焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告.docx

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焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告

焊接工艺记录范文完整的焊接工艺评定报告

焊接工艺评定报告

单位名称：

焊接工艺评定报告编号：

容评焊接工艺指导书编号：

焊接方法：

机械化程度：

接头简图：

（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

TGTAW=┨，TSMAW=┨TSAW=┨

母材：

材料标准：

钢号：

类别号：

与类别号：

相焊

厚度：

δ=

直径：

φ×

其他：

焊后热处理：

热处理温度（℃）：

℃

保温时间（h）：

h

保护气体：

保护气体成分：

Ar混合比：

99.99%

气体流量（L/min）：

L/min

正面：

背面：

/尾部：

/

填充金属：

焊材标准：

焊材牌号：

焊材规格：

φφ

焊缝金属厚度：

其他：

电特性：

电流种类：

直流极性：

焊接电流（A）：

电弧电压（V）：

钨极尺寸：

铈钨极φ2.5

其他：

/

焊接位置：

对接焊缝位置：

水平方向：

向上、向下

角焊缝位置：

/方向：

向上、向下技术措施：

焊接速度：

cm/min

摆动或不摆动：

不摆动

摆动参数：

/

每面单（多）道焊：

单双面单多道焊

单（多）丝焊：

单丝焊

其他：

/

预热：

预热温度（℃）：

≥℃

层间温度（℃）：

≤℃

其他：

/

金相检验（角焊缝）：

根部（焊透、未焊透）：

焊缝（熔合、未熔合）：

焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）：

检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧ

焊脚差（mm）

无损检测：

无损检测标准：

检测种类：

检测比例：

合格级别：

其他：

耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）：

CSiMnPSCrNiMoVTiNb

分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：

附加说明：

结论：

本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：

合格

焊工钢印日期第三方检验

编制审核批准监检

日期日期日期日期试验标准：

JB4708-2000拉伸试验试验报告编号：

样

号取样

位置试样试验温度

（℃）抗拉强度σb（MPa）伸长率δ（%）断裂载荷

（KN）断裂特点和部位备注

宽度厚度

1焊缝25常温

2焊缝25常温

试验标准：

JB4708-2000弯曲试验试验报告编号：

样号试样型试试样厚度（mm）弯轴直径D=α（mm）弯曲角（°）弯曲结果备注

14α180合格

24α180合格

34α180合格

44α180合格

试验标准：

JB4708-2000冲击试验试验报告编号：

样号试验

温度

（℃）试样缺口冲击吸收功AKV（J）侧膨胀值（mm）备注

尺寸方向型式位置方向位置

10℃10×10试样纵轴垂直于

焊缝轴线V焊缝缺口轴线垂直于

母材表面焊缝中心线

20℃10×10V

30℃10×10V

40℃10×10V热影响区焊缝与母材熔合线

50℃10×10V

60℃10×10V

工艺评定记录就按照你实际使用的母材，焊材，实际使用的参数等进行填写，还有疑问的话，可以把你自己填写的发上来，针对具体的给你建议

焊工工艺评定，根据工件的材质、焊接材料和接头形式，参照标准查看已有的焊接工艺评定是否被覆盖，没有就要做。

做焊接工艺评定的主要程序是：

1编制焊接工艺评定指导书（任务书），2根据工艺评定指导书施焊试件并做好原始记录，3外观及无损检测，4力学性能试验，5根据试验结果形成焊接工艺评定报告。

焊接工艺检查，我理解是检查焊接过程吧，最开始是检查组对装配，记录错边量，间隙，点焊工艺，焊材、电流、焊工等，再者检查记录焊接过程工艺，记录焊接方法，焊材，参数，焊工，焊接层道数，最后检验记录焊后焊缝成型情况，余高，缺陷情况等

焊接工艺评定包括以下资料

1、提交焊接工艺评定试验方案：

工厂在进行焊接工艺评定前,首先要向船级社提交一份拟认可的焊接工艺评定试验方案,试验方案中通常包括以下内容:

（1）母材的牌号、级别、厚度和交货状态;

（2）焊接材料（焊条、焊丝、焊剂和保护气体）的型号、等级和规格;

（3）焊接设备的型号和主要性能参数;

（4）坡口设计和加工要求;

（5）焊道布置和焊接顺序;

（6）焊接位置（平、立、横、仰焊等）。

（7）焊接规范参数（电源极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度和保护气体流量等）;

（8）焊前预热和道间温度控制、焊后热处理及焊后消除应力的措施等（如需要时）;

（9）施焊环境（如在现场施焊、车间施焊或试验室施焊）;

（10）焊接后进行的检验/试验项目及其要求;

（11）焊接后进行的检验/试验项目中各试样的截取位置图及各试样加工尺寸图;

（12）其他有关的特殊要求。

管道焊接记录你可以问你焊接登记卡上登记的焊工问，一般焊接记录都是现场焊工填写的并需要签名的

焊接工艺评定：

1.编制焊接工艺

2.施焊

3.探伤

4.热处理（如果需要）

5.做机械性能、金相试验

6..成工艺评定报告

1目的本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。

2适用范围本规程适用于指导本公司电焊工种的操作与安全操作。

3管理内容3.1操作规程3.1.1严格按照焊机铭牌上标的数据使用焊机，不得超载使用。

3.1.2应在空载状态下调节电流，焊机工作时，不允许有长时间短路。

3.1.3使用焊机前，应检查焊机接线正确、电流范围符合要求、外壳接地可靠、焊机内无异物后，方可合闸工作。

3.1.4工作时，焊机铁心不应有强烈震动，压紧铁心的螺丝应拧紧。

工作中焊机及电流调节器的温度不应超过60°C。

3.1.5加强维护保养工作，保持焊机内外清洁，保证焊机和焊接软线绝缘良好，若有破损或烧伤应立即修好。

3.1.6定期由电工检查焊机电路的技术状况及焊机各处的绝缘性能，如有问题应及时排除。

3.2安全操作规程3.2.1施工人员在操作时，必须穿戴好各种劳保用品，如工作服、工作帽、手套、脚盖等工作服不要束在裤腰里，脚盖应捆在裤脚筒里。

3.2.2在焊接和切割工作场所，必须有防火设备，如消防栓、灭火器、砂箱以及装满水的水桶等。

3.2.3在非固定场所进行电焊作业时，必须先办理动火证，并要求设有监护人员和防火措施后，方可作业。

3.2.4高空作业时应先办理高空作业许可证，施工人员应配带安全带并遵守高空作业的其它有关规定。

3.2.5施工人员在施工过程中，应谨防触电，注意不被弧光和金属飞溅伤害，预防爆炸及其它伤害事故发生。

3.2.6当焊接或切割工作结束后，要仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险后，方可离开现场。

焊接施工检查记录

工程名称分项工程名称

管线名称施工图号

施工标准或规范焊接工艺评编号

管材牌号焊材牌号

焊缝

编号焊工

钢印焊接

日期焊接

位置坡口

型式焊接

方法预热或后热温度℃焊缝

返修焊缝检查评级及结果

备注

外观探伤综合

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

质检员：

现场负责人：

审核：

年月日

根据项目选择选择行业标准，按标准作焊接工艺评定，一般步骤如下：

1、根据图纸材料厚度、材质、节点形式，针对性选择使用的焊接方法；

2、准备合格焊工、合格材料做评定试板、焊接设备；

3、按照规范和经验做一份预焊接工艺指导书

4、按照预焊接工艺指导书进行施焊，对整个焊接过程要做记录，实际的预热温度、层间温度、每道焊缝电流、电压、速度等；焊接完成冷却具备无损检测条件，做探伤（一般RT或UT都可）；

5、按照标准在焊接的试件上取拉伸、导向弯曲试样，标准有规定还需做冲击，试样结果按标准验收；

6、试验合格后焊接记录，将实际数据编制到焊接工艺评定报告上去，在根据焊接工艺评定报告，编制焊接工艺指导书，按照规范调整焊接工艺指导书每个参数的范围；

希望对你有用！

对看看规范；

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