硫铵操作要领书.docx
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硫铵操作要领书
第四册
硫铵工段操作要领书
总设计师:
审定人:
审核人:
校对人:
编制人:
中冶集团鞍山焦化耐火材料设计研究总院
二四年二月
1
2
3
4
5
5.1
5.2
5.2.1
5.2.1.1
5.2.1.2
5.2.1.3
5.2.1.4
5.2.1.5
5.2.2
5.2.2.1
5.2.2.2
总论1
工艺流程——————————————————2
主要生产操作参数——————————————2
主要设备表————————————4
工艺生产操作————————————————-7首次开工生产操作——————————————-7正常生产开停工操作—————————————-7硫铵部分——————————————————-7正常生产开工程序——————————————-8正常生产开工操作——————————————-8正常生产停工操作——————————————-8化学产品质量指标——————————————-9化验项目及分析周期—————————————-9氨水蒸馏部分————————————————-10正常生产开工操作——————————————-10正常生产停工操作——————————————-11
1.总论
南京钢铁集团有限公司55孔焦炉技术改造工程煤气净化车间包括:
冷凝鼓风工段、脱硫工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段和油库工段。
本工程一次设计,分期建设,本操作要领书仅为一期工程操作要领。
本工程操作要领书按以下系统进行分册编制:
第一册:
煤气系统操作要领书第二册:
冷凝鼓风工段操作要领书第三册:
脱硫工段操作要领书第四册:
硫铵工段操作要领书第五册:
终冷洗苯工段操作要领书第六册:
粗苯蒸馏工段操作要领书第七册:
油库工段操作要领书
2工艺流程
2.1流程概述
由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。
煤气在饱和器的前室分两股入环形室经循环母液喷洒,其中的氨被母液中的硫酸吸收,然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器,以便分离煤气所夹带的酸雾,再经迷宫式捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后,将煤气送至终冷洗苯工段。
饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒,吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部,在此晶核通过饱和母液向上运动,使晶体长大,并引起颗粒分级。
用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。
饱和器满流口溢出的母液流入满流槽内液封槽,再溢流到满流槽,然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。
冲洗和大加酸时,母液由满流槽和母液贮槽,用小母液泵送至饱和器。
此外,母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。
结晶槽的浆液排放到离心机,经分离的硫铵晶体由螺旋输送机送至振动流化床干燥机,并用被热风器加热的空气干燥,再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。
然后称量、包装送入成品库。
离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。
干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离后由排风机排放至大气。
由油库送来的硫酸送至硫酸中间槽,由硫酸泵送至硫酸高置槽内,然后自流到满流槽。
由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔,用直接蒸汽将氨蒸出,同时将终冷洗苯工段送来的碱液经静态管道混合器同剩余氨水一起送入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定铵,蒸氨塔顶部的氨汽经分缩器进入氨冷凝冷却器冷凝成浓氨水,其浓氨水进入脱硫工段的反应槽,以增加脱硫液中的碱源。
换热后的蒸氨废水经废水冷却器冷却后送至酚氰污水处理站。
2.2工艺特点
1)采用喷淋式饱和器,材质为不锈钢,使用寿命长,集酸洗、结晶与除酸为一体,煤气系统阻力小,硫铵颗粒大,流程简单,工艺先进,技术可靠。
2)蒸氨塔为铸铁泡罩塔(2台,其中一台为备品),蒸馏效率高,耐腐蚀性好,操作稳定。
3)蒸氨加碱分解固定铵,提高了蒸氨废水质量指标。
3主要生产操作参数
饱和器后煤气含氨
硫铵离心机后硫铵含水量
振动式硫化床干燥机后硫铵含水量煤气预热器前煤气温度
煤气预热器后煤气温度
饱和器内母液温度
饱和器后煤气温度
振动式硫化床干燥机后物料温度振动式硫化床干燥机热风进口温度振动式硫化床干燥机热风出口温度饱和器的阻力
饱和器前煤气压力
饱和器后煤气压力
原料氨水温度
原料氨水经换热后温度
蒸氨塔顶部温度
蒸氨塔底部温度
废水冷却器后蒸氨废水的温度氨分缩器后氨气温度
蒸氨塔顶的压力
蒸氨塔底的压力
原料氨水含氨
废水含氨
氨分缩器氨气含氨
<0.05g/m3
2%
<0.1%
35〜40°C
50〜60C
50〜55C
50〜55C
35〜40C
130〜140C
60〜70C
<2000Pa
11Kpa
9Kpa
25〜30C
80〜95C
98~102C
100〜103C
40〜45C
90〜98C
0.01〜0.02MPa
0.02〜0.03MPa
~0.5%
~0.01%
18~20%
~4.5t/h
直接蒸汽量
4主要设备表
编号
设备项目号
名称、规格
单位
型号或图号
一、标准设备
1
P-2201AB
母液循环泵Q=800m3/hH=24m
2台
EHG300-250-400D
附电机N=110kW
2台
YB315S-4-W
2
P-2202AB
小母液循环泵Q=41m3/hH=25m
2台
ESH50-200D
附电机N=11kW
2台
YB160M1-2-W
3
P-2203AB
结晶泵Q=41m3/hH=25m
2台
ESH50-200D
附电机N=11kW
2台
YB160M1-2-W
4
P-2204
母液放空槽自吸泵Q=12.5m3/h
H=32m
1台
SLZ50-32-160
附电机N=4kW
1台
Y112M-2-W
5
P-2205AB
硫酸泵Q=28m3/hH=30m
2台
EHG65-40-160B
附电机N=11kW
2台
Y160M1-2-W
6
Z-2201AB
硫铵离心机Q=4.0t/h
2台
HR400-N
附主电机N=11kW
2台
YB160M-4
附油泵电机N=4kW
2台
YB112M-4
7
D-2201A
振动式流化床干燥机Q=4t/h
1套
TGZZ15X75L
附振动电机、风管、热风机、热风机电机、风机空气过滤器、冷风机、冷风机电机、尾气引风机、尾气引风机电机、热风机热风器、旋风分离器
8
煤气闸阀DN1200
2台
YD943HA-2.5R3
9
煤气闸阀DN1200
2台
YD943HA-2.5C
10
煤气闸阀DN900
1台
YD943HA-2.5C
11
CR-2201
手动单轨吊车Q=5t
1台
SDX-3
附手拉葫芦Q=5tH=20m
1台
HS5
12
CR-2202
手动单轨吊车Q=5t
1台
SDX-3
附手拉葫芦Q=5tH=5m
1台
HS5
13
CR-2203
手动单轨吊车Q=5t
1台
SDX-3
附手拉葫芦Q=5tH=6m
1台
HS5
编号
设备项目号
名称、规格
单位
型号或图号
14
PA-2201
称量推包装置Q=800~1000袋/h
1台
CJD型
称量推包装置总功率N=4kW
15
轴向波纹补偿器DN1200
2台
SDZ2-1200(||)
二、非标准设备
1
R-2201AB
喷淋式饱和器DN4200/3000
H=10160
2台
1F10512
2
T-2201AB
满流槽DN1600H=3900
2台
1F10497
3
T-2202
母液贮槽DN5600H=2800
3
VN69m3
1台
1F10516
4
T-2203
母液放空槽3500X2000X2500
3
V=14m3
1台
1F11094
5
T-2204
硫酸高置槽DN2400L=5500
3
VN23m
1台
1F10518
6
T-2205AB
结晶槽DN2000H=3335VN6m3
2台
1F10648
7
T-2206
硫铵贮斗2600X2250X2800VN8m3
1台
1F10591
振动电机N=0.5kW
1台
VA-552-W
8
T-2207
硫酸中间槽DN4400H=5585
3
VN70m3
1台
1F10483
9
S-2201
煤气水封槽DN400H=4000
1台
1B641
10
S-2202
煤气水封槽DN400L=4000
1台
1F9779
11
S-2203AB
满流槽附液封槽(||)DN720H=3454
2台
1F10498
12
S-2205
脱水器DN500H=500
2台
1F10213
13
S-2206
迷宫式捕雾器DN1200
1台
1F11097
14
E-2201AB
煤气预热器DN1700H=3000
3
V140m3
2台
1FE11437
15
BC-2201
螺旋输送机B=300L=8040
1台
1F10789
附电机N=2.2kW
1台
XWD2.2-5-1/43
编号
设备项目号
名称、规格
单位
型号或图号
蒸氨部分
一、标准设备
1
P-2301AB
3
废水泵Q=34m/hH=50m
2台
EHG65-40-200A
附电机N=11kW
2台
YB160M2-2-W
2
P-2302
水放空槽自吸泵Q=7.5m3/h
H=28m
2台
SLZ50-32-160
附电机N=3kW
2台
Y100L-2-W
3
R-2301
静态管道混合器
1台
MK/80-1/1000S.S
二、非标准设备
1
E-2301AB
氨分缩器F=70m2
2台
1F10962
2
E-2302AB
氨水换热器F=65m2
2台
1FE11441
3
E-2303AB
废水冷却器F=120m2
2台
1FE01667
4
E-2304AB
氨冷凝冷却器F=70m2
2台
1FE01666
5
C-2301AB
氨水蒸馏塔DN2400H=17254
2台
1F11078
6
T-2301
放空槽DN1400L=4500VN6m3
1台
1F10510
5工艺生产操作
5.1首次开工生产操作首次开工生产操作见开工方案。
5.2正常生产开停工操作
5.2.1硫铵部分
5.2.1.1正常生产开工程序
1)先配好母液,使母液酸度在4%左右。
2)用氮气置换煤气管道的空气,通煤气。
3)启动母液循环泵、小母液泵。
4)启动结晶泵。
5)启动排、热、冷风机。
6)启动振动流化床、输送机、离心机。
5.2.1.2正常生产开工操作
1)关闭各设备的放空管,认真检查各设备及各管道上的阀门处于开工位置,如不符合,迅速纠正。
2)检查水、蒸汽是否处于开工状态。
3)通知仪表使各计器仪表处于开工状态。
4)通知电工检查各有关电器设备并送电。
5)按照煤气系统开工方案对喷淋式饱和器系统进行置换:
氮气(蒸汽)赶空气、煤气赶氮气(蒸汽)。
6)煤气置换合格后,关闭煤气出口管上的放散管阀门,确认煤气顺利通过饱和器系统。
7)按照开泵步骤启动母液循环泵,启动小母液泵,向饱和器喷洒母液以吸收煤气中的氨,并打开加酸管上的阀门,向满流槽中加酸,
维持系统母液酸度在~4%左右。
8)向煤气预热器送加热蒸汽,(利用疏水系统的阀门排空气),调节蒸汽量,使预热器后煤气温度为50~60C左右,预热器后煤气温
度取决于水平蘅,保持循环母液的温度为~50C。
9)按照开泵步骤启动结晶泵,使喷淋式饱和器-结晶泵-结晶槽-喷淋式饱和器形成循环回路。
10)注意满流槽的满流情况和液位的变化,防止满流槽被抽空。
当满流槽中的液位降低后,打开母液贮槽至小母液泵管线上的阀门,向系统补液。
11)当母液中晶比达到25%(体积)时,启动排风机、热风机、冷风机,同时给热风器通蒸汽。
12)当热风温度达到130~140C时,启动振动流化床干燥机、输送机,按照离心机的启动步骤启动离心机。
13)离心机运转正常后,开洗涤水,开结晶槽下料管阀门开始放料,放料时要保持均匀。
14)检查输送机是否偏料,振动流化床干燥机是否堵料,发现问题,及时解决。
15)当硫铵贮斗物料达2/3时,开始放料、秤量、装袋、堆放。
16)当母液中晶比小于5%(体积)时,关结晶槽下料管阀门,停离心机,并用温水将离心机冲洗干净,同时干燥系统停止运行。
17)当定期大加酸和冲洗饱和器时,形成的大量母液,由满流槽满流至母液贮槽贮存。
5.2.1.3正常生产停工操作
1)停工前,仔细检查各设备放空管是否畅通良好。
2)在系统停工之前,应先把备用系统开好。
3)在开备用系统切换煤气之后,预热器停止加热,(打开疏水系统的阀门,吸入空气,达到压力平衡),对原系统进行扫汽。
4)停泵。
5)通过放空系统将饱和器和满流槽放空,将母液通过自吸泵全部送到母液贮槽。
6)用温水将管路清洗干净。
5.2.1.4化学产品质量指标
1)硫铵一一符合GB535-1995(—级品)
氮(N)含量(以干基计)>21.0%
水分(出0)含量<0.3
游离酸H2SO4含量<0.05
2)硫酸(93%)――符合GB534-89(一级品)
灰分<0.03%
铁(Fe)含量<0.010%
砷(As)含量<0.005%
透明度>50mm
色度<2.0ml
3)碱(NaOH(40%
碳酸钠(Na2CO3)含量<1%
氯化钠(NaCI)含量<5%
三氧化二铁(尸仓03)含量<0.01%
5.2.1.5化验项目及分析周期
化验项目分析周期
饱和器前煤气含NH3量1周
饱和器后煤气含NH3量1天
硫铵含氮量1周
硫铵含酸、水量1天
提结晶前晶比;每次
硫铵母液酸度每班
5.2.2氨水蒸馏部分
5.2.2.1正常生产开工操作
1)关闭各设备的放空管,认真检查各设备及各管道上的阀门处于开工位置,如不符合,迅速纠正。
2)检查水、蒸汽是否处于开工状态。
3)通知仪表使各计器仪表处于开工状态。
4)通知电工检查各有关电器设备并送电。
5)检查设备管线上各阀门是否处于开工状态。
6)与冷凝鼓风工段联系,开始送剩余氨水。
当蒸氨塔塔底液位达到正常操作液位的80%时,打开塔底废水出口管线上的阀门,使废水流到废水泵。
7)慢慢打开进蒸氨塔蒸汽管线上的旁通阀门,向蒸氨塔供汽。
8)按照开泵步骤启动废水泵,使废水经氨水换热器、废水冷却器后至酚氰污水处理站。
9)当废水温度超过40C时,慢慢打开进、出废水冷却器的循环水管阀门,使废水冷却至40C。
10)当蒸氨塔塔顶温度达100C时,慢慢打开进、出氨分缩器的循环水管阀门,保持氨分缩器后氨汽温度为95C左右。
11)分缩器后的氨汽进入氨冷凝冷却器,同时打开氨冷凝冷却器进出口循环水管的阀门,氨冷凝冷却器排出的氨水进脱硫工段的反应槽。
12)慢慢打开从终冷洗苯工段来的碱液管的阀门,使碱液通过静态管道混合器进入剩余氨水管。
13)调整各操作点的阀门开度,使操作趋于工艺要求的参数。
14)当运行平稳后,启用蒸汽管线上的调节装置,关闭旁通阀。
15)入蒸氨塔的直接蒸汽量与蒸氨塔顶出口的温度串级调节
FRCQ-TRC,蒸氨塔顶出口的温度控制为102C,直接蒸汽量为
~4.5t/h,调节阀后压力为0.12Mpa。
16)时刻注意蒸氨塔塔底液位的变化,防止淹塔和抽空。
5.2.2.2正常生产停工操作
1)停工前,仔细检查各设备放空管是否畅通良好。
2)停止对蒸氨塔的供汽。
3)停止送剩余氨水和碱液。
4)停止分缩器、废水冷却器的循环水供水。
5)停废水泵。
6)如长期停工,须将塔和管路放空。
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