质量通病防治专项方案汇总.docx

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质量通病防治专项方案汇总

质量通病防治专项方案

一、土建部分

（一）土方开挖主要工程质量通病及防治措施

1.场地积水（场地范围内局部积水）

产生原因

（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。

（2）测量偏差，使场地标高不一。

防治措施：

（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。

（2）做好测量复核，避免出现标高错误。

2.挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）

产生原因：

（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。

（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。

（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。

（4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。

防治措施：

根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘3~5m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。

处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。

3.超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）

产生原因：

（1）采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。

（2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。

（3）测量放线错误。

防治措施：

机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。

4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）

产生原因：

（1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。

（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。

（3）施工中未连续降水，或停电影响。

防治措施：

开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.5~1.0m。

5.基底产生扰动土

产生原因：

（1）基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。

（2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。

防治措施：

（1）认真做好基坑排水和降水工作。

降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。

（2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。

雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。

采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。

冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。

禁止受冻土被隐蔽覆盖。

为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。

（3）严格控制基底标高。

如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。

处理方法应征得设计单位的同意。

4.2.9回填土主要工程质量通病防治措施

1.填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）

产生原因：

（1）边坡坡度偏陡。

（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。

（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。

（4）坡顶坡脚未做好排水设施。

由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。

防治措施：

永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

2.填土出现橡皮土

产生原因：

在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。

施工后有轮式车辆碾压。

防治措施：

（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。

（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。

（3）施工后严禁轮式车辆碾压。

（4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。

3.回填土密实度达不到要求

产生原因：

（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。

（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。

（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。

（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。

防治措施：

（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。

（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。

4.房心回填土沉陷

产生原因：

（1）回填土料含有大量有机杂质和大块冻土。

（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。

（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。

防治措施：

选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填、夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。

4.3.9基坑（槽）主要工程质量通病防治措施

1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）

产生原因：

（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。

（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。

（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。

（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。

防治措施：

回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。

回填土按要求采取严格分层回填、夯实。

控制土料中不得含有直径大于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。

2.回填土密实度达不到要求

产生原因：

回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。

碾压工艺或遍数不合理。

防治措施：

在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。

4.4.9基土钎探主要工程质量通病防治措施

1.遇钢钎打不下去

产生原因：

地下有障碍物。

防治措施：

经请示工长或技术员，移位打钎或清理（浅部）障碍物。

2.人工打钎记录不准确

产生原因：

操作人员工作不认真，操锤工人疲劳过度。

防治措施：

打钎时，专职质监员必须旁站监督。

合理安排人员轮流操锤。

6.2.9砂和砂石地基主要质量通病治理措施

1.级配不良

防治措施：

砂夹石垫层要先拌和，后铺，不得在槽坑内随拌随铺。

应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。

2.密实度不符合要求

产生原因：

分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水不足等。

防治措施：

（1）垫层铺设必须严格控制材料含水量，每层厚度、碾压遍数，边缘和转角、接槎按规定搭接和夯实。

（2）坚持分层检查砂石地基的质量，每层砂或砂石的干密度必须符合设计规定，不合要求的部位应经处理，方可进行上层铺设。

（3）施工前应处理好基底土层，先用打夯机打一遍使其密实；当有地下水位降低到基底500mm以下，铺设下层砂或砂石垫层厚度应比上层加厚50mm。

3.环境保护措施

（1）及时清理施工现场周围的泥土、泥水，保证施工现场的清洁卫生。

（2）尽量减少各类振动机械对周边居民的噪音影响。

5.8砖砌体工程质量通病治理

5.8.1砂浆强度不符合要求

防治措施：

1.控制砂的含泥量。

强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

砂浆做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在2h和3h内使用完毕。

灰槽内的砂浆使用过程中应经常翻动、清底。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。

2.要重视砂浆试块的制作，强度等级评定要符合现行标准规定。

3.配齐计量工具，严格过磅，计量准确，根据砂子含水率的变化，及时的调整用水量。

5.8.2水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格

防治措施：

1.改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝砂浆的饱满度和提高砌体的粘结强度。

2.砌筑用烧结普通砖必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。

3.砌筑时要采用“三一”砌砖法，严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。

5.8.3砌砖不按规定留槎，组砌方法不正确

防治措施：

1.控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8~12mm的前提下考虑到砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。

2.确定标高，立好皮树杆，双面挂线。

3.构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。

临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。

4.烟道处组砌一定注意用七分砖错缝搭砌，防止出现通缝。

5.8.4附墙烟道不畅、串烟

防治措施：

1.交好底，做好专项验收。

2.砌筑附墙烟道时，应采取措施防止砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内；做内衬时应边砌边抹内衬，或作勾缝确保烟（气）道的严密性。

3.烟（气）道的顶部应设置烟（气）道盖板，加强烟道的稳定性；施工时还应用灰袋纸封闭盖板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内。

5.8.5框架柱拉接筋漏设，位置不当

防治措施：

框架柱拉接筋应按砌块模数后焊设置，杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。

或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试验确定。

5.8.6砌体结构裂缝（砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架梁柱接触处、错层砖砌体、顶层墙体裂缝）

防治措施：

1.强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构容易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施。

2.对有不同材料组成的墙体采取以下技术措施：

混凝土框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固，墙柱结合部位必须按设计规范要求设置拉接筋且砌筑砂浆要饱满。

3.住宅纵向长度超过规范规定时，必须设伸缩缝（缝宽不小于6cm，并应防止杂物散落其内）。

4.屋顶宜优先采用女儿墙形式，且应将墙体构造柱延长到女儿墙内。

5.采取以下措施防止顶层墙体开裂。

①顶层砌筑砂浆等级不低于M5；②顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设砖砌体水平灰缝钢筋（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在顶层端部从山墙起两间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两端两间范围内的上述墙体；顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm）。

③外纵墙与内横承重墙交叉处及山墙与内纵墙交叉处均应设构造柱；内纵墙与内横承重墙交叉处增设抗裂柱，抗裂柱仅在顶层设置，其上下端锚固于相应上下圈梁内。

12.加气砼砌块工程质量通病预防措施

12.1砂浆强度不符合要求

1.原因分析

（1）水泥质量不合格。

（2）砂的含泥量大。

（3）砂浆配合比计量不准确。

（4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。

（5）人工拌合。

（6）水灰比控制不好，和易性差。

（7）砂浆保水性差。

（8）砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。

上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。

2.防治措施：

（1）材料

1）进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格后，方可使用。

2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

3）外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配合比合格后方能培植砂浆。

4）严禁在楼、地面上进行拌合。

（2）拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30oC时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。

（3）要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。

（4）砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。

12.2砌体几何尺寸不符合设计图纸要求

1.现象

（1）墙身的厚度尺寸达不到设计要求。

（2）砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数，不符合验评标准的规定。

（3）混凝土结构的圈梁、构造柱、墙、柱胀模。

2.原因分析

（1）砖的几何尺寸不规格。

（2）对砖砌体水平灰缝不进行控制。

（3）砌筑过程中未设皮数杆，挂线不准。

（4）混凝土模板刚度小，导致浇筑后的混凝土结构胀模。

3.防治措施：

（1）同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖。

（2）要正确设置皮数杆，皮数杆间距（一般间距不超过15~20m，转角处均应设立）。

严格控制皮数杆上的尺寸线。

（3）水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）度应控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。

（4）砌一砖以上墙砌体必须双面挂线，砌一砌厚混水墙时采用外手挂线。

（5）浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接接触墙体。

12.3组砌方法不正确

1.现象

（1）包心柱，里外皮砖层互不相咬，形成周边通天缝。

（2）混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二皮砖”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均。

上述情况，将降低砌体强度和整体性。

2.原因分析

（1）撂底排砖不正确。

（2）混水墙，忽视组砌方法。

（3）半头砖集中砌筑造成通缝。

（4）砖柱砌筑采用的是包心砖柱砌法。

（5）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。

（6）砌体留槎错误。

3.防治措施：

（1）控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8~10mm的前提下考虑到砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。

（2）混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。

（3）半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖或半砖厚墙体严禁使用碎砖头。

（4）确定标高，立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合。

（5）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。

临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。

施工洞口留置应距纵（横）墙500mm之处留置阳槎，并应放置拉接筋和过梁。

12.4水平或竖向灰缝饱满度不合格

1.现象

砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”的规定。

2.原因分析

（1）砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。

（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。

（3）水平灰缝缩口太大。

综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。

3.防治措施：

（1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。

（2）砌筑用烧结普通砖必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%,严防干砖上墙。

（3）砌筑时要采用“三一”砌砖法或“二三八一”砌砖法。

严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。

（4）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。

12.5砌体的整体性和稳定性差

1.现象

（1）外墙转角处和楼梯间不同时砌筑；纵（横）墙交接处不留置斜槎。

（2）每层承重墙的最上一皮砖，以及在梁和梁垫的下面摆放顺砖。

（3）填充墙的顶层砖和梁、板下部摆砌平砖。

（4）砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖。

（5）拉结筋的放置、长度、数量不符合规定。

2.原因分析

（1）外墙转角处楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎。

（2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中（挑檐、腰线等），采用顺砖，当上部承受载荷作用后砌体失去稳定性。

（3）填充墙的顶部和梁、板下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。

（4）拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规定。

3.防治措施：

（1）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑。

若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

（2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上、砖砌体中挑出层（挑檐、腰线等）部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。

（3）砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。

（4）按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。

12.6砌体结构裂缝

1.现象

（1）砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架柱梁接触处产生竖向裂缝。

（2）房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。

（3）在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。

（4）顶层墙体产生水平和斜向裂缝。

（5）顶层墙体在楼的两端的内外纵墙两间范围内出现水平或斜向裂缝。

（6）顶层横承重墙体在圈梁以下墙体的端部两侧的上部出现正八字裂缝。

（7）顶层山墙和前后纵墙上的女儿墙根部出现裂缝。

2.原因分析

（1）砌体材料由于膨胀系数不同，收缩不均匀和伸缩量不同，受温度差影响而引起的裂缝。

结合部砂浆不饱满或遗漏拉结筋导致开裂。

结构裂缝将影响主体结构强度、使用功能和美观，损害结构的整体性和安全性，降低住宅使用寿命。

（2）房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗台墙与窗间墙载荷差异、窗间墙沉降、灰缝压缩不一而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力造成。

（3）房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼层错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。

（4）楼两侧因温度应力大，砌砖抗剪能力很低，故在窗洞上部出现水平或斜向裂缝，特别是不按规范要求设伸缩缝的住宅裂缝尤其严重。

3.防治措施：

（1）楼两端顶层的两间范围内在内纵墙与承重墙横墙交接处设抗裂柱，外总墙与承重墙交接处增设构造柱，两间范围内砌体由圈梁以下300mm处加2根ф4冷扎带肋钢筋（一砖半墙加3根）一道，其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋。

（2）顶层由两端山墙或伸缩缝处向内数的第四道承重墙开始，与外纵墙所有的结合部由圈梁以下300mm处加2根ф4冷扎带肋钢筋（一砖半墙加3根）一道，其下相隔500mm再加两道相同的抗裂加强筋。

抗裂加强筋伸入横承重墙2m，伸入外纵墙0.5m。

（3）屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温度而引起结构的膨胀和收缩。

（4）女儿墙因结构层后保温层温度变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝，为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。

12.7烟道、排气道堵塞和串气

1.现象

住宅工程的厨房和卫生间的烟道，以及排气道相互串烟、串气，或者烟（气）道堵塞，烟（气）排不出去。

2.原因分析

（1）因操作不当，将砌筑砂浆、混凝土、砖块等杂物坠落在排烟（气）道内，造成堵塞。

（2）烟道内衬附管时，接口错位或者接口处砂浆打口没有塞严，酿成串烟、串气。

（3）烟（气）道不设置烟（气）道盖板、空心板不堵孔，导致居室内、厨房和卫生间串烟、串气。

综合上述，烟（气）道的堵塞、串烟、串气，将影响住宅的使用功能，有害身体健康。

3.防治措施：

（1）砌筑附墙烟（气）道时，应使用烟道抽子来控制砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内；做内衬时应边砌边抹内衬，或做勾缝，确保烟（气）道的严密性。

（2）空心板堵孔塞头应按标准图制作与塞放，烟道附管应注意接口方法，承插口应对齐对口，承口周边的砂浆打口必须严密，组装管道应固定牢固，上口应用灰袋纸等物临时密封好，以防止杂物掉入管内。

（3）烟（气）道的顶部应设置烟（气）道盖板，加强烟道的稳定性；施工时还应用灰袋纸封闭盖板上的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止将混凝土、砂浆等杂物坠落在烟道内。

12.8墙体渗水

1.现象

（1）住宅围护墙渗水。

（2）窗口与墙节点处渗水。

2.原因分析

（1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。

（2）门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高与室内台板。

室外窗台未作顺水坡，而导致倒水现象。

（3）后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没有撕净，导致渗水。

（4）脚手眼及其他孔洞堵塞不当。

3.防治措施：

（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。

（2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。

（3）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。

（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自上而下塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔导致虹吸作用。

若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。

（5）门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台必须低于室内窗台板并应做好坡度利于顺水。

（6）脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。

4.7模板工程质量通病防治措施

4.7.1模板安装

1.梁、板模板现象

梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。

原因：

模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。

防治措施：

梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。

作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。

模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。

梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

2.柱模板

（1）胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。

原因：

柱模板强度、刚度不够。

防治措施：

根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。

（2）柱身扭向。

原因：

校正时未双面校正。

防治措施：

支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。

安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。

（3）轴线位移。

原因：

柱支模时未拉通线。

防治措施：

成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。

柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

3.墙模板

（1）墙体厚薄不一，平整度差。

原因：

模板的强