ALC板施工方案46323.docx

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ALC板施工方案46323

×××××××工程

受控文件

编号：

ALC墙板安装

（安全）专项施工方案

建设单位：

监理单位：

施工单位：

项目负责人：

主任工程师：

编制人：

编制日期：

一．工程概况：

2

二.施工准备：

2

三.操作工艺：

2

四.质量保证措施：

4

五.安装完成后其他后续工种注意事项：

5

六.关于后续工序的处理5

七．安全施工：

6

八.绿色施工措施：

6

九．其它7

附录：

8

一．工程概况：

本工程为×××××××项目。

内隔墙1—4层采用150mm厚、5—26层采用100mm厚、外隔墙采用150mm厚、蒸压加气轻质混凝土板材（ALC墙板）。

二.施工准备：

1．材料准备：

蒸压轻质加气混凝土板依照图纸及现场实际尺寸测量，进行排版计算。

然后安排生产，到现场对号入座安装。

材料进场码放位置及施工道路应平整，通畅。

堆放时距板两端1/5外用垫木或加气砖垫平，每垛不能超过2米。

2．内墙板安装方式：

采用横向和竖向排板两种安装方式。

横装板：

门窗口采用横装板，板两端采用梯形钢插板连接固定。

竖装板：

墙体采用竖装，上端节点采用U型钢卡固定，下端木楔固定（下楔上顶挤浆法），干硬性沙浆填实。

3.外墙采用内隔墙安装方法。

另根据甲方要求，板材下端用管板龙骨固定。

4．附材：

水泥、中砂、粘结石膏、U型钢卡、管板、梯形钢插板。

所有铁件为镀锌件。

5.工具准备：

板材垂直水平运输工具、吊装带、安装工具切割据、射钉枪、撬杠、线垂、墨斗、铝合金靠尺、卷尺、马凳等。

6.施工前准备：

结构已验收，控制线、50线已弹好。

三.操作工艺：

1.工艺流程：

结构墙面.地面.顶面清理放线→配板→安装U型钢卡→配制粘结剂→安装隔墙板→板面处理→报验

2.操作工艺：

2.1结构墙面.地面.顶面清理干净：

清理隔墙板与顶面.地面墙面的结合部，将浮灰.沙.土.酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆.混凝土块等必须剔除并扫净。

2.2放线：

在地面.墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙水平双面边线及门窗洞口线。

弹出立面垂直线，弹出顶面连接线，并按板宽分档。

外墙要先检查墙面垂直，找出窗口位置，按控制线及图纸找出定位线拉铁丝。

要先检查墙柱是否在同一条直线上，经总包方同意后，在确定安装位置。

2.3配板：

修板：

板的长度应按楼层结构净高尺寸减去20～40㎜。

计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔墙板尺寸。

当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接成合适的宽度放置在阴角处。

有缺陷的板应修补。

2.4安装U型卡：

按设计要求用U型卡子固定条板的顶端。

在两块条板顶端拼缝之间用射钉枪将U型卡子固定在结构梁和板上。

2.5配置粘结剂：

粘结剂要随配随用。

配置的粘结剂应在30min内用完。

2.6安装墙板：

安装前先作排版平面图，并列出板就位顺序，尽量减少和避免在隔墙的垂直方向嵌入数量，以保证拼缝的粘结质量。

2.6.1.安装无槽口隔墙板前，应在已就位的隔墙板侧面涂抹粘结剂。

涂抹量一扳缝挤出粘结剂为宜。

缝宽应控制在1—5㎜之内,特殊情况下板缝大者必须粘结满缝。

2.6.2.墙板与柱墙的连接也可采用粘结剂连接，要求接缝处粘结剂均匀饱满。

2.6.3.墙板安装一般采用竖装板（门窗口过粱板除外）内外墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。

板侧清刷浮灰，在墙面板的侧面（相拼合面）刮满粘结剂，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起上下运动，直至板与板挤紧。

但必须用粘结剂捻实。

板上端安装前先抹粘结剂，把粘结剂挤出浆后刮平。

用2m靠尺基及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，检查条板是否对准预先在顶面和地面上弹好的定位线，无误后，用木楔自底端挤紧顶实，但不得过紧，然后撤出撬棍。

在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，以免板缝错动开裂。

2.6.4门口上部过梁板应最后安放，安放时先在门洞两侧条板上切锯出跟板厚相同的尺寸宽的搭肩口，然后量出过粱板的实际尺寸。

安放时用两只小木楔楔在拼缝中做临时固定，在垂直缝中打入梯形钢插板，而后撤出木楔用粘结剂勾捻密实。

门口两侧尽可能安装整板。

有缺棱掉角要及时粘结石膏进行修补，修补前先浇水湿润。

粘结完毕的墙体，应用1：

2.5干硬性水泥砂浆将板下端堵严，3天后撤去板下木楔，并用同等强度的干硬砂浆塞实。

四.质量保证措施：

1.严格执行“三检”制度，即自检，互检，专检。

严格按“标准.规范”验收，做好检验记录，填表报验不合标准的坚决整改。

2.配足必要的施工机械，大小切割机.电焊机.冲击钻.平车和台车及其他专用设备。

3.认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，切实做到精心组织，文明施工，要贯彻“谁施工谁负责”的原则。

搞好人员组织，配备足量施工人员，合理分组，明确分工和职责，奖罚分明。

4.认真熟悉图纸熟悉现场，搞好二级技术交底。

5.认真做好ALC板材进场报验，有损坏的按规定进行修补。

按规定堆放。

6.严格按照图纸施工，严格执行有关“规程”，设计图纸及施工方案施工，禁止随意变更和违规操作，工程变更按规定程序办理。

五.安装完成后其他后续工种注意事项：

1.电工板上开槽：

待隔墙达到整体强度后，方可进行钻孔、开槽工作。

在ALC板上开槽时，应沿板的纵向切槽，深度不大于1/3板厚度。

当必须沿板的横向切槽时，槽宽不大于30mm深度不大于1/3板厚度。

管线安装后，要用聚合物水泥砂浆把线槽补平，不能一次补平，补前先浇水湿润。

管道工开洞可用云石机根据需要划线操作。

2.墙面板锋挂耐碱玻纤网格布，并用粉刷石膏或聚合物砂浆找平。

在做粉刷刮腻子前，板缝.阴阳角缝以及和梁、柱交接处应先清理浮灰，刷一遍801胶后，再应用石膏腻子粘贴4.0×4.0的方孔玻璃纤维耐碱网格布，宽100㎜，阴阳角200㎜宽。

3.墙面抹灰和刮腻子前，应清理浮灰。

卫生间要做防水，做防水前应先抹一遍聚合物水泥砂浆。

内墙面若抹灰最好选用粉刷石膏。

做抹灰提前应先浇水湿润。

刮腻子先用石膏找平。

刮腻子前不要浇水。

4.墙上挂轻物时可用尼龙胀拴，挂重物时，要用对穿螺栓固定。

门窗框固定可用尼龙帐栓自攻钉施工操作。

六.关于后续工序的处理

1.根据国家规范技术要求，在板与板、板与梁柱交接处、阴角阳角、门窗过梁板与门窗框交接处、板面走水电线管处必须粘贴100-200mm的耐碱玻纤涂塑网格布；

2．门窗洞口等经常活动的地方，过量横板与洞口两侧的竖板交接处应斜向粘贴150MM宽耐碱玻纤涂塑网格布；

3．根据山东省06系列山东省建筑标准设计图籍<建筑工程做法>（L06J002）的规范要求，轻质隔墙须整墙满挂横铺耐碱玻纤涂塑网格布；

4．作为加气混凝土产品根据蒸压加气混凝土技术规程的要求，建议内墙满挂2MM以内聚合物砂浆或粉刷石膏作为找平措施而取代一般腻子找平（腻子找平就不用了）为好；

七．安全施工：

1.坚决贯彻执行国家“建筑安装安全技术操作规程”和“建筑安全技术管理条例”。

实行项目安全责任制。

2.加强安全教育，树立安全第一思想，人人熟悉安全操作规程。

3.进入工地必须安全帽，并系好带。

不能穿拖鞋。

临墙施工要配带好安全带方可施工。

严禁冒险作业，保证高空作业安全。

4.机械设备不能带病作业，上班前要检查机械是否运转。

经常检查配电箱.电焊机.切割机等电气设备及线路，禁止使用破损电线。

禁止乱拉接线，防止设备损坏伤人和漏电伤人。

5.严禁酒后作业，严禁施工中打闹玩笑，严禁抛丢工具材料。

6.建筑垃圾要及时清理。

要持施工现场文明干净。

施工现场不能随地大小便。

7.工人进场要进行安全教育，并签安全协议书。

并设置专门安全员负责安全工作。

八.绿色施工措施：

倡导绿色化生产，在保证质量和进度的前提下，采取一系列措施，减少浪费、节约材料、保护环境，目标损耗率降低到2%。

1、粘结剂不得遗撒，污染作业面。

2、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房（池）或堆放在指定的地点。

3、落地灰应随施工随清理，做到工完场地清洁。

4、粘接剂进场后必须专人保管，固定地点存放，加盖篷布，随取随覆盖，以免粉尘飞扬，污染环境。

5、搅拌用水使用现场周边降水井抽取的地下水，严禁使用生活用水，减少水污染。

6、施工作业前先合理配板，优化配板方案，减少板材的裁剪，减少浪费。

7、现场固定使用的木楔，应使用现场主体施工时所产生的方木废料进行加工，严禁用超过半米的方木加工。

九．其它

1.遵守总包方，施工现场各种规章制度及条例。

2.服从建设单位，监理监督指导。

附录：

隔墙节点构造图

1内墙

2外墙

技术交底

工程名称

工程内容

墙板安装

日期

.年月

交底内容：

1.工艺流程：

结构墙面、地面、顶面清理放线→配板→安装U型钢卡→配制粘结剂→安装隔墙板→版面处理

2.操作工艺：

2.1结构墙面、地面、顶面清理干净：

清理隔墙板与顶面、地面墙面的结合部，将浮灰、沙、土、酥皮等物清除干净，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

2.2放线：

在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙水平双面边线及门窗洞口线。

弹出立面垂直线，弹出顶面连接线，并按板宽分档。

2.3配板：

修板：

板的长度应按楼层结构净高尺寸减去20～40㎜。

计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔墙板尺寸。

当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接成合适的宽度放置在阴角处。

有缺陷的板应修补。

2.4安装U型卡（150mm板材用的是1.5mm厚镀锌钢板,100mm板材用的是1.2mm厚镀锌钢板）：

按设计要求用U型卡子固定条板的顶端。

在两块条板顶端拼缝之间用射钉枪将U型卡子固定在结构梁和板上。

（射钉长度为32mm）

2.5配置粘结剂：

粘结剂要随配随用。

配置的粘结剂应在30min内用完。

2.6安装墙板：

安装前先作排版平面图，并列出板就位顺序，尽量减少和避免在隔墙的垂直方向嵌入数量，以保证拼缝的粘结质量。

板材安装时要挑薄厚一致的条板。

2.6.1安装无槽口隔墙板前，应在已就位的隔墙板侧面涂抹粘结剂。

涂抹量一扳缝挤出粘结剂为宜。

2.6.2墙板与柱墙的连接也可采用粘结剂连接，要求接缝处粘结剂均匀饱满。

2.6.3墙板安装一般采用竖装板（门窗口过粱板除外）内外墙板安装顺序应从与墙的结合处开始，依次顺序安装。

在墙面、板的侧面（相拼合面）浇水湿润后满刮粘结剂呈泥鳅背状，将板立起，一个人在一侧推挤，另一个人在板下端用撬棍撬起板底端，将板顶起上下运动，直至板与板挤紧，粘结面胶粘剂饱满外冒为止。

缝控制在3－5㎜之内。

个别情况不能超过10㎜，但必须用粘结剂捻实。

板上端安装前先抹粘结剂，把粘结剂挤出浆后刮平。

用2m靠尺基及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度，检查条板是否对准预先在顶面和地面上弹好的定位线，无误后，用木楔自底端挤紧顶实，但不得过紧，然后撤出撬棍。

在墙拐角处或T型头处沿墙高度距板底和板顶600－700钉入200㎜长￠6钢筋，在墙体粘缝没有产生一定强度前，严禁碰撞振动，以免板缝错动开裂。

转角钢筋钉入后外部要刷防锈漆作防锈处理。

若木楔不撤出，木楔要做防腐处理。

施工单位

交底人

接底人

技术交底

工程名称

工程内容

墙板安装

日期

年月

交底内容：

门口上部过梁板应最后安放，安放时先在门洞两侧条板上切锯出搭肩宽不少于板材的厚度（100mm的板材锯出100mm宽度，150mm的板材锯出150mm宽度），然后量出过粱板的实际尺寸（其宽度比实际窄20㎜）。

安放时用两只小木楔楔在拼缝中做临时固定，在垂直缝中打入梯形钢插板二只，而后撤出木楔用粘结剂勾捻密实

门口两侧尽可能安装整板。

有缺棱掉角要及时粘结石膏进行修补。

粘结完毕的墙体，应用1：

2.5干硬性水泥砂浆将板下端堵严，3天后撤去板下木楔，并用同等强度的干硬砂浆塞实。

施工单位

交底人

接底人

文明施工安全措施

项目名称

内容

墙板内墙安装

日期

年月

安全措施内容：

1.坚决贯彻执行国家“建筑安装安全技术操作规程”和“建筑安全技术管理条例”。

实行项目安全责任制。

2.加强安全教育，树立安全第一思想，人人熟悉安全操作规程。

3.进入工地必须安全帽，并系好带。

不能穿拖鞋。

临外墙施工要配带好安全带方可施工。

严禁冒险作业，保证高空作业安全。

4.机械设备不能带病作业，上班前要检查机械是否运转。

经常检查配电箱、电焊机、切割机等电气设备及线路，禁止使用破损电线。

禁止乱拉接线，防止设备损坏伤人和漏电伤人。

5.严禁酒后作业，严禁施工中打闹玩笑，严禁抛丢工具材料。

6.建筑垃圾要及时清理。

要持施工现场文明干净。

施工现场不能随地大小便。

7.工人进场要进行安全教育，并签安全协议书。

并设置专门安全员负责安全工作。

8.垂直运输板材时，车轮要放好并用砖把车轮垫好。

施工单位

交底人

接底人