13号路强夯施工方案.docx
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13号路强夯施工方案
万州经开区高峰生态工业园生活配套区支路及管网工程—13号路(K0+000~K0+845.188)
基路强夯施工方案
编制单位:
核工业南京建设集团有限公司
编制人:
审批人:
编制时间:
2018年4月
目录
一、工程简述及施工技术要求3
二、施工方案编制依据3
三、施工方案编制原则4
四、施工方案设计4
五、工程质量控制及检测8
六、施工总体步骤9
七、施工质量保证体系10
八、施工安全保证措施11
九、文明施工措施11
一、工程简述及施工技术要求
1、工程简述
13号路全长845米,沥青混凝土路面,本标段起止桩号为K0+000-K0+845.188段,道路红线宽16米,道路设计等级为城市道路支路,设计时速为20km/h,合同价20729136.81元。
本工程位于万州经开区高峰工业园,K0+080-K0+140该路段已按原规划标高进行了回填整平,人工填土高度约3-9m。
此段路基的主要工程地质问题为填土路基的沉降,根据现场原位测试,素填土呈松散~稍密状,填筑时间小于一年,主要由附近边坡挖方弃土回填而成,若未经地基处理,素填土未来将产生固结沉降,对拟建道路产生破坏。
本次设计采用强夯对表层素填土进行地基处理,强夯处治需满足压实度和承载力要求,方可进行路堤以上结构层施工。
2、强夯施工检查要求
①强夯前在原地表处理到大致平整后处,按土质分段取样做标准重型击实、土的液塑限、颗粒分析、天然含水量试验及标高测量。
②强夯完后,除进行瑞雷波法、灌砂法、野外CBR检测外,还应用平地机将路基整平,横纵坡与夯前相同,振动压路机碾压至设计压实度(≥96%),测量路基的总沉降量。
③检查强夯施工过程中的各项测试数据和施工记录,不符合设计要求时应及时补夯或采取其它有效措施。
④强夯处理后的地基竣工验收承载力检验,应在施工结束后间隔一定时间方能进行,具体时间可根据试夯结果结合不同土层性质确定。
二、施工方案编制依据
1、建筑总平面图;
2、地勘报告;
3、强夯设计图;
4、《强夯地基处理技术规程》(CECS279-2010);
5、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012);
6、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)。
三、施工方案编制原则
施工方案设计在满足业主提高地基承载力的同时,需达到:
1、保证施工质量;
2、技术优化;
3、施工安全可行;
4、满足工期要求;
5、造价经济合理;
四、施工方案设计
1、施工机具:
强夯机选用:
2500KN.M型履带式强夯机1台,脱钩装置采用自动脱钩器。
2、施工区域:
K0+080-K0+140段。
3、施工分层:
本工程依照设计采取一层强夯施工处理。
4、夯填料要求
(1)在强夯施工前,应先清除表层淤泥土、软土等,有积水应清理干净。
(2)强夯区内不得有构筑物和设备管道,地上下障碍物清除干净,地表坡度不得大于3%,施工面平整且回填到位;强夯影响深度范围内的填料应以硬质骨料夹杂少量粉质粘土或碎石土料进行回填(硬质骨料含量不少于80%),土体填料最大粒径不大于50cm,且级配均匀合理,回填方式采取分层回填,强夯施工起夯面有不少于2.0m厚度的硬质骨料层(页岩或碎石料含量不少于80%)。
5、试夯施工:
根据本工程特点,道路路基强夯施工在本项目周边已进行类似工程施工多次,故不进行试夯施工。
6、参数确定:
(1)单击夯击能:
即夯锤自重与落距(提升高度)的乘积。
采取两遍点夯加一遍满夯施工,第一遍点夯能击2500kn.m,第二遍点夯能击2000kn.m,第三遍满夯1000kn.m。
E=W×H
E—单击夯击能 单位:
kn.m
W—锤重 单位:
kn
H—落距 单位:
m
(2)加固深度
有效加固深度不仅取决于单击夯击能、夯锤直径,而且与地基土类别、含水量等诸多其他因素有关,根据Pro·Menard经验公式,结合国内施工经验:
H=K×(W×h/10)0.5
H—有效加固深度单位:
m
h—落距单位:
m
W—锤重单位:
KN
K—折减系数(与夯锤重、落距、夯击次数、锤底单位压力、地基土性质、地下水位等因素有关),取值范围0.34—0.80;根据施工经验收取:
0.5;则2500kn.m、2000kn.m、1000kn.m有效加固厚度可达:
H2500KN·M=0.5×(2500/10)0.5=7.9m
H2000KN·M=0.5×(2000/10)0.5=7.0m
H1000KN·M=0.5×(1000/10)0.5=5.0m
(3)夯点布置和间距:
设计区域点夯布置采取等边三角形布点,夯点间距:
4.0m:
满夯点间距——锤印搭接1/4(见图):
(4)夯击次数
点夯5击,以最后两击夯沉量平均值不大于5cm,且最后一击夯沉量不大于5cm为准(周围隆起量不大于15cm);满夯点击数每点2击。
(5)夯击方法(参数表见后)
先进行第一遍点夯施工,将夯坑填平后再进行第二遍点夯施工,两遍点夯完成后,将夯坑推平,再用不低于1000kn.m能击进行满夯一遍施工(每点2击)。
(6)间隔时间:
根据本工程地基土性质,夯击填料中的超孔隙水压力消散较快,故相邻两遍夯击可连续进行。
(7)当强夯施工对周边构筑物有较大振动影响时,应采取先开挖减振沟措施(深度不小于3.0m,底宽不少于2.0m,放坡以土体不塌方为准),具体开挖位置以现场实际为准。
(8)当地下有障碍物或设备管道时,强夯施工安全距离应离障碍物或设备管道外边线不少于5.0m施工(距离建筑物不少于15米),并挖减振沟隔开(见图)。
(9)施工区内排水措施:
为避免下雨导致施工区内场地积水,在强夯后的场地平整时,场平应适当放坡,放坡方向应顺着场地坡度向外,以形成一个排水面(利于排水,坡度控制在2%)。
(10)施工参数表
项目
遍次
夯击能(kn.m)
夯点距(m)
夯点
布置
夯击次数(击)
夯击遍数(遍)
第一遍点夯
2500
4
等边三角形
5
1
第二遍点夯
2000
4
等边三角形
5
1
满夯
1000
锤印搭接1/4
梅花形布点
1-2
1
7、施工步骤
(1)清理并平整施工场地;
(2)标出点夯位置,并测量场地标高;
(3)强夯机就位,使夯锤对准夯点位置;
(4)测量夯前锤顶相对高程;
(5)将夯锤起吊到预定高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶相对高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平;
(6)重复步骤(5),按设计及规范的技术要求及控制指标,完成一个夯点的夯击;
(7)重复步骤(3)—(6),完成全部夯点的夯击;
(8)将夯坑用填料填平,并整平场地。
(9)用压路机将场地压密实,用白灰标出满夯区边线;
(10)最后用1000KN.M能量满夯一遍,每点夯2击,锤印搭接1/4施工。
五、工程质量控制及检测
1、夯坑填料质量控制:
点夯施工完成后,如不进行就地推平,采取外取料回填夯坑,夯坑内回填料应为硬质骨料夹杂少量碎石土料进行回填(硬质骨料含量不少于80%),填料最大粒径不大于50cm,且级配均匀合理,回填方式采取推填回填,含水量应不大于最佳含水量的3%。
2、当施工场地局部区域回填料粘土含量过大、含水量过高或夯击提锤困难、达不到收锤标准时,应停止夯击,采取换填料法,经业主监理现场签证,先挖去软弱土层区(开挖深度不少于1.5米),再回填硬质页岩或块石骨料,再进行夯击,直至达到强夯要求的控制指标。
3、根据地基土物理性质、《建筑地基处理技术规范》的规定,采用原位土工试验法进行检测,表层密实度试验每300平方米1个点,影响深度采取面波法检测,数量并满足验收规范要求,全部由具有相应检测资质的检测单位检测。
六、施工总体步骤
1、施工总流程
清除场地杂物→施工放线→两遍点夯施工→夯坑平整→满夯施工→碾压→质量验收。
2、主夯点施工工艺流程
夯机就位→对点→测量锤顶标高→起吊夯锤→锤脱钩、夯击→测量锤顶标高→完成第一次夯击→重复测量、夯击(5次夯击)→夯机移位→下一点夯击。
3、施工内容与控制指标
(1)平整场地:
为保证强夯地基处理质量,便于夯机平稳移动,施工前场地首先要清除杂物,特别是树木、花草等植物根叶要清理干净,并标明地下障碍物,再用推土机进行平整,且不得有积水和淤泥,场平坡度不大于3%。
(2)测量放线:
先由测量人员将施工场地边线及分界线以木桩白灰标出,按夯点间距以白灰标出待夯点(点夯点)——夯点距误差≤50cm。
(3)夯机吊夯锤对正待夯点后(对正误差≤50cm),起吊夯锤连续夯击8次(以方案控制指标为准),夯前及每夯击一次后,用水准仪测量夯锤顶标高,并计算出每击夯沉量及总夯沉量,取得最后二击沉降差,将数据记入沉降记录表。
(4)强夯机吊夯锤移到下一个夯点,按‘c’所述进行新的夯点夯击,并测量记录夯沉量。
(5)点夯施工后及时进行夯坑内填料,将场地整平,若遇雨天,则应迅速将夯坑推平。
(6)点夯施工完后,由测量人员标出已点夯区边线,夯机就位,让夯锤中心对准边线,起吊夯锤用1000KN.M能量满夯一遍(2击,以施工参数表为准)。
(7)满夯结束至少3-7天后(内应力消散,视土质类别而定),甲乙双方、监理单位会同质量检测部门进行现场质量检测。
七、施工质量保证体系
1、施工质量达标要求
(1)质量总管理目标为确保“优良”;
(2)明确质量管理工作的责任制,建立健全质量保证体系;
(3)采取奖罚分明的制度,保证质量标准达标;
(4)各施工工序应有正式三方会签验收记录。
2、施工质量管理
(1)操作技术质量管理:
强夯施工必须严格按照国家规范、设计图、施工方案提供的技术参数进行施工。
夯击时落锤平稳,夯位准确(偏差≤50cm)。
(2)严格施工记录管理:
在强夯施工中必须严格认真做好施工记录。
(3)强夯施工质量控制:
回填料质量、夯击点布置、间距、落距及夯击数符合方案设计要求,间隔期符合方案设计要求。
(4)雨季施工严防夯坑积水,强夯施工时,将施工区划分多个施工作业段,每一施工段点夯施工完后,立即进行夯坑平整和满夯施工,满夯施工完后进行场地平整和碾压封闭,如遇雨天,则应迅速将已施工区推平碾压或采取其它防雨措施,确保质量达标。
3、施工质量管理体系
(1)建立质量保证体系,实行项目经理质量负责制;
(2)测量放线严格按业主所定边线坐标点,随时检查定位、画点准确;
(3)查看图纸,保证夯击能及夯击数,做好记录;
(4)技术负责人做好监测、检查工作,发现问题及时补救和纠正;
(5)及时进行夯后检验,对未达到质量要求的及时补夯。
八、施工安全保证措施
1、认真执行建设部《建筑安全生产监督管理规定》、《重庆市安全防护基本标准》和《重庆市建筑业安全生产条例》。
2、建立健全安全生产组织体系,工地设置专职安全员,随时检查安全情况,找出不安全隐患,并及时排除。
3、开工前对所有的参加施工人员进行安全教育、安全技术交底,安全活动要有记录。
4、施工操作中必须服从统一指挥,夯锤起吊后不准任何人和车辆通过夯锤下方。
5、现场的电器设备不得乱动,安全员要时刻在现场巡查,发现的问题和隐患要立即消除,宁愿停工不留隐患。
6、经常对强夯机设备各部件进行检查,发现问题及时处理。
7、设置安全警戒,现场入口应立牌明字“施工重地、严禁入内”。
8、现场施工人员必须戴好安全帽,工作期间不得饮酒,严禁酒后作业,带病作业,严格遵守工地的规章制度。
9、操作工、电工、机操工等特殊工种必须持证上岗,无证者不准上岗。
10、强夯前,应查清周围夯击振动影响范围,因强夯施工可能诱发山体滑坡、房屋破坏及排水管网受损等情况,事先采取开挖减振沟等防范措施;如开挖减振沟后,对周边建筑物任然振动影响较大,应同时采取降低夯击能、加大减振沟开挖深度、采取多条减振沟平行减振措施。
11、加强现场管理,坚决贯彻安全第一、预防为主的方针,杜绝事故的发生,做到安全施工。
九、文明施工措施
1、施工人员进入施工现场前进行一次法制法规教育和精神文明教育。
2、遵守法律、法规,遵守业主的施工制度,做到文明生产文明施工。
3、施工现场整洁,作到工完场清。
4、废油料、污水不得随地倾倒,集中回收,减少对施工场地及周围水源的污染。
5、工作期间不嬉笑打闹、严禁饮酒、不赌博,自觉遵守工地的各项规章制度。
6、加强保卫工作,防止偷盗。
7、夜间施工不得按喇叭,尽量减少噪音污染和扰民。
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