稻壳库施工组织设计.docx

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稻壳库施工组织设计

第一章工程总体概述：

工程施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分

第1节建筑概况

项目名称：

双沟酒业股份有限公司——稻壳库

工程地点：

泗洪县双沟镇

建设单位：

江苏双沟酒业股份有限公司

设计单位：

江苏省都市建筑设计研究院有限公司

建筑面积：

6883平方米

建筑功能：

厂房

本工程抗震设防烈度为7度，钢结构使用年限25年，屋面防水层耐用年限10年，建筑结构防火等级二级,火灾危险性为丙类，本工程屋面防水等级：

级。

1、稻壳库全长188.68m，宽36m；单层门式钢架,建筑高度8.0m，本工程±0.00相当于黄海高程21.82米；

1、地面：

砼地面。

2、外装饰：

水泥砂浆粉刷、乳白色喷砂。

3、内装饰：

混合砂浆粉刷、内墙乳胶漆。

4、屋面：

彩钢压型板屋面。

5、门窗：

门为卷帘门、塑钢窗。

6、钢结构：

刷防火涂料。

第2节结构概况

（一）、稻壳库

基础为条形基础及独立基础，钢结构。

砼标号：

垫层、条基为C15，独立基础为C30，微膨胀砼为C35，其余砼标号均为C25；±0.00以上墙体采用MU10水泥多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑,屋盖采用轻钢结构屋盖，均采用Q235B板。

第3节施工组织总体设想

一、施工项目管理

1、工期：

150天,暂定2011年4月1日开工,2011年8月28日竣工。

2、质量：

工程质量：

保证一次性验收合格。

3、安全：

杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在0.1%以内。

4、现场管理：

坚持“标准化”长效管理，争创“泗洪县文明工地”。

5、科技应用：

积极应用“四新”技术，开展QC小组活动。

二、施工组织

1、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理与项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。

2、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。

3、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。

三、施工准备与资源配备

1、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标控制网，引测半永久型施工水准点。

2、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工作。

3、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。

4、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自责职，确保工期。

5、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标，建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。

6、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提供甲供材料、设备供应计划。

7、搭设生产及生活设施，组织大型机械设备进场。

8、与建设单位、监理单位联系,办理现场定位轴线、水准点的交验及有关手续。

9、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。

10、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办理有关手续。

第4节方案的针对性及施工段划分

一、方案的针对性

施工方案的针对性主要是工程轴线控制、基础施工、墙体的砌筑、钢结构制作及安装、装饰工程的施工。

1、基础施工：

本工程拟配备1m3挖掘机二台，8T自卸汽车2辆,负责土方的挖、运，确保在20天内完成基础施工。

2、结构施工：

砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。

为加快施工进度，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各项目标的实现。

3、墙体砌筑：

根据主体施工的进度，安排墙体砌墙，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。

4、装饰施工：

内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时间。

5、零星工程：

此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。

6、扫尾竣工：

由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级。

二、施工段的划分

1、本工程针对工程特点，拟分成二个施工区域,采用平行法组织施工。

钢结构制作与土建基础施工同时进行

第二章施工现场平面和临时设施、临时道路布置

第1节临时设施、临时道路的布置

一、布置原则：

科学、合理、文明、规范：

1、现场满浇素混凝土硬化，建立有效的排污系统。

2、现场分阶段（基础、主体、装饰）布置，充分利用现场每一寸土地。

3、充分考虑周边环境，做好防护、亮化、绿化工作。

4、标化管理：

科学规范，卫生整洁

5、标化管理由项目经理负责，日常工作由标化负责人与物管员负责实施。

6、实行平面图管理，经项目经理审批后实施，现场划区包干，材料标识堆放。

7、生产区挂牌施工，谁做谁清，随做随清，工完料净现场清，以组为单位实行旬查考核。

8、施工大门净化（门前三包），亮化（六牌一图）。

9、施工现场平面布置图。

（见后附表五）

二、生活设施的布置：

1、按照施工计划，本工程施工高峰期职工人数在120人左右，经查表并结合现场实际情况，需搭设如下设施：

a、职工食堂：

120人*0.5M2人=60M2

b、职工宿舍：

120人*2.5M2人=300M2

c、施技及监理、业主办公：

60M2

d、厕所：

40M2

e、资料室、财务、会议室19*3=57M2

三、临时道路的布置：

根据本工程现场情况，在拟建建筑物之间做一条临时道路，以方便现场的施工管理。

道路宽4.0米，道路做法为下垫0.2米厚道渣及碎石，上铺C15砼，厚100mm。

临时道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。

第2节施工机械、材料、周转材料、加工场地、各类仓库、厕所和生活区的摆放

1、钢筋加工棚：

本工程搭设160M2，内设对焊机、切断机、弯曲机等机械。

2、木工棚计划120M2

3、钢构堆场设1个，布置钢构件及彩板等

4、本工程设4台200L砂浆搅拌机，4台拌和机，主要负责砼、砂浆的拌制。

5、材料临时堆场分为周转材料、砌块、砂石材料三块。

主要生产、生活临时设施见后附表六：

第3节排污、临时线路的布置等

一、排污、排水系统的布置：

1、施工排水系统：

现有地面布设好工地的排水系统，施工污水、雨水能顺利流排。

施工污水经沉淀后排入附近下水道。

a、沿基坑周边设300宽排水明沟，间隔25m左右设窨井，根据现场自然地势，经沉淀后就近排入场外排污管中。

b、施工大门设汽车冲洗台与沉淀池，确保运输车辆洁净出入。

c、生活区地下敷设ф300排污管，经二级沉淀池沉淀后排入场外管网中。

d、建现场厕所一座，加贴墙地砖与塑扣板吊顶及通风设施，建临时化粪池一座。

2、食堂均有专门排污沟排入排水管道，并安排专人清扫。

3、消防：

木工房、钢筋房、脚手架等按规定设置防火器材。

二、临时线路的布置：

1、本工程的临时用电采用TN-S供配电系统，现场临时用电干线供电采用五蕊电缆或绝缘铜导线架空敷设，施工机具采用电缆供电，生活用电采用绝缘塑料三蕊护套线供电；供电干线依据施工现场实际情况，全部采用YC系列电缆。

2、线路布置，供电干线沿现场围墙供至各分配电箱，跨越主要通道的干线均埋地60CM以下，外加保护套管。

3、凡单机功率在30KW以上的用电设备，均由总配电室直接供电，在该设备3米内设独立开关箱，并有明显标识。

4、现场采用“三级配电三级保护”。

即总配电柜—-分配电箱—-移动式开关箱，每级都设漏电保护装置。

5、所有临时施工均采用橡套电缆供电，临时干线采用五蕊电缆，实行埋地的线缆，套管保护，架空线跨越主要通道时，线缆最低点与地面净高不小于5M。

6、所有施工设备必须进行保护接零。

7、在总配电室及分配电箱处保护零线须进行重复接地，按地电阻≤4Ω。

8、总配电室的照明不同临时用电的控制。

9、实行“一机一闸一漏”，漏电开关不动作电流动力不大于30MA，照明不大于15MA，动作时间小于0.1S。

10、单相或二相用电，坚持保证三相用电平衡的原则，照明干线须采用三相线和工作零线同时引出，均匀负荷等。

11、楼梯间及阴暗潮湿场所，采用36V安全电压供电。

12、建立临时用电的“五大制度”，执行安装、检修的“八大措施”等。

13、各供电干线、支线，须在控制电器上写字标识清晰。

三、现场用水的布置：

1、水源概况：

业主在现场提供了施工水源一处，根据消防及施工要求已能满足。

2、施工用水现场平面布置：

本工程的施工用水，沿建筑物周围敷设ф25水管，送至各用水处。

3、消防用水除施工用水可以利用外，另外在现场设置蓄水池，用来灭火。

具体见后附表五施工现场平面布置图。

第三章施工进度计划和各阶段的进度保证措施

第1节施工进度计划网络图和各阶段的进度计划表

根据工程结构情况、现场施工条件及拟投入的施工实力、机械设备、周转材料和在保证质量的前提下，快速施工的成熟经验，本着科学、负责和积极的精神，确保40个日历天完成本次施工任务。

在施工中各工序必须紧密结合，及时穿插，相互创造条件，密切配合详见附表四：

施工进度计划图。

第2节进度保证措施

1.为满足进度计划，制作必须赶工期，图纸深化及生产技术工艺准备必须在合同签定时同时进行。

2.工程施工时各道不相互牵制的工序可同时进行。

另外，要求钢结构进场前土建施工单位及时提供地脚螺栓的验收情况并且清理好吊装现场。

3.钢材采购

在深化设计期间对所需钢材型号及数量进行准确的估计并提前定货，提前与钢结构生产加工、施工厂家，对于常用规格的钢材及彩钢板联系好，因此在材料准备上能够作到有力的保证。

4.加工制作

因钢结构加工质量的要求及现场施工场地和运输条件的限制，所有钢构件都在工厂制作，现场组拼、高强螺栓连接。

这可以大大地减少现场的工作量。

同时工厂可以根据进度需要任意决定制作工位的数量。

5.形成流水线作业方法，各工序之间形成搭接关系。

材料准备、制作运输、组装、结构吊装、彩板现场加工及安装相连搭接，加快工程进程。

6.建立强有力的项目管理班子，选择合适的管理和技术管理人员组建项目部，在人员组成上，不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务，同时，必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖范围，保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。

7.集中公司的优势兵力，调集技术业务精、能力素质高、劳动力配备足的施工队伍，做过类似工程的优质队伍参与建设，保证各项工作保质、保量、按时完成。

8.充分利用公司的资金优势，保证项目资金使用需求，保证工程项目正常运行。

9.详细制定物资材料使用计划，严格材料采购、储运、发放各个环节的管理制度，保证自购物资材料供应的准确及时，同时，协助业主做好管理工作。

10.确定加工生产计划，确保质量要求，保证加工件合理有序地按期交付。

11.制定内部节点考核制度，用经济手段促进工程建设速度，保证工程质量。

第四章各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施

第1节土方工程与排水施工

1、基础施工顺序：

施工准备→测量、定位、放线、验线→验槽→砼垫层→独立基础、条基模板、钢筋（包括柱和构造柱插筋）→砼→砼养护→砖基础→基础验收、隐蔽、基槽回填。

2、基坑土方开挖

根据本工程施工情况，基坑土方采取机械开挖；为保证工程质量，确保工程质量和进度，基底20CM土方人工开挖，要求侧面及底面每边放大，留出支模位置。

3、土方夯填

土方回填，在基础施工完毕后，建筑垃圾清理干净和排除积水后进行。

回填时土方由自卸车运到工地，再由装载机或人工送达所需回填部位，分层回填，每层厚度不大于300，分层机械夯实，填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。

回填素土的压实系数不得小于95％，回填灰土压实系数不得小于95％。

4、基坑排水

基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水沟。

5、素砼垫层

①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后，进行素砼垫层，垫层前先做好标高点，垫层土质必须符号实际要求，必须尽量保证基底无积水，砂石的级配要符合要求，拌和均匀，铺设厚度符合设计要求。

②、进行素砼垫层前先定好控制标高点，边浇边用平板振动器振实，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以内，养护达到一定强度后，弹出轴线，进行钢筋绑扎。

第2节基础钢筋工程

基础钢筋绑扎前，应先在垫层上试排，然后用粉笔在条形保护层上画线，依次进行排放，要求均匀无弯曲，搭接准确规范。

绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（底板500厚用Φ14@1500），然后再绑扎上层钢筋。

柱插筋施工，要严格核对图纸，确保钢筋的型号规格准确无误，所有插筋下端平直弯钩，均应伸至承台底处与承台底筋固定牢固，承台顶面与底面处各设一道Ф10箍筋，中间部位为Ф10＠300，承台范围内加二道连接筋，上部应绑扎2至3道外箍，以防钢筋移位。

浇砼时，安排专人看护钢筋，发现问题，及时反映解决，确保钢筋质量。

第3节基础模板工程

模板的选用：

所有基础模板全部采用木模，木模用1.5CＭ厚胶合板与50×100木方制定型模板。

基础施工过程中，应采取有效措施保证轴线位置和几何尺寸、标高及坡度的准确，支模前应首先找准中心位置和标高，在垫层面弹出柱基边线、中心线等，支模时挂线校正，并按线布筋。

各基础间应拉通长线或用经纬仪统一投点。

模板顶部用钢管对拉，模板外侧的支撑采用双排钢筋管搭设，以抵御浇捣侧压力的负荷。

地脚螺栓预埋深度，位置，上螺扣长度严格按图施工，并保证其精确度。

独立柱基模板

第4节基础砼工程

1、本工程基础工程砼标号为C25、C30。

2、本基础工程砼均采用自拌砼。

3、施工时应确保一次连续浇筑完成，不留施工缝，浇筑时控制每次厚度不得超过500，严禁一次浇至顶，做到分次振捣，做好各层间的重复回振,确保密实。

施工中做到沿承台四周均衡下料振捣，抹面整平不得小于3遍。

砼振捣示意图

第5节主体模板工程

模板及其支撑系统必须有足够强度刚度和稳定性，其支撑系统必须满足承受上部包括施工荷载在内的全部荷载，模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。

模板工程安装及拆除前，应在下达任务书的同时，由技术人员负责组织生产，对操作工人进行技术交底，根据翻样图交代清楚轴线关系、尺寸、标高、预留洞及预埋件等，所用模板材料及支撑的规格等要求进行模板安装或拆除，施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。

模板及支撑系统应连结成整体，竖向结构模板应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板应加强支撑系统的整体连接，对木支撑纵横方向应加强钉拉杆，采用钢管支撑时，应把钢管扣成整体排架。

a、支撑系统

全现浇钢筋砼梁、板、支架用Φ48脚手钢管，结合门架早拆支撑，同时也作为柱墙的水平支撑，对于梁高小于Φ800，钢管排架沿梁两侧设置立管，间距@，当梁高大于800时须作单体设计（根据钢管抗压f=205Nmm2和扣件抗滑移Ne=6KN只进行设计计算），层高高于4M时，设水平拉杆四道，每一道中间设纵横方向剪力撑一道，对于楼板厚度小于200时，排架钢管主杆间距纵横向可≥1000且顶部承横管与立管交叉处加托扣件，立管下加垫板，每排独立架必须设置斜撑，实现“自我稳定”，相邻斜撑的间距不得大于6M，必要时设置连续斜撑，异型柱、墙体的支撑与板的支撑联结牢固，离楼面150及离顶板200设对拉螺丝杆一道，中间平均在分别设置对拉螺丝杆，对于楼梯、坡道等坡度较大的构件排架搭设时，立杆可搭成与构件底垂直的斜杆，斜杆根部在浇筑时，预埋钢筋或预埋件作为支点。

b、柱模板工程

立模前应弹出中心线和两边线及轴线检验线（即校核线）弹出柱子边线，校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

（1）柱模：

柱模采用钢框覆膜合板，此模板尺寸校钢模准，刚度好，在柱中设对拉螺栓夹紧模板，模板包箍和对拉螺柱高度分布，间距为600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工相同，每个异型柱的支撑必须与满堂脚手形整体性。

异型柱模板施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪力撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

圆柱模或异形柱模，宜用竖直狭条木料和圆弧档分半拼，要求平整度较高时，模板内可衬钉铁皮，也可采用薄钢板。

在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头不变形不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布堵塞。

当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密、牢固。

（2）梁模板：

梁模采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利于周转，保留底模及支撑有待砼强度的增长，达到规定强度时拆除。

当梁宽小于500时，用50厚木板做成梁底模，当梁跨度≥4M时，跨中应按规范起拱，起拱高度为全跨长的11000—31000，梁较高时还应考虑钢筋绑扎的需要，必须要事先立一侧模板，另一侧待钢筋绑扎好后再安装。

梁模板支模示意图

c、立模注意事项：

（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。

（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。

（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。

施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。

（4）、砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除，拆模砼要达到强度值表如下：

现浇结构拆模时所需砼的最低强度

结构类型

结构跨度（M）

达到砼设计强度百分率

板

≤2

50

>2，≤8

75

>8

100

梁、拱、壳

≤8

75

>8

100

悬臂构件

≤2

100

>2

100

拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

拆模时，应注意以下几点：

（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。

（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。

（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一层楼板模板的支撑不能拆除。

模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。

第6节主体钢筋工程

钢筋要求：

钢筋应有出厂质保证明书和复试报告，焊接试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。

钢筋采用现场制作，机械和手工加工相结合成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用闪光对焊接头，小规格钢筋采用绑扎接头。

钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验，并办理隐蔽工程验收签证手续。

⑴、柱筋以一般钢筋为主，主筋在扎前应调直，柱主筋设计采用搭接，柱梁结合处搭接和锚固须按设计要求处理，柱边钢筋≤4时，可在同一截面上焊接，否则应分两次错开焊接，且接头距为40d以上，箍筋要根据抗震设计要求加工，注意弯钩的角度及长度。

绑扎时，应与受力钢筋垂直设置，箍弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

在柱主筋焊接长度内，箍筋绑扎不得少于3个，柱筋砼保护厚度用1:

2水泥砂浆控制，用带铁丝垫块绑牢在柱主筋上。

⑵、梁、板钢筋

钢筋施工时，应先绑扎梁筋，后绑扎板筋。

钢筋绑扎顺序为：

在主梁模上标出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所标箍筋位置将箍筋分开固定主梁的主筋及弯起筋穿次梁弯起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立筋绑扎其余主筋。

框架梁接头处理：

上部钢筋接头应在跨中13跨度范围内，下部钢筋接头应在节点处，搭接长度为40d，接头位置应错开，在受力多筋直径40倍区域范围内，绑扎接头受力筋截面积不得大于25%；梁筋须严格按设计要求配制，注意梁端箍筋的加密，端头弯钩处理参照前术方法，弯钩叠合处应交错绑扎。

楼板钢筋绑扎时，应先清扫模板上碎木等杂物，绑扎采用顺扎成八字扎，除外围两根筋交点全部满扎外，其余各交点可间隔交错绑扎，扎负弯矩筋时，每个扣都要绑扎，为保持上层钢筋位置准确，上下层钢筋间须加钢筋蹬。

（3）、混凝土保护层

为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙的模板的侧面，均设置水泥垫块。

第7节主体混凝土工程

地面以上砼标号均为C25，采用商品砼。

⑴、砼施工质量保证措施：

a、砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。

b、加强对砼的保水养护工作，砼终凝后，加两层草袋加水养护，使砼表面温度与核心温度差小于20℃，强度未达到1.5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。

c、浇注砼时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整配合比和落度的方法解决。

d、检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。

⑵、砼的浇筑

施工准备

砼浇筑前须和气象部门和供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进行，浇砼前安排好各工种值班人员和操作班次，组织机械设备，照明灯具、覆盖材料、制定浇筑运送、浇筑流向、起始和结束点、振捣方法、养护方案，各班组分别作技术、安全交底，做到有条不紊。

根据混凝土设计强度，及时与商品砼厂办理相关手续，不得任意更改。

应先完成钢筋隐蔽验收工作，模板是否符合要求，几何尺寸、模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

（c）振捣器操作要点：

①、砼入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证砼初凝前将次层砼浇筑完毕，若超过150分钟，必须按施工缝处理，在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时，应在柱、墙浇完毕后适当停歇，使砼初步沉实，再继续浇筑。

②、使用振捣器，采用垂直振捣，应做到“快插慢拔”，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入砼内部，使内软轴弯曲。

③、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“梅花式”，按顺序移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的1.5倍。

④、当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层