制造企业生产过程管理控制程序.docx
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制造企业生产过程管理控制程序.docx
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制造企业生产过程管理控制程序
名翔恿線股份有限公司
製程管制程序書
文件編號
MS-P2-0902
制訂日期:
2018年11月1日
修訂日期:
2018年12月30日
版次:
B.0版
頁次
第1頁共6頁
一、目的
為確保製程中產品品質之穩定,發現製程潛在問題,作為改善之依據,由生產線各階段之現場操作員負起產品品質之責任,由品管員稽核及報告已達成全員品管之目標。
二、範圍
自原料投入生產至成品完成移轉入庫間,所有生產及工程標準之查核。
三、定義
1.胚線:
染紗製程之原料,是由原絲經過盤紗…等加工後所製成,依外形可分為絞紗與筒子紗。
2.Rayon:
嫘縈,泛指以天然纖維為基本原料生產之人造纖維。
3.Polyester:
聚酯,人造纖維。
4.絞紗:
胚線的一種,Rayon原紗成圈,將其交叉旋轉成麻花狀後稱之。
5.筒子紗:
胚線的一種,Polyester原紗纏繞於網狀之紗管,外型似圓筒狀稱之。
6.解紗果:
絞紗經解紗製程後之在製品稱之。
7.首件檢驗:
現場操作員於製程開始時(含每日開機時、在製品批次更換時、異常處理後再生產時與重新開機時),檢查第一件在製品
確認合格後,繼續生產。
8.自主檢驗:
現場操作員依〝QC工程表〞(MS-G2-0204)之相關規定,定時檢查該製程中之在製品與生產條件是否正常,以減少不良
品之發生或及早發現製程之變異以降低不良率。
9.巡迴檢驗:
品管員依〝QC工程表〞(MS-G2-0204)規定之頻率,進行抽檢,檢驗在製品與確認製程條件是否正常,以防止現場操作
員疏失,確保產品品質。
流
程
圖
B
N
解紗
Y
染紗
檢測
烘紗
檢測
N
A
Y
C
報廢/重工
N
檢測
寶塔
B
Y
A
C
名翔恿線股份有限公司
製程管制程序書
文件編號
MS-P2-0902
制訂日期:
2018年11月1日
修訂日期:
2018年12月30日
版次:
B.0版
頁次
第2頁共6頁
四、權責
單位
五、作業流程
六、作業內容
Who,When,Where,Howtodo,What
七、參考文件
八、應用表單
No
流程
廠務部
1
製程管制時
機
6.1製程管制時機
6.1.1原物料投入生產之各階段製程時。
製造組
2
染紗
6.2染紗
6.2.1染紗員接獲〝生產指令〞(MS-P4-0902)如附件1時,分別於原物料倉庫
及原物料暫存區依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交
貨管理程序書】(MS-P2-1501)之相關規定進行領料與搬運後,依以下
相關規定,進行染紗製程。
6.2.1.1Rayon材質之胚線,依「染紗作業標準書」(MS-P3-0901)及「染紗機
操作及保養作業標準書」(MS-P3-0902)之相關規定,進行染紗作業。
6.2.1.2Polyester材質之胚線,依「高溫染紗作業標準書」(MS-P3-0903)及
「高溫染紗機操作及保養作業標準書」(MS-P3-0904)之相關規定,
進行染紗作業。
6.2.2染紗員依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定,執行首件
及自主檢查。
原物料與在製品
搬運、儲存、包
裝、保存與交貨
管理程序書
(MS-P2-1501)
染紗作業標準書
(MS-P3-0901)
染紗機操作及保
養作業標準書
(MS-P3-0902)
高溫染紗作業標
準書(MS-P3-0903)
高溫染紗機操作
及保養作業標準
書(MS-P3-0904)
生產指令
(MS-P4-0902)
QC工程表
(MS-G4-0204)
技術組
3
檢測
6.3檢測
6.3.1染紗員隨機抽取一件色紗交給打樣員,打樣員依【製程巡迴檢驗程序
書】(MS-P2-1002)與〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定,
執行檢測作業。
製程巡迴檢驗程
序書
(MS-P2-1002)
QC工程表
(MS-G4-0204)
名翔恿線股份有限公司
製程管制程序書
文件編號
MS-P2-0902
制訂日期:
2018年11月1日
修訂日期:
2018年12月30日
版次:
B.0版
頁次
第3頁共6頁
四、權責
單位
五、作業流程
六、作業內容
Who,When,Where,Howtodo,What
七、參考文件
八、應用表單
No
流程
技術組
4
合格
6.4合格
6.4.1打樣員依「製程檢測標準」(MS-P3-1002)與〝QC工程表〞(MS-G4-02
04)如附表1之相關規定,若判定合格,則進入流程5,進行脫水作
業,若判定不合格,則進入流程15,進行報廢或重工作業。
製程檢測標準
(MS-P3-1002)
QC工程表
(MS-G4-0204)
製造組
5
脫水
6.5脫水
6.5.1染紗員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程
序書】(MS-P2-1501)之相關規定,將合格之色紗搬運至脫水作業區,
並依「脫水作業標準書」(MS-P3-0905)之相關規定,進行脫水作業後,
將脫水後之色紗置於在製品暫存區。
6.5.2染紗員依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定,執行首件
及自主檢查。
原物料與在製品
搬運、儲存、包
裝、保存與交貨
管理程序書
(MS-P2-1501)
脫水作業標準書
(MS-P3-0905)
QC工程表
(MS-G4-0204)
製造組
6
烘紗
6.6烘紗
6.6.1烘紗員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程序
書】(MS-P2-1501)之相關規定,將脫水後之色紗搬運至烘紗作業區,
依以下相關規定,進行烘紗製程後,將烘乾之色紗搬運至在製品暫存
區或解紗作業區或寶塔作業區。
6.6.1.1Rayon材質之色紗,依「絞紗烘乾作業標準書」(MS-P3-0907)及「絞
紗烘乾機操作及保養作業標準書」(MS-P3-0908)之相關規定,進行
原物料與在製品
搬運、儲存、包
裝、保存與交貨
管理程序書
(MS-P2-1501)
絞紗烘乾作業標
準書(MS-P3-0907)
QC工程表
(MS-G4-0204)
名翔恿線股份有限公司
製程管制程序書
文件編號
MS-P2-0902
制訂日期:
2018年11月1日
修訂日期:
2018年12月30日
版次:
B.0版
頁次
第4頁共6頁
四、權責
單位
五、作業流程
六、作業內容
Who,When,Where,Howtodo,What
七、參考文件
八、應用表單
No
流程
烘紗作業。
6.6.1.2Polyester材質之色紗,依「筒子紗烘乾作業標準書」(MS-P3-0909)及
「筒子紗烘乾機操作及保養作業標準書」(MS-P3-0910)之相關規定,
進行烘紗作業。
6.6.2烘紗員依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定,執行首件
及自主檢查。
絞紗烘乾機操作
及保養作業標準
書(MS-P3-0908)
筒子紗烘乾作業
標準書
(MS-P3-0909)
筒子紗烘乾機操
作及保養作業標
準書(MS-P3-0910)
技術組
7
檢測
6.7檢測
6.7.1打樣員於化驗室,依【製程巡迴檢驗程序書】(MS-P2-1002)、「物性檢
測作業標準書」(MS-P3-1102)與〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1
之相關規定,進行檢測作業。
製程巡迴檢驗程
序書(MS-P2-1002)
物性檢測作業標
準書(MS-P3-1102)
QC工程表
(MS-G4-0204)
技術組
8
合格
6.8合格
6.8.1打樣員依「製程檢測標準」(MS-P3-1002)與〝QC工程表〞(MS-G4-02
04)如附表1之相關規定,若判定合格,Rayon材質之色紗,則進入流
程9,進行解紗作業,Polyester材質之色紗,則進入流程10,進行
寶塔作業,若不合格,則進入流程15,進行報廢或重工作業。
製程檢測標準
(MS-P3-1002)
QC工程表
(MS-G4-0204)
製品組
9
解紗
6.9解紗
6.9.1解紗員於解紗作業區,依「解紗作業標準書」(MS-P3-0911)之相關規
定,進行解紗作業。
解紗作業標準書
(MS-P3-0911)
QC工程表
(MS-G4-0204)
名翔恿線股份有限公司
製程管制程序書
文件編號
MS-P2-0902
制訂日期:
2018年11月1日
修訂日期:
2018年12月30日
版次:
B.0版
頁次
第5頁共6頁
四、權責
單位
五、作業流程
六、作業內容
Who,When,Where,Howtodo,What
七、參考文件
八、應用表單
No
流程
6.9.2解紗員依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定,執行首件
及自主檢查。
製品組
10
寶塔
6.10寶塔
6.10.1寶塔員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程
序書】(MS-P2-1501)之相關規定,將Rayon解紗果搬運至寶塔作業
區,於寶塔作業區,將Rayon解紗果與Polyester筒子紗,依「寶塔
作業標準書」(MS-P3-0913)之相關規定,進行寶塔作業。
6.10.2寶塔員依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定,執行首
件及自主檢查。
原物料與在製品
搬運、儲存、包
裝、保存與交貨
管理程序書
(MS-P2-1501)
寶塔作業標準書
(MS-P3-0913)
QC工程表
(MS-G4-0204)
製品組
11
檢測
6.11檢測
6.11.1包裝員依【原物料與在製品搬運、儲存、包裝、保存與交貨管理程
序書】(MS-P2-1501)之相關規定,將寶塔線搬運至包裝作業區,依
【製程巡迴檢驗程序書】(MS-P2-1002)與〝QC工程表〞(MS-G4-02
04)如附表1之相關規定,進行檢測作業。
原物料與在製品
搬運、儲存、包
裝、保存與交貨
管理程序書
(MS-P2-1501)
製程巡迴檢驗程
序書
(MS-P2-1002)
QC工程表
(MS-G4-0204)
名翔恿線股份有限公司
製程管制程序書
文件編號
MS-P2-0902
制訂日期:
2018年11月1日
修訂日期:
2018年12月30日
版次:
B.0版
頁次
第6頁共6頁
四、權責
單位
五、作業流程
六、作業內容
Who,When,Where,Howtodo,What
七、參考文件
八、應用表單
No
流程
製品組
12
合格
6.12合格
6.12.1包裝員依「成品&包裝檢測標準」(MS-P3-1003)與〝QC工程表〞(MS-
G4-0204)如附表1之相關規定,若判定合格,進入流程13,進行包
裝作業,若判定不合格,則進入流程15,進行報廢或重工作業。
成品&包裝檢測
標準
(MS-P3-1003)
QC工程表
(MS-G4-0204)
製品組
13
包裝
6.13包裝
6.13.1包裝員於包裝作業區,依「包裝作業標準書」(MS-P3-0915)及「包裝
機操作及保養作業標準書」(MS-P3-0916)之相關規定,進行包裝後,
置於成品暫存區。
6.13.2包裝員依〝QC工程表〞(MS-G4-0204)如附表1之相關規定,執行首
件及自主檢查。
包裝作業標準書
(MS-P3-0915)
包裝機操作及保
養作業標準書
(MS-P3-0916)
QC工程表
(MS-G4-0204)
製品組
營業部
14
入庫
6.14入庫
6.14.1製品組主管與營業部相關人員依【成品搬運、儲存、包裝、保存與
交貨管理程序書】(MS-S2-1502)之相關規定辦理。
成品搬運、儲存、
包裝、保存與交貨
管理程序書
(MS-S2-1502)
廠務部
15
報廢/重工
6.15報廢/重工
6.15.1相關單位主管依【重工處理程序書】(MS-P2-1302)與【報廢處理程序
書】(MS-P2-1303)之相關規定,處置不良品。
重工處理程序書
(MS-P2-1302)
報廢處理程序書(MS-P2-1303)
廠務部
16
記錄存查
6.16記錄存查
6.16.1廠務部各單位主管,依【品質記錄管制程序書】(MS-M2-1601)之相關
規定,彙集所有相關之表單記錄並妥善保存。
品質記錄管制程
序書
(MS-M2-1601)
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