 《石油建设工程质量检验评定标准 输油输气管道线路工程》(SY4208-2008);
7) 《石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程》(SY4207-2007);
8) 《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2009;
9) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011。
四、工程划分:
(见下页)
2
中原-开封输气管道(东明段)工程划分主线路部分
子单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批
中原-开封输气管道
(东明段)工程划分
主线路部分
定向钻穿越工程
万福河定向钻穿越成孔与
回拖
导向孔钻进
导向孔钻进
导向孔扩孔
导向孔扩孔
回拖
回拖
G106 定向钻穿越成孔与回
拖
导向孔钻进
导向孔钻进
导向孔扩孔
导向孔扩孔
回拖
回拖
一干渠定向钻穿越成孔与
回拖
导向孔钻进
导向孔钻进
导向孔扩孔
导向孔扩孔
回拖
回拖
管道安装工程
黄河南阀室-张寨阀室段
管沟开挖工程
管沟开挖工程
组对焊接
组对焊接
防腐补口、补伤
聚乙烯胶粘带防腐层现场补口施工
管道下沟与回填工程
管道下沟与回填工程
管道穿越工程
管道穿越工程
中原-开封输气管道(东明段)工程划分主线路部分
子单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批
中原-开封输气管道
(东明段)工程划分
主线路部分
管道安装工程
黄河南阀室-张寨阀室段
清管、测径、试压、干燥
清管单体清管、测径
试压
管道连头工程
管道连头工程
附属工程
线路桩墩工程
线路保护构筑物
张寨阀室-刘楼阀室段
管沟开挖工程
管沟开挖工程
组对焊接
组对焊接
防腐补口、补伤
聚乙烯胶粘带防腐层现场补口施工
管道下沟与回填工程
管道下沟与回填工程
管道穿越工程
管道穿越工程
清管、测径、试压、干燥
清管单体清管、测径
试压
管道连头工程
管道连头工程
附属工程
线路桩墩工程
4
中原-开封输气管道(东明段)工程划分主线路部分
子单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批
中原-开封输气管道
(东明段)工程划分
主线路部分
管道安装工程
张寨阀室-刘楼阀室段
附属工程
线路保护构筑物
刘楼阀室-东明/兰考界点
段
管沟开挖工程
管沟开挖工程
组对焊接
组对焊接
防腐补口、补伤
聚乙烯胶粘带防腐层现场补口施工
管道下沟与回填工程
管道下沟与回填工程
管道穿越工程
管道穿越工程
清管、测径、试压、干燥
清管单体清管、测径
试压
管道连头工程
管道连头工程
附属工程
线路桩墩工程
线路保护构筑物
5
中原-开封输气管道(东明段)工程划分主线路部分
子单位工程
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批
中原-开封输气管道
(东明段)工程划分
主线路部分
线路截断阀室工程
黄河南阀室、张寨阀室、刘
楼阀室
土建工程
土建工程
工艺安装工程
工艺安装工程
阀门安装工程
阀门安装工程
电气、仪表工程
电气、仪表工程
设备安装工程
设备安装工程
阴极保护工程
牺牲阳极阴极保护工程
牺牲阳极阴极保护工程
外加电流阴极保护工程
外加电流阴极保护工程
6
分部工程名称
重要部位及关键监检点
C
B
A
备注
1、管道安装工程
管道组对
√
管道焊接
√
关键过程
管道防腐补口、补伤
√
关键过程
管道下沟
√
管道清管、试压及通球
扫线、测径
√
特殊过程
2、定向钻成孔与回拖工程
导向孔钻进
√
关键过程
导向孔扩孔
√
回拖
√
关键过程
3、管道连头工程
管道组对
√
管道焊接
√
关键过程
管道防腐补口、补伤
√
关键过程
4、清管、测径、试压
清管
√
测径
√
试压
√
关键过程
5、阴极保护
测试桩埋设
√
测试桩检测
√
6、三桩、警示牌
标志桩、警示牌
√
说明:
全线防腐管材要有质量证明书及管材接收时的检验记录
五、工程质量控制点的确定:
注:
A—为停检点,不经监理专业工程师检查合格签证,不得进行下道工序;
B—为报告检查点,即必须通知监理专业工程师检查;
C—为一般检查点,监理专业工程师按正常程序在现场检查。
7
序号
控制内容
数量
检验方法
合格标准
类别
1
沟底标高
10 处
尺子
-100~+50mm
B
2
中心线偏移
10 处
尺子
±150 mm
B
3
沟底宽度
10 处
尺子
±100 mm
B
4
沟底平整度
10 处
尺子
≤100mm
B
5
变坡点位移
10 处
尺子
≤100mm
B
6
直线段管沟应顺直
10 处
目测
顺直
B
六、工程质量检验程序:
“
1.工程质量的检验评定程序应按分项、分部、单位工程逐级进行。
2.严格执行“三检制”、三工序”质量要求。
3.对于规定的每一个质量控制点都必须按质量控制程序和要求,在自检合格的基础上,
通知相应级别的质量检验机构进行检验和确认,确认合格后,方可进行下一道工序或下
一部位的施工。
4.任何部位和工序一经返工,都必须按规定的质量控制程序重新检验确认。
5.分项工程质量应在“三检”的基础上,由现场监理专业工程师组织项目技术负责人和现
场质检员进行检验评定,由分监理质检人员核定。
6.分部工程质量由分监理单位组织项目部技术负责人和质量检查员等有关进行检验评定,
分监理单位核定。
7.单位工程质量由分监理单位组织业主、质量监督组及项目部技术部门和质检部门进行
检验评定,质量监督组核定质量等级。
8.工程质量等级应以核定的等级为准。
七、分项工程质量检验方法:
1、管道安装工程
1)管沟开挖检查方法及标准(每检验批)
2)管口组对与焊接检查方法及标准(每检验批)
8
序号
控制内容
数量
检查方法
合格标准
类别
1
管口
10 处
观察
切割表面平整不得有裂纹、熔
渣氧化皮等缺陷
C
2
管子内部清管
10 处
观察
内部无石块、杂物等
C
3
相邻环焊缝间距
100%
目测或尺量
≥0.711m
C
4
组对间隙
10 处
塞尺量
2.5mm~3mm
C
5
两根管焊缝错开间距
10 处
尺量
≥100mm
B
6
对口错边量
10%
焊接尺量
≤2.2mm
B
7
外观
100%
观察或放大
镜
无裂纹、夹渣、气孔、熔合性
飞溅及凹陷
B
8
咬边
10 处
用焊接检验
尺检测
≤0.4mm;或﹥0.4mm、<0.8mm
且总长度≤50mm
B
9
余高
10 处
用焊接检验
尺检测
0~2mm 局部不大于 3mm
B
10
焊缝宽度
10%
焊接检验尺
比坡口上口宽 0.5~2mm
B
11
焊缝质量
10%
射线探伤和
超声波探伤
Ⅱ级合格
B
序号
控制内容
数量
检查方法
合格标准
类别
1
补口、补伤材料
2%
检查材料出厂
合格证
符合 SY/T0413 的规定
B
2
钢管表面不应有浮锈
10 处
观察
符合 Sa2.5 的规定
C
3
粘结力
1%
电工刀、专用
工程拉力记
管体温度为 25℃±5℃时剥
离强度≥50N/cm
B
4
表面质量
10 处
观察
表面应平整,无气泡、褶
皱、鼓包、气泡和卷边等
缺陷
C
5
底胶应有溢出均匀
10 处
观察
无不溢胶处
C
6
表面应无过烧现象
10 处
观察
无
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