2528新线磨系统巡检标准.docx
- 文档编号:8273705
- 上传时间:2023-01-30
- 格式:DOCX
- 页数:39
- 大小:35.34KB
2528新线磨系统巡检标准.docx
《2528新线磨系统巡检标准.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《2528新线磨系统巡检标准.docx(39页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
2528新线磨系统巡检标准
5000t/d生产线磨系统巡检标准
(第一版)
2009年8月20日发布2009年8月21日实施
修订人:
明振强审核人:
葛全伟批准人:
高开渠
修订日期:
2009.8.18审核日期:
2009.8.19批准日期:
2009.8.205000t/d生产线磨系统巡检标准
1目的
规范本设备巡检,使巡检作业制度化、标准化,确保人员和设备安全,使生产运营正常。
2适用范围
本标准适用于5000T/D熟料生产线中使用此类设备的巡检岗位。
3引用标准
3.1《设备管理三项标准》
3.2《生料煤式磨使用说明书》
3.3《管理制度汇编》
4术语、符号、代号
4.1mm-毫米
4.2max-最大值
4.3Kw-千瓦
4.4r/min-转/分钟
4.5t/h-吨/小时
5巡检标准和内容
5.1煤磨系统
序号
设备
名称
点检部位
点检内容
点检方法
判断标准
处理方法
1
螺旋输送机
4台
⑴电机
连接螺栓
手模
无松动
紧固
风叶及风罩
目视
齐全无损坏
更换、配齐
振动
手模
无异常振动
检查、调整
声音
耳听
无异音
检查
温度
手模
≤65℃
检查
气味
鼻闻
无异味
检查
⑵减速机
壳体
目视
无裂纹、无漏油
修理或更换
地脚螺栓
敲打
无松动、断开
紧固更换
声音
耳听
无异音
检查
轴承温度
手模
≤65℃
检查
润滑
目视
油位在两刻度线之间
加油
油质
目视
纯净无杂质、不变质
更换
⑶头部轴承和尾部轴承
温度
手模
≤65℃
检查
声音
耳听
无异音
检查
润滑
开端盖
油量充分
加油
⑷吊瓦
连接轴
耳听、目视
定位销不松不断、磨损不超限
更换
吊瓦
目视
磨损不超限
更换
润滑
无干磨异音
能加进油,润滑充分
加油
⑸螺旋叶片
外观
目视
不开焊、磨损不超限
焊补、更换
⑹下料溜子
外观
敲击
不堵料、不漏料
疏通、焊补
⑺壳体
外观
目视
螺栓齐全、不变形、不漏料
配齐、紧固、焊补
2
刚性叶轮给料机(6台)
⑴外部检查
壳体密封
目视
表面无裂纹、不漏风、不漏料
调整更换
连接螺栓
手模、目视
无松动
紧固
⑵运转情况
目视
平稳、无刮碰
调整
⑶电机
连接螺栓
手模
无松动
紧固
风叶及风罩
目视
齐全无损坏
更换、配齐
振动
手模
无异常振动
检查、调整
声音
耳听
无异音
检查
温度
手模
≤65℃
检查
气味
鼻闻
无异味
检查
3
煤磨袋收尘器
⑴壳体及保温层
外观检查
目视
表面完好、不漏风、不漏料
堵漏、保温
⑵双侧防爆门
外观检查
手试、目视
不变形开闭灵活
变形更换
⑶气路检查
储气罐和管道
目视、耳听
不漏气、压力正常
维修更换
水气分离器
目视
不漏气
定期放水更换
油雾器
目视
不漏气、不缺油
定期加油更换
⑷气缸
工作是否正常
现场手动
执行到位、下部盖板完好、不松动
维修
⑸布袋
是否完好
抽出检查
无破漏
更换
⑹袋笼
是否开焊或变形
抽出检查
无开焊或变形
更换
⑺上部压盖
是否盖好
目视
不漏气
紧固、修理
4
尾
排
风
机
⑴电机
连接螺栓
手模
无松动
紧固
联轴器
目视
无摆动,弹性胶垫无脱落
维修
冷却风叶及风罩
目视
齐全无损坏
更换、配齐
轴承温度
手模
≤65℃
检查
滑环温度、绕组温度
现场仪表
≤90℃
通知电工维修检查
振动
手模
无异常振动
检查、调整
声音
耳听
无异音
检查
气味
鼻闻
无异味
检查
⑵风机
外部检查
手试、目视
联接螺栓不松动
紧固、更换
轴承温度
手模
不振动,≤65℃
检查
声音
耳听
无异音
检查
循环水
目视
进水压力≥4kg/f,回水压力约2kg/f,不漏水
检查维修、调整
百叶阀
目视,耳听
密封完好,不漏风
维修
出口软连接
目视,耳听
密封完好,不漏风
维修
叶轮
目视(停车时),耳听
无异音、无磨漏、无积灰
维修
⑶烟筒
外部检查
目视,耳听
烟筒和烟筒冒牢固
维修
5
煤
粉
仓
⑴外观及称重器
称重部件
目视
完好
维修
⑵泄压防爆阀
开关是否灵活、密封是否完好
目视,耳听
开关灵活、密封完好
维修
⑶收尘管道
密封是否完好
目视
螺栓不松动、密封完好
维修
6
皮
带
计
量
称
⑴电机减速机
连接螺栓
手模
无松动
紧固
风叶及风罩
目视
齐全无损坏
更换、配齐
振动
手模
无异常振动
检查、调整
声音
耳听
无异音
检查
温度
手模
≤65℃
检查
气味
鼻闻
无异味
检查
⑵秤体
是否牢固开焊
目视
牢固无焊
焊接
⑶头尾轮和轴承
运转是否灵活
目视、耳听
完好无异音
检查、调整
⑷平托辊
运转是否灵活
目视、耳听
完好无异音
检查、调整
⑸速度传感器
表面和接线是否完好
目视
表面和接线完好
维修
⑹皮带
是否跑偏、过紧,刮料器是否完好,皮带是否刮伤和漏料
目视
不跑偏,不过紧,刮料器完好,不漏料
维修、调整
⑺下料溜子
是否漏料
目视
不漏料
焊补
7
胶带输送机
⑴皮带
是否跑偏、过紧,刮料器是否完好,皮带是否刮伤和漏料
目视
不跑偏,不过紧,刮料器完好,不漏料
维修、调整
⑵传动滚筒
是否有异音和漏油、缺油
目视,耳听
无异音和漏油、无缺油
维修
各连接螺栓是否完好
目视
各连接螺栓完好
维修
⑶电机
连接螺栓
手模
无松动
紧固
风叶及风罩
目视
齐全无损坏
更换、配齐
振动
手模
无异常振动
检查、调整
声音
耳听
无异音
检查
轴承温度
手模
不振动,≤65℃
检查
联轴器是否完好
目视
联轴器完好
更换
气味
鼻闻
无异味
检查
⑷张紧螺栓
变形、上锈
目视
无变形、无上锈
更换
⑸下料溜子
外观
敲击
不堵料、不漏料
疏通、焊补
⑹除铁器
外观
目视
完好
维修
⑺金属探测仪
接线是否完好,吊绳是否完好
目视
接线完好,吊绳完好
更换
⑻气动翻板阀
动作是否灵活,管路是否漏气
目视,耳听
动作灵活,管路不漏气
维修
⑼拉绳开关
拉绳是否断开,开关是否牢固
目视
拉绳无断开,开关牢固
固定
8
辊式磨煤机
⑴双层锁风阀
电机运行是否良好,表面机械磨损是否严重
目视,耳听
电机运行良好,表面机械磨损不严重
维修
⑵选粉机
电机运行是否良好,表面是否有裂纹,联轴器是否完好
目视,耳听
电机运行良好,表面无裂纹,联轴器完好
维修
⑶鼠笼
导向叶片
目视
无变形、无开焊、磨损不超限,转动灵活
维修检查或更换轴承处理
⑷出磨气动蝶阀
工作情况,连接螺栓
目视
工作情况,连接螺栓紧固,管路不漏气
维修处理
⑸磨体
震动是否过大、是否开焊
目视、感觉
震动不大、无开焊
通知中控,或焊接
⑹减速机
油泵是否正常、各阀门是否开关到位、接头的紧固螺栓是否完好、箱体内是否有异音
目视
油泵正常、各阀门开关到位、接头的紧固螺栓完好、箱体内无异音,油位正常
维修处理
⑺液压站
管路是否漏油、系统和磨辊压力是否正常,油泵电机运转是否正常、油泵电机运转是否正常
目视
管路是否漏油、系统和磨辊压力是否正常,油泵电机运转正常
维修处理
⑻磨辊、磨盘
磨辊是否漏油、衬板磨损是否严重,紧固螺栓是否松动
目视
磨辊不漏油、衬板磨损不严重,紧固螺栓不松动
维修处理
⑼刮料器
开焊变形,无异音
目视,耳听
无开焊,无变形,无异音
维修处理
⑽吐渣口
是否堵料严重
目视
无堵料
清理
⑾盘车装置
电机减速机
目视,耳听
接线完好、无异音、油位正常
补油、维修
⑿密封风机
振动、异音、电机温度
目视,耳听
无振动、无异音、电机温度65℃
维修处理
⒀电机
连接螺栓
手模
无松动
紧固
联轴器
目视
无摆动,弹性胶垫无脱落
维修
冷却风叶及风罩
目视
齐全无损坏
更换、配齐
轴承温度
手模
≤65℃
检查
滑环温度、绕组温度
现场仪表
≤90℃
通知电工维修检查
振动
手模
无异常振动
检查、调整
声音
耳听
无异音
检查
气味
鼻闻
无异味
检查
9
煤磨热风机
⑴电机
连接螺栓
手模
无松动
紧固
联轴器
目视
无摆动,弹性胶垫无脱落
维修
冷却风叶及风罩
目视
齐全无损坏
更换、配齐
轴承温度
手模
≤65℃
检查
滑环温度、绕组温度
现场仪表
≤90℃
通知电工维修检查
振动
手模
无异常振动
检查、调整
声音
耳听
无异音
检查
气味
鼻闻
无异味
检查
⑵风机
外部检查
手试、目视
联接螺栓不松动
紧固、更换
轴承温度
手模
不振动,≤65℃
检查
声音
耳听
无异音
检查
循环水
目视
进水压力≥4kg/f,回水压力约2kg/f,不漏水
检查维修、调整
百叶阀
目视,耳听
密封完好,不漏风
维修
出口软连接
目视,耳听
密封完好,不漏风
维修
叶轮
目视(停车时),耳听
无异音、无磨漏、无积灰
维修
⑶烟筒
外部检查
目视,耳听
烟筒和烟筒冒牢固
维修
10
罗茨风机
⑴电机
连接螺栓
手模
无松动
紧固
联轴器
目视
无摆动,弹性胶垫无脱落
维修
冷却风叶及风罩
目视
齐全无损坏
更换、配齐
轴承温度
手模
≤65℃
检查
振动
手模
无异常振动
检查、调整
声音
耳听
无异音
检查
气味
鼻闻
无异味
检查
⑵鼓风机
振动
手模
无异常振动
检查、调整
轴承温度
手模
≤65℃
检查
箱体内不无异音
耳听
无异音
检查
循环水
目视
不泄漏,水压正常
检查
油位是否正常
目视
正常
补油
进风口过滤网
目视
进风口过滤网无积灰
清理
管道是否漏风
手试、目视
管道不漏风
处理漏风
11
菲斯特转子称
⑴电机减速机
固定螺栓、声音、温度
目视,手试
螺栓紧固、温度小于65度、无异音
维修
⑵转子称机架
是否开焊、或松动
目视
无开焊无松动
紧固
⑶转子称体
转子称各个接口是否漏灰,气体管道是否漏气
目视,耳听
转子称各个接口无漏灰,气体管道无漏气
紧固
⑷环形助流器
接线、管道
目视,耳听
接口无漏灰,气体管道无漏气
紧固
12
CO2灭火器
⑴N2驱动系统
铜管连接的N2钢瓶
目视
接口无漏灰,气体管道无漏气
紧固或更换
⑵CO2钢瓶
是否泄漏、控制阀是否灵活、胶管是否老化、标示是否清晰
目视
无泄漏、控制阀灵活、胶管完好、标示清晰
紧固或更换
⑶使用
现场手动,根据消防区域打开选择阀门,视情况或领导指示开瓶数,用后关闭选择阀,回报车间及时充气
5.2原料立磨系统
型式:
ATOX50烘干兼粉磨立式辊磨
生产能力:
400~450t/h
入磨粒度:
<75mm占95%以上;max150mm
成品细度:
80um筛余量:
10~12%
入料水分:
≤8%
产品水分:
<0.5%
磨盘转速:
磨辊数量:
3
主电动机:
(室外型)
型号:
YRKK900-6
功率:
3800kw
转速:
994r/min
电压:
6000V
磨机选粉机:
转速:
10~100rmin
调速方式:
变频调速
分离效率:
≥90%
成品细度:
80um筛余8~15%
功率:
160KW
5.2.1运行前检查:
5.2.1.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中.油泵盘车正常。
5.2.1.2磨辊润滑站油标完好,油位适中.油泵盘车正常。
5.2.1.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中.油泵盘车正常。
5.2.1.4主电机、减速机地脚螺栓无松动。
5.2.1.5选粉机电机固定螺栓无松动。
5.2.1.6各人孔门已关闭。
5.2.2运行中检查:
5.2.2.1锁风喂料机、减速电动机地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油位正常,无渗漏;联轴器对中良好,无裂纹.
5.2.2.2主电机、减速机地脚螺栓无松动,轴承温度<65℃,无异常振动,无异音.
5.2.2.3主电机、减速机稀油站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油泵压力0.2-0.4兆帕,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中.
5.2.2.4磨辊螺栓无松动,衬板无过度磨损,磨辊润滑站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃A管压力___左右B管压力___左右,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中.
5.2.2.5磨盘衬板连接螺栓无松动,挡料环完好,喷口环衬板无过度磨损;导向锥衬板无过度磨损,刮料板完好.
5.2.2.6拉紧缸液压站油泵电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,油泵压力120帕左右,油箱及管路无漏油,无裂纹,油标完好,油位适中.蓄能器压力60帕左右,液压缸不漏油,运行灵活.
5.2.2.7密封风机地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃;过滤罩无损坏,无堵塞.三角皮带无过度磨损,松紧适中.
5.2.2.8选粉机电机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,选粉机减速机固定螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,联轴器对中良好柱销无损坏,选粉机轴承润滑管路无泄漏,轴承干油泵油箱油脂适中,选粉机壳体衬板连接螺栓无松动.
5.2.2.9振动下料器地脚螺栓无松动,无异常振动,无异音,轴承温度<65℃,密封胶板外观无破损.
5.2.2.10各连接法兰处无漏风漏料现象。
5.2.3停车后检查:
5.2.3.1主电机、减速机稀油站油标完好,油位适中。
5.2.3.2磨辊润滑站油标完好,油位适中。
5.2.3.3拉紧缸液压站油标完好,油位适中。
5.2.3.4主电机、减速机地脚螺栓无松动。
5.2.3.5选粉机电机固定螺栓无松动。
5.2.3.6磨辊、磨盘衬板无严重磨损,连接螺栓无松动。
5.2.3.7各润滑点无缺油现象。
5.3立磨外循环提升机
5.3.1起动前的准备和检查:
5.3.1.1检查提升机各轴承、齿轮减速机等部位的润滑油量
5.3.1.2检查斗子、链板磨损情况,螺栓是否有松动
5.3.1.3关闭所有的检修门、检修孔(入孔门、清扫孔、取样孔翻板阀和调节孔等)。
5.3.1.4检查翻板的平衡重量是否合适,可用手轻松的打开阀门,确认阀轴承润滑状态良好。
5.3.1.5上下溜子通畅无杂物。
5.3.1.6逆止器外观完好,不缺油。
离合器外观良好,不缺油。
5.3.1.7链板无裂纹、变形
5.3.1.8检查链板连接柱销销钉无脱落.
5.3.1.9检查传动链磨损在范围内,松紧合适。
5.3.1.10检查传动链轮磨损在范围内,外观完好,无裂纹。
5.3.1.11料斗应水平,无倾斜现象。
两侧链版长度应一致。
5.3.1.12检查防止异物进入提升机,损坏设备。
5.3.1.13检查五爪盘磨损情况,外观完好。
5.3.2运行中检查:
5.3.2.1检查各处轴承是否缺油、漏油、异音、震动、是否温度过高
5.3.2.2检查提升机是否有异常音响,振动和漏料现象。
5.3.2.3检查电机是否有异音、震动,是否温度过高、地脚螺丝松动等情况
5.3.2.4检查减速机是否缺油、漏油、异音、震动、是否温度过高。
5.3.2.5检查液力偶合器是否有甩油现象。
5.3.2.6检查板链是否跑偏、是否刮斗子、斗子是否变形,固定螺栓是否有松动
5.3.2.7检查链板在链轮上啮合情况,以防掉道。
5.3.2.8检查链板有无断裂情况。
5.3.2.9检查传动链在齿轮盘啮合情况,应无爬链、急振.
5.3.2.10运转中料斗不应刮底。
5.3.3停机后检查:
5.3.3.1料斗紧固螺栓无松动、断裂
5.3.3.2检查头尾轮轴承、液力偶合器、减速机油位。
5.3.3.3检查链板表面无裂纹,断裂。
柱销销钉有无脱落、裂纹。
5.3.4润滑:
润滑部位
加油点数
方法
润滑剂牌号
加油量:
kg
加油周期
换油周期
偶合器
1
灌注
N32#透平油
15
6月
1年
减速机:
1
灌注
N220#中负荷工业齿轮油
逆止器
1
涂抹
2#极压锂基脂
6月
头尾轴承座
4
涂抹
2#极压锂基脂
辅传减速机
1
灌注
N220#中负荷工业齿轮油
5.4气箱脉冲袋式收尘器巡检内容与要求
5.4.1开车前巡检
5.4.1.1收尘器内是否有杂物、积灰、油污、金属和其它块状物
5.4.1.2滤袋悬挂无过松过紧现象,密封是否完好、无破损
5.4.1.3箱体、管路密封是否完好、不漏灰。
5.4.1.4电动机、减速机、风机的地脚螺栓有无松动;
5.4.1.5油箱、轴承是否漏油、缺油
5.4.1.6软连接是否完好、不破损漏风。
5.4.1.7分格轮连接螺栓是否松动、转动灵活
5.4.1.8阀门是否转动灵活、开闭正常、不漏风
5.4.1.9选择操作方式(中控操作、本柜操作、手动操作)
5.4.1.10储气罐、空气过滤器应排污一次
5.4.1.11各种安全设施是否齐全完好
5.4.2运行中巡检
5.4.2.1工艺设备未开车前,先开收尘器。
5.4.2.2电机、风机有无振动、异常声音;轴承温度是否正常小于65℃
5.4.2.3分格轮是否转动正常、排灰系统是否通畅
5.4.2.4电磁脉冲阀是否工作正常、不漏风
5.4.2.5风机壳体及输送管道是否破损、漏风跑灰
5.4.2.6检查绞刀装置是否运行正常有无刮壳现象
5.4.2.7观察出气口是否有冒灰现象。
5.4.2.8观察收尘器阻力上升时,启动清灰控制器进行清灰,并注意压力下降情况。
5.4.2.9观察各处法兰和软管是否冒灰,如冒灰应紧固。
5.4.2.10检查下料输送管道是否有漏灰处,如漏灰应焊补
5.4.3停机
5.4.3.1工艺设备停后,才可停排风机。
5.4.3.2输送回料设备先停,最后停脉冲。
5.4.3.3清理设备卫生
5.5空气分配器
5.5.1管道接头无漏风现象,各螺栓紧固良好;
5.5.2传动链条润滑良好,传动链销轴无串出现象;
5.5.3针型摆线减速机润滑良好,针型摆线减速机和电机无异音,无异常振动;
5.6皮带输送机
5.6.1开车前检查
5.6.1.1检查减速机、液力偶合器是否漏油、缺油,减速机油位是否正常(不能低于油标尺的下限位,不能高于油标尺的下限位);
5.6.1.2检查皮带是否跑偏严重(有磨损皮带的迹象)或皮带上是否有异物、皮带接头是否完好;
5.6.1.3检查电机、减速机的地脚螺栓是否松动完好,电机接线、接线盒、按钮盒是否完好,是否破损;
5.6.1.4检查联轴器对中是否良好、无裂纹;检查电动液力抱闸、逆止器是否完好、灵活可靠;
5.6.1.5检查头轮外观是否完好、轴承是否缺油(或按照设备润滑标准执行),胶带机下料溜子是否完好;
5.6.1.6检查托辊是否损坏、转动灵活(保证调心托辊不变形,运转灵活);拉绳开关是否完好;
5.6.1.7胶带机的支架是否完好无开焊、无裂纹,防雨棚是否有损坏的现象;
5.6.1.8检查尾轮外观是否完好、轴承是否缺油(或按照设备润滑标准执行);
5.6.1.9检查尾部下料溜子是否完好(不漏料无杂物、通畅);
5.6.1.10检查挡料皮子是否完好不漏;导料槽是否完好不漏料。
5.6.1.11检查清扫器是否完好;
5.6.1.12安全设施完好,紧急制动开关完好可靠;
5.6.1.13检查调整张紧装置无锈蚀、不变形、丝扣无损坏。
5.6.2运行中检查
5.6.2.1注意皮带上物料是否均匀、有杂物以免划伤皮带;
5.6.2.2注意电机、减速机有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常;
5.6.2.3注意头尾部滚筒有无异常声音和振动、轴承的温度是否正常;
5.6.2.4检查托辊是否有损坏不转动的;
5.6.2.5检查逆止器的温度是否正常、有异常振动;
5.6.2.6注意皮带是否跑偏(有磨损皮带的迹象)、跑料;
5.6.2.7送料过程中密切注视各仪表指示,判断输送情况是否正常;
5.6.2.8掌握各物料料位显示,与配料岗位密切配合,保证及时均衡供料;
5.6.2.9电力液压制动器是否正常打开;
5.6.2.10下料溜子下料是否顺畅,有无异物堵塞。
5.6.3停车
5.6.3.1一定要按操作规程停车,以免皮带压料;
5.6.3.2皮带上的物料一定拉空才可停车;
5.6.3.3紧急停车时,必须把皮带上的积料清理干净后才可开车;
5.6.3.3停车后检查各种开关是否恢复原位;
5.6.3.4清理设备、现场卫生。
5.6.4润滑
润滑部位
加油方法
润滑剂牌号
加油量Kg(L)
加油周期
减速机
灌注
N150#中负荷工业齿轮油
100
根据油标补充
头、尾轮
涂抹
2#锂基脂
3
1个月
配重轮
涂抹
2#锂基脂
2
1个月
张紧轮
涂抹
2#锂基脂
4
1个月
导向轮
涂抹
2#锂基脂
4
1个月
5.7罗茨风机巡检标准
5.7.1开车前检查:
5.7.1.1过滤器滤心无杂物无堵塞。
5.7.1.2消音器无裂纹、不堵塞。
5.7.1.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动。
5.7.1.4齿轮箱油位在油窗两刻度线之间。
5.7.1.5皮带松紧适当皮带罩无松动。
5.7.1.6盘车运转良好,无卡塞。
5.7.2运行中检查:
5.7.2.1过滤器滤心无杂物无堵塞
5.7.2.2消音器消声效果好、无裂纹、不堵塞。
5.7.2.3电机、鼓风机地脚螺栓无松动,无异常震动,无异音
5.7.2.4鼓风机温度<65℃,轴承温度<65℃。
5.7.2.5齿轮箱油位在油窗两刻度线之间,轴承不缺油、油不变质。
5.7.2.6风机壳体外观无磨损,无撞击,无异常振动。
连接螺栓无松动。
密封装置无漏油,出口风管无漏风现象。
5.7.2.7皮带轮无异常振动,无裂纹,皮带罩无松动,皮带松紧适当、不打滑,每米中心距下垂10毫米
5.7.2.8联轴器对中良
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 2528 新线 系统 巡检 标准