电站大坝蓄水验收施工自检报告.docx

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电站大坝蓄水验收施工自检报告

江西修河下坊水电站工程下闸蓄水验收

金属结构安装工程

施工报告

内蒙古黄河工程局下坊电站工程项目部

二○一○年十月

江西修河下坊水电站工程下闸蓄水验收

金属结构安装工程

施工报告

批准：

李振龙

审核：

杨向东

编制：

王二俊

内蒙古黄河工程局下坊电站工程项目部

二○一○年十月

第一章工程概况…………………………………………………2

第二章2010年一期下闸蓄水前已完成工作具体内容………4

第三章下闸蓄水前未完工程……………………………………5

第四章施工质量控制……………………………………………5

第五章金属结构设备安装及调试………………………………6

第六章分部工程中已完工程质量评价…………………………19

第七章施工大事………………………………………………20

第八章结束语……………………………………………………21

下闸蓄水验收施工自检报告

（金结安装部分）

一.概况

1.1工程简介

江西修河下坊水电站位于武宁县澧溪镇澧溪支流与修河汇合口上游320m处，上距修水县城约45km，下距武宁县城大约40km，由南昌至修水县城的省级公路接约1.5km的进厂公路可直达坝址左岸厂房，交通方便。

本水电站为低水头河床式水电站，装机容量36MW，选用两台灯泡贯流式水轮发电机组。

单机容量18MW；最大水头11.2m；最小水头4.0m；加权平均水头9.7m；水轮机额定水头8.9m。

1.2本工程金结安装部分主要工作内容

金属结构安装工程主要工作内容包括：

电站进口检修闸门及埋件2套（含闸门门库一套）拦污栅栅体及埋件4套、出口尾水事故门及埋件2套，尾水事故门固定式卷扬启闭机2套，电站进口检修门及泄水闸检修门2*400KN门式启闭机1套、电站拦污栅及耙斗2*320KN门式启闭机一套，泄水闸检修门槽12套，检修闸门2套，泄水闸弧形工作闸门12套，泄水闸工作闸门液压启闭机12套，及相关电气设备的安装。

以及相关的锁定装置、拉杆、自动挂脱梁、清污耙斗、双向门机轨道、液压机油管、二期基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施的安装、调试工作。

本合同总工程量约为2934t，所属的金属结构安装项目及主要特性见“图表1—1”。

（无分包情况）

图表1-1江西修河下坊水电站金属结构安装工程量及主要技术特性表

序号

项目名称

单位

数量

规格

重量

型式

备注

一

发电厂房部分

1

进水口拦污栅

套

4

5.75×25.85m

136.2T

垂直布置、滑动式

一期

2

进水口拦污栅槽

套

4

43.64T

带清污耙斗导向槽

一期

3

进水口检修闸门

套

2

10.69×11.556m

195.4T

平面滑动闸门

一期

4

进水口检修闸门槽

套

2

26.36T

一期

5

检修闸门门库

套

1

2.33T

一期

6

尾水事故闸门

套

2

9.36×9.36m

166.1T

平面滚轮闸门

一期

7

尾水事故闸门槽

套

2

46.55T

一期

8

双向门机轨道

m

100

P43

一期

9

进水口拦污栅的启闭机

台

1

2×320KN

门机

一期

10

尾水事故闸门启闭机

套

2

QP2×800KN

固定卷扬机

一期

二

泄水闸工程

1

泄水闸工作闸门

套

12

14.0×12.0m

1156.8T

露顶式弧形闸门

一期3套

二期9套

2

泄水闸工作闸门槽

套

12

66T

一期3套

二期9套

3

泄水闸检修闸门

套

2

14.0×12.0m

198.68T

平面滑动闸门

一期1套

4

泄水闸检修闸门槽

套

12

85.72T

一期3套

二期9套

5

双向门机轨道

m

600

QU80

一期120

二期480

6

进水口、泄水闸检修闸门的双向门机

台

1

2×400KN

双向门机

7

泄水闸工作闸门启闭机

台

12

QHLY2×1250KN

液压式启闭机

一期3套

二期9套

1.3.开工日期及合同控制性工期

根据合同文件，本工程按两期完成，一期工程于2009年8月5日正式开工至11月30日截流前完成。

包括：

发电厂房工程水下部分及泄水闸左三孔工作门及门槽，检修门及门槽的安装及相关启闭设备的安装。

二期工程计划于2010年10月中旬开工至2011年1月31日完工。

包括：

泄水闸右9孔工作门及门槽，检修门及门槽的安装及相关液压启闭机的安装。

1.4.设计一期下闸蓄水前金结安装工程形象面貌：

下坊水电站施工导流采用分期导流方式，根据工程的工期安排，计划于2010年11月初进行一期下闸蓄水，月底1#机发电。

一期下闸前金结安装工程应达到形象面貌：

1、电站进水门、尾水门具备挡水条件；

2、厂房进尾水闸门及启闭设备安装完毕，并完成运行调试工作。

3、坝顶门机安装完成并完成试运行。

4、厂房拦污栅及清污设备安装调试完成。

5、泄洪闸左三孔工作门、检修门及启闭设备安装完毕，并完成运行调试工作。

二.2010年一期下闸蓄水前已完成工作具体内容：

（一）泄水闸工程

1、泄水闸左3孔弧型工作门安装完成，共计：

289T。

液压启闭机安装调试完成，通过监理验收且达到优良；

2、泄水闸左3孔弧型工作门埋件安装完成，共计16.5T;全部通过监理验收且达优良；

3、泄水闸左3孔检修门埋件安装完成，共计：

21.43T;全部通过监理验收达到优良；

4、泄水闸1套检修闸门安装完成，共计：

100T；全部通过监理验收达到优良；

（二）发电厂房工程

1、进水口4孔拦污栅埋件全部安装完成，共计：

43.63T;通过监理验收且达到优良。

2、进水口4孔拦污栅全部安装完成，共计：

136.2T;全部通过监理验收且达到优良。

3、进水口2孔检修门槽全部安装完成，共计：

26.36T;全部通过监理验收且达到优良。

4、进水口2孔检修门全部安装完成，共计：

195.4T;全部通过监理验收且达到优良。

5、出水口2孔尾水事故门门槽安装全部完成，共计：

46.55T;全部通过监理验收且达到优良。

6、出水口2孔尾水事故门安装全部完成，共计：

166.1T;全部通过监理验收且达优良。

7、出水口2套尾水门固定式卷扬启闭机全部安装完成，全部通过监理验收且达到优良。

8、出水口2套尾水门固定式卷扬启闭机电气设备安装完成，全部通过监理验收且达到优良。

9、坝顶2*400KN门机全部安装、调试完成，全部通过监理验收且达到优良。

10、坝顶2*320KN拦污栅清污门机全部安装、调试完成，全部通过监理验收且达到优良。

三、下闸蓄水前未完工程及计划安排：

1、二期泄水闸右9孔弧形工作门埋件未安装完成，共计：

49.5T

2、二期泄水闸右9孔弧形工作门未安装完成，共计：

867T

3、二期泄水闸右9孔检修门埋件未安装完成，共计：

64.29T

4、二期泄水闸1套检修门未安装完成，共计：

100T

5、二期泄水闸坝顶门机轨道QU80480米未安装完成。

6、二期泄水闸右9孔工作门液压启闭机未安装完成。

以上工作为二期工程，不影响一期下闸蓄水，计划在2011年1月31日前全部安装、调试完成，并具备整体工程下闸蓄水条件。

四.施工质量控制

1、质量控制执行标准

1.1施工图纸；

1.2水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准,金属结构及启闭机械安装工程SDJ249.2-88（试行）；

1.3起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98；

1.4水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范DL/T5019-94，

1.5起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98，

1.6钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析GB11345-89，

1.7钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91；

1.8水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SL382-2007

1.9水利水电工程钢闸门制造安装及验收规程DL/T5018-2004；

1.10水电站基本建设验收规程DL/5123-2000

1.11国家现行的其他标准、规范。

2、质量保证机构

质量保证机构图：

3、质量控制措施

施工前作技术准备，编制完善的技术措施和作业指导书，认真、仔细进行技术交底，严格实行“三检制”，不允许上一道不合格品流入下一道工序，从而保证施工质量的实现。

具体质量控制见施工方案。

五.金属结构设备安装及调试

金结设备安装工艺总流程

门槽埋件安装

闸门门叶安装

启闭机安装

施工技术准备

综合调试

5.1发电厂房金结设备安装质量控制及评价

5.1.1发电厂房金结安装工程概况

发电厂房检修闸门布置于每台机组进水口部位，主要包括门槽埋件和门叶，共2套，总工程量为222t。

配2*400KN-32m双向门机一台进行起吊。

尾水事故闸门设置于每台机组下游出水口，每台机组一套，包括门槽和尾水门叶安装,共2套，总工程量为213t。

配2*800KN固定式卷扬机2套进行起吊。

拦污栅布置于厂房进水口检修闸门前，每台机组设置2孔，包括栅体、导槽共4套，总工程量为180t，配2*320KN-32m双向门机台进行起吊（含电动液压式清污耙斗）

5.1.2平面闸门安装质量控制

5.1.2.1平面闸门门槽安装

1、先确定出门槽中心线、孔口中心线、底坎高程等。

2、吊装底坎入孔进行安装，用电子经纬仪和水准仪进行控制。

安装完毕后检测结果，所有安装底坎高程都在规范之内（允许偏差±5mm），底坎平面度都控制在2mm以内。

3、待底坎二期砼后，进行门槽安装，门槽安装时严格按照规范和设计要求控制其尺寸，各项尺寸都控制在最小误差范围，各节间错位、工作面平面度严格控制在0.5mm以内，在保证各项尺寸的同时，严格要求门槽加固焊接的搭接量并双面焊接。

各节缝处打磨光滑并请专业人员进行了防腐处理。

4、门槽二期混凝土浇筑后复测结果表明，所有的安装尺寸都在设计规范要求之内（孔口宽偏差在±3mm范围、主轨工作范围内对门槽中心线偏差在+2/-1mm范围、反轨工作范围内对门槽中心线偏差在+3/-1mm范围）。

每项工作安装完成后都经过严格的三检制程序进行检查，待全部符合要求后报现场监理进行抽查，全部合格后再进行下道工序的施工。

检测成果见下表：

进水口检修闸门埋件安装质量成果一览表：

项次

项目（工作范围内）

设计规范允许偏差（mm）

实际最大偏差（mm）

质量评定

1#机

2#机

1

底坎

高程

±5

+2

+2

合格率100%

2

主轨

对门槽中心

+2/-1

+2

+2

对孔口中心

±3

+1.5

+2

3

反轨

对门槽中心

+3/-1

+3

+2

对孔口中心

±3

+1

+2

4

门楣

对门槽中心

+2/-1

+2

+1.5

高程

±3

+1

+1

尾水闸门埋件安装质量成果一览表：

项次

项目（工作范围内）

设计规范允许偏差（mm）

实际最大偏差（mm）

质量评定

1#机

2#机

1

底坎

高程

±5

+2

+2

合格率100%

2

主轨

对门槽中心

+2/-1

+2

+1

对孔口中心

±3

+2

+2

3

反轨

对门槽中心

+3/-1

+1

+2

对孔口中心

±3

+2

+2

4

门楣

对门槽中心

+2/-1

+1

+1

高程

±3

+3

+2

拦污栅埋件安装质量成果一览表：

项次

项目（工作范围内）

设计规范允许偏差（mm）

实际最大偏差（mm）

质量评定

1#机左

1#机右

2#机左

2#机右

1

底坎

高程

5

+2

+1

+2

+1

合格率100%

2

主轨

对栅槽中心

+3/-2

+3

+3

+2

+3

反轨

对栅槽中心

+5/-2

+3

+3

+4

+3

主反轨

对孔口中心

±5

+3

+3

+4

+2

3

倾斜角度

10′

≤10′

5.1.2.2尾水事故闸门门体安装

尾水事故门分四节制造，单节门叶最重25T，总重83T。

设备到货缷到现场防腐厂进行防腐处理，待闸孔具备安装条件后，用25T汽吊配40T载重汽车从防腐厂二次倒运到尾水门排架柱左侧吊装场，再用50T汽吊将门叶竖直吊到自制小车上，把装门叶的小车从排架柱下边延铺设好的轨道推到排架内，用已安装好的固卷进行吊装就位。

1、门体安装按厂家的编号图顺序进行组装。

2、组装前对门叶及附件的数量、质量和外形尺寸进行全面检查。

均符合要求后进行下道工序的安装。

3、门体安装在孔口内进行，按从下向上顺序分节吊装入孔，以主轨面为基准，采用千斤顶调整门叶中心位置、垂直度等，直到各部尺寸满足设计要求后，进行门叶节间连接，节间连接采用焊接，分段焊接达到强度要求后，整体将门叶吊至EL70.5平台进行施焊。

焊接完毕后复测各种数据均符合设计规范要求后，打磨、接缝防腐。

整体安装水封，水封安装要求按设计尺寸在长度方向预留2-3mm压缩量。

水封安装预压缩量4mm，（属设计检修预压缩量）经检验止水橡皮的平面度均在2mm之内，接口牢固符合规范要求。

再整体将门叶吊入闸孔，进行无水启闭调试，经过反复起落调试，完全符合相关规范要求。

4、安装完毕对闸门进行漏光检查，结果表明所有的闸门水封密封性能良好。

5、闸门下闸封堵后进行机组安装，封水效果良好，全部符合相关规范要求。

出口尾水闸门安装质量成果一览表：

项次

项目

质量标准

检验记录

质量评定

1#机

2#机

1

无水情况下全行程启闭

滑道或侧轮运行时应无卡阻现象，闸门在全关位置水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封压缩量符合图纸要求，止水严密

水封橡皮无损伤，漏光检查合格，水封压缩量符合图纸要求，漏水量符合要求。

合格率100%

5.1.2.3进口检修门的安装

进口检修门为叠梁式平面闸门，每孔由四节叠装而成，单节重25T，设备到货后缷到防腐场进行防腐处理，检测相关尺寸符合设计要求后，在防腐场安装橡胶水封、滑块、侧轮等。

水封安装要求按设计尺寸在长度方向预留2-3mm压缩量。

水封安装预压缩量3mm，经检验止水橡皮的平面度都不大于2mm，接口牢固符合规范要求。

用25T汽吊配合40T载重汽车二次倒运到在岸重力坝。

在吊装时要求按厂家编号按顺序进行吊装，下节门叶就位后在进行上节门叶吊装前按图纸尺寸焊接定位装置。

安装完毕后，用门式启闭机带液压抓梁进行反复的起落调试，符合相关规范要求。

进行透光试验检查，结果表明所有的闸门水封密封性能良好，挡水后渗水量符合规范要求。

进口检修闸门安装质量成果一览表：

项次

项目

质量标准

检验记录

质量评定

1#机

2#机

1

无水情况下全行程启闭

滑道或侧轮运行时应无卡阻现象，闸门在全关位置水封橡皮无损伤，漏光检查合格且水封压缩量符合图纸要求，止水严密

全行程启闭无卡阻，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密，漏水量符合要求

合格率100%

5.1.2.4拦污栅安装

两台机组共设计四孔拦污栅，每孔由9节组成，每节重3.26T总重34T。

下闸前全部安装调试完成。

拦污栅的吊装倒运与检修门相同，这里就不再赘述了。

安装时，先将第一节放入导槽孔内锁定位置进行锁定，然后吊装第二节与第一节进行对接，相关尺寸符合要求后连接两侧连接板。

当连接板紧固后用汽吊整体吊起，撤掉锁定装置下放至第二节锁定装置的位置进行锁定，再进行第三节以上的安装。

最后9节全部连接好后整体吊装就位。

与清污机耙斗设备调试配合，通过反复的调试配合，符合相关要求。

拦污栅栅体安装质量成果一缆表

项次

项目

质量标准

检验记录

质量评定

1#机

2#机

1

栅体间连接

应牢固可靠

牢固可靠

合格率100%

2

栅体在栅槽内升降

灵活、平稳、无卡阻现象

灵活、平稳、无卡阻现象

3

耙斗在格栅内升降

灵活、平稳、无卡阻现象

灵活、平稳、无卡阻现象

5.2泄水闸金结设备安装质量控制及评价

泄水闸共设计12孔挡水闸门，一期安装左三孔，每孔设计一套工作弧型门，在其上游部位对应设计一套检修门。

5.2.1弧形闸门安装及质量控制

5.2.1.1弧型闸门埋件安装施工

泄水闸部分的埋件安装之前，先精确放点及控制线，再进行埋件吊装就位，先粗调、后精调，在保证各部位尺寸符合规范要求后进行加固。

特别是油缸支座、铰支座的安装，其精度高，油缸的纵、横中心线偏差≤2mm，两油缸支座的中心相对差≤1mm，铰座轴孔的倾斜度为1mm。

在调整完毕后用对称焊进行加固，二期混凝土后经复测，全部符合要求。

弧形闸门埋件安装质量成果一览表：

项次

项目

设计规范允许偏差（mm）

实际最大偏差（mm）

质量评定

1#

2#

3#

已经安装完成部分合格率100%

1

侧轨对孔口中心

+3/-2

+1

+3

+3

2

侧轨曲率半径

±5

+2

+3

+2.5

3

铰座高程

±2

+2

+1

+1.5

4

铰座里程

±2

+1

-0.5

+2

5

两铰座同心度

1

0.5

0.5

1

6

底坎高程

±5

0

+1

0

5.2.1.2弧型工作门门体安装

弧型工作门宽14m高12m，半径R16.5m设计共12孔，一期安装左三孔。

每孔厂家分五节制造，支臂分上下两节制造，单节门叶最重15T，单节支臂最重9T，门叶每节总重96.4T。

由于上游土建进行门机大梁现浇，我方只能在下游进行吊装，下游溢流坝面站吊车位置距安装门叶位置较远，用汽吊不能直接就位，我方在闸墩顶设计制作2*20T土桥机一台，配合下游的25T汽车吊进行吊装。

具体措施从防腐厂把五节门叶及支臂二次倒运至现场，用25T汽车吊先吊装最下边一节，吊至土桥机下，用土桥机顺闸墩方向转运就位，在土桥机转吊过程中两侧吊点一前一后进行，来防止门叶被闸墩卡住变形，进入门槽后调到设计安装位置。

用临时定位装置固定，依次按顺序进行安装。

门叶安装时，装配质量直接影响到焊接质量，故装配时严格按照制造厂所作的节间定位装置为准，把弧度、中心偏移、对缝错位等量都控制在最小变化范围。

焊接时应严格控制焊接顺序和方式，把因焊接引起的变形控制在最小范围。

弧门门叶的橡胶水封是在现场进行安装，能有效的控制水封与门体的配合尺寸并达到最佳使用效果。

弧门安装质量成果一览表

项次

项目

设计规范允许偏差（mm）

实际最大偏差（mm）

质量评定

1#

2#

3#

所安装完成项目质量合格率100%

1

水封压缩量

+2/-1

+2

+2

+2

2

支臂至门叶距离

+1.5

+1.5

+1

+1.5

3

支臂对角线差

3

2

1.5

2

4

铰座轴孔倾斜度

1/m

1/m

0.5/m

0.5/m

5

两铰座轴线相对位置的偏移

2

1

1.5

1

6

铰座中心对孔口中心距离

±1.5

+1

+1.5

+1

7

铰轴中心至面板外缘曲率半径R

±8

+4

+5

+4.5

8

两侧曲率半径相对差

5

2

1.5

1

9

支臂中心与铰链中心吻合值

2

1

1.5

0.5

10

支臂中心与门叶中心的偏差

±1.5

+1.5

+1.5

+1.5

5.3门体焊接质量控制（包括尾水事故门，弧型工作门）

闸门焊接人员全部持证上岗，焊条要有材质证明资料且全部烘焙后放置在100-150℃的恒温箱内，药皮无脱落和明显的裂纹。

施焊时，待用的电焊条应放在具有电源的保温筒中，随焊随取，并随手盖好筒盖，焊条在保温筒内的时间不宜超过4H，否则应重新洪焙，重复烘焙次数不宜超过两次。

施焊前应将坡口及其两侧10～20mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹清理干净。

焊接质量检查

1外观检查

焊缝经外观检查,其成形应美观，无表面裂纹、表面夹渣，局部咬边深度不应大于0.5mm且连续长度不超过100mm，无表面气孔，焊缝余高、焊角、对接焊缝宽度等符合规范要求。

闸门焊接外观质量成果一览表：

序号

项目

焊缝类别

检验结果

一

二

三

允许缺陷尺寸

1

裂纹

不允许

无裂纹

2

咬边

深度不超过0.5;连续长度不超过100

1

满足要求

3

表面夹渣

不允许

深0.1,长0.3,且15

无表面夹渣

4

表面气孔

不允许

1直径气孔在每米范围内允许3个,间距20

1.5直径气孔在每米范围内允许5个,间距20

无表面气孔

5

焊缝余高

1225h=0~2.5

0～3

2～2.5

6

对接焊缝宽度

盖过每边破口宽度2-4,且平缓过度

符合要求

7

角焊缝厚度

不允许

0.3-0.05,且1。

每100焊缝长度内缺陷总长度25

满足要求

8

焊角K

K12+3K12+4

满足要求

2无损探伤（超声波）

所有的一类焊缝应按50%比例、二类焊缝按30%比例进行探伤，闸门焊接经无损探伤检测结果表明，所有焊缝合格率100%。

泄水闸检修门槽安装同电站检修门槽相同这里就不在赘述。

泄水闸检修闸门埋件安装质量成果一览表：

项次

项目（工作范围内）

设计规范允许偏差（mm）

实际最大偏差（mm）

质量评定

1#机

2#机

3#机

1

底坎

高程

±5

0

+1

+2

合格率100%

2

主轨

对门槽中心

+2/-1

+1.5

+2

+1

对孔口中心

±3

+1

+2

+2

3

反轨

对门槽中心

+3/-1

+1

+2

+1

对孔口中心

3

+1

+2

+2

5.4弧形工作门液压启闭机的安装质量控制

先进行液压启闭机支坐的安装，安装好后待各项数据均符合要求后，进行混凝土浇筑，然后用油缸连接闸门和铰支座。

液压启闭机的机架横向中心线与实际测得的起吊中心线距离不超±2mm;高程偏差不超过±5mm，支承面的高差不应超过±0.5mm。

安装前应检查活塞杆有无变形，在活塞杆竖直状态下，其垂直度不应大于0.5/1000，且全长不超过杆长的1/4000;在活塞杆与闸门吊耳连接时，活塞与油缸下端盖之间留有50mm左右的间隙，以保证闸门能严密关闭。

管道设置尽量减少阻力，布置清晰合理。

安装好后先手动操作升降门一次，无卡阻现象发生后进行自动操作，各项数据均符合设计规定后进行试运行：

1试运转前的检查

门槽内一切杂物应清除干净，保证闸门启闭不受卡阻；

机架固定应牢固可靠；

电气回路中的各个元件和设备均已进行调试，并符合GB1497的有关规定。

2油泵第一次启动时，将油泵溢流阀全部打开，连续空转30~40min后检查，油泵无异常现象。

3在工作压力的25%、50%