综合二队危险源辨识表.docx
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综合二队危险源辨识表.docx
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综合二队危险源辨识表
建井一处综合二队危险源辨识表
任务
工序
危险源
风险类型
风险及其后果描述
事故类型
1、开班前会
1、班前会进行点名。
1、职工未参加班前会或班前会迟到
人
工作任务不明确造成人身伤害事故
其他事故
2、未确认职工精神状态
管
职工精神状态差引起事故
其他事故
2、值班干部对职工进行煤矿安全知识培训,
没有对职工进行安全培训
管
值班干部没有培训造成职工安全意识差出现事故
其他事故
3、技术员对作业规程及措施贯彻学习
规程措施未贯彻学习,职工未认真听讲
管
职工操作不当引起事故
其他事故
4、值班干部安排当班工作
值班干部工作安排错误
管
工作程序错误影响生产
其他事故
2、职工未认真听讲
人
职工工作地点不明确造成事故
其他事故
2、入井前准备
1、更换衣物
1、穿化纤衣服下井
人
化纤衣服产生静电,造成瓦斯事故
瓦斯事故
2、带烟火下井
人
造成瓦斯事故
瓦斯事故
3、不防爆电子产品
人
电子设备产生火花,造成瓦斯事故
瓦斯事故
4、没有带上岗证下井
人
人员在工作过程中因工作失误而发生事故
其他事故
2、材料库领物料
1、物料棱角未保护
机
在运送的过程中引起伤人事故
其他事故
2、物料质量不合格
机
因物料质量差引起伤人事故
其他事故
3、领自救器矿灯及便携式瓦检仪
1、没有检查矿灯
人
矿灯失爆,造成瓦斯爆炸
瓦斯事故
2、矿灯不完好
机
作业时,矿灯不亮,影响作业
其他事故
3、没有检查自救器或失效
机
发生紧急情况,不能自救逃生
其他事故
4、没有检查便携或失效
人
不能及时发现井下工作场所瓦斯浓度超限,发生瓦斯事故
瓦斯事故
5、未领用或未检查便携式瓦检仪完好
人
不能及时发现井下工作场瓦斯浓度超限,发生瓦斯事故
瓦斯事故
4、干部没有登记人员
没有对下井人员进行登记
管
发生事故时不能掌握下井人员数量
其他事故
3、入井过程
1、乘坐罐笼
1、入井人员不接受安全检查
人
容易发生携带危险品下井
其它事故
2、不遵守乘罐笼制度
人
会因乘罐超员拥挤,而发生坠井和挤伤事故
机电事故
3、不服从信号把钩人员指挥
人
容易出现人员拥挤发生伤人事故
其它事故
4、乘罐笼时打闹
人
容易发生人员挤出罐笼事故
其它事故
5、乘罐笼时未握紧扶手
人
当罐笼快速减速或紧急停车时容易发生人员摔倒伤人
机电事故
6、乘罐笼人员身体和携带物件伸出罐外
人
罐笼运行中容易被井筒中的杂物、罐道梁碰伤人员或挤坏罐道梁、罐笼
机电事故
7、乘罐人员向井筒内抛扔物品
人
物品受重力加速度的作用,物品的冲击力很大,能够击穿钢板、打坏管线
其它事故
2、井下行走
1、通过路滑地面
环
通过路滑地面滑到造成摔伤
其他事故
2、通过掉顶片帮巷道,未检查周围环境
人
顶板掉渣、片帮砸伤人员
顶板事故
3、机车通过时未按正规路线行走
人
行车时撞伤人员
运输事故
4、携带超长、尖利工具
人
行走时碰伤人员造成伤害
其他事故
5、未按正确路线行走,闯红灯
人
车辆撞人造成伤害
运输事故
6、人员扒车
人
人员扒车时被人员挤伤或撞伤
运输事故
3、通过风门行走
1、未按规定开、关风门
人
引起风流短路引起瓦斯爆炸
瓦斯事故
2、开关风门操作不当
人
关闭风门时拍伤人员
其他事故
4、井下乘车
1、乘坐人车
1、车未停稳上、下
人
导致人员被人车撞伤、挤伤
运输事故
2、人车上睡觉
人
车辆晃动时磕碰受伤
运输事故
3、工具伸出车外
人
绊车外物体造成人员伤害
运输事故
4、未挂车链子
人
造成人员甩出车外
运输事故
2、乘坐猴车
未检查猴车完好情况
人
猴车损坏造成人员摔伤
运输事故
1、乘坐时两人间距较近
人
猴车掉道伤人
运输事故
2、人员乘坐猴车时睡觉
人
人员在猴车运行时被摔伤
运输事故
3、人员乘坐时坐姿不正
人
猴车掉道摔伤人员
运输事故
4、人员所带物品超重、超长
人
猴车掉道摔伤人员
运输事故
5、交接班及施工地点安全检查
1、隐患排查
未进行隐患排查或隐患排查不到位
人
不能及时发现并处理隐患在生产过程中对人员造成伤害或设备造成损坏
其他事故
2、检查工作地点支护情况
支护不完好、顶板掉渣
环
掉渣砸伤人员
顶板事故
3、检查瓦斯
未检查瓦斯,便携悬挂位置不合理
人
没有检查瓦斯浓度使瓦斯积聚造成爆炸事故
瓦斯事故
4、检查工程质量
质量不符合要求、支护不完好
环
支护不牢物料松动掉渣伤人
顶板事故
5、检查工具、设备完好情况
工具不完好或设备损坏
机
施工过程中造成设备损坏,工具损坏影响生产
其他事故
6、敲帮问顶
1、准备敲帮问顶工具
敲帮问顶工具不当
机
顶板冒落、片帮造成人员伤害
顶板事故
2、敲帮问顶作业
1、人员站位不当及处理方法不完好
人
顶板冒落、片帮造成人员伤害
顶板事故
1、没有找净帮顶。
人
掉渣伤人。
顶板事故
2、未将现场人员撤离
人
当顶板冒落、片帮时,造成人员伤害
顶板事故
3、顶板和巷帮不完好
环
顶板冒落、片帮造成人员伤害
顶板事故
7、岩巷打眼作业
1、打眼前的准备工作
未检查风水管路是否完好
环
打眼工打眼前,未检查风水管路是否完好造成人身伤害事故。
其他事故
2、打眼
1、未按要求画眼爆破,造成巷道超挖或漏顶及巷道成型不符合设计要求。
环
打眼时未严格按《作业规程》中规定进行布置眼距,造成巷道工程质量不符合要求。
其他事故
2、打眼角度.深度不符和要求,造成空顶距过大,巷道顶板脱层。
环
打眼时未严格按《作业规程》规定的角度和深度进行打眼。
造成人身伤害事故。
机电事故
3、打眼时,风钻前方有人和多人打眼。
人
打眼时未严格按《作业规程》规定打眼,风钻前方不得站人,一台风钻只能一人操作。
造成人身伤害事故。
机电事故
4、打眼时,瓦斯超限。
环
瓦斯超限时打眼。
造成人身伤害事故。
瓦斯事故
5、打眼工打眼结束后未按要求停风.停水,从风钻中把钻杆拔出。
人
打眼工没有严格执行《操作规程》,造成人身伤害事故。
机电事故
6、风钻打眼时,风水绳绑扎不牢靠。
机
风钻打眼时,风水绳未绑扎牢固、不可靠。
造成人身伤害事故。
机电事故
7、断钻杆伤人
机
打眼时钻杆折断伤人。
机电事故
8、支设的高架平台本身达不到使用标准.不牢靠。
机
高架平台倒塌导致人员从高空中掉落受伤。
其它事故
9、打眼工在高空作业未系好安全带
人
导致人员从高空中掉落受伤。
其它事故
10、没有检查工作面拒爆.残爆情况或拒爆.残爆没有处理。
人
导致拒爆、残爆在打眼的过程中爆炸。
放炮事故
11、打眼与装药平行作业
人
打眼与装药平行作业造成人员伤害事故
其它事故
12、打眼过程中钻机操作不当
人
钻机操作不当或操作人员配合不当造成人员伤害。
机电事故
8.岩巷工作面临时支护
1、支护前的准备工作
1、班长未进行敲帮问顶或执行不彻底,未进行临时支护。
管
未严格按《作业规程》规定,不能及时排除隐患,造成顶板脱落伤人。
顶板事故
2、锚杆支护过程中没有使用专用工具和规程规定的支护材料。
机
造成人员伤害。
其它事故
2、钻机安装准备
1、钻机及配套设施安装的不到位
机
造成人员受伤,损坏设备。
其它事故
3、打眼
1、打眼过程中操作不当或操作人员配合不当
人
操作不当或操作人员配合不当造成人员伤害。
机电事故
4、超前锚杆网片挂设
1、网片挂设不合格(超前锚杆托盘没有紧贴网片)
机
造成顶板离层、片帮。
顶板事故
5、安装超前锚杆
1、没有按照正确的顺序.方式进行操作.锚固剂凝固时间没有达到要求
机
导致超前锚杆支护质量下降,达不到要求和人员受到伤害
顶板事故
2、超前锚杆安装质量不合格。
机
造成顶板冒落、片帮。
顶板事故
9、井下爆破作业
1、检查随身携带的便携瓦斯报警仪的完好情况
1、未检查随身携带的便携瓦斯报警仪的完好情况
人
未对便携仪器的完好情况进行检查不能对瓦斯超限进行报警伤害
瓦斯事故
2、随身携带的便携仪器不完好
机
不能对瓦斯超限进行报警
瓦斯事故
2、有害气体检查
1、对通风情况未检查或检查不到位
人
不能及时发现瓦斯等有害气体积聚,造成缺氧窒息,有害气体中毒,瓦斯燃烧或爆炸
瓦斯事故
2、瓦斯浓度超限继续生产
环
造成瓦斯爆炸事故
瓦斯事故
3、敲帮问顶
1、人员站位及处理方法不当
人
片帮煤掉落砸伤人员
顶板事故
2、敲帮问顶工具不合适
机
片帮煤掉落砸伤人员
顶板事故
3、顶板和巷帮不完好
环
人员进入危险区域片帮冒顶伤人
顶板事故
4、放炮周围环境设施的保护
未对周围的环境设施进行保护
人
放炮时造成周围的环境设施损坏
放炮事故
5、打眼
1、掘进工在高空作业未系好安全带
人
导致人员从高空中掉落
其它事故
2、没有检查工作面拒爆,残爆情况或拒爆,残爆没有处理
人
导致拒爆,残爆在打眼的过程中爆炸
放炮事故
3、打眼过程中钻机操作不当
人
钻机操作不当或操作人员配合不当造成人员工伤害
其它事故
6、有害气体检查
1、对通风情况未检查或检查不到位
人
不能及时发现瓦斯等有害气体积聚,造成缺氧窒息,有害气体中毒,瓦斯燃烧或爆炸
瓦斯事故
2、瓦斯浓度超限继续作业
环
造成瓦斯事故
瓦斯事故
7、起爆药卷的装配
1、装配药卷时没有选择合适环境,装配好的起爆药卷没有按要求存放
人
造成火工品爆炸
放炮事故
2、没有正确的方法装配起爆药卷
人
造成火工品爆炸
放炮事故
8、装药
1、装药前没有对炮眼进行检查或没有对周边环境进行检查
人
将药卷装在不符合要求的炮眼内造成人身伤害,工程质量事故或放炮时发生其它事故
放炮事故
2、装药方式、顺序不符合规程规定
人
装药方式,顺序不符合规程规定造成发生拒爆,残爆,当处理残爆,拒爆过程中发生事故,伤害人员
放炮事故
3、装填封泥工艺不符合要求
人
封泥工艺不符合要求造成放炮效果降低或发生事故
放炮事故
4、封泥本身质量不符合要求
机
封泥本身不符合要求造成放炮效果降低或发生事故
放炮事故
9、连线
连线方式与连线质量不符合要求
人
连线方式与接线不符合要求发生拒爆,当处理残爆,拒爆过程中发生事故,伤害人员
放炮事故
10、设置警戒
未设置警戒或设置的警戒不醒目
人
放炮时有滞留或误入人员时致使人员受伤
放炮事故
11、放炮
未按照正确顺序操作
人
造成人员伤害或发生拒害、残爆,当处理残爆,拒爆过程中发生事故,伤害人员
放炮事故
12、爆破后检查及处理
检查的程序不对或爆破现场清理的不彻底
人
造成进入工作面的人员受到伤害或现场清理的不彻底造成事故
放炮事故
13、瓦斯检查
对通风情况未检查或检查不到位
人
不能及时发现瓦斯等有害气体积聚,造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
瓦斯事故
14、处理顶帮
对顶板和巷帮没检查或检查不到位,处理顶板离层,没有使用专用的敲帮问顶工具或敲帮问顶作业时没有按照正确的方式,方法进行
人
人员进入危险区域片帮冒顶伤人
顶板事故
10、瞎炮处理
1、瓦斯检查
对通风情况未检查或检查不到位
人
不能及时发现瓦斯等有害气体积聚,造成缺氧窒息、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸。
顶板事故
2、处理瞎炮
没有按照规定、正确的方法处理瞎炮
人
处理残爆、拒爆过程中发生事故,伤害人员
顶板事故
11、掘进机掘进
1、检修掘进机
炮头没落地
机
伤人
没有切断电源
机
伤人
没有及时更换截齿
机
损坏炮头
油管渗油
机
损坏掘进机
螺丝松动
机
损坏掘进机
2、掘进机开向工作面
警示灯不亮
机
伤人
警示铃不响
机
伤人
没有专人指挥
人
伤人,损坏设备
掘进机四周有人
人
伤人
掘进机轧住电缆等设备
管
损坏设备
3、掘进机切割
顶板掉渣
环
伤人
片帮
环
伤人
司机无证上岗
管
伤人,损坏设备
无专人指挥
管
伤人,损坏设备
违反操作规程
人
伤人,损坏设备
司机注意力不集中
人
伤人,损坏设备
粉尘大
环
矽肺
噪声大
环
损害听力
油温过高
机
损坏设备
大块不及时处理
管
损坏设备
渣没吃干净
管
影响下班掘进
无专人指挥
人
伤人,损坏设备
司机注意力不集中
人
伤人,损坏设备
4、退出掘进机
掘进机四周有人
人
伤人
掘进机轧住电缆等设备
管
损坏设备
二运掉道
管
损坏设备
12、锚杆支护
1、检查随身携带的便携瓦检仪的完好情况
1、未检查随身携带的便携仪器的完好情况
人
未对便携仪器的完好情况进行检查,造成人员伤害
瓦斯事故
2、随身携带的便携仪器不完好。
机
便携仪器仪表的不完好而造成人员伤害
瓦斯事故
2、有害气体检查
1、对通风情况未检查或检查不到
人
不能及时发现瓦斯等有害气体积聚,造成缺氧窒息,有害气体中毒,瓦斯燃烧或爆炸
瓦斯事故
2、瓦斯浓度超限继续作业
环
造成瓦斯事故
瓦斯事故
3、敲帮问顶
1、人员站位及处理方法不当
人
片帮煤掉落砸伤人员
顶板事故
2、敲帮问顶工具不合适
机
片帮煤掉落砸伤人员
顶板事故
3、顶板和巷帮不完好
环
人员进入危险区域片帮冒顶伤人
顶板事故
4、材料准备
锚杆支护过程中没有使用专用工具和规程规定支护材料
人
造成人员伤害
顶板事故
5、锚杆钻机安装准备
钻机及配套设施安装的不到位
机
造成人员受伤,损坏设备
机电事故
6、打眼
1、打眼过程中操作不当或操作人员配合不当
人
操作不当或操作人员配合不当造成人员伤害
机电事故
2、钻机不定好或综合保护不起作用
机
漏电伤人
机电事故
7、安装锚杆
1、没有按照正确的顺序,方式进行操作,锚固剂凝固时间没有达到要求
人
导致锚杆支护质量下降,达不到要求和人员受到伤害
机电事故
2、锚杆安装质量不合格
人
造成顶板冒落、片帮
顶板事故
8、金属网挂设
金属网挂设不合格(锚杆、铁托板没有完全压住网片)
人
造成顶板离层,片帮
顶板事故
13、锚索支护
1、检查随身携带的便携瓦检仪的完好情况
1、未检查随身携带便携仪器的完好情况
人
未对便携仪器的完好情况进行检查,造成人员伤害
瓦斯事故
2、随身携带的便携仪器不完好
机
便携仪器的不完好而造成人员伤害
瓦斯事故
2、有害气体检查
1、对通风情况未检查或检查不到位
人
不能及时发现瓦斯等有害气体积聚,造成缺氧窒息,有害气体中毒,瓦斯燃烧或爆炸
瓦斯事故
2、瓦斯浓度超限继续作业
环
造成瓦斯事故
瓦斯事故
3、敲帮问顶
1、人员站位及处理方法不当
人
片帮煤掉落砸伤人员
顶板事故
2、敲帮问顶工具不合适
机
片帮煤掉落砸伤人员
顶板事故
4、材料准备
锚索支护过程中没有使用专用工具和规程规定的支护材料
人
造成人员伤害
其它事故
5、锚杆钻机安装准备
钻机及配套设施安装的不到位
人
造成人员受伤,损坏设备
其它事故
6、打眼
打眼过程中钻机操作不当
人
钻机操作不当钻杆伤手或操作人员未站稳掉落造成人员伤害
机电事故
7、安装锚索
没有按照正确的顺序,方式进行操作或凝固时间没有达到要求
人
导致锚索支护质量下降,达不到要求和人员受到伤害
其它事故
8、上托盘、锁具、张紧
树脂药卷凝固时间不够
人
导致锚索支护质量下降,达不到要求和人员受到伤害
其它事故
14、架棚支护
1、准备工作
1、未检查周围环境或检查不到位
人
周围环境不好人员绊倒摔伤
其它事故
2、未敲帮问顶、专人观山
人
掉顶片帮砸伤人员
顶板事故
3、抬扛物料时配合不当造
人
抬扛物料时配合不当造成人员受到伤害
其它事故
2、推移前探梁
1、搭设工作台不牢固
机
造成人员摔伤
其它事故
2、前探梁未固定牢固
人
冒顶造成人员伤亡
顶板事故
3、上梁
1、人员配合不当
人
上梁时人员配合不当造成受到伤害
其它事故
2、未刹实背牢
人
导致冒顶、片帮造成人员伤亡
顶板事故
3、连接卡缆未紧固
人
樑滑落造成人员受到伤害
其它事故
4、挖柱窝
人员站于空顶处作业
人
冒顶、片帮造成人员伤亡
顶板事故
5、上梁立腿
先立腿再上梁
人
保护措施不到位冒顶造成人员伤亡
顶板事故
6、背帮刹顶
1、人员误操作
人
工具或物料掉落伤人
其它事故
2、未检查施工质量
人
施工质量不合格造成冒顶事故
顶板事故
15、喷浆支护
1、有害气体检查
1、对通风情况未检查或检查不到位
人
不能及时发现瓦斯等有害气体积聚,造成缺氧窒息,有害气体中毒,瓦斯燃烧或爆炸
瓦斯事故
2、瓦斯浓度超限继续作业
环
造成瓦斯事故
瓦斯事故
2、敲帮问顶
1、人员站位及处理方法不当
人
片帮煤掉落砸伤人员
顶板事故
2、敲帮问顶工具不合适
机
片帮煤掉落砸伤人员
顶板事故
3、顶板和巷帮不完好
环
人员进入危险区域片帮冒顶伤人
顶板事故
3、支护地点设备、设施的保护
未对周围的环境设施进行保护
人
造成周围的环境设施受损
其它事故
4、喷浆料准备
未按照要求准备合格的喷浆料
人
锚喷支护强度达不到要求
顶板事故
5、喷浆机的安装
喷浆机其配套设备安装不到位
人
转动部位伤人;漏电致使人员受伤,喷射时水管、风管破裂伤人或风管爆裂时摆动、肆意喷射使人受伤
机电事故
6、冲洗受喷面
未冲洗或冲洗不干净
人
锚喷支护强度达不到要求
其它事故
7、喷浆
1、人员操作时不注意出料口对准人员或喷浆时石子反弹
人
致人受伤
其它事故
2、喷射过程中未按照正确的程序、方式、方法进行
人
锚喷支护强度达不到要求
其它事故
3、喷射过程设备发现异常未停止作业进行检查
人
造成设备损坏和人员伤害
其它事故
16、喷浆机安装
1、喷浆机装车
用手动葫芦吊装喷浆机操作失误
人
重物掉落砸伤人员
其它事故
2、检查顶板及巷帮
顶板或巷帮有碴块
环
碴块掉落砸伤作业人员
顶板事故
3、喷浆机试运行
1、喷浆机操作不当
人
喷浆机喷嘴对着人员造成人员伤害
机电事故
2、喷浆时未随时观察喷浆机运行情况
人
喷浆机固定松动碰伤作业人员
机电事故
17.操作喷浆机
1、启动喷浆机
1、对喷浆机的完好未检查或检查不到位
人
未及时发现喷浆机存在故障,带病运行,造成人员伤害,设备损坏。
机电事故
2、未发现有人正在检修而启动喷浆机
人
造成人员伤害
机电事故
2、喷浆机运行
1、喷浆机运行中处理喷浆机故障被伤害
人
造成人员伤害
机电事故
2、喷浆机运行时喷嘴对着作业人员
人
造成人员伤害
机电事故
3、上料人员位置站立不对
人
造成人员伤害
其它事故
4、喷浆机安装处顶板、两帮状况差
环
冒顶、片帮造成人员伤害
顶板事故
18、喷浆机检修
1、检查瓦斯,CO浓度
未检查瓦斯浓度或检查不到位
人
未及时发现瓦斯浓度超标,造成人员伤亡,发生瓦斯爆炸
瓦斯事故
2、检查喷浆机处顶板、两帮状况
1、未检查喷浆机处顶板、两帮状况
人
未及时发现喷浆机处顶板、煤壁破碎,冒顶、片帮伤害人员
顶板事故
2、顶板、两帮状况差
环
冒顶、片帮造成人员伤害
顶板事故
3、停电、闭锁、挂停电牌
未停电或未挂警示牌就进行检查
人
未停电进行检修,员工误启动造成人员伤害
机电事故
4、检查出气口、管路是否畅通
未检查或检查不到位
人
未及时发现出气口、管路堵塞,运行后,造成人员伤害,设备损坏
机电事故
5、送电试运行
误操作,试运行时,喷浆机运行区域撤人不及时
人
不按要求操作造成人员伤害,损坏设备,试运行场地不撤人导致设备伤人
机电事故
19、耙斗机安装
1、耙斗机装车
用手动葫芦吊装耙斗机操作失误
人
重物掉落砸伤人员
其它事故
2、设备固定
固定不牢靠
人
设备掉落,碰伤人员
运输事故
3、检查顶板及巷帮
顶板或巷帮有离层
环
离层掉落砸伤作业人员
顶板事故
20、耙斗机安装
4、安装耙斗机
1.安装耙斗机时未检查起吊锚杆与倒链
人
起吊锚杆松动、倒链不完好掉落伤人
其它事故
2.安装耙斗机时人员配合不当
人
配合不当碰伤人员
其它事故
3.未固定耙斗机
人
造成耙斗机飞车伤人
其它事故
5、耙斗机试运行
察耙斗机运行操作不当
人
1、耙斗机钢丝绳弹出碰伤作业人员
机电事故
人
2、耙斗机耙斗飞出碰伤作业人员
机电事故
人
3、耙斗机导向滑轮拉飞碰伤作业人员
机电事故
21、耙斗机回收
1、检查顶板及巷帮
顶板或巷帮有浮矸活石
环
浮矸活石掉落砸伤作业人员
顶板事故
2、拆开组装件
未按程序拆卸
人
碰伤作业人员
其它事故
3、部件装车、捆绑回收
捆绑不牢靠
人
物料掉落,碰伤人员
机电事故
22.操作耙斗机
1、启动耙斗机
1、对耙斗机的完好未检查或检查不到位
人
未及时发现耙斗机存在故障,带病运行,造成人员伤害,设备损坏。
机电事故
2、未发现有人正在检修而启动耙斗机
人
造成人员伤害
机电事故
2、耙斗机运行
1、耙斗机运行中处理耙斗机故障被钢丝绳或耙斗碰伤
人
造成人员伤害
机电事故
2、耙斗机护网安装不规范
人
耙斗机护网安装不规范造成钢丝绳、耙斗飞出槽外碰伤作业人员
机电事故
3、耙斗机安装处顶板、两帮状况差
环
冒顶、片帮造成人员伤害
顶板事故
23、耙斗机检修
1、检查瓦斯,CO浓度
未检查瓦斯浓度或检查不到位
人
未及时发现瓦斯浓度超标,造成人员伤亡,发生瓦斯爆炸
瓦斯事故
2、检查耙斗机处顶板、两帮状况
1、未检查耙斗机处顶板、两帮状况
人
未及时发现耙斗机处顶板、煤壁破碎,冒顶、片帮伤害人员
顶板事故
2、顶板、两帮状况差
环
冒顶、片帮造成人员伤害
顶板事故
3、停电、闭锁、挂停电牌
未停电或未挂警示牌就进行检查
人
未停电进行检修,员工误启动造成人员伤害
机电事故
4、检查钢丝绳、检查钢丝绳与耙斗的联接
未检查或检查不到位
人
未及时发现耙斗机存在故障,运行后,造成人员伤害,设备损坏
机电事故
5、检查尾轮的安装
未检查或检查不到位
人
未及时发现耙斗机尾轮存在故障,运行后,造成人员伤害,设备损坏
机电事故
6、检查耙斗机的闸
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